Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Los Mochis

Ingeniería Industrial

Planeación y Diseño de Instalaciones

Selección de equipos para el manejo de materiales

Ing. Anayanci López Larrañaga

-León Contreras Sarahí

-Serna López Dinorah

Grupo 573

Octubre de 2018
 SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA EL MANEJO DE
MATERIALES
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
Son medios de transporte de materiales con diferentes características y en diversas
presentaciones. Para la selección de los equipos, es necesario tener en cuenta el
lugar disponible para el desplazamiento, la distribución de la planta, la cantidad y el
volumen del material a movilizar, la frecuencia requerida para el traslado, la
seguridad del personal, la conservación del material y otros.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto
en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

FIJOS
Son equipos que están fijos al suelo del edificio, presentan la ventaja de permitir un
transporte continuo de mercancías, cuyo flujo puede ser constante. Por otra parte,
si su instalación o ubicación dentro del local no es la adecuada, pueden presentar
el inconveniente de constituir una barrera o impedimento para otros medios de
transporte interno. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta
transportadora, siendo las más utilizadas las siguientes:
Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o
banda sin fin, de goma u otro material, que se sitúa sobre un lecho continuo de
rodillos; es muy utilizada para el transporte de productos a granel, como los
agroalimentarios (naranjas, manzanas, etcétera), minería, arena, etcétera.
Cinta trasportadora de rodillos: Están formadas por una pista de rodillos que a su
vez están montados sobre rodamientos y en función de la separación existente entre
los rodillos se puede utilizar para un tipo u otro de mercancía. Por ejemplo: Si la
separación entre rodillos es pequeña, permite transportar embalajes de superficie
suave como cajas de cartón. Si la separación entre rodillos es mediana, permite
transportar paletas de madera. Si la separación entre rodillos es grande, se utiliza
para paletas de acero o contenedores.
Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijadas al techo y generalmente
en la parte más elevada del almacén, permitiendo el transporte de la mercancía
desde una parte a otra del local. Estos elementos de transporte interno presentan
la ventaja de mantener despejado el suelo del almacén mientras que la mercancía
se traslada de un lugar a otro; pero, por otra parte, para su instalación se requiere
que los techos del edificio sean muy altos y resistentes.

MÓVILES
El equipo móvil para el manejo de materiales consta de máquinas que dependen de
su propia fuente de potencia para su movimiento y tienen trayectorias
independientes. Este equipo de trasportadores motorizados produce un enlace para
transporte, flexible y de bajo costo relativo entre las secciones de una planta. Esta
clasificación general de equipo incluye desde carretillas de dos ruedas hasta
aparatos complejos controlados a base de computadoras.
En el grupo de equipo móvil para manejo de materiales hay una amplia serie de
vehículos para usos gerenciales y especializados. Existen dos categorías básicas
de equipo móvil. El equipo motorizado depende de su fuente de potencia integral
para su operación. El equipo no motorizado depende de una maquina automotriz
desconectable, que puede ser un tractor o en muchos casos lo mueve a mano un
operario. El equipo menos complejo permite el transporte entre dos puntos, pero no
tiene capacidad para colocar ni elevar. Otras unidades elevan o colocan en posición
aproximada la carga, además de transportarla. Los transportadores con ejes
múltiples mueven una carga, y también tienen la capacidad para ubicarla a lo largo
de dos o más ejes para efectuar la carga y descarga.
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del
almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía, no requieren instalación,
pero, como veremos al estudiar cada uno de ellos, algunos necesitan que el suelo
reúna unas condiciones especiales. Los equipos más utilizados son las
transpaletas, los apiladores, las carretillas, los transelevadores y los equipos
guiados.
El equipo móvil para manejo de materiales se clasifica en cinco grupos generales:
1. Carretillas y carros de mano
2. Tractores y trenes con tractor
3. Grúas industriales móviles
4. Montacargas motorizados
1. Carretillas y carros de mano
Este tipo de equipo es el más fundamental para el manejo de materiales. Su
sencillez básica permite una fácil adaptación para un solo uso.
Carretillas de dos ruedas: las carretillas (diablos) de dos ruedas son, en esencia,
movimientos en distancias cortas, de cargas pequeñas sobre pisos lisos.
Plataformas con rodajas para maniobras: estas plataformas son pequeñas para
mover una carga a una distancia corta y en forma intermitente. Estas plataformas
típicas tienen ruedas del tiempo rodajas y el operario tira o empuja para moverlas.
Carros para fabricas: son plataformas o recipientes con ruedas, los cuales, mueve
el operario o los remolca un tractor desconectable.
Patines semivivos: el patín semivivo es una plataforma o caja rectangular que tiene
dos ruedas en un extremo y dos soportes o patines fijos en el otro. El lado que tiene
dos soportes fijos tiene también un fuerte pasador para enganche en el cual se
conecta un gato de dos ruedas. El gato y su palanca se emplean para elevar y dirigir,
lo cual permite que el operario maniobre patín.
Carretillas elevadoras hidráulicas: Se utilizan para movimientos en la estación de
trabajo y a veces, en distancias cortas. Su capacidad, por lo general, es de 2500 a
4500 lb.
Carritos transportadores motorizados: Si el proceso de manufactura es en gran
volumen, se utilizan sistemas de transportadores para mover materiales de un punto
a otro. Cuando se trata de volúmenes pequeños o de varios movimientos de
densidad variable se utilizan vehículos con plataforma fija, los cuales dependen de
un sistema auxiliar para carga y descarga y no están relacionados con un modelo
específico de unidad de carga. Estos vehículos se conocen como carritos
transportadores motorizados.
Estos carritos están disponibles en muy diversos tamaños y formas, y en dos tipos
básicos.
Carrito con conductor a pie: este carrito típico es de suspensión en tres puntos y
tiene motor eléctrico y acumulador, aunque alguno están disponibles con un motor
pequeño de combustión interna, enfriando por aire.
Carrito con conductor: este carrito está construido para una gran variedad de
aplicaciones especiales, como transporte de personal, carros contra incendios y
talleres portátiles para mantenimiento. En su forma más sencilla tienen asiento para
conductor y plataforma plana para la carga.
2. Tractores y trenes con tractor.
El término tractor se aplica a un vehículo de motor desconectarle que sirve de medio
de locomoción para un vehículo o un grupo de vehículos transportadores de carga
que no tienen su propia impulsión. El tractor es un vehículo dirigible que maneja un
operador.
Aparte del montacargas, se utilizan cinco tipos de tractores para las aplicaciones
industriales más comunes.
Tractores para carretera: se utilizan para el transporte en carretera y son de tipo
más o menos especializados.
Tractores con conductor a pie: son los más pequeños de los del tipo industrial.
Tienen motor eléctrico y acumuladores; el frenaje y dirección son por medio de un
volo, volante o rueda o un par de ruedas muy cercanas entre sí.
Tractores grandes con conductor de pie: es una versión más grande del conductor
a pie. Las diferencias principales son que el tractor grande se ha provisto de una
plataforma en la cual va de pie el operador durante la operación y tiene dos
velocidades de avance.
Tractores con conductor: están disponibles en configuraciones en las cuales el
conductor va de pie o sentado.
Tractores especiales: suelen estar destinados a cargas pesadas y a menudo son
parte del transportador sobre ruedas entre sí.

3. Grúas industriales móviles.

Desempeñan una serie de manejo de materiales para producción y dentro de una
planta. Son adaptables en especial para cargas de tamaños grandes o poco
comunes o cuando se requiere una colección cuidadosa.
Grúas manuales portátiles: son similares a una carretilla elevadora manual,
pequeña, pero en vez de uñas tienen pluma y gancho.
Grúas de estibador: no es giratoria y hay que mover todo el vehículo para colocar el
gancho. Eso limita su empleo a lugares más o menos despejados.
Grúas de plumas giratorias: se utilizan más bien para colocar cargas que para
transporte.
Grúas de vuelta completa: son las grúas móviles más grandes. Su uso normal es
para colocar y no para transportar cargas.
4. Montacargas motorizados.
Este equipo es el más tarde y variado para movimiento de materiales.
El montacargas motorizado debe su popularidad a su adaptabilidad, pues puede
tomar con facilidad una carga unitaria, transportarla con rapidez en lugares muy
distintos y luego colocar la carga en sentido vertical en cualquier punto dentro de su
alcance.

Montacargas con contrapeso: se utilizan un contrapeso del tamaño requerido para

contrabalancear la masa de la carga que mueven.
Montacargas de caballete: se colocan las dos ruedas principales de soporte de
carga en o hacia adelante el centro de la carga; con ello el montacargas es muy
estable.
Montacargas de carga lateral: se utilizan cuando hay pasillos estrechos, se requiere
transporte rápido o hay que manjar cargas largas y estrechas, como tubos o barras.
Montacargas con conductor a pie: se utilizan para elevar y apilar cargas ligeras y
moverlas en distancias cortas.