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RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN

Jefe de Planta / Administrador de Proyecto:


 Responsables de la aplicación del presente procedimiento, difundiéndolo a todas las
personas involucradas
 Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades y de las
correcciones que tuvieran lugar de acuerdo a la programación de las actividades
diarias.
 Coordinar, planificar y verificar la asignación de los recursos humanos y materiales
para el desarrollo de las actividades diarias conforme a la planificación establecida.

Supervisor de Calidad:
 Responsable de verificar el cumplimiento de presente procedimiento antes, durante
y después de la inspección.
 Coordinar con el Inspector de Calidad la elaboración de los controles de las
actividades y las acciones correctivas de las desviaciones que tuvieran lugar.

Supervisor de Seguridad:
 Efectuar las gestiones necesarias para que se cuenten con las autorizaciones
requeridas para la ejecución de las actividades y tareas.
 Asesorar y verificar la realización y calidad de las charlas de 5 minutos al personal
involucrado en las labores de montaje.
 Capacitar al personal en temas de seguridad concerniente a las actividades de
montaje descritas en el presente procedimiento.
Supervisor de Fabricación:
 Responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento de tal forma que
controle los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.
 Responsable directo de los trabajos de habilitado, preparación, armado y soldadura
de los spool de tuberia de acero al carbono y acero inoxidable disponiendo del
personal, herramientas y equipos necesarios para el cumplimiento de las actividades
diarias programadas.
 Cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad, medio ambiente y calidad
establecidas.
Inspector de Calidad:
 Responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento, completar la
documentación sobre el control de las actividades y reportar las desviaciones que
tuvieran lugar respecto de las especificaciones técnicas y documentos contractuales.
 Llevar el control de los protocolos emitidos en cada una de las actividades de
fabricación, los cuales se archivarán en el Dossier de Calidad.

Supervisor de Soldadura
 Responsable de controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura y
establecer coordinación con el inspector de calidad para la ejecución de la inspección
visual de soldadura.
 Responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que determine el
Inspector de Calidad.
Soldador Calificado
 Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y estado de los equipos
necesarios para la ejecución de las labores de soldadura.
 Responsable de producir soldaduras de campo de acuerdo a Procedimientos de
Soldadura (WPS) aprobados cumpliendo requisitos de calidad establecidos en
documentos contractuales.
 Identificar peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control en su zona
de trabajo.
 Responsable de identificar las uniones soldadas que realice en forma diaria.

2. REFERENCIAS
 Planos aprobados última revisión.

3. TERMINOLOGÍAS
 Spool: Se refiere a una sección pre-fabricada de un sistema de tuberías que incluye
la tubería y sus accesorios que son pre-ensamblados en una planta de fabricación y
que luego son transportados a obra. Se prefiere pre-fabricar spools en taller por la
disponibilidad de equipos y herramientas en un ambiente controlado. El tamaño de
los spools se ve limitado por factores relacionados con el transporte a obra y la
capacidad para manipularlo en obra durante el montaje.

4. DESARROLLO
6.1. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR
 Dispositivos para pre-fabricación de tuberías: trípodes, soportes, mesas, etc.
 Máquinas de soldar (para procesos GTAW, SMAW, GMAW, entre otros),
incluyendo alimentadores y gases de protección, de ser el caso.
Montacargas y otros equipos de izaje
Equipo de oxicorte (mangueras, antorcha, cilindros de gases,etc)
Herramientas manuales (incluye, flexometros, escuadras, niveles, etc.) y
consumibles.
 Amoladoras (Esmeriles 7” y 4 ½”).
Turbinetas.
Mantas ignifugas.






6.2. TRABAJOS PREVIOS
6.2.1. Planos para fabricación.
El supervisor de fabricación de tuberías debe determinar las líneas que serán
asignadas a cada grupo de fabricación y entregar los planos de los spools de
dichas líneas aprobados para construcción.

6.2.2. Materiales para fabricación.


El jefe de grupo de fabricación deberá retirar de almacén el material para los
spools que debe fabricar, esto incluye tuberías y accesorios.
Los materiales deberán estar identificados según la especificación técnica del
cliente.
6.3. FABRICACION DE SPOOL
6.3.1. Corte de tuberías
a. Corte con amoladora
Este método de corte se podrá emplear para todo diámetro de tuberías,
sin embargo se evitará usarlo con frecuencia sobre las 14” de diámetro
nominal.
b. Corte con Oxicorte
Este método de corte se podrá emplear para todo diámetro de tuberías,
sin embargo se evitará usarlo con frecuencia en tubos por debajo de 4” de
diámetro nominal. Asimismo podrá hacerse manualmente o con ayuda de
dispositivos mecánicos auxiliares, tales como posicionadores orbitales o
similares.

6.3.2. Preparación de Bisel


o La preparación de extremos de tuberías es una operación que sigue a la
actividad de corte de tuberías, según el tipo de junta a emplear, se
adecuaran los extremos de las tuberías que podrán ser biselados o
planos.

o Terminada la preparación de bisel se procederá a una verificación rápida


del ángulo obtenido según wps o planos.
6.3.3. Armado de Tuberías
o El armado de tuberías y sus accesorios se realizara sobre mesas,
soportes, caballetes o cualquier otro dispositivo que permita un buen
manejo de los mismos. De ser necesario, se emplearán abrazaderas o
grapas (clamps) para facilitar el correcto centrado de las partes a unir.
o El acoplamiento podrá realizarse a tope, para tuberías de diámetro
nominal de 2" y mayores, mientras que para tuberías menores a 2" será
de tipo embone o socket, en este último caso se deberá procurar una
separación de aproximadamente 1 a 1,5 mm entre el extremo plano de la
tubería y el fondo del accesorio de embone.
o La distancia mínima entre 2 costuras circunferenciales adyacentes
unidas a tope, medida entre ejes de las costuras, no será menor a 5
veces el espesor de pared de la tubería o 1", lo que sea mayor.
o El acoplamiento será realizado mediante apuntalado con soldadura, este
apuntalado será realizado por soldadores calificados procurando no
afectar la cara de raíz o talón de la junta de soldadura (emplear "pepas").
El inspector de calidad verificará que la junta de unión tenga la geometría
requerida en el procedimiento de soldadura a emplear.
o Se realizará una verificación dimensional antes de proceder a la
soldadura.
6.3.4. Soldadura

o La soldadura será realizada por soldadores calificados por medio de


alguno de los procesos indicados en los WPS aprobados del proyecto.
o Antes de iniciar la soldadura en la junta, se identificará la junta de
acuerdo a lo indicado en el isométrico.
o El soldador colocará su código de identificación en una ubicación
adyacente a la junta, el supervisor de soldadura comprobará que cada
junta cuenta con el código del soldador (o soldadores) que soldó, línea o
isométrico, WPS empleado, inspección visual de soldadura
(Aceptado/Rechazado)
o El material de aporte empleado en la ejecución de la soldadura deberá
ser controlado.
o Se usarán carpas ignifugas durante la ejecución de la soldadura.
o Se realizará un control de los parámetros eléctricos cuando se requiera.

6.3.5. Reparación de soldadura


o Determinación de la reparación
Se define que una soldadura va a ser reparada cuando no cumple con
los criterios de inspección según estándares o especificaciones
aplicables o cuando el respectivo reporte de ensayo no destructivo da
como resultado un defecto (sea RT, PT, etc.), con relación al estándar
aplicable para cada caso.
o Remoción del defecto
La remoción de la soldadura defectuosa o porciones del metal base
puede ser efectuado por esmerilado o cortado por electrodo consumible.
Para el caso de defectos sub-superficiales debe removerse el material
cuidadosamente de tal manera de asegurar que el defecto es encontrado
y removido.
o Extensión de la reparación
La reparación será efectuada sobre la extensión en longitud de la
soldadura que la haga inaceptable, esto es, que debe removerse tanto
material sano como sea necesario para efectuar la reparación, luego de
esto se procederá a aplicar el mismo ensayo no destructivo sobre la
reparación efectuada.
o Procedimiento de soldadura
La reparación será efectuada por un soldador calificado usando el mismo
procedimiento de soldadura (WPS) con el cual fue ejecutada la soldadura
original. Para seleccionar al soldador que efectúa la reparación se tendrá
en cuenta su performance en juntas similares.
o Re-inspección
La re-inspección del área reparada será realizada por el mismo método
con el cual se detectó el defecto de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
Solo se aceptará dos veces la reparación de una misma junta.

5. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD


El inspector de calidad debe verificar las actividades durante la pre-fabricación de
tuberías en taller de acuerdo al plan de puntos de inspección (ITP) aprobado del
proyecto.
Los equipos empleados en la inspección de los elementos pre-fabricados deben estar
calibrados.
Los controles e Inspecciones tendrán por objeto asegurar a la Supervisión de Obra que
la prefabricación ha sido realizada de acuerdo a los requerimientos establecidos en:
- Los croquis isométricos y planos de spools.
- La especificación particular del spool.
- Procedimientos y especificaciones técnicas del proyecto.
Las actividades del ingeniero e inspector de calidad es la siguiente:

7.1. RECEPCIÓN DE MATERIALES


El inspector de calidad verificará el estado del material suministrado, ayudándose
con vistas fotográficas si lo considera necesario. El material recibido debe ser nuevo
y debe ser posible de identificar con la documentación que lo acompaña.

7.2. TRAZABILIDAD
El inspector de calidad deberá asegurarse de que se cumpla lo siguiente:

7.2.1. Traslado de marcas


El traslado de marcas será necesario para el caso de tuberías que serán
cortadas en dimensiones adecuadas para conformar los spools.
La colada de cada tubería deberá ser reproducida en cada segmento de tubería
cortado. Se registrara la colada de todos los materiales empleados en los planos
de fabricación.

7.3. INSPECCIÓN VISUAL

7.4. INSPECCIÓN POR TINTES PENETRANTES

7.5. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA


Se considera realizar inspección radiográfica (gammagrafia) al 10% de las uniones
soldadas a tope, según especificaciones técnicas del proyecto.

7.6. CONTROL DIMENSIONAL DE PREFABRICADOS


Terminada la soldadura y encontrada aceptable por los métodos de inspección
aplicados, se procederá a realizar el control dimensional de acuerdo a las dentro de
las tolerancias dimensionales establecidos por el proyecto o por la norma del
proyecto.

7.7. LIMPIEZA INTERIOR


Los spools prefabricados serán limpiados interiormente por medio de la aplicación
de aire comprimido para eliminar cualquier residuo acumulado en el interior durante
la fabricación.

7.8. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA


Los spools prefabricados serán sometidos a un tratamiento de preparación
superficial para posterior pintado, de acuerdo al procedimiento aplicable. El material
empleado para la limpieza superficial será granalla de acero.
El pintado de los spools deberá realizarse de acuerdo al sistema de pintura indicado
para línea en la lista de líneas del proyecto.
El inspector de calidad generara el Registro de Protección superficial PE OPER
2039 RG 014.
7.9. ALMACENAMIENTO DE PREFABRICADOS

Los spools prefabricados serán almacenados cuidando de no dañar su protección


superficial.
Todas las aberturas de los prefabricados serán protegidas para evitar el ingreso de
suciedad durante el almacenamiento.

7.10. LIBERACIÓN DE PREFABRICADOS


Los spools prefabricados serán liberados para su envío a obra previa aprobación de
las listas de embarque por parte de la supervisión del cliente.

6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO


AMBIENTE
Todas las acciones de Prevención de riesgos se deberán realizar de acuerdo a lo
indicado en el presente procedimiento, a los estándares del área de seguridad y a los
análisis de riesgo que se hayan elaborado específicamente para las actividades a
desarrollar durante las operaciones de montaje de tuberías de acero al carbono,
teniendo en cuenta lo siguiente:
 Los trabajadores involucrados deberán mantener las áreas de trabajo en buenas
condiciones de limpieza y orden, evitando que se produzcan derrames de grasas,
aceites, aditivos o cualquier tipo de contaminante.
 Los supervisores de producción verificarán el cumplimiento de los estándares de
orden y limpieza a fin de evitar contaminación y/o daño al medio ambiente, este orden
y limpieza contribuirá a la reducción de la posibilidad de incidentes por tropiezos,
resbalones o caídas originadas por desorden.
 Se deberán establecer rutas de circulación (debidamente señalizados) que permitan
caminar o evacuar el área en forma segura en casos de emergencia.
 Los trabajos mecánicos y/o eléctricos, de requerirse, sólo podrán ser ejecutados por
personal competente autorizados para esta tarea.
 Los trabajos en caliente de esmerilado o desbaste los colaboradores deberán utilizar
lentes google, con cinta elástica para asegurar el sello de lente con la cara del
operador y prevenir el ingreso de partículas extrañas a la vista.
 Los colaboradores que realicen trabajo de esmerilado cuando terminen su labor o
requieran retirarse los lentes google deberán realizar una limpieza rápida del casco,
para eliminar partículas que se alojen en los alerones del casco.
 Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificará su buen estado,
tomando en cuenta lo siguiente:
 Los mangos de los martillos, combas y demás herramientas que tengan mangos
de madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a través de
cuñas o chavetas metálicas adecuadamente colocadas y que brinden la
seguridad que la herramienta no saldrá disparada durante su uso.
 Es obligatorio en obra del uso en todo momento de los elementos de protección
personal básica y las especiales de acuerdo a los trabajos a realizar y requeridas para
el proyecto.
 Antes del inicio de la actividad, se deberá llenar correctamente el APR de la tarea,
debiendo ser firmado por todo el personal involucrado en señal de conocimiento y
aceptación.
 Igualmente se deberá leer el análisis de riesgo preparado especialmente para la
actividad, los estándares de competencia de la tarea y el presente procedimiento.
 Antes de inicio de las actividades, se deberá realizar el dialogo diario de 5 a 10
minutos de aspecto vinculados con la actividad del día y las recomendaciones para
efectuar el trabajo seguro, debiéndose registrarse todo el personal el dialogo diario
en el formato establecido el mismo que deberá ser firmado por todo el personal
involucrado.

Conclusiones