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COMPONENTES DE 6 SIGMA
Definir el producto o servicio
Identificación de los requerimientos de los clientes
Comparación de los requisitos con los productos
Describir el proceso
Implementación del proceso
Medir la calidad y el producto
HISTORIA
Es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después
de la segunda guerra mundial. Pueden considerarse precursoras directas: (TQM)
Total Quality Management o Sistema de Calidad Total, (SPC) Statistical Process
Control o Control Estadístico de Procesos. También incorpora elementos del ciclo
PDCA de Deming.
En 1987, Seis Sigma fue introducida por primera vez en Motorola por un equipo de
directivos encabezados por Bob Galvin, presidente de la compañía, con el propósito
de reducir los defectos de productos electrónicos.
Desde ese entonces 6 σ ha sido adoptada, enriquecida y generalizada por un gran
número de compañías. Además de Motorola, dos organizaciones que se
contribuyeron a consolidar la estrategia Seis Sigma y sus herramientas son
Allied Signal, que inició su programa en 1994
(AlliedSignal fue una compañía estadounidense de industria aeroespacial,
automotriz e ingeniería creada a través de la fusión en 1985 de Allied Corp. y Signal
Companies)
General Electric (GE), que inició en 1995
Un factor decisivo de su éxito fue que sus presidentes, Larry Bossidy y Jack Welch,
respectivamente, encabezaron de manera entusiasta y firme el programa en sus
organizaciones.
En Latinoamérica, la empresa Mabe es una de las organizaciones que ha logrado
conformar uno de los programas Seis Sigma más exitosos. Los resultados logrados
por Motorola, Allied Signal y GE gracias a Seis Sigma se muestran en seguida •
Motorola logró aproximadamente 1 000 millones de dólares en ahorros durante tres
años, y el premio a la calidad Malcolm Baldrige en 1988. • Allied Signal ahorró más
de 2 000 millones de dólares entre 1994 y 1999. • GE alcanzó más de 2 570 millones
de dólares en ahorros en tres años (1997-1999).
Existen dos formas de implementar las seis sigmas al interior de una organización
la primera es a través del proceso DMAMC (Definir-medir-analizar-mejorar-
controlar) esto se utiliza para rediseñar o hacer reingeniería en los procesos ya
existentes que están presentando falencias y son objetos de proyecto de mejora
seis sigmas
La segunda forma de implementarlo es a través de los procesos DMADV(Definir-
medir-analizar-diseñar-verificar) esto es para cuando un proceso que es necesario
para mejorar la calidad de un producto o de un servicio no existe actualmente en la
empresa y hay que arrancarlo de cero por eso se habla que es de diseño seis
sigmas o sirve para cuando un proceso que ya fue sometido al proceso DMAMC no
está funcionando correctamente y aun no satisface las expectativas de un cliente.
Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de
evaluación por parte de la dirección de la empresa. También se define el equipo de
trabajo que realizará el proyecto. Finalmente, se definen los objetivos de mejora.
Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que
atraviesa el proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y
evaluada, identificándose las variables relacionadas con el mismo y se procede a
medirlas.
Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la
situación actual con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar las
causas del problema.
Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el
proceso.
Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad
del proceso, el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.
ESTUDIAR VELA-DARWIN-JIMMY
En Colombia:
Views, empresa de investigación de mercados.
Corona, utiliza la metodología seis sigmas en sus procesos comerciales.
En el mundo:
Bimbo, para su control de procesos dentro de la gestión de calidad.
Quadrant Home, empresa constructora estadounidense.
General Electric
Nissan-Renault
Conclusión
Seis Sigma le permitirá obtener beneficios financieros a través de la
reducción de la variación de sus procesos Es un enfoque revolucionario
de gestión que:
MIDE Y MEJORA LA CALIDAD
Mientras más bajo sea el número de errores, mayor será la calidad.