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PRÁCTICA Nº 1:
EL ENSAYO DE TRACCIÓN
PRESENTADO POR:
PRESENTADO A:
AFRANIO A. CARDONA
Ing. Metalúrgico UIS
GRUPO: K1
INTRODUCCION
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo de tracción en
ingeniería es ampliamente utilizado, pues suministra información sobre la resistencia de
los materiales utilizados en el diseño y también para verificación de especificaciones de
aceptación. Todos los materiales metálicos tienen una combinación de comportamiento
elástico y plástico en mayor o menor proporción.
OBJETIVOS
EQUIPO
MATERIALES
Para el análisis de una muestra dúctil se utilizado una probeta de acero AISI -SAE
1010, en el caso de la muestra frágil, la probeta se fracturo dentro de las mordazas
alterando los resultados, esto imposibilita su análisis en el presente informe.
Ecuaciones matemáticas:
D0=12.7mm
A0=126.676mm2
Af=67.92
2. Calcule los valores reales del esfuerzo y la deformación unitaria y construya la curva
de flujo
1 6 ln 1
7 0.20218431(0.00000238+1)=0.20218479 [Mpa]
6 =Ln(1+0.00000238)=0.00000238
LABORATORIO METALURGIA MECÁNICA 5
n=0.0128; pendiente
n= exponente de endurecimiento.
Ecuación 1:
Ln = LnK + nLn
8 9 :;
-Límite proporcional p
Último valor de curva que es lineal y para el cual el valor del modulo de Young es
constante, por esa razón ese punto hace parte todavía de la zona elástica este es 427
Mpa aproximadamente,
,- EFG. HIHEJKL
Resistencia a la fractura
Es la carga en el punto de fractura o de rotura divida por el área inicial de la pieza:
Carga en el punto de fractura: P=58189.201 N
Área inicial A0= 126.676mm2
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.5 MN.ONP. QO R
,5 23 O S.STSUU
=459,3546
• Tenacidad
Es la energía adsorbida por el cuerpo durante su deformación plástica hasta la
rotura.
σVW : Límite elástico o de fluencia
σ- :Resistencia ultima a la tracción
eZ = deformación final
[ \. E ]σVW σ- ^ ∗ _5
T 0.5 434 576.4945 ∗ 0.329748174
T 166.6044 Mpa
Resiliencia
Es la energía almacenada en el cuerpo durante durante su deformación hasta el limite
elástico, es el área bajo la cuerva en la zona elástica.
Análisis metalográfico
LABORATORIO METALURGIA MECÁNICA 9
Figura 1. Figura 2.
Micrografía de acero SAE/AISI 1010 a 50x Micrografía de acero SAE/AISI 1010 a
100x
Figura 4.
Analizando las anteriores micrografías del acero SAE/AISI 1010, se puede evidenciar
que es una acero hipoeutectoide, el cual tiene un bajo porcentaje de carbono
equivalente a 0.10%, se ve claramente la formación de ferrita (α) y perilita (α + Fe3C)
tal y como está señalada con las flechas en la figura 4
Al ser este acero SAE/AISI 1010 un acero dúctil, por las explicaciones anteriores, se
pudo llegar a la conclusión que demuestra esto a través de la práctica de tracción
realizada, la cual nos indicaba que era un material con cualidades de ductilidad, ya que
al ver su grafica era evidente que el material había sufrido un deformación elástica y una
gran deformación plástica antes de la rotura. Por su comportamiento plástico antes a
realizarse la fractura, nos mostraba como después de la deformación elástica el material
se deformaba plásticamente hasta un esfuerzo máximo (Su), lugar donde se formaba el
cuello o la estricción, este fenómeno se observa en la figura 7 para luego seguir
avanzando su deformación hasta un esfuerzo de rotura. Caso contrario donde hubiera
sido un acero bastante duro, en la la grafica 5 se observa la diferencia, no se menciona
la probeta frágil porque esta rompió dentro de la mordaza, y los datos no son confiables.
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E = limite elástico
P = limite de proporcionalidad
-P aun está en la parte elástica, mientras que E esta en el punto máximo de elasticidad
lugar donde ya termina la deformación elástica, para pasar a ser una deformación
plástica
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Después del punto de cedencia, el material va a tener una deformación plástica, es decir
que va tener unas curvas como están estipuladas cuando un metal sufre una
deformación plástica, esta curva va a subir hasta alcanzar un esfuerzo máximo donde se
va a empezar a formar el cuello de botella hasta llegar a un esfuerzo de fractura.
b) Que indicara la distancia entre el origen y el punto donde la curva de descarga cruza el
eje horizontal?
c) Si se deja reposar el material más de 72 horas y vuelve a cargar, que sucede con sus
características elásticas?
El material se asimila como si fuera sido trabajado en frio, al ocurrir esto obtendremos
un material más duro, es decir después que el material sobre paso su punto de cedencia
y le fue quitada la carga, este vuelve a recobrar sus propiedades elástica, cuando se
pasaron las 72 y se vuelve a cargar se va a ser invidente que este material al haber
sufrido prácticamente un trabajo en frio, se deforme elástica y plásticamente pero a un
esfuerzo mayor al anterior que fue aplicado 72 horas atrás, esto es debido a que el
material se vuelve más duro, llevando a que se necesite mayor esfuerzo para
deformarlo, tanto elástica como plásticamente.
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Figura 9.
Figura 10.
Un alto módulo de elasticidad indica que se necesitan grandes fuerzas para separar
los átomos y producir la deformación elástica del metal
figura 11
Observaciones:
La probeta de Acero O1 (ASSAB DF-2); Acero fino, para herramientas, se fracturo
dentro de las mordazas alterando los resultados, esto imposibilita su análisis en el
presente informe, los datos arrojados por la maquina no son confiables, pero se observo
en el laboratorio que no presento encuellamiento o estricción, mostrando un
comportamiento frágil.
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CONCLUSIONES
• En la zona de estricción, la disminución del área transversal hace que tenga un mayor
esfuerzo, debido a que el valor del área instantánea esta en el denominador de la
expresión para calcular el valor del esfuerzo.
BIBLIOGRAFÍA
4.http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3201/1/54678-1.pdf
5.