ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA MECÁNICA
PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE

NOMBRE: GISSELA PUMISACHO

CURSO: GR1
FECHA: 27-05-18

CONSULTA Nº5
FUERZAS DE CORTE
El arranque del material en el proceso de mecanizado se aplica a las herramientas
fuerzas, la resultante de estas, se denomina fuerza de corte. Por el gran número de
factores que pueden intervenir en su valoración, esta fuerza solo se puede calcular
aproximadamente, pero aún así interesa conocer ese valor aproximado, para poder
dimensionar las cuchillas, soportes, los órganos de accionamiento de la máquina y
poder calcular además la potencia necesaria para el movimiento de todos esos
elementos.
La fuerza de corte total que es preciso aplicar a la cuchilla para el arranque de material,
es ligeramente mayor y de sentido contrario a la reacción del material sobre la cuchilla.
Esta reacción puede suponerse lógicamente como la resultante de tres fuerzas
componentes que se originan al oponerse el material a la penetración de la
herramienta en tres direcciones.

FUERZA DE CORTE EN EL TORNEADO

El material ofrece a la herramienta una determinada resistencia que para ser vencida
exige el empleo de fuerza. La misma, que es una fuerza de compresión, carga tanto
sobre la pieza como sobre la herramienta. El esfuerzo mayor es el que
obraverticalmente, se puede dar el nombre de presión principal de corte, la producida
por el avance se llama presión de avance, el material ejerce además sobre la
herramientauna acción o presión de rechazo o de retroceso en dirección del mango. Se
llama este esfuerzo presión de rechazo o de retroceso o presión sobre el mango.
Los esfuerzos de corte no son iguales en todos los instantes del proceso de
mecanizado, sino que oscilan entre un valor máximo y uno mínimo, es decir, que son
fuerzas oscilantes que hacen vibrar la herramienta, la pieza o las piezas de la máquina
y por lo tanto pueden reducir en perjuicio de la tranquilidad de marcha de la máquina.
Para medir los esfuerzos de corte se utilizan soportes especiales de medición con
dispositivos mecánicos, ópticos o eléctricos de medición.
F = k*A
donde: k: fuerza especifica de corte
A: sección de la viruta

F = k* a*s
donde: s: avance
 a: profundidad

Figura - 6.1: Fuerzas principales de corte en el cilindrado

En dirección tangencial, componente T, que es la resistencia que opone al material a

ser cortado, al desplazarse o girar la herramienta o la pieza. El vencer esta resistencia
es lo que consume más potencia.
En dirección axial, componente A, que es la reacción del material al avance de la
herramienta. Absorbe poca potencia, ya que el desplazamiento de la cuchilla tiene
lugar a velocidad pequeña en relación con el de la pieza.
En dirección radial, componente R, Que es la que se opone a la penetración de la
herramienta en profundidad. Esta fuerza es de naturaleza estática y su conocimiento
interesa para el cálculo del portaherramientas, pero no interviene prácticamente en el
consumo de potencia.
La valoración de estas tres componentes se realiza experimentalmente aplicando a las
cuchillas aparatos de medida, que miden los valores de la fuerza total de corte o de
cada una de las componentes, principalmente la tangencial T, que es la más
importante. En virtud de los datos experimentalmente obtenidos se ha comprobado
que la fuerza total de corte puede valorarse por la siguiente expresión:

F=k*A
Siendo A, la sección de viruta cortada y k un coeficiente al que se ha denominado
fuerza especifica de corte, que puede considerarse como la fuerza de corte por unidad
de sección de virtud cortada.

FUERZA DE CORTE EN EL LIMADO MECANICO

Donde:
F= fuerza tangencial de corte
FT A = fuerza de oposición al avance
F= fuerza de oposición a la penetración.
A = sección de viruta
F = k.A = Ks*a*s

FUERZA DE CORTE EN EL TALADRADO

 Figura - 6.3: Fuerzas de corte en la broca

FUERZA DE CORTE EN EL FRESADO

La fresadora as una máquina herramienta de variadísimas formas y aplicaciones, cuya
característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros
de acero llamados fresas, provistos de dientes.
 Figura - 6.4: Fuerzas de corte en la fresa cilíndrica

Fresado Periférico

Figura - 6.5: Fresado periférico de una superficie horizontal

 Figura - 6.6: Desalojo de material en el fresado periférico
FRESADO CILÍNDRICO O PERIFÉRICO

F : Fuerza de corte para un diente

Ft : Fuerza de corte total
Km : Fuerza específica de corte para secciones de viruta variable
A: sección máxima de viruta
Zmáx: Número de dientes cortando
z : Número de dientes de la fresa
u : Avance total
w : ángulo de corte
b : ancho de la fresa
e máx: espesor de la sección máxima cortada
Fresado Frontal
F : Fuerza de corte para un diente
Ft : Fuerza de corte total
Km : Fuerza específica de corte para secciones de viruta variable
Ks : Fuerza especifica de corte para secciones de viruta constante
A : sección máxima de viruta
Zmáx: Número de dientes cortando
z : Número de dientes de la fresa
u : Avance total
w : ángulo de corte
b : ancho de la fresa o anchura de corte
e máx: espesor de la sección máxima cortada

Figura - 6.7: Fresado frontal en la superficie horizontal

 Figura - 6.8: Casos de desalojo de material en el fresado frontal
Deducción de em de la sección para encontrar k

Figura - 6.9: Gráfico para determinar el espesor medio del desalojo de material

FUERZA ESPECÍFICA DE CORTE

Como se ha visto, si se conocen los valores k, fuerza especifica de corte, o fuerza de
corte por unidad de sección de viruta cortada para el material que se desea mecanizar,
utilizando una herramienta determinada bastará multiplicarse este valor por la sección
de virutas para obtener la fuerza total de corte.
F = k*s
Los valores de la fuerza específica de corte dependen de los siguientes factores:
1.- Del material cortado.
2.- De la sección de la viruta cortada.
3.- De los ángulos de corte de la herramienta.
La velocidad de corte también influye algo en la fuerza específica de corte, pero muy
poco, y hasta el presente no se ha podido obtener ninguna relación entre ambos
factores.

INFLUENCIA DEL MATERIAL EN LA FUERZA ESPECÍFICA DE CORTE

Igual que los demás factores la fuerza especifica de corte, crece con la resistencia
material, siendo la relación entre ambas sensiblemente constante y aproximadamente
igual a 4,5 para el acero como se indica en la tabla:

TABLA 6.1. Valores del coeficiente K de la Fuerza Específica de Corte en función de la

Resistencia a la
Tracción del Material

Influencia de la sección de la viruta

La fuerza específica de corte depende también de la sección del material cortado y en
general disminuye cuando la sección aumenta.
Aunque algunos autores han propuesto fórmulas para la valoración de la fuerza
especifica de corte en función de la sección de la viruta, del avance o profundidad de
corte, como las de Taylor, resulta en la práctica más cómodo utilizar ábacos como los
de la figura, que dan los valores de fuerza especifica de corte en función de la sección
de la viruta para cada clase de materiales.

TABLA 6.2. Valores de la relación entre la fuerza específica de corte y la resistencia al a

tracción, según
la sección
 Figura - 6.10: Fuerza específica de corte
Influencia de los Ángulos de la Herramienta en la Fuerza Específica de
Corte
Los ángulos y afilados de las herramientas influyen mucho en los valores de la fuerza
específica de corte. Sin embargo casi todos los ángulos tienen un valor preciso para
cada clase material y tipo de herramienta, no tiene interés el estudio de su influencia
en la fuerza específica de corte. Solamente los ángulos de desprendimiento y de
oblicuidad de filo, admiten cierta variación entre determinados límites.
Cuando menor es el ángulo de desprendimiento, mayor es la fuerza de corte necesaria.
Por eso en las máquinas antiguas poco potentes se emplean ángulos de
desprendimiento mayores que en las máquinas modernas. Si el ángulo de oblicuidad
aumenta, la componente de penetración R disminuye, la componente tangencial T
disminuye, y la componente de avance A aumenta.
TABLA 6.3. Influencia del ángulo de desprendimiento sobre la fuerza específica de
corte

RESUMEN
FUERZAS DE CORTE
La fuerza de corte, es la resultante de las fuerzas que son aplicadas a la herramienta en
el proceso de mecanizado, esta solo se puede calcular aproximadamente, y sirve para
poder dimensionar las cuchillas, soportes, los órganos de accionamiento de la máquina
y poder calcular además la potencia necesaria para el movimiento de todos esos
elementos.

FUERZA DE CORTE EN EL TORNEADO

El material ofrece a la herramienta una determinada resistencia a ser cortadad por lo
que exige el empleo de fuerza.
Esta es una fuerza de compresión, que es ejercidad tanto sobre la pieza como sobre la
herramienta.
Los esfuerzos de corte existentes son:
 la presión principal de corte,
 la presión de avance (producida por el avance),
 presión de rechazo o de retroceso o presión sobre el mango, (porducido por el
rechazo que ejerce el material sobre la herramienta,en dirección del mango).
Para medir los esfuerzos de corte se utilizan soportes especiales de medición con
dispositivos mecánicos, ópticos o eléctricos de medición.
F = k*A
donde: k: fuerza especifica de corte
A: sección de la viruta

F = k* a*s
donde: s: avance
a: profundidad

Figura - 6.1: Fuerzas principales de corte en el cilindrado

FUERZAS PRINCIPALES DE CORTE EN EL CILINDRADO

 En dirección tangencial, componente T: es la resistencia que opone al material

a ser cortado. Esta fuerza absorbe una gran cantidad de potencia.
 En dirección axial, componente A: es la reacción del material al avance de la
herramienta. Esta fuerza absorbe una poca cantidad potencia.
 En dirección radial, componente R: es la que se opone a la penetración de la
herramienta en profundidad.
 Esta fuerza es de naturaleza estática y su conocimiento interesa para el cálculo
del portaherramientas, pero no interviene prácticamente en el consumo de
potencia.
Las componentes de la fuerza de corte o la fuerza en si, se miden experimentalemente
mediante aparatos de medida, aplicados a las cuchillas.
Mediante dichos datos experimentales, se puede deducir quela fuerza es:
F=k*A
Donde.
A: la sección de viruta cortada
K; coeficiente de fuerza especifica de corte.
FUERZA DE CORTE EN EL LIMADO MECANICO

Donde:
FT= fuerza tangencial de corte
FA = fuerza de oposición al avance
FR= fuerza de oposición a la penetración.
A = sección de viruta
F = k.A = Ks*a*s

FUERZA DE CORTE EN EL TALADRADO

La fuerza en los gavilanes de la broca en el proceso de taladrado puede ser resuelta en
tres componentes perpendiculares:
 Fuerza axial (FA): actúa a lo largo del eje del taladro.
 Fuerza radial (FR): actúa en una dirección radial de la broca.
 Fuerza tangencial (FT): es perpendicular a las otras dos componentes de
fuerza.
En el caso ideal de una broca que tenga gavilanes idénticos, las componentes de fuerza
radiales se cancelan. La fuerza axial actúa como una fuerza de empuje; las
componentes tangenciales de fuerza generan un torque que se opone a la rotación de
la broca.
 Figura - 6.3: Fuerzas de corte en la broca
Donde:
FT= fuerza tangencial de corte
FA = fuerza de oposición al avance
FR= fuerza de oposición a la penetración.
E=angulo de corte
S= avance
M=momento produido por el corte.
d= diamentro de la broca

FUERZA DE CORTE EN EL FRESADO

La fresadora as una máquina herramienta, cuya característica principal consiste en que
su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero llamados fresas, provistos de
dientes.

FRESADO CILÍNDRICO O PERIFÉRICO

Figura - 6.4: Fuerzas de corte en la fresa cilíndrica

 Figura - 6.5: Fresado periférico de una superficie horizontal

Figura - 6.6: Desalojo de material en el fresado periférico

F : Fuerza de corte para un diente

Ft : Fuerza de corte total
Km : Fuerza específica de corte para secciones de viruta variable
A: sección máxima de viruta
Zmáx: Número de dientes cortando
z : Número de dientes de la fresa
u : Avance total
w : ángulo de corte
b : ancho de la fresa
e máx: espesor de la sección máxima cortada
Fresado Frontal
F : Fuerza de corte para un diente
Ft : Fuerza de corte total
Km : Fuerza específica de corte para secciones de viruta variable
Ks : Fuerza especifica de corte para secciones de viruta constante
A : sección máxima de viruta
Zmáx: Número de dientes cortando
z : Número de dientes de la fresa
u : Avance total
w : ángulo de corte
b : ancho de la fresa o anchura de corte
e máx: espesor de la sección máxima cortada

Figura - 6.7: Fresado frontal en la superficie horizontal

 Figura - 6.8: Casos de desalojo de material en el fresado frontal

Deducción de em de la sección para encontrar k

Figura - 6.9: Gráfico para determinar el espesor medio del desalojo de material

FUERZA ESPECÍFICA DE CORTE

Como se ha visto, si se conocen los valores k, fuerza especifica de corte, bastará

multiplicarse este valor por la sección de virutas para obtener la fuerza total de corte.
F = k*s
Los valores de la fuerza específica de corte dependen de los siguientes factores:
 material cortado.
 sección de la viruta cortada.
 ángulos de corte de la herramienta.

INFLUENCIA DEL MATERIAL EN LA FUERZA ESPECÍFICA DE CORTE

la fuerza especifica de corte, crece con la resistencia material, siendo la relación entre
ambas aproximadamente igual a 4,5 para el acero, como se indica en la tabla:

TABLA 6.1. Valores del coeficiente K de la Fuerza Específica de Corte en función de la

Resistencia a la Tracción del Material
INFLUENCIA DE LA SECCIÓN DE LA VIRUTA
La fuerza específica de corte, en general disminuye cuando la sección aumenta.
Y aunque existen fórmulas para la valoración de la fuerza
especifica de corte en función de la sección de la viruta, del avance o profundidad de
corte, resulta más cómodo utilizar ábacos como los de la figura, que dan los valores de
fuerza específica de corte en función de la sección de la viruta para cada clase de
materiales.

TABLA 6.2. Valores de la relación entre la fuerza específica de corte y la resistencia al a

tracción, según
la sección

Figura - 6.10: Fuerza específica de corte

INFLUENCIA DE LOS ÁNGULOS DE LA HERRAMIENTA EN LA FUERZA ESPECÍFICA DE
CORTE
Los ángulos y afilados de las herramientas tienen un valor preciso para cada clase
material y tipo de herramienta. Es por ellos que únicamente los ángulos de
desprendimiento y de oblicuidad de filo, admiten cierta variación entre determinados
límites.
Cuando menor es el ángulo de desprendimiento, mayor es la fuerza de corte necesaria.
Si el ángulo de oblicuidad aumenta, la componente de penetración R disminuye, la
componente tangencial T disminuye, y la componente de avance A aumenta.
TABLA 6.3. Influencia del ángulo de desprendimiento sobre la fuerza específica de
corte

CONCLUSIONES
 La fuerza de corte, es la resultante de las fuerzas que son aplicadas a la
herramienta en el proceso de mecanizado.
 La fuerza de corte solo puede ser calculada aproximadamente, debido a los múltiples
factores que la determinan.
 La fuerza de corte total es ligeramente mayor y de sentido contrario a la
reacción del material sobre la cuchilla.
 Los esfuerzos de corte son la presión principal de corte, la presión de avance,
presión de rechazo o de retroceso o presión sobre el mango.
 Los esfuerzos de corte no son iguales en todos los instantes del proceso de
mecanizado, sino que oscilan entre un valor máximo y uno mínimo, es decir,
que son fuerzas oscilantes que hacen vibrar la herramienta, la pieza o las piezas
de la máquina.
 La componente A de la fuerza absorbe una poca cantidad potencia, debido a
que el desplazamiento de la cuchilla tiene lugar a velocidad pequeña en
relación con el de la pieza.
 La fuerza en componente radial es necesaria para el cálculo del
portaherramientas, pero no interviene prácticamente en el consumo de
potencia.
 La valoración de las tres componentes de la fuerza de corte se realiza
experimentalmente aplicando a las cuchillas aparatos de medida, que miden
los valores de la fuerza total de corte o de cada una de las componentes.
 El coeficiente de fuerza especifica de corte, puede considerarse como la fuerza
de corte por unidad de sección de virtud cortada.
 Mediante dichos datos experimentales, se puede deducir que la fuerza es:
F=k*A
  La fuerza específica de corte es también conocida como fuerza de corte por
unidad de sección de viruta cortada para el material que se desea mecanizar.
 Los valores de la fuerza específica de corte dependen de los siguientes factores:
del material cortado, de la sección de la viruta cortada, de los ángulos de corte
de la herramienta.
 la fuerza especifica de corte, crece con la resistencia material, siendo la relación
entre ambas aproximadamente igual a 4,5 para el acero.
 La fuerza específica de corte, en general disminuye cuando la sección aumenta.
 Los ángulos y afilados de las herramientas tienen un valor preciso para cada
clase material y tipo de herramienta.
 Únicamente los ángulos de desprendimiento y de oblicuidad de filo, admiten
cierta variación entre determinados límites.
 Aunque existen fórmulas para la valoración de la fuerza específica de corte en
función de la sección de la viruta, del avance o profundidad de corte, resulta
más cómodo utilizar ábacos, que dan los valores de fuerza especifica de corte
en función de la sección de la viruta para cada clase de materiales.
 Cuando menor es el ángulo de desprendimiento, mayor es la fuerza de corte
necesaria, es por ellos que en las máquinas antiguas poco potentes se emplean
ángulos de desprendimiento mayores que en las máquinas modernas.
 Cuando menor es el ángulo de desprendimiento, mayor es la fuerza de corte
necesaria.

BIBLIOGRAFÍA

 https://es.scribd.com/document/246070272/Folleto-Produccion-por-Virutaje-
EPN
 Chile, Universidad de Santiago de Chile (2002) Ingeniería en Ejecución Mecánica
Guía de Laboratorio. Departamento de ingeniería Mecánica, Área de Procesos
Mecánicos: autor.
 Grupo tecnología mecánica. (2011). TIEMPOS DE MECANIZADO. Disponible en:
3.fi.mdp.edu.ar, Directory: 3.fi.mdp.edu.ar/tecnología/archivos/TecFab/20,
File: surfing pdf.