Trazos y Apuntes en Paileria de Daniel Galarza

GUIA TECNICA DE INSPECCION VISUAL
SUPERVISIÓN E INSPECCION DE UNIONES

SOLDADAS
ASME, AWS, API
TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

Residencial San Felipe Torre 2C Dep 701 Jesus Maria-Lima
[+511-996996269] [jpfaassurance@aol.com]
Código: CAL-PRO-IV-100-001
GUIA DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Revisión: 0
Área: Ingeniería
INGENIERIA DE SOLDADURA Fecha: 14-10-2016
1. GENERALIDADES
1.1 Aplicación.
La información contenida es esta guía se aplica a la tareas y responsabilidades de los
inspectores visuales de las uniones soldadas y es útil para ellos en llevar las tareas precisas y
responsabilidades definidas en los códigos o especificaciones particulares. Se provee la información
relativa a los métodos de inspección visual (VT). El inspector debería ser conocedor de cada uno de los
principios y métodos de examen requeridos e una soldadura particular. Es responsabilidad de
aquellos encargados con la administración y la supervisión de la inspección para hacer cierto que los
principios y métodos a ser aplicados sean apropiadamente entendidos y uniformemente aplicados. Esta
responsabilidad también incluye la Calificacion y certificación de los inspectores, cuando tales
certificaciones son requeridas por los codigos, especificaciones o leyes civiles. En este ..., es beneficioso
considerar la certificación como un program disponible el de la Sociedad Americana de Soldadura bajo el
certificado de Inspector de soldadura (CWI).
Dibujos y especificaciones adecuados relativos a la inspección visual debería ser entregados como parte
del contrato. En ausencia de tales requisitos, el fabricante debería ser solicitado para establecer, por escrito,
detalles de los métodos a ser usados, incluyendo los métodos de examen.
Los estándares de aceptación deberían ser caramente entendidos por el fabricante y por el comprador antes
de que la soldadura se inicie. Esto no solo es para hacer uso mas efectivo de los métodos d examen sino
para prevenir el desacuerdo sobre cualquier soldadura satisfactoria y en acuerdo con las especificaciones
del contrato.
1.2 Alcance.
El alcance de esta guía incluye un esbozo de los requisitos fundamentales para el personal que
realiza la inspección visual de soldaduras, tales como limitaciones o capacidades físicas, como también
conocimiento técnico, entrenamiento, experiencia, juicio, y certificación.
La guía provee esencialmente una introducción al examen visual relacionada la soldadura. Estas
inspecciones caen en tres categorías basadas en el tiempo en las que ellas son realizadas: (1) previo a la
soldadura, (2) durante la soldadura, y (3) después de la soldadura. Un tratamiento extensivo es provisto
sobre las condiciones superficiales de la soldadura, incluyendo referencias a terminologías frecuentemente
usadas asociadas con condiciones “preferibles” y “no preferibles”. La inspección visual pueden ser
realizados por diferente gente o organizaciones. Alguna de esta gente quienes realizan la inspección visual
en la secuencia apropiada de la soldadura, incluyendo soldadores, supervisores de soldadura,, los
inspectores de soldadura del contratista, los examinadores del comprador, o la inspección de regulación.
También provee una revisión de los equipos de ayuda rutinaria del examen visual usado, tales como galgas
y recomendación de equipos de iluminación. Una sección sobre los registros presenta aquellos aspectos los
cuales pueden ser considerados necesarios para la documentación formal de los resultados de la inspección
visual. Finalmente la guía sugiere lecturas adicionales o de referencia, los cuales proveen mas detalles
requisitos la aplicaciones de inspección visual especificas.
2. PRE-REQUISITOS

Área: Ingeniería
2.1 Generalidades.
Como cualquier otro método de ensayo no destructivo, hay varios pre-requisitos
que deberían ser considerados previo a la realización del examen visual.
Algunos de los atributos mas comunes a considerar se discuten a continuación.
2.2 Agudeza visual.

Uno de los prerrequisitos mas obvios es que el examinador visual debería tener
suficiente agudeza visual para realizar una adecuada inspección. La Consideración debería estar dada para
visión suficiente cercana y lejana con visión natural o corregida. Una inspección visual documentada es un
requerimiento por muchos codigos y especificaciones y es generalmente considerada una buena practica.
Un examen de ojos por un examinador calificado es un pre-requisito para la certificación por la AWS
como Un Inspector de Soldadura Certificado (CWI) o un Inspector de Soldadura Asociado (CAWI).
2.3 Equipamiento. El examen visual requiere el uso de herramientas especiales o equipos dependerá
sobre la aplicación y posiblemente el grado de precisión requerida por la inspección. Algunas herramientas
pueden necesitar calificaciones especiales previo a su uso, por ejemplo, las calibraciones. A pesar que esta
guía presenta un esbozo de las ayudas de la inspección visual, hay muchos conceptos diferentes y otras
variaciones de equipamientos. Como una regla general, aquellas herramientas las cuales cumplen con un
código y especificación particular, adecuado para medir a la precisión del criterio de aceptación, o el cual
satisfaldra la necesidad de la inspección debería ser usado.
2.4 Experiencia y entrenamiento.

Otro pre-requisito obvio es que el inspector visual debería tener suficiente conocimiento y habilidad para
realizar el examen satisfactoriamente y .... El conocimiento y habilidad puede ser impartido u obtenido
a través de procesos de educación y entrenamiento. Ambos procesos pueden ser formal ( aulas) o en el
trabajo. La variedad de métodos y procesos de impartir u obtener conocimientos y habilidades son muchos,
pero el arte del buen juicio no siempre vienen fácilmente y rápido. Debería permitirse suficiente tiempo para
los diferentes individuos por apropiadamente puntos claves pertinentes a : preparación de juntas,
precalentamiento de la soldadura, temperatura de Interpase, distorsión de la soldaduras, consumibles de
soldadura, y otros materiales. Adicionalmente, suficiente exposición a muchos tipos de variancias de
debería ser permitido.
2.5 Procedimientos.
El desarrollo de procedimientos estándares cubriendo la metodología de examen y criterio de aceptación es
una consideración la cual puede ayudar considerablemente para consistencia y precisión. Tales
procedimientos son preparados normalmente por el empleador y típicamente consiste de instrucciones
detalladas con las cuales se interrelaciona los variados procesos de fabricación, los requerimientos
detallados del comprador, y una línea base del criterio de inspección. Los items como quien realiza una
inspección, cuando se realiza la inspección, como realizar un examen, y donde realizar un examen son
incluidos típicamente en el procedimiento. Los factos de exámenes específicos detallados pueden ser
incluidos como: , , lista de chequeo de atributos, requerimientos de equipos y otros ítems.
Cuando no son disponibles procedimientos escritos, los inspectores pueden preguntar a trabajar
directamente con códigos ye especificaciones.

Área: Ingeniería
2.6 Programas de Certificación.

Para proveer confiabilidad que los inspectores de soldadura están calificados (esto es, suficientes pre-
requisitos son obtenidos y mantenidos) puede ser conveniente tener personal de inspección visual
forlamelamente certificado. La AWS ofrece programas de CWI y CAWI.
Pueden usarse otros programas para la certificación de la inspección visual de inspectores de soldadura.
2.7 Seguridad.
Los inspectores visuales deberían recibir suficiente adoctrinamiento sobre practicas de
seguridad en soldadura. Hay muchas potenciales danos presentes (electricidad, gases , humos, luz
ultravioleta, calor, etc). Cualquier personal de trabajo o que entre en contacto con un ambiente de soldadura
debería ... entrenamiento en seguridad en soldadura.
3. FUNDAMENTOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL
3.1 Generalidades
Muchos programas instituidos por el fabricante para controlar la calidad de los productos usan el examen
visual como el método de evaluación primario, y en algunas instancias el único.
Puede ser una invalorable herramienta cuando se aplica apropiadamente. Adicionalmente a ubicar
discontinuidades superficiales, el examen visual puede ser un excelente técnica de control de proceso para
ayudar a identificar subsecuentes problemas de fabricación.
El examen visual es un método para identificar discontinuidades e imperfecciones superficiales.
Consecuentemente, cualquier programa de control de calidad concienzudo, consistirá esencialmente de
inspeccion visual debería incluir una secuencia continua de exámenes realizados durante todas las fases de
la fabricacion. Esto permitirá a la inspeccion visual de la superficies expuestas como ellas aparecen en la
secuencia de fabricación.
El descubrir y reparar cualquier defecto al tiempo que aparece resultara en una sustancial reducción
de costo. SE ha mostrado que un programa concienzudo de inspeccion visual antes, durante y después de la
soldadura puede resultar en descubrir la mayoria de todos los defectos los cuales habrían sido detectadas
después usando métodos de ensayo mas extensivos. Los fabricantes debe realizar el benéfico de un sistema
de calidad bien disciplinado de la inspeccion visual.
La efectividad de la inspección visual es incrementado cuando un sistema es sustituido el cual provee
cubrir todas las fases del proceso de soldadura (antes, durante y después). El proceso de examen mas
temprano es introducido en el sistema, el mejor en alcance.
3.2 Previo a la Soldadura.

Previo a la soldadura, algunas acciones típicas requieren atención por el
inspector visual incluye:
(1) Revisar dibujos y especificaciones.
(2) Chequear la calificacion de los procedimientos y del personal a ser utilizados.
(3) Establecer los puntos de chequeo.
(4) Establecer un plan para el registro de los resultados.

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(5) Revisar los materiales a ser utilizados

(6) Chequear las discontinuidades del material base.
(7) Chequear la disposición, alineamiento, de las juntas soldadas.
(8) Chequear el precalentamiento, si es requerido
Si el inspector presta particular atención a estos ítems preliminares, muchos problemas los cuales pueden
suceder después pueden ser prevenidos. Es muy importante que los inspectores conozcan exactamente los
requisitos a ser cumplidos. La revisión de los documentos que gobiernan simplificara estas informaciones.
Una vez que son revisadas, un sistema debería ser establecido para asegurar que los registros apropiados y
completos pueden ser prácticamente producidos.
3.2.1 Puntos de mantenimiento.

Deberían darse las consideraciones para establecer los puntos de mantenimiento o puntos de chequeo
cuando un examen ocurrirá antes a la de cualquier etapa de fabricacion posterior. Esto es de mucha
importancia en proyectos de grandes construcciones o fabricaciones de soldaduras masivas.
3.2.2 Procedimientos de Soldadura.

Otra etapa preliminar la cual debería ocurrir para asegurar que el procedimiento de soldadura aplicable
cumple con los requerimientos del trabajo. La documentación apropiada de ;la calificacion o certificación
de los soldadores individualmente deberían ser revisadas también. Los dibujo y especificaciones dictarán
que metal base a ser unidos y que metal de aporte sera utilizado. Para soldadura estructural y otras
aplicaciones criticas, la soldadura es llevada a cabo, normalmente, con procedimientos calificados con
registro de las variables esenciales del proceso, y por soldadores calificados para el proceso, material, y
posición a ser soldados. Etapas adicionales al procedimiento en etapas puede necesitarse para
adecuarse a ciertos materiales. Un ejemplo de un procedimiento por etapas es aquel donde el electrodo de
bajo hidrógeno son especificados, las instalaciones de almacenamiento como recomienda el fabricante son
requeridos.
3.2.3 Material base.

Previo a la soldadura, la identificación del tipo de material base y un examen delas especificaciones del metal
base deberían hacerse. Si una discontinuidad, tal como una laminación en planchas, esta presenta y
permanece indetectable, ella puede afectar la integridad total de la estructura de la soldadura. Muchas veces
una laminación será visible a lo largo del borde de la plancha, especialmente en un borde cortado con oxi –
corte.
3.2.4 Disposición (Fit – up) de la Junta.

Para una soldadura la parte mas critica del metal base es el area la cual ha sido preparada para recibir el
metal de soldadura en alguna forma en la preparacion de junta. La importancia de la disposición de junta
previo a la soldadura no puede ser lo suficiente estensionada. Por tan to, el examen visual de la disposición es
de la ams alta propridad. Los items que pueden ser consideradois prioritarios para soldar incluyen:
(1) Angulo del canal
(2) Abertura de raíz

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(3) Alineamiento de la junta

(4) Respaldo
(5) Insertos consumibles
(6) Limpieza de la junta
(7) Soldaduras de apuntalamiento
(8) Precalentamiento
Todos estos factores podrían tener una directo efecto en la calidad de la soldadura resultante. Si la
disposición de la junta es pobre, entonces la soldadura será casi indiscutiblemente de una calidad sub.
estándar también. Tener cuidado extra durante el ensamble de la junta puede incrementar grandemente la
efectividad de la soldadura. Algunas veces, el examen de la junta previo a la soldadura revelará
irregularidades dentro de las imitaciones del código, pero estas áreas de interes y pueden ser vistas
cuidadosamente durante etapas posteriores. Por ejemplo, si una junta en T para soldaduras en filete
muestran excesiva abertura de raiz, el tamaño dela soldadura de filete requerido debería ser incrementada
por una cantidad de abertura de raiz presente. De esta manera, si el inspector sabe que esta situación existe,
el dibujo o la junta de soldadura pueden ser marcadas acordamente, y la final determinación de la
conformidad del tamaño de la soldadura puede ser correctamente interpretada.
3.3 Durante la Soldadura.

Durante la soldadura, hay un numero de ítems los cuales requieren control de manera que la soldadura
resultante será satisfactoria. El examen visual es el método primario para controlar este aspecto de la
fabricacion. Pude proveer a ser una herramienta invalorable del control del proceso. Algunos de los
aspectos de la fabricacion los cuales pueden ser chequeados incluyen:
(1) calidad del pase de raiz de la soldadura
(2) Preparacion de la raiz de la junta previo a la soldadura del segundo pase
(3) Temperaturas de precalentamiento e interpases.
(4) Secuencia de los pases de soldadura.
(5) Capas subsecuentes para la calidad aparente de la soldadura
(6) Limpieza entre pases.
(7) Conformidad con el procedimiento aplicable: por ejemplo voltaje, amperaje, calor aportado,
velocidad.
Cualquiera de estos factores, si se ignoran, podría resultar en discontinuidades que podrían causar seria
degradación de la calidad.
3.3.1 Pase de Raiz.

Quizá la parte mas critica de cualquier soldadura es el pase de raiz. Los problemas existen en este punto en
la progresión combine para hacer el resultado satisfactorio del balance de la dificultad de la soldadura
para.... Consecuentemente, una gran cantidad de defectos los cuales son descubiertos posteriormente es
una soldadura están asociados con el pase de raiz de la soldadura. Una buena inspeccion visual seguida a
la aplicación del pase de raiz ayudara a superar la situación. Otra condición critica de la raiz de la
junta existe cuando un tratamiento es aplicado en una junta de doble soldadura. Esto usualmente
incluye la remoción de escoria y otras irregularidades por,,,,, socavado térmico, o esmerilado. Una vez que

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esta remoción ha sido hecha, el examen del área excavada previo a la soldadura desde el segundo lado es
requerida. Esto es para asegurar que todas las discontinuidades han sido removidos. El tamaño y la
forma del canal puede ser alterado para permitir un acceso conveniente a todas las superficies.
3.3.2 Temperaturas de Precalentamiento e Interpase.

Las temperaturas de precalentamiento e Interpase pueden ser criticas y, si son especificadas, ser
medidas. Los limites son frecuentemente descritos como un minimo, un maximo o ambas. También, para
ayudar a controlar la cantidad de calor en la zona de soldadura, la secuencia y ubicación de pase
individuales puede ser importante. El inspector debería ser siempre conciente de la extensión y ubicación
de cualquier distorsión o contracción causada por el calor de la soldadura. Muchas veces, las medidas
correctivas pueden ser tomadas como el color de soldadura progrese para aliviar el problema.
3.3.3 Examen entre capas.

Para evaluar la calidad de soldadura según el trabajo progresa, es deseable examinar visualmente cada
capa para juzgar su integridad. Esto también provee un chequeo para determinar si limpieza adecuada se
esta realizando entre pase. Esto puede ayudar para aliviar la ocurrencia de inclusiones de escoria en la
soldadura final. Muchas de estos ítems pueden ser direccionados en el procedimiento de soldadura
aplicable. En ese caso, la inspeccion visual realizado durante la soldadura básicamente un chequeo
parra determinar si hay conformidad con los requisitos del procedimiento de soldadura.
3.4 Después de la Soldadura.

Mucha gente siente que la Inspeccion visual empieza cuando la soldadura ha sido terminada. Sin
embargo, si todas las etapas discutidas han sido tomadas antes y durante la soldadura, esta etapa final de la
inspeccion visual será cumplida fácilmente. Proveerá simplemente un chequeo para asegurar que las
etapas tomadas han resultado en un soldadura satisfactoria. Algunas de los diversos ítems los cuales
requieren atención después que la soldadura ha sido terminada son:
(1) Apariencia final de la soldadura
(2) Tamaño final de la soldadura
(3) Longitud de la soldadura
(4) Precisión dimensional
(5) Cantidad de distorsión
(6) Tratamiento post soldadura
El proposito basico de la inspeccion visual final es asegurar la calidad de la soldadura. Aun mas, el examen
visual de algunas cos es requerida, La mayoria de codigos y especificaciones describen la extensión de las
discontinuidades que son aceptables, y muchas de estas pueden aparecer en la superficie de la soldadura
terminada.
3.4.1 Discontinuidades. Discontinuidades típicas encontradas en las soldaduras son:

(1) Porosidad
(2) Fusión incompleta
(3) Penetración de junta incompleta

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(4) Socavación
(5) Traslape
(6) Fisuras
(7) Inclusión de escoria
(8) Sobremonta excesiva
4 CONDICIÓN SUPERFICIAL DE LA SOLDADURA
4.1 Generalidades.
Esta sección es concerniente solo con las discontinuidades, lasa cuales pueden o no ser clasificadas como
defectos (rechazables) dependiendo delos requisitos de las especificaciones o codigos individuales. La
intención es para información e instrucción y .. asistir en la identificación de las discontinuidades. Las
discontinuidades pueden ocurrir en cualquier ubicación de la soldadura. La Inspección visual después
que la soldadura es terminada esta limitada a la condición superficial de la soldadura. Descubrir
discontinuidades sub-superficiales requiere que el examen visual sea complementado por otro método de
END.
Una discontinuidad esta definida como una interrupción de la estructura típica de una unión soldada, tal
como falta de homogeneidad en las caracteristicas mecánica, metalúrgica, o física del material o soldadura.
Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Las discontinuidades son rechazables solamente si
ellas exceden los requerimientos de las especificaciones en términos del tipo, tamaño, distribucion, o
ubicación. Una discontinuidad rechazable es llamada defecto. Por definición un defecto es una
discontinuidad que por su tamaño, forma, orientación, o ubicación lo hace detrimental al uso, servicio de la
pieza en la cual aparece. Las discontinuidades pueden ser encontradas en el metal de soldadura,
zona afectada por calor, o metal base de muchas uniones soldadas. Cuatro juntas de soldadura básicas
son consideradas en esta guía : a tope , T, esquina y de traslape.
Discontinuidades de la soldadura y del metal base de tipos específicos son comúnmente cuando ciertos
procesos de soldadura y detalles de junta son usados. Un ejemplo son las inclusiones de tungsteno , las
cuales solo ocurren en soldaduras hechas usando soldadura con arco gas y electrodo de tungsteno
(TIG:GTAW). Otras condiciones , tales como alta restricción y acceso limitado a las porciones ala junta
soldada, puede llevar a una alta incidencia de discontinuidades en metal base y de soldadura.
Cada tipo general de discontinuidad es discutida en detalles en esta sección. Otros documentos pueden usar
diferente terminología para algunas de estas discontinuidades; sin embargo sonde sea posible, las
terminología aprobaba AWS, encontrada en ANSI/AWS A3.0 Términos y Definiciones de Soldadura
Normalizadas, deberían ser usadas para eliminar la confusión. Un ejemplo de terminología adicional
aparece en la ANSI/ AWS d1.1, Código de Soldadura Estructural – Acero. Donde “discontinuidad del tipo
fusión” es un termino general usado para describir un numero de varios discontinuidades, incluyendo:
inclusiones d escoria, fusión incompleta, penetración de junta incompleta, y discontinuidades alargadas
similares en soldaduras con fusión. Otro tipo de discontinuidad es causada por perdida del gas de
protección. Ver Figura 1. Estas discontinuidades son de interes general para dueños, diseñadores y
fabricantes.

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Figura 1. Oxidación Superficial (Azucarada -Sugaring) en una Soldadura TIG de acero Inoxidable
4.2 Porosidad.
La porosidad esta caracterizada por discontinuidades del tipo cavidad formado por gas atrapado durante la
solidificación. La discontinuidad formada es generalmente esférica pero puede ser cilíndrica.
Frecuentemente, la porosidad es una indicación que el proceso de soldadura no esta siendo
apropiadamente controlado, o que el metal base o metal de aporte esta contaminado, o que el metal base es
de una composicion incompatible con el metal de aporte de la soldadura y el proceso.
4.2.1 Porosidad Dispersa.

La porosidad dispersa es la porosidad ampliamente distribuida en un solo pase de soldadura o en varias
pasadas de una soldadura multipase. La porosidad estará presente en una soldadura la técnica de soldeo,
materiales a ser usados o las condiciones de la preparación de junta, conlleve a la formación de gas y
a su atrapamiento. Si la soldadura enfría suficientemente lenta para permitir al gas pase a la superficie
andes de la solidificación , no habrá porosidad en la soldadura. La Figura 2 ilustra la presencia de porosidad
dispersa.

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4.2.2 Porosidad Agrupada y Porosidad Alineada.

La porosidad agrupada es un grupo de poros localizados. Frecuentemente resulta de un inapropiado inicio
o parada del pase de soldadura. La condiciones que causan el soplado del arco pueden también resultar en
porosidad agrupada. La porosidad alineada es un numero de poros los cuales están alineados.
Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase de la soldadura, la raiz de la soldadura o un limite entre
pases, y desarrolla por contaminación que causa ga a ser liberados en aquellas ubicaciones. Un ejemplo
de porosidad lineal, con una fisura longitudinal acompañante, se muestra en la figura 3.
4.2.3 Porosidad Vermicular (tubular)

La porosidad vermicular (también referida como agujero de gusano, o porosidad alargada) es un termino
para discontinuidades de gas alargadas. La porosidad vermicular en soldaduras de filete se extienden
desde la raiz hasta la cara de la soldadura. Cuando se ven un pocos poros en la cara de la soldadura,
cuidadosa excavación mostraran frecuentemente que hay muchas poros subsuperficiales que no se extiende

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todos hacia la cara de la soldadura. La Figura 4 es una ilustración de algunos poros superficiales, los cuales,
cuando son excavados, determinaron ser porosidad vermicular.
}
4.3 Fusión Incompleta.
Fusión incompleta es llamado como fusión la cual no ocurre entre las superficies del metal base
pretendida a ser soldadas y entre todas los pases de soldaduras...La Figura 5 fusión incompleta ha
ocurrido en varias ubicaciones en la soldadura. La Figura 6 muestra fusión incompleta que no podría ser
aparente durante la inspección visual , pero debería ser detestada por exámenes de radiografia o
ultrasonido.
La fusión incompleta puede resultar de calor aportado insuficiente o la manipulación impropia del

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electrodo de soldadura. Mientras que es una discontinuidad asociada a la técnica de soldadura, puede ser
causada también por la presencia de contaminantes en la superficie a ser soldada.
La figura 7 muestra un ejemplo que sucede n la cara de una junta en canal de una cero soldado con
soldadura tubular (FCAW). La Figura 8 y 9 muestran la presencia de fusión incompleta (traslape en frió)
entre pases individuales y entre el metal de soldadura y el metal base. Estas condiciones fueron
encontradas en soldadura por gas metálico (GMAW) en aluminio.

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4.4 Penetración de junta incompleta.

La penetración de junta incompleta esta definida como la penetración por el metal de soldadura que no se
extiende para el espesor completo del metal base en una junta con una soldadura en canal.. La figura 10
alguna condiciones las cuales son clasificadas como penetración de junta incompleta.. La condición
mostrada para la soldadura de canal de V simple solamente será evidente usando examen visual si hay acceso
a l lado de la raiz de la soldadura. La condición mostrada en la junta en T de doble bisel no será evidente en la
soldadura terminada, excepto en el inicio y en las paradas.
La penetración de junta incompleta puede resultar de calor de soldadura insuficiente, inapropiado control
lateral del arco de soldadura, o inapropiada configuración de la junta. Algunos procesos de soldadura que
tienen mas grande habilidad de penetración que otros y deberían por tanto ser menos susceptibles a este
problema. Muchos diseños llaman al pase de raiz la raiz de la soldadura con soldadura subsiguiente en el
mismo lado para asegurar que n o halla áreas de penetración de jun ta incompleta o fusión incompleta. Las
soldaduras de tuberías son especialmente vulnerables a estas discontinuidades, ya que la junta es
usualmente inaccesible para la soldadura desde el lado de la raiz. Frecuentemente un anillo de respaldo o
inserto consumible es empleado para ayudar a los soldadores en tales casos (ver figura 11) . La figura 12 es
una fotografía penetración de junta incompleta en la raiz de la soldadura.

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4.5 Socavación.
La socavación crea una transición la cual debería ser evaluada para una reducción en la sección transversal,
y para concentración de tensiones o efecto entalla cuando la fatiga es una consideración. La ocavación,
controlada dentro los límites de la especificación, no es considerada un defecto de soldadura. La
socavación esta usualmente asociada con técnicas de soldadura inapropiada o parámetros de soldadura,
corrientes o voltajes de soldadura excesivos, o ambos. La figura 13 muestra la configuración común de la
socavación . La figura 14 es una fotografía de socavación al pie de una
soldadura en filete en acero.

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4.6 Falta de llenado.

(Underfill) La falta de llenado es una depresión en la cara de la soldadura o superficie de la raiz
extendiéndose por debajo de la superficie adyacente del metal base. La falta de llenado esta definido
usualmente como una condición donde el espesor total a través de la soldadura es menor que el espesor del
metal base adyacente. Resulta de la falla de un soldador o operador de soldadura paea completar de
mente aceptado. La figura 15 ilustra la configuración de la falta de llenado. Un termino “no estandarizado”
para la falta de llenado en la superficie de la raiz de una soldadura de tubería es “concavidad
interna” . las figura 16 muestra la presencia de falta de llenado en acero con soldadura tubular.

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4.7 Traslape.
El traslape es la poltrusion del metal de soldadura hacia el pie de la soldadura, o raiz de la soldadura. Puede
aparecer como resultado de un pobre control de los procesos de soldadura, selección inapropiada de
los materiales de soldadura, o preparación inapropiada de los materiales previo a la soldadura. Si hay
óxidos adheridos en el metal base que interfieren con la fusión, frecuentemente resultara en traslapes. La
figura 17 condiciones de traslape.
El traslape es una discontinuidad superficial que se forma una entalla mecánica, y es siempre cercana
considerable rechazable. Una ilustración de traslape se muestra en la figura 18.

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4.8 Laminaciones.
Las laminaciones son discontinuidades del metal base planas, generalmente alargadas, encontradas en
el área central del espesor de productos forjados. Un ejemplo es la figura 19. Las laminaciones pueden ser
completamente internas, y entonces solo detectadas no destructivamente por el ensayo ultrasónico. B Ellas
pueden también extenderse a un extremo o borde donde son visibles en la superficie y pueden ser
detectadas por inspección visual, ensayos por líquidos penetrantes o partículas magnéticas. Ellas pueden
también ser reveladas cuando se exponen por operaciones de corte o maquinado. Las laminaciones se forman
cuando una cavidad de gas, cavidad de contracción, o inclusiones no metálicas en el lingote original son
laminadas.. Ellas generalmente se disponen paralelas a la superficie de los productos laminados y son
la mayoría comúnmente encontradas en barras y planchas. Algunas laminaciones son parcialmente
soldadas por forja a lo largo de su interfase por las altas temperaturas y presiones de la operación de
laminado. Laminaciones algunas veces conducen el sonido a lo largo de la interfase, por tanto, no pueden ser
completamente evaluadas por ultrasonido.

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4.1 Fisuras.
La fisuras se forman en la soldadura y en el metal base cuando tensiones localizadas exceden la
resistencia máxima del material. El fisuramiento puede ocurrir a temperatura elevada durante la
solidificación del metal de soldadura, o después de la solidificación, cuando la soldadura a disminuido la
temperatura. La fisuracion es generalmente asociada con la amplificación de las tensiones cerca de las
discontinuidades en la soldadura y en el metal base, o entallas cercanas asociadas con el diseño de la junta
soldada. Altas concentración de tensiones están presentes generalmente, y la fragilidad por hidrógeno es
frecuentemente un contribuyente a la formación de fisuras. Las fisuras relacionadas a las soldaduras son
generalmente frágiles en naturaleza, exhibiendo pequeña deformación plástica en los bordes de la fisura. La
figura 20 representa los variados tipos de fisuras y ubicaciones de las fisuras en la zona de
soldadura, algunos de los cuales no seran visibles durante el examen visual de la superficie de la soldadura.
Las fisuras pueden ser clasificadas como fisuras en caliente o fisuras en frió. Las fisuras en caliente se
desarrollan a temperaturas elevadas.
Ellas se forman durante la solidificación del metal a temperatura cercana a la del punto de fusión. Las

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fisuras en frió se desarrollan des pues que la solidificación es terminada. El fisuramiento asociado con la
fragilidad por hidrógeno, comúnmente llamada “fisuramiento retardado” es una forma de fisuracion en frió.
Las fisuras en frió se propagan a través de los limites de grano y también a través de los granos.
4.1.1 Orientación.
La orientación de la fisura puede ser llamada longitudinal o transversal. Dependiendo de la dirección de
la fisura con respecto al eje de la soldadura. Cuado una fisura es paralela a l eje de la soldadura, es llamado
fisura longitudinal, sin interesar de donde esta un la línea central de la fisura en el metal de soldadura, o en el
pie de la soldadura en la zona afecta por el calor del metal base. Las fisuras transversal caen transversales
al eje de la soldadura. Estas pueden ser limitadas en tamaño y confinadas al metal de soldadura o ellas
pueden propagar desde la soldadura en la zona afectada adyacente y dentro del metal base. En algunas
soldaduras, las fisuras transversales formaran en la zona afectada por el calor y no en la soldadura. Las
fisuras longitudinales en las soldaduras, hechas en maquinas automatizadas, están asociadas comúnmente
con la alta velocidad de soldeo y están algunas veces relacionadas a la porosidad que no se muestran
en la cara de la soldadura. Las soldaduras que tienen altos radios profundidad – ancho pueden ser
susceptibles a fisuracion longitudinal debido al patrón de solidificacion. Las fisuras longitudinales en
soldaduras pequeñas entre secciones gruesas son frecuentemente el resultado de rápidas velocidades de
enfriamiento y de alto embridamiento. Las fisuras en frió transversales están generalmente el resultado
de esfuerzos de contracción longitudinales actuantes en metal de soldadura duro de baja ductilidad. La
figura 21 muestra, esquemáticamente, la apariencia de fisuras longitudinal y
transversal.

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La figura 22 es una fotografía de una fisura longitudinal la cual ha propagado a lo largo de la soldadura
entre poros de una porosidad alineada. La figura 23 nuestra dos fisuras en la soldadura transversales que
aparecen en un soldadura de arco protegida por gas multipase en una unión soldada de acero de lata
resistencia.

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4.1.2 Fisuras de Garganta.

Las fisuras de garganta son fisuras longitudinales en la cara de la soldadura en la dirección del eje de la
soldadura. Ellas son generalmente, pero no siempre, fisuras en caliente. Un ejemplo de una fisura de
garganta en una unión de filete se muestra en la figura 24.
4.1.3 Fisura de Raiz.

La fisuras de raiz son fisuras longitudinales en la raiz de la soldadura. Ellas son generalmente fisuras en
caliente.
4.1.4 Fisuras de Cráter.

Las fisuras de cráter ocurren en el cráter de la soldadura y son formadas por culminación inapropiada del
arco de soldadura. Un termino no estándar para las fisuras de cráter es fisura estrella a pesar que ellas

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pueden tener otras formas. Las fisuras de cráter son fisuras en caliente usualmente formadas un agrupación
tipo estrella. La figura 25 muestra una fisura de cráter ocurrente en una soldadura de apuntalamiento en
aluminio por proceso arco eléctrico con electrodo de tungsteno y protección con gas TIG.
En la figura 26 otra soldadura de aluminio con similar proceso es mostrada, donde la fisura de cráter
existente se propago en una fisura de garganta longitudinal alrededor de la circunferencia de una soldadura
de filete circular.
4.1.5 Fisura de Talón .

La fisura de talón son generalmente fisuras en frió. Ellas se inician y propagan desde el talón de la
soldadura donde los esfuerzos de embridamiento son los mas altos. Cambios abruptos en el perfil en el talón

Área: Ingeniería
causados por una convexidad o sobremonta excesiva pueden amplificar as tensiones. La Figura 27 muestra la
apariencia de la fisura de talón en una junta en T y la figura 28 muestra una fotografía de una fisura de talón.
La fisura de talón se inicia aproximadamente normal a la superficie del metal base. Estas fisuras
generalmente son el resultado de contracciones de tensiones térmicas de contracción actuantes en la Zona
afectada por calor de la soldadura. Algunas fisuras de talón ocurren porque las propiedades de traccion
transversales de la ZAC no pueden acomodarse a las tensiones de contracción que son impuestas por
soldadura.
4.1.6 Fisuras debajo del Cordón y en ZAC.

Las fisuras debajo del cordón y en ZAC generalmente son fisuras en frió que se forman en la ZAC del metal
base. Pueden ser longitudinales o transversales. Ellas son encontradas a intervalos regulares debajo de la
soldadura y también delineando los bordes de la soldadura donde las tensiones residuales son las mas
altas. Las fisuras debajo de los pases pueden convertirse en serios problemas cuando los siguientes tres
elementos están presentes simultáneamente:
(1) Hidrógeno
(2) Microestructura susceptible a la fisuracion
(3) Tensiones

Área: Ingeniería
La figura 29 esquematiza la ocurrencia de fisuras debajo del cordón, la cual no puede ser detectada por
examen visual, excepto si el material es seccionado
4.2 Inclusión de escoria.

Las inclusiones de escoria son material sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal
de soldadura y el metal base. Las inclusiones de escoria son regiones dentro de la sección transversal de la
unión soldada o en la superficie donde el flux fundido usado para protegerle metal fundido es
mecánicamente atrapado cuando solidifica el metal. Esta escoria solidificada representa una porción de la
sección transversal donde el metal no se ha fundido consigo mismo. Esto puede resultar en una condición de
debilidad la cual podría .. la condición de servicio del componente. A pesar que normalmente pensamos que
se trata de una discontinuidad subsuperficial, las inclusiones pueden también aparecer en la superficie de la
soldadura. Como aparece en la figura 30. Al igual que la fusión incompleta, la inclusión de escoria puede
ocurrir entre el metal de soldadura y el metal base o entre pases de soldadura individuales. En efecto, las
inclusiones de escoria están frecuentemente asociadas con fusión incompleta.
4.3 Sobremonta o Refuerzo de la soldadura.

Área: Ingeniería
La sobremonta es el metal de soldadura en exceso que la cantidad requerida para llenar un junta de canal
(Groove). Es aquella cantidad de metal de soldadura en una soldadura de canal que esta sobre la superficie
del metal base, como se muestra en la figura 31.
Toda la sobremonta produce un efecto de entalla al pie de la soldadura. La sobremonta, cuando es excesiva,
no agrega resistencia a la soldadura pero puede actuar de un concentrador de tensiones y amplificar los
esfuerzos aplicados. La sobremonta mas grandes, están asociadas con ángulos de reentrada reducidos, los
cuales resultan en efecto de entalla mas grandes. Las sobremontas las cuales son excesivas tienden a
producir efecto entalla significativa, en el pie de la soldadura, los cuales actúan como concentrador de
tensiones y pueden producir fisuracion en servicio.
4.4 Convexidad y Concavidad.

La convexidad es la máxima distancia, de la cara de un filete convexo de soldadura de filete, perpendicular
a la línea que une los (pies) talones de la soldadura. La convexidad como se muestra en la Figura 32, es
un termino aplicado a la soldadura de filete. De la misma manera que la sobremonta, cuando la cantidad de
esta convexidad es excesiva, la entalla creada en el talón de la soldadura puede resultar en una fisura de
talón. Durante la soldadura, una convexidad excesiva puede ocurrir en los pases intermedios de soldaduras
Multipases lo cual puede inhibir el proceso de limpieza y puede llevar a inclusiones de escoria o fusión
incompleta. La figura 33 esquematiza la presencia de convexidad.
La concavidad es la máxima distancia ,desde la cara de una soldadura de filete cóncava, perpendicular a la
línea que une los talones de la soldadura. La concavidad es solamente considerada en detrimento cuando
resulta tener un tamaño menor que el estipulado. Ver la figura 34.
ANEXO IV - CRITERIOS DE ACEPTACIÓN - API 1104
Todas las soldaduras de campo, deben cumplir con los criterios de aceptación que a continuación se especifican, así
como los límites de imperfecciones en la especificación establecida del material por el cual el tubo o componente es
suministrado. Los criterios que se especifican a continuación son un resumen de los principales requisitos de las
pruebas de aceptación visual para soldaduras, sin embargo, la norma original siempre debe ser consultada para
excepciones, omisiones o cuando se menciona explícitamente en el texto. Dado que hay interpretaciones de ciertos
criterios de la norma, que no son explícitos, se requiere la aprobación previa del cliente, antes de utilizar los
criterios que figuran a continuación.
1) Desalineación máxima entre tubos mismas dimensiones nominales: máximo 1/8 "(3.0 mm). Para valores
superiores a 1/8", véase la norma
2) Plano de la junta y abertura de la raíz: de acuerdo con las WPS/EPS utilizados
3) Las superficie a soldar: debe ser lisa, uniforme y libre de laminaciones, grietas, escoria, grasa, pintura y
otros materiales extraños que puedan afectar a la calidad de la soldadura
4) Limpieza entre pasadas;
 La limpieza entre pasadas debe ser revisada para asegurar la ausencia de óxidos y escorias.
 Para procesos automático o semi automático, debe ser eliminado por esmerilado, discontinuidades como nidos de
poros superficiales, inicio de cordones y los puntos altos del depósito de metal antes de aplicar un nuevo pase sobre
ellos.
5) Soldadura de la tubería en una posición fija (position welding);

Área: Ingeniería
Para las soldaduras realizadas en posición con el tubo fijo, el número de pasadas de acabado y llenado debe ser
suficiente para asegurar una soldadura de sección transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la
circunferencia del tubo. En ningún punto de la superficie del refuerzo de soldadura debe estar por debajo de la
superficie exterior del tubo o estar por encima del material de base por más de 1/16 "(1,6 mm). Dos pases no se
pueden iniciar en el mismo lugar. La cara de la soldadura terminada debe ser de aproximadamente 1/8 "(3,2) más
ancha que el bisel original. La soldadura terminada debe estar completamente cepillada y limpia.
6) Soldadura Acabada, discontinuidades superficiales
En conformidad con la subsección 9.1 de API 1104, los criterios aplicables para el ensayo radiográfico, ultrasonido,
partículas magnéticas y líquidos penetrantes también se pueden aplicar a la prueba visual. Dentro de esta
orientación fueron seleccionadas, a seguir, las discontinuidades que se pueden detectar visualmente y establecidos
los criterios para el ensayo visual por transcripción o adaptación de la norma API 1104.
6.1) La falta de penetración sin desalineación, IP;
La falta de penetración de IP debe considerarse un defecto si alguna de las siguientes condiciones es dada:
a) La longitud de una indicación individual de IP supere 1 "(25 mm).
b) la longitud acumulada de las indicaciones de IP en cualquiera 12 "(300 mm) de soldadura continua supere 1" (25 mm).
c) La longitud acumulada de las indicaciones IP supere 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor a 12
"(300 mm) de longitud.
6.2) Falta de penetración debido a la desalineación (high-low) – IPD
Falta de penetración IPD debe considerarse un defecto si existir alguna de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual IPD supere 2 "(50 mm);
b) La longitud acumulada de las indicaciones de IPD en cualquier 12 "(300 mm) de soldadura continua supere 3" (75 mm).
6.3) Falta fusión superficial IF

La falta de fusión de IF debe considerar un defecto si alguna de las siguientes condiciones es dada:
a) La longitud de una indicación individual de IF supera 1" (25 mm);
b) La longitud total de las indicaciones de IF en cualquier 12 "(300 mm) de soldadura continua supera a 1" (25 mm)
c) La longitud acumulada de las indicaciones de IF supera 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor a 12”
(300 mm) de largo.
6.4) Concavidad interna – IC
Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable siempre que el espesor resultante en la región de la cavidad no sea menor
que la del material base más delgado adyacente. Para espesores resultantes menores que el del material base adyacente utilizar
los criterios de Quemadura. (Bum-Through)
Nota: El criterio anterior se deriva del criterio para la prueba radiográfica.
6.5) Quemadura transversal (Burn-Through) – BT
La quemadura transversal BT debe ser considerada un defecto si alguna de las siguientes condiciones es dada:
a) Diámetro exterior del tubo 2 3/8”. (60,3 mm)
La mayor dimensión del BT exceda 1/4 "(6 mm) y el espesor resultante, en lugar de la BT, es menor que la del material base más
delgado adyacente.
La mayor dimensión del BT exceda el menor de los espesores de pared nominal unidos, y el espesor en el área del BT es menor a
la del material base adyacente más delgado;
La suma de la dimensión más grande de BTs separados, donde el espesor resultante en el sitio de los BTs es más pequeña que la
del material base adyacente más delgado, supere 1/2'' (13 mm) en cualquier 12 "(300 mm) de soldadura continua o la longitud
total de la soldadura, lo que sea menor.
b) Diámetro del Tubo < 2 3/8”. (60,3 mm)
El mayor dimensión del BT supere 1/4 "(6 mm) y el espesor resultante, en lugar de la BT, es menor que la del material base más
delgado adyacente.

Área: Ingeniería
El mayor dimensión del BT supere el menor de los espesores de pared unidos y el espesor resultante, en el lugar de BT, es menor
que el del material base más delgado adyacente
Más que un BT de cualquier dimensión esté presente y el espesor en el local de más de un BT sea menor que el espesor del
material base adyacente más delgado.
Nota: Los criterios anteriores se derivan de los criterios de la prueba Radiográfica.
6.6) La porosidad superficial
No existen criterios para la porosidad superficial, Sin embargo, los criterios de poros internos detectados por radiografía son los
mismos que los utilizados para las pruebas de líquidos penetrantes y partículas magnéticas. Siguiendo la misma orientación para
el ensayo visual:
6.6.1) Porosidad individual o distribuida – P
Porosidad P individual o distribuida debe considerarse un defecto si alguna de las siguientes condiciones es dada:
El tamaño de un poro individual excede de 1/8 "(3 mm)
El tamaño de un poro individual excede de 25% del espesor nominal más delgado de las paredes que están unidas.
La distribución de la porosidad excede la concentración permisible en las Figuras 19 y 20 de la API 1104.
6.6.2) Porosidad Agrupada – CP
Una porosidad agrupada CP se debe considerada un defecto si alguna de las siguientes condiciones es dada:
El diámetro del grupo de poros es superior a ½". (13 mm);
La longitud total de las CPs en cualesquier 12 "(300 mm) de soldadura continua excede ½" (13 mm);
Un solo poro dentro de un grupo excede el tamaño de 1/16 "(2 mm).
6.7) Grietas – C
Las grietas C deben ser considerados como defectos si cualquiera de las condiciones siguientes es dada:
a) La grieta de cualquier tamaño y ubicación en la soldadura no sea una grieta cráter de poca profundidad o grieta estrella;
b) La grieta es una grieta con poca profundidad cráter o grieta estrella superficial que supere 5/32 "(4 mm).
Nota: Las grietas cráter con poca profundidad o estrellas estén situados en los puntos de parada de los cordones de soldadura y
son el resultado de la contracción de soldadura durante la solidificación.
6.8) Socavación IU (interna) y E.U. (externa)
Específicamente para las situaciones en que las socavaciones en la cobertura del pase o de la raíz, detectadas visualmente,
pudieren ser evaluadas por medios mecánicos, se aplicarán los siguientes criterios:
SOCAVACIÓN
Profundidad Longitud
> 1/32 "(0,8 mm) o > 12,5% del espesor de
No es aceptable
la pared del tubo, lo que sea menor.
> 1/64 "(0,4 mm) o > 6% - 12,5% del 2 "(50 mm) en una longitud continua de 12"
espesor de la pared de la tubería, lo que sea (300 mm) de soldadura o un sexto de la
menor. longitud de la soldadura, lo que sea menor.
≤ 1/64 "(0,4 mm) o  6% del espesor de la
Aceptable independiente de la longitud.
pared de la tubería, lo que sea menor.
Texto traducido del API 1104. En caso de duda, consultar el texto original.

Área: Ingeniería
ANEXO V - CRITERIO DE ACEPTACIÓN - ASME VIII - DIVISIÓN 1
UW-33 TOLERANCIA DEL ALINEAMIENTO
(a) El alineamiento de los chaflanes para soldadura de topo debe ser tal que la desalineación máxima no sea mayor que el valor aplicable para la categoría de
la junta soldada (ver UW-3) considerada, conforme listado en la tabla UW-33. El espesor t de la sección es el espesor nominal de la sección más delgada en
la junta.
(b) Cualquier desalineación dentro de la tolerancia permitida suministrada arriba debe ser aceptada de 3 para 1 sobre el ancho de la soldadura acabada o, si
es necesario, por la deposición de metal adicional de soldadura que sería de otra manera de obtener el borde de la soldadura. Tal acúmulo adicional del
metal de la soldadura debe estar sujeto a las exigencias de UW-42.
UW-34 PERFORACIONES ROSCADAS
Son permitidos perforaciones roscadas en el centro del material base para facilitar la conformación. Las perforaciones roscadas menores que 2 ⅜” de
diámetro, pueden ser cerradas utilizando soldadura de penetración total usando un tapón soldado o metal de la soldadura. La soldadura y el tapón no deben
ser más delgados que el material base junto a la perforación roscada.
La soldadura acabada debe ser inspeccionada y debe atender a las exigencias del criterio de aceptación del Apéndice 6 o del Apéndice 8 de esta División.
Deben ser ejecutados Ensayo Radiográfico, en el caso de requerido pela UW-11 (a), e inspecciones adicionales, en el caso de requerido por la especificación
del material.Esta soldadura es una soldadura de topo, pero no es clasificada de esta forma. No debe ser considerado en el establecimiento de la eficiencia de
la junta cualquier parte del metal base o de la corona soldada.
Categorías (comunes) de las Juntas
Espesor de la junta, mm
A B, C & D
Hasta 13 inclusive ¼t ¼t
De 13 a 19 inclusive 3 mm ¼t
De 19 a 38 inclusive 3 mm 5 mm
De 38 a 51 inclusive 3 mm 1/8 t
Mayor que 51 (Mín.) 1/16t o 10 mm lo que sea menor (Mín.) 1/8t o 19 mm lo que sea menor
UW-35 JUNTAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES ACABADAS
Las juntas de topo deben tener penetración total y fusión completa. Las superficies como-soldadas son permitidas; mientras tanto, la superficie de las
soldaduras deberá estar suficientemente libre de escamas gruesas, de ranuras, de sobre posiciones, de cumbres abruptas y vales para que permitan una
interpretación apropiada de los ensayos no destructivos requeridos. En el caso exista una cuestión a respeto de la condición de la superficie de la soldadura
al interpretar una radiografía, la película deberá ser comparada con la superficie real de la soldadura para la determinación de la aceptabilidad.
(b) Una reducción en el espesor debido al proceso de soldadura es aceptable (se suministra) desde que atienda todas
las siguientes (circunstancias y met.) condiciones:
(1) La reducción en el espesor no debe reducir el material de las superficies adyacentes abajo del valor mínimo requerido en cualquier punto.
(2) La reducción en el espesor no debe exceder 1⁄32” (0.8 milímetros) o 10% del espesor nominal de la superficie adyacente, lo que sea menor. 8
(c) Cuando una única junta de topo soldada sea ejecutada usando un revestimiento protector descartable que esté dejado en el lugar [tipo No. (2) de la tabla
UW-12], la exigencia para el refuerzo se aplica solo en el lado opuesto al del revestimiento protector.
(d) Para asegurar que las ranuras de la soldadura sean completamente llenadas de modo que la superficie del metal de la soldadura en cualquier punto no
quede debajo de la superficie de los materiales base adyacentes, el metal de soldadura puede ser añadido como el refuerzo en cada cara de la soldadura. El
espesor del refuerzo de la soldadura en cada cara no debe exceder lo siguiente:
Refuerzo Máximo mm
Espesor Nominal del Material,
mm Soldaduras de Topo Categorías B
Otras Soldaduras
&C
< 2,4 2,4 0,8
2,4 a 4,8 3,2 1,6
4,8 a 13 4,0 2,4
13 a 25 4,8 2,4
25 a 51 5 3,2
76 a 102 6 6
102 a 127 6 6
> 127 8 8
SOLDADURAS DE FILETE UW-36
Para soldaduras de filete, el metal de soldadura debe ser depositado de tal manera que la penetración adecuada en el metal base en la raíz de la soldadura
sea garantizada. La reducción de espesor del metal base debido al proceso de soldadura en los bordes de la soldadura de filete tendrá las mismas exigencias
que para soldaduras de topo [ver UW-35 (b)].
Texto traducido de la norma ASME VIII. En el caso de duda, consultar el texto original.

Área: Ingeniería
ANEXO VI - CRITERIO DE ACEPTACIÓN - ASME VIII - DIVISIÓN 2
Método de examen. Todas las soldaduras en elemento bajo presión deben ser examinadas visualmente.
Criterios de aceptación. Las soldaduras que tengan indicaciones que excedan los criterios referidos en la Tabla 7.6
son inaceptables. Indicaciones inaceptables pueden ser retiradas o reducidas a una indicación de tamaño aceptable.
Siempre que una indicación sea removida por lijado o esmerilado sin subsecuente reparación por soldadura, la
superficie debe ser igualada con el restante de la superficie, de modo a evitar entalladura, hendidura o cantos. Donde
la soldadura es necesaria después de la retirada de indicaciones, la reparación debe ser ejecutada en conformidad con
el parágrafo 6.2.7.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA EL ENSAYO VISUAL
N
Tipo de Imperfección (1) Criterio de Aceptación
º
1 Grietas (todas) - No permitidas
Poros (todos)
2 Deposición insuficiente No permitidos
(todas)
Inclusiones (escoria,
No permitida cuando ocurre en la superficie
3 flujo, óxido o no -
2
metálica) (todas)
4 Falta de Fusión (todas) No permitidas
Falta de Penetración No permitida cuando la penetración

5
(todas) completa sea solicitada
Consulte el párrafo 6.2.4.1 (b) (2) para

socavación aceptable.
6 Socavación Requisitos del párrafo 7.5.3.2 para permitir
la adecuada interpretación de la radiografía
deben ser satisfechos.
Refuerzo de soldadura
aceptable en juntas soldadas de topo deben
Refuerzo de la
7 estar en conformidad
soldadura
con el párrafo 6.2.4.1
(d). Una transición suave es necesaria.
El offset de la junta aceptable debe estar en

8 Offset de la junta -
conformidad con el párrafo 6.1.6
Abultamientos aceptables en la junta deben
9 Abultamiento -
estar en conformidad con el párrafo 6.1.6
1
Apertura de arco - No permitida [Nota (2)]
0
1
Salpicaduras - No permitida [Nota (2)]
1
1
Marcas en la superficie - No permitida [Nota (2)]
2
Concavidades aceptables en la junta deben

1
Concavidades estar en conformidad con el párrafo 6.2.4.1
3
(d).
NOTAS:

Área: Ingeniería
(1) Los siguientes símbolos son usados en esta tabla:

a = espesor nominal de la garganta de la soldadura
b = altura del refuerzo de la soldadura
d = diámetro del poro
h = longitud de la imperfección
t = espesor de la pared
(2) Estas imperfecciones deben ser removidas por esmerilado
Texto traducido de la norma ASME VIII – División 2. En el caso de duda, consultar el texto original.
ANEXO VII - CRITERIO DE ACEPTACIÓN - ASME B31.4
Inspecciones Necesarias
(1) La calidad de la soldadura debe ser verificada por inspección visual y otros métodos no destructivos complementarios o
removiendo la soldadura concluida conforme seleccionada y designada por el inspector para ensayo destructivo.
(2) Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas por el método visual
(3) Cuando el gasoducto opera a una presión superior a 20% de la tensión de fluidez del material del tubo, las soldaduras
circunferenciales deben ser inspeccionadas aleatoriamente. Un mínimo de 10% de las soldaduras circunferenciales concluida a
cada día serán seleccionadas aleatoriamente por la empresa concesionaria e inspeccionada. La inspección debe ser por radiografía
u otros métodos no destructivos volumétricos. Cada soldadura inspeccionada será inspeccionada en toda su circunferencia. En los
siguientes locales o condiciones, toda la circunferencia de las soldaduras en la tubería debe ser completamente controlada, sin
embargo, si algunas circunferencias de las soldaduras son inaccesibles, un mínimo de 90% de las juntas deben ser inspeccionadas.
(a) Dentro de áreas habitadas, como área residencial, shopping centers y áreas designadas comerciales e industriales
(b) Río, lago, riachuelo y cruces dentro del área sujeta a frecuentes inundaciones, y río, lago, riachuelo y travesías en puentes;
(c) Cruces de ferrovía o vía pública, incluyendo túneles y puentes
(d) Offshore y aguas costeras e interiores;
(e) Soldaduras circunferenciales en tubo ya utilizado;
(f) Tie-in y soldaduras circunferenciales no probados hidrostáticamente.
Métodos de Inspección y Criterios de Aceptación
(1) El ensayo no destructivo consistirá de inspección visual y examen radiográfico u otros métodos no destructivos aceptables y
deberán estar de acuerdo con la norma API 1104 (ANEXO VI). Los métodos utilizados deberán ser capaces de producir indicaciones
de posibles defectos que puedan ser interpretados y evaluados. Las soldaduras deben satisfacer el criterio de aceptación de
discontinuidades de la norma API 1104 (ANEXO VI), o el criterio de aceptación suplementar de soldaduras circunferenciales del
Apéndice A de la API 1104 (ANEXO VI).
(2) Las soldaduras acabadas que han sido removidas para análisis destructivo debe satisfacer los requisitos de la norma API 1104
(ANEXO VI) para la Calificación de Soldador por ensayo destructivo. El Método de Trepanación no puede ser utilizado.
Calidad de la Soldadura
(a) Métodos de Inspección
(1) Soldadura en tubos usados en sistemas offshore también deberán ser evaluadas con base en el párrafo A434.8.5 (b).
(2) Los requisitos del párrafo. 434.8.5 (a) (4) son substituidos por las siguientes disposiciones.
Todas las soldaduras circunferenciales en sistemas de tubos offshore deben cumplir los requisitos del párrafo. 434.8.5 (a) para un
oleoducto que opera a una tensión circunferencial mayor que 20% del límite de fluidez mínimo especificado de la tubería, 100%
de las soldaduras de topo circunferenciales en sistemas de ductos offshore es inspeccionada de modo no destructivo, si es posible,
pero en ningún caso inferior a 90% de las soldaduras serán inspeccionadas. La inspección debe cubrir 100% de la longitud de la
soldadura.
(b) Estándares de Aceptación
(1) Para las soldaduras en chaflán en sistemas de tubos offshore, un criterio de aceptación alternativo de la discontinuidad puede
ser basado en el análisis de la mecánica de la fractura y adecuación a la finalidad de criterios, como descripto por API 1104.
(2) Estas normas de aceptación alternativas deben ser soportadas por análisis de tensión apropiada, procedimientos de soldadura
complementarios, requisitos de prueba, y los exámenes no destructivos además de los requisitos mínimos especificados en este
documento. La precisión de las técnicas no destructivas para la medición de la profundidad de la discontinuidad debe ser verificada.
Texto traducido de la norma ASME – B31.4. En el caso de duda, consultar el texto original.


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GUIA TECNICA DE INSPECCION VISUAL

SUPERVISIÓN E INSPECCION DE UNIONES

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

2.2 Agudeza visual.

2.4 Experiencia y entrenamiento.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

2.6 Programas de Certificación.

3. FUNDAMENTOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL

3.2 Previo a la Soldadura.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

(5) Revisar los materiales a ser utilizados

3.2.1 Puntos de mantenimiento.

3.2.2 Procedimientos de Soldadura.

3.2.3 Material base.

3.2.4 Disposición (Fit – up) de la Junta.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

(3) Alineamiento de la junta

3.3 Durante la Soldadura.

3.3.1 Pase de Raiz.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

3.3.2 Temperaturas de Precalentamiento e Interpase.

3.3.3 Examen entre capas.

3.4 Después de la Soldadura.

3.4.1 Discontinuidades. Discontinuidades típicas encontradas en las soldaduras son:

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4 CONDICIÓN SUPERFICIAL DE LA SOLDADURA

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.2.1 Porosidad Dispersa.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.2.2 Porosidad Agrupada y Porosidad Alineada.

4.2.3 Porosidad Vermicular (tubular)

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.4 Penetración de junta incompleta.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.6 Falta de llenado.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.1.2 Fisuras de Garganta.

4.1.3 Fisura de Raiz.

4.1.4 Fisuras de Cráter.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.1.5 Fisura de Talón .

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.1.6 Fisuras debajo del Cordón y en ZAC.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.2 Inclusión de escoria.

4.3 Sobremonta o Refuerzo de la soldadura.

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

4.4 Convexidad y Concavidad.

ANEXO IV - CRITERIOS DE ACEPTACIÓN - API 1104

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

6.3) Falta fusión superficial IF

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC

ANEXO V - CRITERIO DE ACEPTACIÓN - ASME VIII - DIVISIÓN 1