PROCESOS DE FUNDICIÓN

FUNDICIÓN EN ARENA

La fundición en arenas es uno de los procesos que pueden usarse para metales
con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio.

Este proceso de fundición comienza con la fabricación del modelo de la pieza a

fundir, luego este modelo se coloca en arena y se ubican los sistemas de
alimentación que guiaran el metal fundido hasta las cavidades del molde, se deja
solidificar el metal fundido y después se rompe para remover la fundición.
Posteriormente pasa por un proceso de limpieza e inspección y si se requiere,
tratamiento térmico.

Figura 1. Pasos en la secuencia de producción de la fundición en arena

Modelos en la fundición de arena

Para realizar una fundición en arena se requiere un modelo o patrón, es decir,

una forma para preparar y producir una cavidad en el molde. El modelo se
sobredimensiona para permitir la contracción del metal cuando este se solidifica y
enfría. Hay varios tipos de modelos:
  Modelo sólido, también llamados modelos de una sola pieza, tienen la
misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y
maquinado; se utiliza para piezas simples y producción a bajas cantidades.

 Modelos divididos, constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo

de un plano, éste coincide con el plano de separación del molde; se obtiene
formas complejas y cantidades moderadas de producción.

 Modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se
adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal.

 Modelos de doble placa de acoplamiento, las mitades del patrón dividido

se pegan en placas separadas, de manera que las secciones de la parte
superior e inferior del molde se puedan fabricar independientemente.

Ahora, si la fundición posee superficies internas necesita un corazón, es decir,

un modelo de tamaño natural que se inserte en la cavidad del molde antes del
vaciado, así el metal fundido al fluir solidifica la cavidad entre el molde y el corazón.

Figura 2. Tipos de patrones utilizados en la fundición de arena.

Moldes

Los moldes para la fundición de arena por lo general están hechos con arena
silícea (SiO2) y otros aditivos, también de arena natural o arena sintética. Estos
moldes deben de cumplir con ciertos requerimientos que determinen su calidad.
Deben ser altamente refractarios para soportar la alta temperatura del metal fundido,
lo suficientemente resistentes de modo que mantenga su forma y soporte las
erosiones causadas por el metal fundido, permeables para permitir escapar los
gases incluidos a través de los poros, y estabilidad térmica que le permita resistir el
agrietamiento y encorvamiento.

Los moldes de arena se clasifican frecuentemente como arena verde, arena seca
o capa seca, de arcilla, furanicos, de CO2, de metal y los especiales. Los
componentes principales de un molde para fundición en arena son:

La semicaja superior y la semicaja inferior, ambas contenidas en la caja del

molde, y la unión entre los dos forma el plano de separación

El bebedero, también llamado sistema de vaciado, es el canal o red de canales

por donde fluye el metal fundido hacia la cavidad desde el exterior del molde.

La cavidad del molde, proporciona las superficies externas de la fundición pero

además puede tener superficies internas, que se definen por el corazón.

Respiraderos, permite el flujo hacia el exterior, del aire y los gases que se
acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde.
Figura 3. Molde utilizado en la fundición en arena; a) molde abierto; b) molde cerrado.