Sección 9
1999
9 Estándares de Aceptación para
Pruebas No Destructivas
9.1 GENERAL
Los estándares de aceptación presentados en esta sección
aplican a imperfecciones localizadas por métodos de prueba
como radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetran-
tes, y ultrasonido. Pueden también ser aplicados a la
inspección visual. Las pruebas no destructivas no deben
usarse para elegir soldaduras que sean sujetas a pruebas
destructivas de acuerdo con 8.1.
9.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los métodos de prueba no destructiva están
limitados en la información que puede ser derivada de las
indicaciones que ellos produce. La compañía de inspección
puede por lo tanto rechazar cualquier soldadura que
aparentemente presente estos estándares de aceptación si, en
su opinión, la profundidad de una imperfección puede ser
perjudicial a la soldadura.
9.3 PRUEBA RADIOGRÁFICA
Nota: Todas las densidades referidas en 9.3.1 y hasta 9.3.12 están
basadas en imágenes negativas ( de las radiografías).
9.3.1 Falta de Penetración sin Desalineamiento
La Falta de Penetración sin desalineamiento (FP) esta
definida como el llenado incompleto de la soldadura de raíz.
Esta condición se muestra en un dibujo en la Figura 13, la
FP será considerada un defecto cuando exista cualquiera de
las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de FP exceda
de 1” (25 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de FP en una
longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura que
excedan de 1” (25 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de FP que exce-
dan el 8% de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura menor que 12” (300 mm) en longitud.
Llenado incompleto en la raíz
Nota: Una o ambas caras de la raíz pueden estar inadecuadamente llenas.
Figura 13 – Falta de Penetración sin Desalineamiento (FP)
asesoría y servicios de ingeniería en pruebas no destructivas, s.a. de c.v.
API – Standard – 1104 Ed.
9.3.2 Falta de Penetración Debida a Desalineamiento
La Falta de Penetración debida a desalineamiento
(FPxDT) esta definida como la condición que existe
cuando un borde de la raíz esta expuesta (o no fundida)
porque la tubería adyacente o juntas están mal alineadas.
Esta condición se muestra en un dibujo en la Figura 14, la
FPxDT será considerada un defecto cuando exista
cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de FPxDT
que exceda de 2” (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de FPxDT en
una longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura
que excedan de 3” (75 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de FPxDT que
excedan del 8% de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura menor que 12” (300 mm) en
longitud.
Llenado incompleto en un
lado de la raíz
( Hi-Lo )
Figura 14 – Falta de Penetración debido a un
Desalineamiento (FPxDT)
9.3.3 Falta de Penetración Interna (en cruz)
La Falta de Penetración interna (FPI) esta definida
como una imperfección subsuperficial entre el primer
paso interior (o cordón de soldadura) y el primer paso
exterior que es causado por una falta de penetración o
penetración inadecuada de la cara vertical del bisel. Esta
condición se muestra en un dibujo en la Figura 15, la FPI
será considerada un defecto cuando exista cualquiera de
las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de FPI que
exceda de 2” (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de FPI en una
longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura que
excedan de 3” (75 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de FPxDT que
excedan del 8% de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura menor que 12” (300 mm) en
longitud.
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Sección 9
Figura 15 – Falta de Penetración debido a un llenado
incompleto al centro (en cruz)
9.3.4 Falta de Fusión
La Falta de Fusión (FF) o fusión incompleta esta definida
como una imperfección entre el metal de la soldadura y el
metal base que está abierta a la superficie. Esta condición
se muestra en el dibujo de la Fig. 15, la FF será considerada
un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes con-
diciones:
a. La longitud de una indicación individual de FF que
exceda de 1” (25 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de FF en una
longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura que
excedan de 1” (25 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de FF que
excedan del 8% de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura menor que 12” (300 mm) en
longitud.
No existe unión; la imperfección
aflora a la superficie.
Figura 16 – Falta de Fusión en la raíz del fondo o
en la corona de la junta ( FF ).
9.3.5 Falta de Fusión debido a Traslape en Frío
La Falta de Fusión debida a un traslape en frío (FFxTF)
esta definida como una imperfección entre dos cordones de
soldaduras adyacentes o entre el metal de la soldadura y el
metal base que no está abierta a la superficie. Esta condición
se muestra en el dibujo de la Figura 17, la FFxTF será
considerada un defecto cuando exista cualquiera de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de FFxTF que
exceda de 2” (50 mm).
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b. La longitud agregada de indicaciones de FFxTF en
una longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura
que excedan de 2” (50 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de FFxTF que
excedan del 8% de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura menor que 12” (300 mm) en
longitud.
Traslape en frío Traslape en frío entre el cordón
entre cordones adyacentes de soldadura y el metal base
Nota: Este traslape en frío no aflora a la superficie.
Figura 17 – Falta de Fusión debido a traslape en frío
(FFxTF)
9.3.6 Concavidad en la Raíz ( Interna )
La concavidad en la raíz (CR) o concavidad interna esta
definida en 3.2.7 <un cordón que es fundido adecuada-
mente y que penetró completamente el espesor de pared
de la tubería a lo largo de ambos lados del bisel, pero en
cuyo centro quedo algo sobre la superficie interior de la
pared del tubo. La dimensión de la concavidad es la
distancia perpendicular entre una extensión de la
superficie de la pared del tubo y el punto más bajo en el
fondeo de la superficie del cordón de soldadura.> y es
mostrada esquemática-mente en la Figura 18. Cualquier
longitud de concavidad en la raíz es aceptable, la densidad
obtenida en la imagen radiográfica de una CR no
excederá de la dada por el material base más delgado.
Para áreas que la densidad exceda del material base más
delgado, el criterio para quemadas (ver 9.3.7) es el
aplicable.
El cordón de raíz esta fusionado en ambas superficies,
pero al centro del paso de raíz esta ligeramente por
debajo de la superficie interior de la tubería.
Figura 18 – Concavidad en la Raíz ( CR ).
o Concavidad Interna.
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Sección 9
9.3.7 Quemada en la Raíz
9.3.7.1 La quemada en la raíz (QR) esta definida como una
porción del cordón de raíz dónde una penetración excesiva
de material ha causado que el charco de soldadura sea
soplado dentro de la tubería.
9.3.7.2 Para tubería con un diámetro externo mayor o igual
que 2.375” (60 mm), una QR será considerada un defecto
cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La dimensión máxima exceda de ¼” (6 mm) y la
densidad de la imagen de las quemadas QR’s excedan
de la obtenida por el material base más delgado.
b. La dimensión máxima que exceda el espesor de pared
nominal más delgado de la junta, y la densidad de la
imagen de las QR’s excedan de la obtenida por el
material base más delgado.
c. La suma de las dimensiones máximas de QR’s
separadas cuya imagen de la densidad exceda de la
obtenida por el material base más delgado adyacente
exceda de ½” (13 mm) en cualquier soldadura continua
de 12” (300 mm) de longitud o el total de la longitud de
la soldadura, lo que sea menor.
9.3.7.3 Para tubería con un diámetro externo menor que
2.375” (60 mm), una QR será considerada un defecto
cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La dimensión máxima exceda de ¼” (6 mm) y la
densidad de la imagen de las quemadas QR’s excedan
de la obtenida por el material base más delgado.
b. La dimensión máxima que exceda el espesor de pared
nominal más delgado de la junta, y la densidad de la
imagen de las QR’s excedan de la obtenida por el
material base más delgado.
c. Más de una QR de cualquier tamaño este presente y la
densidad de más de una de las imágenes excedan de la
obtenida por el material base más delgado.
9.3.8 Inclusiones de Escoria ( IE )
9.3.8.1 Una inclusión de escoria esta definida como un
sólido no metálico atrapado en el metal de la soldadura o
entre el metal de la soldadura y el metal de la tubería. Las
inclusiones de escoria alargadas o líneas de escoria (LE’s)
–por ejemplo, líneas de escoria continuas o discontinuas o
doble línea de escoria o huellas de carreta– son encontradas
regularmente en la zona de fusión. Las inclusiones de
escoria aisladas (IE’s) son de forma irregular y pueden estar
localizadas en cualquier parte de la soldadura. Para propó-
sitos de evaluación, cuando el tamaño de la indicación
radiográfica de escoria es medida, la dimensión máxima de
la indicación será considerada su longitud.
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9.3.8.2 Para tubería con un diámetro externo mayor o
igual que 2.375” (60.3 mm), las inclusiones de escoria
serán consideradas un defecto cuando exista cualquiera de
las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación de línea de escoria (LE)
exceda de 2” (50.8 mm).
Nota: Indicaciones de LE paralelas separadas por aproximadamente el
ancho del cordón de raíz (doble línea de escoria o huellas de carreta)
serán consideradas como una indicación simple a menos que el ancho de
cualquiera de ellas exceda de 1/32” (0.8 mm). En este caso, ellas serán
consideradas como indicaciones separadas.
b. La longitud de la suma de las indicaciones de LE en
cualquier longitud continua de soldadura de 12” (300
mm) excede de 2” (50 mm).
c. El ancho de una indicación de LE que exceda de 1/16”
(1.6 mm).
d. La longitud de la suma de las indicaciones de IE en
cualquier longitud continua de soldadura de 12” (300
mm) excede de ½ ” (13 mm).
e. El ancho de una indicación de IE que exceda de 1/8 ” (3
mm).
f. Más de cuatro indicaciones de IE con un ancho
máximo de 1/8 ” (3 mm) que estén presentes en cualquier
soldadura continua de 12” (300 mm) de longitud.
g. La longitud de la suma de las indicaciones de LE e IE
que excedan del 8% de la longitud de la soldadura.
9.3.8.3 Para tubería con un diámetro externo menor que
2.375” (60.3 mm), las inclusiones de escoria serán
consideradas un defecto cuando exista cualquiera de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación de línea de escoria (LE)
exceda tres veces del espesor nominal de pared más
delgado de la junta.
Nota: Indicaciones de LE paralelas separadas por aproximadamente el
ancho del cordón de raíz (doble línea de escoria o huellas de carreta)
serán consideradas como una indicación simple a menos que el ancho de
cualquiera de ellas exceda de 1/32” (0.8 mm). En este caso, ellas serán
consideradas como indicaciones separadas.
b. El ancho de una indicación de LE que exceda de 1/16”
(1.6 mm).
c. La longitud de la suma de las indicaciones de IE
excedan de dos veces del espesor nominal de pared más
delgado de la junta y el ancho exceda de la mitad del
espesor nominal de pared más delgado de la junta.
d. La longitud de la suma de las indicaciones de LE e IE
que excedan del 8% de la longitud de la soldadura.
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Sección 9
9.3.9 Porosidad ( P )
9.3.9.1 Una porosidad esta definida como gas atrapado por
solidificación del metal de la soldadura antes de que el gas
tenga la oportunidad de subir a la superficie del charco
fundido y escapar. La porosidad es generalmente esférica
pero puede ser alargada o de forma irregular, tal como poro
túnel (agujero de gusano). Cuando es medido el tamaño de
la indicación radiográfica producida por un poro, la
dimensión máxima de la indicación aplicará para el criterio
dado de 9.3.9.2 hasta 9.3.9.4.
9.3.9.2 La porosidad individual o dispersa (P) será consi-
derada un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes
condiciones:
a. El tamaño de un poro individual que exceda de 1/8 ” (3
mm).
b. El tamaño de un poro individual que exceda el 25% del
espesor de pared nominal más delgado de la junta.
c. La distribución de porosidad dispersa que exceda de la
concentración permitida por las Figuras 19 ó 20.
9.3.9.3 La porosidad agrupada (PA) que ocurre en cualquier
paso, a excepción del cordón de vista deberá cumplir con los
criterios de 9.3.9.2. la porosidad en grupo que ocurra en el
paso de vista será considerada un defecto cuando exista
cualquiera de las siguientes condiciones:
a. El diámetro del grupo exceda de ½” (13 mm).
b. La longitud acumulada de PA en 12” (300 mm) de
longitud continua de soldadura exceda de ½” (13 mm).
c. Un poro individual dentro de un grupo exceda de /16” (2
mm) en tamaño.
9.3.9.4 La porosidad cilíndrica (PC) es una discontinuidad
alargada que ocurre en el paso de raíz. La porosidad
cilíndrica será considerada un defecto cuando exista
cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de PC que
exceda de 1/2 ” (13 mm).
b. La longitud acumulada de indicaciones de PC en 12” (300
mm) de longitud continua de soldadura que exceda de 2”
(50 mm).
c. Indicaciones individuales de PC, siempre que sean
mayores de ¼” (6 mm) de longitud, se encuentren separadas
por menos de 2” (50 mm).
d. La longitud acumulada de todas las indicaciones de PC
que excedan del 8% de la longitud de la soldadura.
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9.3.10 Grietas o Roturas ( G Ó R )
Las roturas (R) serán consideradas un defecto cuando
exista cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La rotura, de cualquier tamaño o localización en la
soldadura que no sea una rotura superficial de cráter o de
estrella.
b. La rotura de cráter o de estrella cuya longitud exceda
de 5/32” (4 mm).
Nota: Las roturas o grietas superficiales de cráter o estrella están
localizadas en los puntos de paro de la aplicación de la soldadura y son
el resultado de las contracciones del material de soldadura durante la
solidificación.
9.3.11 Socavados ( S )
El socavado esta definido como la producción de una
ranura por fusión en el metal base adyacente a la orilla o
en la raíz de la soldadura y que no es llenado por el metal
de aporte de la soldadura. El socavado adyacente al paso
de vista socavado externo (SE) o al cordón de raíz (SI)
serán considerados un defecto cuando exista cualquiera de
las siguientes condiciones:
La longitud acumulada de indicaciones de SE y SI, en
cualquier combinación presente en 12” (300 mm) de
longitud continua de soldadura, que exceda de 2” (50
mm)
La longitud acumulada de indicaciones de SE y SI, en
cualquier combinación, que exceda un sexto (1/6) de la
longitud de la soldadura.
Nota: Ver 9.7 para los estándares de aceptación de socavados cuando
1 sean empleadas mediciones visuales y mecánicas.
9.3.12 Acumulación de Imperfecciones
A excepción de la falta de penetración debida a desa-
lineamiento y socavado, cualquier acumulación de
discontinuidades (AD) serán consideradas un defecto
cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La longitud acumulada de indicaciones en 12” (300
mm) de longitud continua de soldadura que exceda de 2”
(50 mm).
b. La longitud acumulada de todas las indicaciones que
excedan del 8% de la longitud de la soldadura.
9.3.13 Imperfecciones del Tubo o Accesorios
Imperfecciones en el tubo o accesorios detectados por la
prueba radiográfica serán reportados a la compañía. Su
disposición será como indique la compañía.
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Sección 9 API – Standard – 1104 Ed. 1999

3 Definición de Términos 3.2.8 posición de soldadura: soldadura ***

3.1 GENERAL 3.2.9 soldador calificado: un soldador quien ha
demostrado la habilidad para producir soldaduras que
Los términos de soldadura usados en este estándar están cumplan con los requisitos de la Secciones 5 ó 6.
definidos en AWS A3.0, con las adiciones y modificaciones
dadas en 3.2. 3.2.10 procedimiento calificado de soldadura: una
prueba ***
3.2 DEFINICIONES 3.2.11 radiógrafo: una persona quien realiza las
3.2.1 soldadura automática: soldadura de arco *** operaciones radiográficas.

3.2.2 compañía: el propietario de la compañía *** 3.2.12 reparación: cualquier retrabajo

3.2.3 contratista: *** 3.2.13 soldadura de rolado:

3.2.4 defecto: una imperfección de dimensiones 3.2.14 cordón de raíz:

suficientes para garantizar su rechazo basado en lo
estipulado en este estándar.
3.2.5 imperfección: una discontinuidad o irregularidad
que es detectable por métodos mencionados en este estándar
3.2.6 indicación: evidencia obtenida por pruebas no
destructivas.
3.2.7 concavidad interna: un cordón que es adecuada-
mente fundido y que penetró completamente el espesor de
pared de la tubería a lo largo de ambos lados del bisel, pero
en cuyo centro quedo algo sobre la superficie interior de la
pared del tubo. La dimensión de la concavidad es la
distancia perpendicular entre una extensión de la superficie
de la pared del tubo y el punto más bajo en el fondeo de la
superficie del cordón de soldadura .
3.2.15 soldadura semiautomática: soldadura de arco
con equipo ***
3.2.16 SHALL: término que indica un requisito
mandatorio. El término “should” indica una práctica
recomendada. (no siempre equivale a debiera o debería).
3.2.17 soldadura: la soldadura completa de dos
secciones de tubería, una sección de tubo a un accesorio,
o dos accesorios.
3.2.18 soldador: una persona quien hace una soldadura.
ss

fin

asesoría y servicios de ingeniería en pruebas no destructivas, s.a. de c.v. hoja 5 de 5

26 API STANDARD 1104

Assorted

Large

Medium

Fine

Aligned (three or more)

4T

2T

2T

1T

Note: The size of the gas pockets is not drawn to scale; for dimensions, refer to 9.3.9.

Figure 20—Maximum Distribution of Gas Pockets: Wall Thicknesses Greater Than 0.500 inch (12.7 mm)
 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES 25

Assorted

Large

Medium

Fine

Aligned (three or more)

4T

2T

2T

1T

Note: The size of the gas pockets is not drawn to scale; for dimensions, refer to 9.3.9.

Figure 19—Maximum Distribution of Gas Pockets: Wall Thicknesses Less Than or Equal to 0.500 inch (12.7 mm)