FORMATO 3: ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. ITEM No. 2. RUBRO:

R24 INSTALACIÓN Y PRUEBA TUBERÍA PVC U/Z 160 mm, 0.80
MPa

3.- UNIDAD DE MEDIDA: m (metros)

4.- DESCRIPCION DEL RUBRO:

Conducto o pieza hueca de forma cilíndrica, alargada que sirven para transportar líquidos.
Esta tubería está constituida por material termoplástico compuesto de cloruro de polivinilo,
estabilizantes, colorantes, lubricantes y exento de plastificantes. Como relleno se permite únicamente
la adición de carbonato de calcio precipitado en una proporción no mayor de 6 partes por cada 100.
Usualmente se utiliza para sistemas de abastecimiento, sistemas de riego a gravedad o bombeo, sistemas
de captación de aguas subterráneas y todo tipo de instalaciones a presión. Disponibles desde 63 hasta
400 mm.
Esta tubería lleva como parte del sellado un anillo de caucho denominado unión elastomérica.

5.- ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM:

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga
un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los
materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión E/C cumplirá con las especificaciones de la
norma INEN 1373: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión. Requisitos; para ser utilizada en
agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.
 ALMACENAMIENTO: El lugar de almacenamiento debe situarse lo más cerca de la obra. Los tubos
deben apilarse a una altura no mayor de 2 m., cuidando que su colocación sea alternada. La superficie
de apoyo de los tubos ha de ser nivelada y plana, libre de piedras, apoyando la primera hilada de
tubos sobre tiras de madera las cuales deben tener una separación no mayor de 1,5 m
 Los tubos no deben arrastrarse, golpearse contra el suelo o con herramientas.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con
materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías;
el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización
autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La
mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de
diámetro y mampostería de 200 mm de espesor para tubería de hasta 38 mm de diámetro máximo.
 Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá
empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm de espesor.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.

6.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION:

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante
al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a
cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape
necesario para su conexión al accesorio.

Para la conexión de la tubería de regirá a las siguientes indicaciones:

 Limpiar con un trapo seco los extremos de los tubos.
 No se debe utilizar ningún tipo de limpiador ni soldadura, esto puede dañar el anillo de caucho.
 Coloque el anillo de caucho de forma tal que quede bien ubicado en el canal de la unión.
 Se recomienda remojar los anillos de caucho unos minutos antes de usarlos.
 Aplique uniformemente un lubricante vegetal en la parte exterior de la espiga.
 Los lubricantes de origen mineral pueden dañar el anillo.
 Después de haber limpiado, colocado el anillo de caucho y lubricado, se coloca el tubo en
posición de instalación y se alinea colocando simultáneamente un taco de madera y una barreta
clavada en el terreno y en posición inclinada.
 Se empuja el tubo rápidamente ( sin brusquedad) mediante la barreta, cuidando que quede
visible la marca del tubo que se ha introducido
 En caso de diámetros superiores a 250 mm se recomienda usar una acopladora mecánica.
 Lijar suavemente la espiga y la campana del accesorio y aplicar en las superficies lijadas
polilimpia. Esto se realizará aunque aparentemente estén limpias las superficies.

7.- CONSIDERACIONES DURANTE LA EJECUCIÓN:

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no
se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la
certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineaciones, profundidad y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería PVC presión espiga -
campana.
 Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y sellado de tuberías, cuidado especial
para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las
tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
 Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante unión elastomérica previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm libres tanto vertical como
horizontalmente.

8.- CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN:

 Antes de proceder a sellar las tuberías, serán sometidas a pruebas de presión, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La
ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio,
para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
 Revisar y conservar las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en
posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el
mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.

9.- ENSAYOS A REALIZAR:

Una vez conectadas las tuberías se someterán a las siguientes pruebas:

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD:
 Cubrir la tubería con material de relleno dejando las uniones descubiertas
 Llenar la tubería con agua
 Después de 30 minutos inspeccionar
 Si se mantienen los niveles de agua la prueba es satisfactoria.

PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA INTERNA PARA TUBERÍA

 Esperar 24 horas después de la última unión del tramo o sistema de tubería que haya sido soldado.
 Se tomarán tramos de más o menos 500 m.
 Luego de haber construido los atraques respectivos en los tapones de los puntos terminales, se
llenará de agua la tubería y se purgará el aire contenido dentro de ella mediante válvulas instaladas
en los puntos de mayor cota, verificando la continuidad en el flujo de agua antes de aplicar alguna
presión.
 Se subirá la presión del tramo a razón de 1 Kg/cm2 cada minuto, hasta la presión de prueba.
 La presión de prueba es de 1.1125 Pt (Pt = Presión de trabajo nominal marcada en el tubo) o a una
presión no mayor a 1.5 veces la Presión de trabajo del sistema, en el punto de menor cota. La
presión se controlará mediante uno o varios manómetros contrastados.
 Mantener la presión de prueba por una hora.
 De no haber fugas ni fallas la prueba es satisfactoria.
 Si las porciones defectuosas no pueden ser ubicadas, será necesario revisar todos los tramos hasta
ubicar el posible punto de fuga.
10.- MATERIALES MÍNIMOS:

Lubricante vegetal
Limpiador de PVC

11.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MÍNIMOS:

Herramienta menor

12.- MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

Albañil
Plomero
Ayudante

13.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición se hará unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería PVC presión U/E"
instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada en obra y con los planos del
proyecto

14.- NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las

obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su
costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato

15.- OTROS (IMÁGENES, ESQUEMAS, ETC)

INSTALACION Y PRUEBA TUBERÍA PVC U/Z 160MM, 0.80 Mpa