PERFORACION GEOTERMICO

GEOTERMIA EN BOLIVIA
EJERCICIO 1

Resumen del pozo perforado por YPFB Sol de Mañana, SDM-X2, a una altura de
4904msnm y un profundidad de 1486.5m
Estratigrafía

Hasta 170 a 180m, Ignimbritas de color rojizo, con cristales de cuarzo, plagioclasa,
biotitas
Hasta los 680m, lavas de color rojizo, gris verdozo, andesitico, escaso cuarzo.
Hasta los 1300m Ignimbritas daciticas de color gris rojizo y verde con intercalaciones
de lava
Hasta 1500m, sin retorno.
Arreglo de Fondo - BHA

Los arreglos que se utilizaron para esta perforación no fueron complicadas. El

arreglo BHA depende de la perforabilidad de la roca.

 En forma generalizada entre 0 a 30 m, el ADF se bajó sin estabilizadores,

pozo piloto de 12 ¼”, para luego ensanchar a 17 ½”, 24 o 26” final.
 Este primer tramo se reviste con cañería de 20”.
 Angulo promedio 1º45’, se aplica 10 000 lbs de peso y 80 RPM.
 Tramo 70 a 310 m, ADF con 2 estabilizadores, 1 cerca del trepano y el 2do.
a 9 m. Pozo piloto de 12 ¼”, ensancha a 17 1/2”. Angulo promedio 3º45’,
aplican 15 Klbs y 80 a 100 RPM
 Se reviste (Cañ. Sup.)con cañería de 13 3/8”.
 Tramo 300 a 700 m, usan en ADF 2 estabilizadores, igual que en el anterior
tramo.
 Aplican 12 Klbs de peso, 40 a 50 RPM, penetración 3 a 4 m/h
 Angulo promedio 2º.
 Tramo 0 a 300 m, se usan trepanos IADC 1-1-1, 1-1-4 para perforar
Ignimbritas y dacitas
 Rendimiento 20 hasta 25 horas, se observa desgaste en los dientes.
 Tramo 300 a 650 m, usan trepanos 2-3-1, para perforar lavas andesíitcas. 40
horas de rotación, desgaste en los rodillos.
 Posteriormente 6-1-7, rendimiento 80 a 100 horas.
 Tramo 650 a 1450 m, utilizan trépanos de mayor dureza
  IADC 6-3-7 y 6-2-7, para perforar rocas dacíticas e ignimbritas. Rendimiento
50 horas de rotación.

Se ha registrado pérdidas parciales entre 6 a 60 BPH. Para controlar se han optado

dos caminos, subir la viscosidad de embudo de 45 a 70 seg. Mantener una
concentración de 6 a 10 lbs/bbl de material obturante en el sistema.

Cuando las pérdidas eran totales, se incrementa la concentración de material

obturante, medio hasta 15 lb/bbl. En algunos casos se han bombeado tapones de
cemento, identificados por la termometría Se usaron también tapones de paja con
piedra.

 Zonas donde no se han podido controlar las pérdidas, se ha perforado sin

retorno.
 La cementación de la cañería, se realiza tomando en cuenta las altas
temperaturas que afectan al esfuerzo compresivo de la mezcla.
 Para evitar contratiempos en la adherencia del cemento se ha usado
cemento clase “G” con 40% de silica fluor mezcladas en seco
 Se mejora la calidad de cementación con retardadores y dispersantes.
Fluido de Perforación

 Tipo de lodo BENTONITICO.

 La densidad del fluido de perforación ha variado entre 1.00 a 1.06 g/cc (8.33
– 8.83 ppg)
 Las propiedades tenemos VP 28 a 20cp, PC 16 a 12, Varsh 70 a 45 seg
 PH 9.5 a 10.5
 Las concentraciones de bentonita, asbeto, lignito han variado de 20 a 25
lb/bbl
 El pozo SDM-X4, tramo de 8 ½” se ha perforado con agua alcalina
GEOTERMIA EN MEXICO

 La comisión Federal de Electricidad es la Operadora del Proyecto

 Perfolat es la Cia. Direccional que está operando
 Perfolat e Intergas tiene una relación de sociedad de intercambio tecnológico
 El campo Los Azufres está siendo desarrollado con cuatro equipos de
perforación
 La profundidad promedio de los pozos es de 1.800mts.
Los diámetros agujero y pozo son:
  Se trabaja direccionalmente en el agujero de 12¼”
 Se utilizan motores de fondo con AKO y MWD
 Los tramos de 8 ½” se han optimizado perforando con motor de fondo y
haciendo control direccional con S.S.
 Casi todos los pozos que se perforan en Los Azufres son direccionales
 Los pocos pozos verticales se los está perforando con motor de fondo, y se
ha visto que la ROP ha sido duplicada

Algunas ventajas de la utilización de los Motores de Fondo en tramos

verticales y sección tangente

 Mayores ROP(s)
 Menor desgaste de la tubería de perforación
 Menor desgaste de los estabilizadores
 Protección de la cañería 9 5/8” que es la cañería de producción (casingwear)
 Menor requerimiento de potencia en el equipo de perforación.
Algunos problemas observados en el campo Los Azufres

 Pegamientos por presión diferencial

 Torres de enfriamiento con baja eficiencia
 Desgaste de estabilizadores y Tool Joints del Drill Pipe
 Problemas de repasos por desgaste de estabilizadores
Algunas recomendaciones:

 Bajar el Drill Pipe circulando por estaciones cada 300m.

 En cada operación de Circulación monitorear la temperatura hasta que la
temperatura de salida comienza a decrecer.
 Minimizar los tiempos de toma de registrocon S.S.
 Minimizar los agregados de DrillPipe
 Evitar tener el pozo estático por más de dos horas.
  Buen funcionamiento del equipo de control de sólidos.
 Utilización de torres de enfriamiento eficientes.
 La mezcla de aditivos y material de pérdida de circulación (obturantes) debe
ser hecha en forma homogénea.
Tiempo de operación estimado pozo geotérmico estándar

Penetración con litología- con motor de fondo

Ejercicio 2
Se propone la perforación de un pozo inyector y un pozo productor para el desarrollo
geotérmico del campo IGNITIA, para lo cual se propuso un diseño tipo SAGD (Pozos
paralelos uno encima de otro).
Los datos proporcionados son:
Pozo productor Pozo inyector
Target deplaz. 2100 ft Target deplaz. 2400 ft
Target TVD 3300 ft Target TVD 3000 ft
1st Build up rate 6/100 1st Build up rate 6/100
Tang Section 1939.74 Tang Section 1939.74
KOP 1000 f KOP 700 ft
Max. Ang. Mant 44.88 Max. Ang. Mant 44.88
Calcular el Start of second build MD Calcular Start of second build MD
Además, se propuso el siguiente arreglo subsuperficial con el cual se intenta llegar
al target con un trepano de 5 pulgadas, es necesario recalcar que la tubería posee
un protector especial que justamente evita que la tubería sufra la corrosión agresiva
que es provocada por el vapor de agua.

se adoptaron los siguientes factores de seguridad

En la siguiente tabla se muestra el detalle de selección del arreglo subsuperficial:

SOLUCION
El comportamiento del diseño SAGD consiste en generar un movimiento envolvente
del agua inyectada para que tenga mayor tiempo para ser calentado y así ofrezca
un vapor mas caliente que significa mayor energía en superficie.

POZO PRODUCTOR
180 ∗ 100
𝑅=
𝜋∗𝐵
180 ∗ 100
𝑅=
𝜋∗6
𝑅 = 954.93 𝑓𝑡
𝑀𝑎𝑥 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = 44.88
𝐸𝐵
𝑠𝑒𝑛(44.88) =
954.93
𝐸𝐵 = 673.82 𝑓𝑡
𝐸𝑂
𝑐𝑜𝑠(44.88) =
954.93
𝐸𝑂 = 676.65 𝑓𝑡
𝐴𝐸 = 954.93 − 676.65
𝐴𝐸 = 278.28 𝑓𝑡
𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3 = 2100
 𝐶𝑎𝑡 𝑂𝑝
𝑠𝑒𝑛(𝛼) =
1939.74
𝐶𝑎𝑡. 𝑂𝑝. = 1368.73 𝑓𝑡
𝐻2 = 1368.73 𝑓𝑡
𝐻3 = 2100 − 1368.73 − 278.28
𝐻3 = 452.99 𝑓𝑡

𝛷 ∗ 100
𝑆𝑡𝑎𝑟𝑡 𝑜𝑓 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐵𝑢𝑖𝑙𝑑 𝑀𝐷 = 1000 + + 1939.74
𝐵𝑈𝑅
44.88 ∗ 100
𝑆𝑡𝑎𝑟𝑡 𝑜𝑓 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐵𝑢𝑖𝑙𝑑 𝑀𝐷 = 1000 + + 1937.74
6
𝑆𝑡𝑎𝑟𝑡 𝑜𝑓 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐵𝑢𝑖𝑙𝑑 𝑀𝐷 = 3687.74 𝑓𝑡

TIPO HORIZONTAL
DESPLAZAMIENTO
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0 0

500

1000 E 0
A
1000
PROFUNDIDAD

1500
B

2000
1673.82
1939,74

2500

3000
3048.292977
F C
3300
3500
POZO INYECTOR
180 ∗ 100
𝑅=
𝜋∗𝐵
180 ∗ 100
𝑅=
𝜋∗6
𝑅 = 954.93 𝑓𝑡
𝑀𝑎𝑥 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = 44.88
𝐸𝐵
𝑠𝑒𝑛(44.88) =
954.93
𝐸𝐵 = 673.82 𝑓𝑡
𝐸𝑂
𝑐𝑜𝑠(44.88) =
954.93
𝐸𝑂 = 676.65 𝑓𝑡
𝐴𝐸 = 954.93 − 676.65
𝐴𝐸 = 278.28 𝑓𝑡
𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3 = 2100
𝐶𝑎𝑡 𝑂𝑝
𝑠𝑒𝑛(𝛼) =
1939.74
𝐶𝑎𝑡. 𝑂𝑝. = 1368.73 𝑓𝑡
𝐻2 = 1368.73 𝑓𝑡
𝐻3 = 2100 − 1368.73 − 278.28
𝐻3 = 452.99 𝑓𝑡
𝛷 ∗ 100
𝑆𝑡𝑎𝑟𝑡 𝑜𝑓 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐵𝑢𝑖𝑙𝑑 𝑀𝐷 = 700 + + 1939.74
𝐵𝑈𝑅
44.88 ∗ 100
𝑆𝑡𝑎𝑟𝑡 𝑜𝑓 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐵𝑢𝑖𝑙𝑑 𝑀𝐷 = 700 + + 1937.74
6
𝑆𝑡𝑎𝑟𝑡 𝑜𝑓 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐵𝑢𝑖𝑙𝑑 𝑀𝐷 = 3387.74 𝑓𝑡
 TIPO HORIZONTAL
DESPLAZAMIENTO
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0 0

500 E 0
A
700

1000

B
PROFUNDIDAD

1500

1373.82
2000 1939,74

2500

2748.292977
3000 F C
3000

3500