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QUÍMICA
CURSO:
Materiales de Ingeniería Química
TEMA:
Materiales Poliméricos
DOCENTE:
Ing. Alfredo Fernández Reyes
ALUMNA:
Aguilar García, Kathy Sugey
Alburqueque Espinoza, Dajana
Chaucca Rivera, Karina
Ruiz Gonzales, Karla Morelia
Silupu Cruz, Diana Karolina
INTRODUCCIÓN
Los plásticos son un gran y variado grupo de materiales sintéticos que se procesan
mediante el moldeado de la forma. Al igual que tenemos muchos tipos de metales, como
el aluminio y cobre, tenemos tipos de plásticos como el polietileno y el nylon. Los plásticos
pueden dividirse en dos clases: termoestables y termoplásticos, dependiendo de la
estructura química de su enlace. Los elastómeros o cauchos pueden deformarse
grandemente de forma elástica cuando se les aplica una fuerza y pueden volver a su
original forma (o casi) cuando se elimina la fuerza.
Los plásticos son materiales importantes para la ingeniería por muchas razones,
presentan gran variedad de propiedades, algunas de las cuales son inalcanzables para
otros materiales y en la mayoría de los casos son relativamente de bajo precio. El uso de
los plásticos para diseños en ingeniería mecánica ofrece muchas ventajas incluyendo la
posibilidad de eliminación de piezas en ingeniería mediante el diseño con plásticos,
eliminación de operaciones de acabado, simplificación del montaje, eliminación de peso,
reducción de radio y algunos casos, la eliminación de la necesidad de lubricación de
algunas piezas. Los plásticos son también muy importantes en la parte de ingeniería
eléctrica, por sus excelentes propiedades aislantes.
MATERIALES POLIMERICOS
1. Definición
Los polímeros (del griego poly: «muchos» y mero: «parte», «segmento»).
Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias unidades
químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro,
al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas serían los
monómeros y la cadena con las monedas sería el polímero.
El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales, entre los
más comunes de estos y entre los polímeros sintéticos encontramos el nailon, el
polietileno y la baquelita.
2. Historia
Los polímeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han empleado
profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin embargo, hasta
finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polímeros sintéticos, como por ejemplo el
celuloide.
El primer polímero totalmente sintético se obtuvo en 1909, cuando el químico belga Leo
Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehído y fenol. Otros polímeros
importantes se sinterizaron en años siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o
el poli (cloruro de vinilo) (PVC) en 1912.
En los años 1950 el alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Química en 1963.
Otro Premio Nobel de Química fue concedido por sus estudios de polímeros a Paul J.
Flory en 1974.
3. Características
Los polímeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas clasificaciones,
pueden subdividirse en otras. Partiremos de lo más básico a lo más complejo:
POLÍMEROS DE CONDENSACIÓN
LOS COPOLÍMEROS.
Baquelitas.
Poliésteres.
Poliamidas.
La polimerización en etapas (condensación) necesita al menos monómeros bifuncionales.
Deben de saber que los polímeros pueden ser maquinables.
Ejemplo: HOOC--R1--NH2
Si reacciona consigo mismo, entonces:
2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH· + ·OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC--R1-NH--
CO--R1--NH2 + H2O
Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble
enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática del tipo
diazo).
Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminación de una
parte de la molécula (polimerización del tipo a -aminocarboxianhidro).
Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-xileno).
Los polímeros pueden ser lineales, cuando se encuentran formados por una sola cadena
de monómeros, o polímeros ramificados.
Existen diferentes procesos para poder unir monómeros con el fin de formar grandes
moléculas, así los polímeros se clasifican de diferentes maneras, según su origen, su
mecanismo de polimerización, su composición química, sus aplicaciones, o también por
las condiciones experimentales en la reacción, etc.
Los polímeros de adición se encuentran dentro del grupo de polímeros clasificados según
su mecanismo de polimerización.
De este modo, los polímeros de adición son polímeros en los que en su reacción no se
produce la liberación de compuestos de masa molecular baja. Se lleva a cabo la
polimerización en este tipo de polímeros, cuando está presente un catalizador, que
provoca la unión de un polímero detrás del otro, hasta el final de la reacción. Es decir, un
polímero de adición se forma cuando tiene un catalizador y también una temperatura
favorable para su formación, pues dichos factores harán que el alqueno abra su doble
enlace, de manera que quede una valencia libre de cada átomo de carbono participante,
pudiendo así añadirse moléculas de monómeros, hasta llegar a conseguir un
polímero concreto.
4. Propiedades Físicas
Las propiedades físicas de estas moléculas difieren bastante de las propiedades de los
monómeros que las constituyen.
Las propiedades van a estar influenciadas por la estructura interna, presencia de fuerzas
intermoleculares, etc.
Al ser grandes moléculas, la estructura es generalmente amorfa.
Notable plasticidad, elasticidad y resistencia mecánica.
Alta resistividad eléctrica.
Poco reactivos ante ácidos y bases.
Unos son tan duros y resistentes que se utilizan en construcción: PVC, baquelita, etc.
Otros pueden ser muy flexibles (polietileno), elásticos (caucho), resistentes a la tensión
(nailon), muy inertes (teflón), etc.
5. Propiedades mecánicas
5.1. Resistencia
La resistencia es una propiedad mecánica, existen varios tipos de resistencia. Está la
resistencia ténsil. La resistencia ténsil es importante para un material que va a ser
extendido o va a estar bajo tensión.
También está la resistencia a la flexión. Existen otras clases de resistencia de las que
podríamos hablar. Un polímero tiene resistencia a la torsión si es resistente cuando es
puesto bajo torsión. También está la resistencia al impacto. Una muestra tiene resistencia
al impacto si es fuerte cuando se la golpea agudamente de repente, como con un martillo.
5.2. Elongación
Pero las propiedades mecánicas de un polímero no se remiten exclusivamente a conocer
cuán resistente es. La resistencia nos indica cuánta tensión se necesita para romper algo.
Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de
romperla. Ahí es donde corresponde estudiar el comportamiento de elongación de la
muestra polimérica. La elongación es un tipo de deformación. La deformación es
simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensión. Cuando
Existen muchas cosas relacionadas con la elongación, que dependen del tipo de material
que se está estudiando. Dos mediciones importantes son la elongación final y la
elongación elástica.
La elongación final es crucial para todo tipo de material. Representa cuánto puede ser
estirada una muestra antes de que se rompa. La elongación elástica es el porcentaje de
elongación al que se puede llegar, sin una deformación permanente de la muestra. Es
decir, cuánto puede estirársela, logrando que ésta vuelva a su longitud original luego de
suspender la tensión. Esto es importante si el material es un elastómero. Los elastómeros
tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La
mayoría de ellos pueden estirarse entre el 500% y el 1000% y volver a su longitud original
es inconveniente.
5.3. Módulo
Los elastómeros deben exhibir una alta elongación elástica. Pero para algunos otros tipos
de materiales, como los plásticos, por lo general es mejor que no se estiren o deformen
tan fácilmente. Si queremos conocer cuánto un material resiste la deformación, medimos
algo llamado módulo. Para medir el módulo ténsil, hacemos lo mismo que para medir la
resistencia y la elongación final. Esta vez medimos la resistencia que estamos ejerciendo
sobre el material, tal como procedimos con la resistencia ténsil. Incrementamos
lentamente la tensión y medimos la elongación que experimenta la muestra en cada nivel
de tensión, hasta que finalmente se rompe. Luego graficamos la tensión versus
elongación, de este modo:
Hay ocasiones en que la curva tensión-estiramiento no es una recta, como vimos arriba.
Para algunos polímeros, especialmente plásticos flexibles, obtenemos curvas extrañas,
como ésta:
El módulo se mide calculando la tensión y dividiéndola por la elongación. Pero dado que
la elongación es adimensional, no tiene unidades por cual dividirlas. Por lo tanto el módulo
es expresado en las mismas unidades que la resistencia, es decir, en N/cm2.
5.4. Dureza
El gráfico de tensión versus estiramiento puede darnos otra valiosa información. Si se
mide el área bajo la curva tensión-estiramiento,
coloreada de rojo en la figura de abajo, el
número que se obtiene es algo llamado dureza.
La resistencia nos dice cuánta fuerza es necesaria para romper una muestra, y la dureza
nos dice cuánta energía hace falta para romper una muestra. Pero en realidad no nos dice
cuáles son las diferencias desde el punto de vista práctico.
Por otra parte, la curva en rojo representa la relación tensión-estiramiento para una
muestra que es dura y resistente. Este material no es tan resistente como el de la curva
en azul, pero su área bajo la curva es mucho mayor. Por lo tanto puede absorber mucha
más energía que el de la curva en azul.
Entonces ¿por qué la muestra de la curva en rojo puede absorber más energía que la
muestra de la curva en azul? La muestra roja es capaz de elongarse mucho más antes de
romperse que la muestra azul. La deformación permite que la muestra pueda disipar
energía. Si una muestra no puede deformarse, la energía no será disipada y por lo tanto
se romperá.
bien es deseable que para muchas aplicaciones los materiales posean elevados módulos
y resistencia a la deformación, en el mundo real es mucho mejor que un material pueda
doblarse antes que romperse, y si el hecho de flexionarse, estirarse o deformarse de
algún modo impide que el material se rompa, tanto mejor. De modo que cuando
diseñamos nuevos polímeros, a menudo sacrificamos un poco de resistencia con el objeto
de conferirle al material mayor dureza.
Decimos entonces que estos materiales son resistentes, pero no muy duros. Además, la
pendiente de la recta es muy pronunciada, lo que significa que debe ejercerse una
considerable fuerza para deformar un plástico rígido. De modo que resulta sencillo
comprobar que los plásticos rígidos tienen módulos elevados. Resumiendo, los plásticos
rígidos tienden a ser resistentes, soportan la deformación, pero no suelen ser duros, es
decir, son quebradizos.
Los plásticos flexibles como el polietileno y el polipropileno difieren de los plásticos rígidos
en el sentido que no soportan tan bien la deformación, pero tampoco tienden a la ruptura.
El módulo inicial es elevado, o sea que resisten por un tiempo la deformación, pero si se
ejerce demasiada tensión sobre un plástico flexible, finalmente se deformará. Usted
puede comprobar esto en su casa con una bolsa plástica. Si la estira, será difícil al
comienzo, pero una vez que la ha estirado lo suficiente, lo hará cada vez con mayor
facilidad. Como conclusión, podemos decir que los plásticos flexibles pueden no ser tan
resistentes como los rígidos, pero son mucho más duros.
Las fibras como el KevlarTM, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir curvas
tensión estiramiento como la de color celeste que se ve en el gráfico de arriba. Al igual
que los plásticos rígidos, son más resistentes que duras, y no se deforman demasiado
bajo tensión. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras tienen mucho que
ofrecer. Son mucho más resistentes que los plásticos, aún los rígidos, y algunas fibras
poliméricas como el KevlarTM, la fibra de carbono y el polietileno de peso molecular ultra-
alto poseen mejor resistencia ténsil que el acero.
6. Pruebas - Ensayos
6.1. Pruebas preliminares
Para iniciar se necesita tomar en cuenta que en la mayoría de los casos el material por
analizar es un material complejo, debido a que pueden intervenir en su formulación de
aditivos, estabilizantes, plastificantes, etc. Por esto resulta necesario primeramente
separarlo por disolución y precipitación en un disolvente adecuado.
El valor que puedan representar todas las observaciones depende esencialmente del
ingenio, conocimiento y práctica del investigador para interpretar los resultados.
- El producto arde en la flama y se apaga fuera de ella: En general son productos dorados
o fluorados. o bien pueden ser materiales auto extinguibles como PVC o PVDC.
- Arde en la flama y fuera de ella: En ese caso se observa el color de la flama, si es azul,
pueden ser poliamidas o poli acrilatos. Si la flama es amarilla se trata de celulosa, pero si
la flama es intensa y muy luminosa es polestireno.
Por otro lado, la presencia de un depósito blanco en las cenizas, puede deberse a un
polímero de silicón (hollín blanco, 513).
Así los productos muy cristalinos como las poliamidas tiene una fusión muy franca.
Se puede encontrar en la literatura tablas que clasifican a los polímeros por orden de
puntos dé fusión o de reblandecimiento crecientes.
El filtrado se divide en porciones para cada una de las pruebas, la detección de azufre es
positiva si hay formación de precipitado negro cuan do se adiciona ácido acético y una sal
de plomo.
ISO 178 (2001) Revisión alemana DIN EN ISO 178 (2002): Deformación en
pruebas de flexión de polímeros.
DIN EN 63 (1977): Deformación en pruebas de flexión para polímeros reforzados
con fibra de vidrio.
DIN 53423 (1975): Deformación en pruebas de flexión para polímeros espumados.
Existen 2 variantes para la prueba, con tres puntos de apoyo y 4 puntos de apoyo o con
un punto g, si así se requiere.
Las ventajas de la prueba con 4 puntos incluyen la eliminación del cálculo el momento de
flexión pues este es constante, además que el corte entre los apoyos es constante, la
exactitud es mayor, sin embargo la instalación de la prueba con 4 puntos es más
complicada y el costo de los equipos de 4 puntos es mayor.
Repetir la prueba de agua con cada una de las muestras de resina restante y con
pequeños trozos de las dos muestras desconocidas.
Guardar las muestras que se hundió en el agua para la prueba de alambre de cobre.
Utilizar las muestras que flotaban para la prueba de alcohol isopropílico
Repetir la prueba de alcohol isopropílico con cada una de las muestras de resina y
demás incógnitas que flotaban en el agua.
las muestras, secarlas y guardarlas para su uso posterior. Repetir la prueba con aceite
para cada una de las muestras de resina y demás incógnitas que flotaban en el alcohol
isopropílico.
Material g/ml
Agua 1.00
PET 1.38-1.39
PP 0.90-0.91
PS 1.05-1.07
HDPE 0,95-0,97
LDPE 0.92-0.94
PVC 1.16-1.35
Aceite* 0.91-0.92
Solución de Alcohol* 0.94-0.95
Sostener el extremo libre del cable de cobre en la llama del quemador, hasta que esté
caliente y la llama ya no tiene un color verde (restos del aislante de PVC del cable).
Retirar el cable de la llama y tocar con el alambre caliente el plástico de la muestra que se
prueba. Una pequeña cantidad del plástico se derrite en el cable. Si el cable se adhiere a
la muestra de plástico, use un par de pinzas para extraerlo (Usted no quiere quemar un
pedazo grande de plástico.)
Colocar el extremo del alambre, con la pequeña cantidad de plástico, en la llama. Usted
debe ver un destello leve de una llama luminosa (un color amarillo-naranja). Si la llama se
vuelve de color verde, la muestra contiene cloro. Repetir esta prueba para cada una de
las muestras restantes de plástico que se hundió en el agua.
verde.
Con unas pinzas, colocar una bolita de plástico en la acetona durante 20 segundos.
Retirar la muestra y presionar firmemente entre los dedos. Una reacción positiva ha
ocurrido si la muestra de polímero es blanda y pegajosa. Raspar la muestra con la uña
para ver si la capa externa se ha suavizado. También se puede dejar la muestra durante
unos minutos para ver si se disuelve completamente. Repetir esta prueba para cada una
de las muestras restantes de plástico que no se dio por una llama de color verde.
Como paso posterior, se pueden ensayar las muestra positivas, trasvasando lentamente
el contenido de los tubos de ensayos en un erlen Meyer con 100 ml de agua destilada
(sumo cuidado en esta operatoria, peligro de salpicaduras) observando formación de
precipitado blanco.
7. Aplicaciones
7.1. TERMOPLASTICOS
No absorbe humedad.
Autorizado por la FDA / USDA / TIF para usarse en contacto con alimentos.
Tenemos:
Tiene mejores propiedades de impacto, tensión y flexión. Son transparentes, pero con un
ligero color amarillo que se vuelve las oscuro a medida que aumenta el contenido en
acrilonitrilo. Al mismo tiempo mejora la resistencia química, al agrietamiento ambiental y la
resistencia térmica.
7.1.7. ABS
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto (golpes) muy
utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como domésticos. Es un termoplástico
amorfo.
El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente fuerte
como para ser utilizado en la fabricación de piezas para automóviles. El empleo de
plásticos como ABS hace más livianos a los autos (un paragolpes hecho con este material
puede sostenerse con una sola mano), lo que promueve una menor utilización de
combustible y por ende menor contaminación.
Electrodomésticos
Productos atractivos con elegante diseño y gran calidad crean una sensación de confort
en la oficina y en el hogar. El ABS puede crear excitantes y variadas combinaciones de
colores. También puede ser cromado, estampado o metalizado. Dependiendo el molde
utilizado, las superficies pueden ser opacas, brillantes o satinadas.
Otros Usos
Contenedores pequeños
Interiores de aviones
Paneles de instrumentos
Prototipos
El Teflón tiene también amplia aplicación en la industria eléctrica y electrónica por su gran
resistencia dieléctrica a las altas frecuencias de la corriente alterna, su bajo factor de
7.2. TERMOESTABLES
Fabricación de resinas
Estas resinas son usadas como adhesivos para la fabricación de elementos de madera
unidos que comprenden tablas de aglomerado, tablas de fibras, y madera terciada.
Las resinas de fenol-formaldehído son usadas como componentes para el moldeo. Sus
propiedades térmicas y eléctricas permite que sean usadas en componentes eléctricos y e
automóviles. La fabricación de madera terciada es el mayor mercado para las resinas de
fenol-formaldehído.
Recubrimientos.
Sellados.
Refuerzos.
Todo ello ha supuesto que las resinas epoxi pasen a formar parte de los morteros
especiales pertenecientes al grupo de los termoendurecibles o termoestables.
Pinturas y recubrimientos.
Adhesivos
Herramientas y compuestos
Aplicaciones marinas
etc...
ÍNDICE
introducción______________________________________________________________2
Materiales Polimericos______________________________________________________3
1. Definición___________________________________________________________3
2. Historia____________________________________________________________3
3. Características______________________________________________________4
3.1. De Acuerdo A Su Origen:___________________________________________4
3.2. Según Sus Propiedades Físicas:_____________________________________5
3.3. Según Su Proceso De Obtención:____________________________________5
3.4. Según Sus Monómeros:____________________________________________5
3.5. Según La Orientación De Sus Monómeros:____________________________6
4. Propiedades Físicas__________________________________________________8
5. Propiedades Mecánicas_______________________________________________9
5.1. Resistencia______________________________________________________9
5.2. Elongación______________________________________________________9
5.3. Módulo________________________________________________________10
5.4. Dureza________________________________________________________11
5.5. Propiedades Mecánicas De Los Polímeros Reales______________________13
6. Pruebas - Ensayos__________________________________________________14
6.1. Pruebas Preliminares_____________________________________________14
6.1.1. Ensayos Iniciales____________________________________________14
6.1.2. Prueba De Combustión_______________________________________15
6.1.3. Prueba De Calentamiento_____________________________________15
6.2. Pruebas En Productos Puros_______________________________________15
6.2.1. Puntos De Fusión Y Reblandecimiento___________________________15
6.2.2. Medida De Densidad_________________________________________16
6.2.3. Índice De Refracción_________________________________________16
6.2.4. Análisis Cualitativo___________________________________________16
6.3. Prueba De Flexión En Polímeros__________________________________16
6.4. Prueba De Agua_______________________________________________17
6.5. Prueba De Alcohol Isopropílico___________________________________17
6.6. Prueba De Aceite______________________________________________17
6.7. Prueba De Alambre De Cobre____________________________________18
6.8. Prueba De Acetona____________________________________________18
6.9. Prueba De Ácido Sulfúrico_______________________________________19
7. Aplicaciones_________________________________________________________19
7.1. Termoplasticos__________________________________________________19
Bibliografía
Libros:
Páginas web:
http://www.pslc.ws/spanish/mech.htm
http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#propied
http://html.rincondelvago.com/polimeros_9.html
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/09/identificacion-de-polimeros.html
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1960_idplasticosr2.pdf
http://www.losadhesivos.com/definicion-de-polimero.html
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07-08/pp/Polimeros.htm
http://www.monografias.com/trabajos93/sobre-los-polimeros/sobre-los-
polimeros.shtml#ixzz3N6nNGdHi
http://www.aapvc.org.ar/aplicaciones-pvc-envases-embalajes.php
http://www.asifunciona.com/quimica/af_teflon/af_teflon_5.htm
http://www.textoscientificos.com/polimeros/abs/aplicaciones
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2011/448/42432/1/Documento16.pdf
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/06/etilvinilacetato-eva.html
http://www.textoscientificos.com/polimeros/poliestireno/usos