INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MOTUL

INFORME TÉCNICO

GUÍA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MÁQUINA

EXTRUSORA DE DOBLE HUSILLO CÓNICO AMUT

TUN LARA PEDRO PABLO

MONTALVO QUINTAL JOSÉ ADOLFO

15110041

15110030

MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO

SEPTIEMBRE, 2018
 Índice
Introducción 1

Antecedentes 1

Planteamiento del problema 2

Justificación 4

Objetivos 5

Objetivo General 5

Objetivos Específicos 5

Caracterización del área en que participó 6

Datos generales de la empresa 6

Estructura organizacional 8

Problemas a resolver, priorizándolos 10

Alcances y limitaciones 12

Alcances 12

Limitaciones 12
 indice de Figuras

Figura 1. organigrama del grupo industrial Deplayusa S.A de C.V8

Figura 2 organigrama del área de servicio técnico del grupo Deplayusa S.A de C.V.8
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Introducción

La razón por la cual se realiza el mantenimiento es para poder tener en estado de

funcionamiento correcto a los equipos y máquinas de una fábrica o empresa durante largos

periodos de tiempo. La reparación forma parte del mantenimiento y ambas son clave en el

estudio de las ingenierías como la electromecánica.

Gómez (1998, pág. 27) Menciona que:

El mantenimiento preventivo supone un paso importante para este fin, ya que pretende

disminuir o evitar –en cierta manera- la reparación mediante una rutina de inspecciones

periódicas y la renovación de los elementos deteriorados, lo que se conoce como “las tres erres

del mantenimiento”.

El mantenimiento se tiende a poner en marcha mediante un plan, esto es esencial en

una empresa que requiera del funcionamiento correcto de los equipos que maneja, para

realizar la producción de su producto, es por eso que designa un área de trabajo que se dedique

a este tipo de trabajo.

Sols (2000, pág. 211) nos dice que “El plan de mantenimiento es una consecuencia del

diseño. A diferencia del concepto de mantenimiento, que era un input para el proceso de

diseño, el plan de mantenimiento es un resultado de dicho proceso.”

Antecedentes

Gómez (1998) Con la llegada del siglo XX nace el mantenimiento industrial tal como hoy día

lo entendemos. Pero tenemos que admitir que su origen está en la aparición de las primeras

máquinas utilizadas por el hombre. Resulta lógico pensar que, con las herramientas primitivas

que usaban, existía algún tipo de cuidado para preservar su rendimiento.

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El mantenimiento de equipos y máquinas, se aplica por primera vez en los Estados

Unidos durante la primera guerra mundial en los submarinos y aviones militares. Más tarde, en

1920 ya se practicaba el mantenimiento en las granjas agrícolas y el transporte

A partir de los años 50 comienzan a distinguirse 2 líneas de trabajos dentro del

mantenimiento industrial; primero tenemos las técnicas de análisis de la fiabilidad de los

equipos; y segundo están las técnicas de verificación mecánica.

La segunda tiene como fin la detección temprana o prematura de los fallos que podrían

ocurrir dando como un advenimiento formal al mantenimiento preventivo.

Planteamiento del problema

Actualmente se tienen algunos problemas para poner en marcha las guías de mantenimiento

pues con el avance de la tecnología no se puede perder tiempo diagnosticando el equipo por

cómo se ve o suena. Aunque contamos con los manuales de los equipos para que los

operadores trabajen sigue siendo algo complicado de realizar.

Alpizar (s.f, pág. 194) nos dice que este sistema requiere un alto grado de

conocimiento y una organización muy eficiente. Implica la elaboración de un plan de

inspecciones para los distintos equipos de la planta, a través de una buena planificación,

programación, control y ejecución de actividades a fin de descubrir y corregir deficiencias que

posteriormente puedan ser causa de daños más graves.

Cuando una maquinaria requiere de un trabajo de mantenimiento los técnicos tienen la

necesidad de conocer cuál es el motivo de la falla en él. Por eso se requiere de las guías de las

máquinas a manejar en el proceso de mantenimiento, pues sin ellas los trabajadores se

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llevarían horas de trabajo productivo sin realizar actividades que beneficien a los dueños de las

empresas.

En algunas ocasiones los técnicos pueden salir perjudicados si llegase a ocurrir un

percance con la máquina por culpa de la falta de conocimiento previo del equipo con el cual se

trabaja.
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Justificación

El desarrollo de una guía de mantenimiento preventivo es importante, ya que siempre ha sido

necesario para poder tener un orden al momento de trabajar con la máquina, aunque puede ser

un tanto exigente en cuanto a los datos y en ocasiones con la programación.

El tener una guía a seguir para el proceso de mantenimiento de un equipo o maquinaria

en las empresas es de gran ayuda, desde que estas se volvieron más complicadas de utilizar.

Con esta guía de mantenimiento resultará importante y de gran ayuda para la empresa

en la que se utilice, de igual manera con el encargado del área de mantenimiento. Ya que la

empresa tiene un objetivo, el de generar ganancias y/o clientes y esto solo es posible teniendo

una eficiencia en la producción. Para el técnico encargado la satisfacción de poder estar en su

trabajo con una eficiencia al máximo es un beneficio directo para el mismo, dado que cumplirá

con los requerimientos o metas de la empresa.

Podemos decir que este plan de mantenimiento que se desarrollará, aunque es para solo

un modelo en específico puede ser una herramienta para poder mejorar equipos nuevos

similares, pues nos permite construir una base para el mantenimiento preventivo que ya

funciona en una determinada máquina, y ya con esto debería de ser un avance para la

planificación de los modelos.

Sacristán (2001, pág. 119) nos dice que, una vez que se den las condiciones básicas

para que la fabricación pueda asumir y aplicar el mantenimiento sistemático de los equipos

que explota (aplicación del auto mantenimiento), estaríamos preparados para formar un grupo

de trabajo entre mantenimiento, fabricación y métodos para definir los contenidos técnicos

precisos de un plan de M/Preventivo.

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Objetivos

Objetivo General

Desarrollar una guía de mantenimiento preventivo para la máquina extrusora de doble husillo

cónico AMUT.

Objetivos Específicos

- Recopilar información sobre el funcionamiento del equipo extrusor de doble husillo

cónico.

- Clasificar la información obtenida sobre el equipo.

- Elaborar una guía de mantenimiento preventivo.

- Experimentar con la guía para saber cuan efectiva será.

- Aplicar la guía de mantenimiento a la máquina extrusora.

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Caracterización del área en que participó

Datos generales de la empresa

Empresa:

Grupo Industrial Deplayusa, S.A. De C.V

Dirección:

Calle S/N Tablaje Catastral 13569 entre, carretera a Valladolid y Kanasin, 97300 Mérida, Yuc.

Misión:

A través del conocimiento del cliente, resolver las necesidades del mercado, cuidando nuestro

entorno, generando valor para nuestros clientes, capital humano y accionistas.

Visión:

Ser la empresa líder del mercado de sistemas de conducción eléctrica, reconocido por el valor

de sus productos, servicios y la integridad de su gente, que trasciende, comprometida con el

entorno y las generaciones futuras.

Valores:

- Visión de Negocios

o Concentrarse en el crecimiento y rentabilidad a largo plazo.

o Cuidar los bienes y los costos, buscar la mejora continua, ser eficientes y

productivos.

o Incluye los procesos de innovación en los sistemas, procesos, métodos,

productos y servicios.
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- Servicio

o Brindar ayuda para bien de la organización.

o Implica realizar todas las actividades necesarias para lograr que nuestro cliente

reciba el producto y/o servicio en el momento y lugar adecuado, cumpliendo

cualquier promesa y compromiso.

- Confiabilidad

o Asegurar la calidad de todos nuestros procesos y productos.

o Buscar la excelencia personal en todos nuestras actividades, tareas y

compromisos.

o Es la disciplina de estar a tiempo para cumplir nuestros compromisos.

- Integridad

o Crear un ambiente que promueva la lealtad de los empleados, clientes y

proveedores.

o Hacer lo correcto, aunque nadie nos esté observando.

o Cumplir con las reglas establecidas.

- Liderazgo Hacia la Trascendencia

o Controlar nuestro propio destino para el beneficio a largo plazo de las partes

interesadas: empleados, clientes, proveedores y accionistas.

o Ser recordado por nuestras buenas acciones, buscar siempre ir más allá del

deber, innovar y comunicar.

o En el camino de la Trascendencia no estamos solos, nos acompañan nuestros

clientes, ellos nos han elegido como soporte para ir más allá de sus propios

límites. ¡Confían en nosotros!

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Estructura organizacional

Figura 1. organigrama del grupo industrial Deplayusa S.A de C.V

Fuente: cortesía del grupo industrial Deplayusa S.A de C.V

Área de servicio
técnico

sección de planeación Supervisor de supervisor de

y seguimiento de mantenimiento a mantenimiento a
proyectos. máquinarias vehiculos.

Figura 2. Organigrama del área de servicio técnico del grupo Deplayusa S.A de C.V.

Fuente: cortesia del grupo industrial deplayusa S.A de C.V

Nombre del departamento:

Área de Servicio Técnico.

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Descripción del área en que se participó:

El área del servicio técnico se encarga de dar mantenimiento general a la empresa, tanto a la

maquinaria con la que se trabaja y a los vehículos para el transporte. Dentro de este

departamento se tiene un sub-departamento encargado de dar seguimiento a los proyectos y/o

desarrollarlos dependiendo de cuales sean las necesidades de la empresa.

Es este sub-departamento el que se encarga de tener el control sobre las guías de

mantenimiento de equipos con los que se trabajan, al igual que la de realizar formatos para uso

de los técnicos al momento de revisar un equipo, o vehículo.

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Problemas a resolver, priorizándolos

La empresa del Grupo Industrial Deplayusa S.A. De C.V. Se dedica al diseño, desarrollo,

fabricado y comercialización de Artículos de PVC ya sean conexiones y/o accesorios para el

sector profesional de la industria eléctrica. Es por el mismo motivo que la empresa necesita

desarrollar un plan de mantenimiento preventivo el cual se aplique en su taller y sector de

reparación de equipos y maquinarias.

La falta de una guía que les indique a los trabajadores de la empresa como debe

realizarse el mantenimiento preventivo de un equipo, es uno de los principales problemas dado

que cuando un trabajador no sabe lo que debe realizar al momento que se le entrega la

máquina este atrasa la producción. Es por este motivo que se toma la iniciativa del plan de

mantenimiento en conjunto con el departamento de servicios.

Con lo anterior pretendemos que mediante el desarrollo del plan de mantenimiento

preventivo del equipo extrusor se puedan resolver los problemas que genera la falta de

conocimiento, es por eso que se toma la ayuda de técnicos con experiencia en el área y el

equipo, para la realización de dicho plan.

Cuando llegue el momento y se tenga preparada la guía, empezaremos a aplicar

formatos para recolectar información para que los técnicos tengan apoyo y con esos archivos

se ayudara a la parte administrativa para la redacción de informes o archivado en los datos de

la empresa.

Al final con toda la información que reunamos de los técnicos del área y los informes

de los formatos se llegara un punto de trabajo efectivo, lo cual a la empresa le resulta muy
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conveniente tanto públicamente refiriéndose al cliente y dentro de la misma pues se reducirán

los gastos.

Otro problema que podemos solucionar con lo propuesto, es el de reducir el estrés que

se genera a los trabajadores cuando tienen que analizar la máquina antes de poder trabajar en

ella, esto se realizará con el fin de poder tener un ambiente confortante para los mismos.
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Alcances y limitaciones

Alcances

- Conocimiento del funcionamiento general de la maquina extrusora.

- Elaboración de formatos de mantenimiento preventivo.

- Desarrollo de una guía de mantenimiento preventivo para la máquina extrusora de

doble husillo cónico AMUT.

- Mantenimiento más eficaz y preciso en el equipo.

Limitaciones

- El plan de mantenimiento preventivo solo se utilizará para la maquina extrusora de

doble husillo cónico.

- No incluye los costos para el mantenimiento.

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Referencias

Gómez, F. (1998). Tecnología del mantenimiento industrial. España: Servicio de

publicaciones, Universidad de Murcia C / Santo Cristo, 1 Murcia.

Sacristán, F. (2001). Manual del mantenimiento integral en la empresa. España: Fundación

confemetal.

Sols, A. (2000). Fiabilidad, mantenibilidad, efectividad. Un enfoque sistémico. España:

Gráficas Muriel.

Alpízar, E. (sin fecha). Capítulo 5 mantenimiento recuperado de:

www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manual4/cap5.pdf