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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DAPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA DE LOS


ALIMENTOS

Tamizado

CURSO : INGENIERÍA DE ALIMENTOS II

PROFESOR: Ingº RAMIREZ TRUJILLO, Yolanda

ALUMNOS : NACIÓN ALBINO, Judith

QUISPE CUSI, Aide

TINGO MARÍA

2010
I. INTRODUCCIÓN

La separación física es un proceso que inicialmente depende de la

fuerza física que la lleva a cabo las separaciones físicas se pueden dividir en

cuatro grupos: sedimentación, centrifugación, filtración y tamizado que viene a ser

de clasificación de partículas sólidas de acuerdo con su tamaño.

El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en

hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz

o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz

atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. y es ampliamente

utilizado en la Industria Alimentaria para separar las partículas finas de las

gruesas.

Objetivos

 Evaluar el diámetro promedio de las partículas de un alimento molido por

medio de un tamizado.

 Obtener información de la distribución de tamaños mediante la elaboración

e interpretación de curvas diferenciales granulométricas de un alimento

molido.
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1. Definición de reducción de tamaño.

La operación de reducción de tamaño consiste en la producción de


unidades de menor masa a partir de trozos mayores, para ello hay que
provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicación de presione esto con la finalidad de:

a. Facilitar la destrucción de un constituyente deseado en una estructura


compleja:
b. Incrementar la superficie del sólido húmedo, el tiempo de secado
reduce mucho aumentando el área superficial de los sólidos.
c. Mejorar la mezcla intima de los sólidos húmedos, el tiempo de secado
se reduce mucho aumentando el área superficial de los sólidos.

2.2.1. Naturaleza de las fuerzas utilizadas en la reducción de tamaño.

Generalmente se puede distinguir tres clases de fuerzas, estando


presentes en cualquier operación de trituración o molienda más de
una. Entre los tipos de fuerza que predominan en algunas de las
trituradoras de uso frecuente en la industria de los alimentos tenemos:

Cuadro Nº 01: Tipos de fuerza

Fuerza Principio Aparato


Compresión Compresión (cascanueces) Rodillos Trituradores
Impacto Impacto (martillo) Molino de Martillos
Cizalla Frotamiento Molino de discos
Las fuerzas de compresión se utilizan para la ruptura grosera de
productos duros. Las fuerzas de impacto se pueden considerar como
fuerzas para uso general, empleándoseles para la molienda fina, media
y gruesa de una gran variedad de productos alimenticios. Las fuerzas
de frotamiento o cizalla se utilizan extensamente en aparatos para la
trituración de sustancias blandas no abrasivas en los tamaños más
pequeños, por ejemplo en la molienda fina.

El término trituración se aplica generalmente al desmenuzamiento de


materiales groseros hasta tamaños de orden de 3mm. Molienda es en
cambio un término empleado para referirse a la obtención de productos
en polvo. La trituración está frecuentemente asociada a la aplicación de
fuerzas de compresión y la molienda a la de fuerzas de cizalladucha.

2.2.2. Aparatos de reducción de tamaño

Se dispone de aparatos de diferentes tipos y tamaños para la trituración


de productos alimenticios. Los tipos más grandes de trituradoras
groseras, como las de mandíbulas y las giratorias no se utilizan
normalmente en la industria de los alimentos. Entre los tipos de
máquinas corrientemente utilizadas tenemos:

a. Molinos de rodillos

En esta máquina de dos o más rodillos pesados de acero, giran uno


hacia otro. Las partículas de la carga son atrapadas y
arrastradas entre los rodillos sufriendo una fuerza de compresión
que la tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferentes
velocidades, dando lugar también a fuerzas de cizalla. La producción
de estas unidades está regida por la longitud y diámetro de los
rodillos y por la velocidad de rotación. Los rodillos trituradores se
utilizan para trituración intermedia y encuentra amplia utilización en la
molienda trigo y en el refinado de chocolate.
b. Molinos de martillos.

Este tipo de molino de impacto o percusión es corriente en la


industria de los alimentos. Un eje rotatorio de gran velocidad lleva un
collar con varios martillos en su periferia. Al girar el eje de las
cabezas de los martillos se mueven siguiendo una trayectoria circular
dentro de una armadura, que contiene un plato, de ruptura
endurecido, de casi las mismas dimensiones de la trayectoria de los
martillos.

Se utilizan extensamente en la industria de los alimentos para moler


pimienta y especias, leche deshidratada, azucares, etc.

c. Molinos de disco de frotamiento

Los molinos que utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla para


reducir el tamaño juegan un papel primordial en la molienda fina.
Como la mayoría de la molienda que se lleva a cabo en la
industria de los alimentos espera producir partículas de tamaño
muy pequeña, esta clase de molino halla una amplia aplicación.
Tenemos dos tipos de molinos de disco:

- Molino de disco único


- Molino de doble disco; esta clase de molinos de discos cillazantes
se utilizan extensamente en la preparación de cereales y molienda
de arroz y maíz.
- Molino de piedra; es una clase muy antigua de molino de
frotamiento con disco, utilizado principalmente para la molienda de
harina, esta clase de molinos se utiliza en la molienda húmeda de
maíz para separar el gluten y almidón de las cáscaras. Otras
variantes de esta clase de molinos se utiliza ampliamente en la
elaboración de chocolates, por ejemplo los granos de cacao se
trituran en molinos de piedra triples horizontales, aunque también
aquí los procesos modernos utilizan discos dentados de acero
endurecido en lugar de piedras.

d. Molinos gravitatorios:

Esta clase de molinos se utiliza mucho en numerosas industrias para


lograr una molienda fina. Existen dos tipos básicos: El de bolas y de
barras.

2.3. TAMIZADO

Según SALAS (2009), El tamizado consiste en la separación de una mezcla de


partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales
estará formado por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original

2.3.1. Objetivo del tamizado:


Según SALAS (2009), Separar las distintas fracciones que componen un sólido
granulado o pulvurento por el diferente tamaño de sus partículas.

RECHAZO

fraccion gruesa
o rechazo
Tamiz
fraccion fina o
cernido

CERNIDO
2.3.2. Tipos de mallas

2.3.3. Trozo de Tamiz de malla cuadrada

Suponiendo hilo circular, posee:


d= diámetros
L= luz de malla
m= ancho de malla
m= L+ d

m L d
Para un mismo ancho de malla, la luz es tanto más pequeña cuanto mayor sea el
grueso del hilo

2.3.4. Clasificación de los tamices

Según SALAS (2009), Existe una gran variedad de tamices pero veremos los más
representativos:

a. Tamices giratorios o rotatorios


 El tromel o tamiz rotatorio de tambor: La capacidad del tromel aumenta
con la velocidad de giro hasta un valor de ésta para el cual resulta
“cegado” el tamiz por acumulación y atasque del material en sus
orificios , ya que el material no se desliza sino se queda centrifugado en
la superficie
 Dan tamaños definidos de fracciones de los materiales empleados.
 Como consecuencia de la definición de tamaños se separa primero el
material grueso del fino.
 Contienen varias series de Tamices unos sobre otros, acoplados en una
carcasa; en donde el tamiz más grande está arriba y el más fino en el
fondo.
 La mezcla de partículas se introduce en el tamiz superior.
 Los tamices y la carcasa se mueven para hacer pasar las partículas por
las aberturas.

La velocidad critica viene dada por.

N = 42.3

(D)1/2

En la que N es el número de revoluciones del cilindro por minuto, y D es


un diámetro en metros.
b. Tamices y parrillas estacionarias o fijas
 Se construyen con placas metálicas perforadas, barras, así como
tejidos metálicos que suelen disponerse en ángulo de hasta 60
grados sexagesimales con la horizontal
 Se usan en operaciones intermitentes de pequeña escala Cuando
hay que tratar un elevado tonelaje , las cribas , tamices o cedazos se
reemplazan por tamices vibratorias
 Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas
inclinadamente. Tamices estacionarios o fijos La pendiente y el
camino que sigue el material son generalmente paralelos a la
longitud de las barras.
 La alimentación de partículas muy gruesas, se deja caer sobre el
extremo más elevado de la parrilla, los trozos grandes ruedan y se
deslizan hacia el extremo de los rechazos mientras que los
pequeños pasan a través de la parrilla y se recogen en un recolector
 En un corte transversal, la parte superior de las barras es más ancha
que en el fondo, de forma que se facilita el funcionamiento sin que se
produzcan atascos. La separación entre las barras es de 2 a 8
pulgadas.
 Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de
la misma forma, separando partículas entre ½ y 4 pulgadas de
tamaño. Solamente resultan eficaces cuando operan con sólidos
muy gruesos que contienen poca cantidad de partículas
c. Tamices vibratorios
 Se utilizan para grandes capacidades
 El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz mecánicamente.
 El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o
tres tamices en serie.
 Cuando son rápidos y con una amplitud pequeña obstruyen con
menos facilidad que los giratorios.
 La vibración se puede generar eléctricamente.
 Las mecánicas se transmiten desde excéntricas hacia la carcasa o
directamente a los tamices.
 Las eléctricas se generan en solenoides que que transmiten la carga
a los tamices.

d. Tamices centrífugos
 El tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de
plástico.
 Palas helicoidales sobre un eje central impelen los sólidos contra la
pared interior del tamiz estacionario, con lo cual partículas finas
pasan a través del tamiz mientras que el rechazo se transporta a la
descarga.
2.3.5. Capacidad y rendimiento de un tamiz
 Capacidad del tamiz y el rendimiento son características estrechamente
relacionadas.
 Si se tolera un rendimiento bajo, el tamiz puede operar con gran capacidad.
 La relación entre el área total de los orificios y el área total del tamiz es un
factor importante para determinar su capacidad.
 La capacidad viene expresada en toneladas de alimentación por m de
superficie del tamiz y por milímetro de orifico del tamiz, cada 24 horas.
SALAS (2009)

2.3.6. Capacidad aproximada de tamices

Tipo de tamiz Capacidad en Ton/ m2 x mm x 24 h


Rastrillos 10-60
Tamices fijos 10-50
Tamices vibratorios 50-200
Tromels 3-20
Fuente: Gilberto Salas Colotta

2.3.7. Terminología del tamizado


Productos finos, pequeños o menos (-), son los que pasan a través de un
tamiz de dos. Producto de cola, gruesos o mas (+), son los que no pasan por un
tamiz dado. Cualquiera de las dos corrientes puede ser la corriente deseada o la
corriente indeseable según cuál sea la aplicación. Apertura del tamiz entre los
hilos individuales de un tamiz de malla de hilo. Los cedazos para el análisis de
partículas en el laboratorio se designaban antes deteniendo el número de mallas
como el número de hilos por pulgada lineal. Apertura de tamiz y numero de malla
no son equivalentes. Para una misma apertura de tamiz y número de malla
dependerá del espesor del hilo que forma el tamiz. Intervalo de tamiz es la relación
entre las aperturas sucesivas decreciente en una serie de tamices normalizados.
Se utilizan tres tamices diferentes:
a) Tyler Standard: Es una serie muy utilizada que se basa en un tamiz
de 200 mallas, teniendo hilos de 0.0021 pulgadas de diámetro y una
apertura de tamiz de 0.0029 pulgadas. La relación entre las aperturas
tamices consecutivos se pueden utilizar series de tyler con un
intervalo de tamiz de 21/4 .
b) British Estándar: Es la serie de tamices basada en hilos que siguen
la clasificación de un tamiz de 170 mallas tendrá una apertura de
tamiz de 80um y un intervalo de tamiz, entre tamices vecinos es
aproximadamente 21/4.
c) American society for testing materials. Serie basada en un cambio
de 18 mañas con apertura de 1 mm y un intervalo de tamiz de 2 ¼ se
ha propuesto una escala estándar internacional (ISO).

2.3.8. Factores que afectan la eficiencia en el tamizado.

El objetivo ideal de tamizado se efectúa la separación completa de los


productos deseados de los indeseables. El grado de separación que se alcance
puede verse incluido por una serie de factores.

a) Velocidad de alimentación: Si es demasiado grande se tendrá como


resultado un tiempo de residencia insuficiente sobre la superficie de
tamizado. El tamiz se sobrecarga y productos que puedan pasar a su
través acompañan a los gruesos (Brennan, 1980).
b) Tamaño de la partícula: Aunque la partícula sea suficientemente
pequeña, solo pasará si su alineación en relación con los agujeros es
favorable. Las partículas grandes tienden a impedir el paso de las
pequeñas y si hay presente una gran proporción de partículas grandes
puede llegar a ser necesaria una separación preliminar (Mc Cabe, 1981).
Corrientemente se denominan diámetro a la dimensión de las
partículas que controla su retención por un tamiz de unos tamaños de
partículas. Las partículas obtenidas en industrias son, en general, de
forma irregular. Se usa por ello un diámetro medio que naturalmente
dependen del método de medida, por lo que es corriente que se usen
distintos diámetros de partículas, lo que tiende a fomentar la confusión.

c) Humedad: La presencia de humedad puede causar la adhesión entre las


partículas pequeñas y grandes, con lo que las pequeñas serán
arrastradas junto con las grandes (Mc Cabe, 1981).
La presencia de humedad del producto puede causar la tensión entre
las partículas pequeñas y las grandes, con lo que las pequeñas serán
arrastradas junto con las grandes.
d) Embotamiento de los tamices: El embotamiento u obstrucción de los
agujeros suele ocurrir cuando el tamaño de las partículas es próximo al de
la apertura del tamiz. Con ello las partículas con capacidad para pasar
son arrastrados con los gruesos- los tamices así cegados se deben
limpiar inmediatamente o la eficiencia del tamiz sufrirá.
e) El ángulo de inclinación del tamiz: Es riesgo el tiempo de residencia.
Un ángulo demasiado grande (muy pendiente) dada como resultado un
tiempo de residencia insuficiente, mientras que un ángulo muy pequeño
puede restringir el gravitatorio a través del tamiz.

2.3.9. Rendimiento Del Tamiz


R = 100 (s - g) / ( fg)
R = fracción o % de los finos recuperados en el tamizado
s = % de gruesos en el sobretamaño después del tamizado
g = % de gruesos
f = % de finos en la alimentación -SALAS (2009),
III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. Materiales
 Muestra: avena
 Juego de tamices serie Tyler
 Balanza analítica
 Cronómetro

3.2. Metodología

Tamizado del producto


 Armamos el juego de tamices de mayor a menor luz de malla (menor a
mayor numero de tamiz9
 Colocamos 92 gramos de la avena en el tamiz superior y tamizamos el
producto por 10 minutos por agitación manual.
 Vaciamos con mucho cuidado (limpiamos con la escobilla) el contenido
de cernido de cada tamiz en papel previamente tarado.
 Finalmente se pesó anotando al tamiz que corresponde.
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. Resultados

Modulo de finura (índice de fineza): Total/100

0-2 Fino
2-4 Medio
Más de 4 Grueso
Fuente. Clasificación INTITEC

Cuadro N° 1. Composición granulométrica del producto molido seco

N° Luz de Masa Diámetro % % rechazado % Factor Factor x


Tamiz malla producto de la retenido Acumulado cernido masa
(mm) retenido partícula Rechazo Acumul retenida
(g) ado
(mm)
30 0.600 79.5 0.5125 0.8646 0.86 0.1400 6 5.1876

40 0.425 4.16 0.3625 0.0452 0.91 0.0948 5 0.2262

50 0.300 2.51 0.2560 0.0273 0.93 0.0675 4 0.1092

70 0.212 3.05 0.1810 0.0332 0.97 0.0343 3 0.0995

100 0.150 2.33 0.1375 0.0253 0.99 0.0090 2 0.0507

120 0.125 0.36 0.0625 0.0039 0.99 0.0050 1 0.0039

Plato 0 0.04 0.0000 0.0004 1.00 0.0046 0 0.0000

Total 91.95 1 5.677

Índice de fineza= (5.677/100)*100= 5.8


GRÁFICO N°1
MASA DEL PRODUCTO RETENIDO VS DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA
100
y = 126.89x - 14.272
R² = 0.5894
80
Masa de producto retenido

60

40

20

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-20
Diámetro de la partícula (mm)

GRÁFICO N°2
%RECHAZO ACUMULADO VS DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA
1.02
1
y = -0.287x + 1.012
0.98
% Rechazo acumulado

R² = 0.9589
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Diámetro de la partícula (mm)
4.2. Discusiones
 Según el grafico N°1, podemos afirmar que hubo una ligera variación de
peso variación en el peso en los N° 40, 50, 70,100 y 120, y en el numero
30 hay una gran cantidad de modo que al principio aumenta y luego va
disminuyendo formando una subida de la curva. Esta variación puede ser
debida a la humedad por lo dicho por Mc Cabe 1985 que la captación de
humedad por la muestra en análisis causa obstrucción en las aberturas del
tamiz el cual retiene también a las partículas pequeñas.
 En el grafico N°1 se ve que en al tamiz número 30 hay mayo retención de
partículas, lo cual, nos afirma que el índice de fineza es grueso por la
mayor retención de partículas en el tamiz.
 En el grafico N°2, podemos afirmar que cuanto menor es el diámetro
medio del tamiz, mayor será la fracción retenida y cuanto mayor sea el
diámetro será menor la fracción retenida, y esto podemos relacionar con lo
dicho en clases la cual se asemeja.
 En la práctica no se contó con un sistema vibratorio para facilitar el
tamizado lo cual pudo originar fallas en la práctica.
 El índice de fineza es de 5.8 lo cual nos indica que el índice de fineza
grueso.

V. CONCLUSIONES
 Se logró familiarizar al estudiante con las operaciones unitarias, molienda y
tamizado reconociendo los diferentes equipos que se utilizaron para tal fin.
 En este caso se utilizó un aparato de molienda sencillo te sirvió como
material didáctico y se observó el proceso de tamizado con las partículas
que pasa por un diámetro de regular tamaño en el siguiente tamiz de
diámetro más pequeño quizá sea retenido.

VI. BIBLIOGRAFÍA
 SALAS COLOTTA GILBERTO. 2009. Mecánica de Partícula Tamizado y
Chancado y Molienda [En línea]
(http://www.scribd.com/doc/18416086/Mecanica-de-Particula-Tamizado-y-
Chancado-y-Molienda-Version-2009, documentos 22 de junio del 2010)
 SCRIBD. 2009. Operaciones físicas. [En línea]
(http://www.scribd.com/doc/28944861/Tamizado, documentos, 22 de junio
del 2010)
 MC CABE, W. L. Y SMITH, J. C. 1981. Unit Operations of Chemical
Engineering. 3a Ed.; McGraw Hill Co.; New York. pp. 803-808, 818-851.

VII. CUESTIONARIO
1. Describa como se mide el rendimiento de un molino.
R = 100 (s - g) / ( fg)
R = fracción o % de los finos recuperados en el tamizado
s = % de gruesos en el sobretamaño después del tamizado
g = % de gruesos.
f = % de finos en la alimentación

2. Realice un cuadro donde especifique. Tipos de molino y su aplicación en la


industria alimentaria.

3. ¿Qué propiedades físicas de la partícula se relacionan con la operación de


molienda? Que papel juegan estas propiedades en la selección del tipo de molino.
4. A que se debe la aglomeración de las partículas durante el tamizado. Describa
algunas técnicas de tamizado que se utilizan para evitar esta aglomeración.

5. En que productos relacionados con la industria alimentaria es importante la


granulometría del mismo? ¿a que se debe su importancia? Adjunte una norma
(metodología) de análisis granulométrico de un producto.