Materiais para Construções Mecânicas II

Metalografia
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Sandro Alves Ferreira-ON081115

Processos de Produção
Profº Mauro

CEETEPS – Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza

Faculdade de Tecnologia de Sorocaba – Processos de Produção
 Introdução

Metalografia é à parte da Metalurgia destinada ao estudo da Macroestrutura e Microestrutura

dos metais e ligas. È de grande importância na resolução de problemas com relação a
durabilidade de componentes metálicos, quando submetidos as condições mais severas de
serviços, informando a causa dos efeitos e objetivando a causa dos defeitos e objetivando o
desenvolvimento tecnológico.
 Objetivo

Descrever conceitos teóricos adquiridos no laboratório sobre ensaios metalográficos, visando

relatar de forma simples e resumida da compreensão das ligas de ferro fundido, como, por
exemplo, conhecer os teores de carbono, os elementos de liga, a microestrutura e a aplicação
de cada liga de ferro fundido.

Ferro Fundido

Ferro Fundido é uma liga Ferro-Carbono (Silício), de teores de carbono geralmente acima de
2% em quantidade superior à que se retida em solução sólida na austenita, de modo a resultar
carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de grafita.

O Carbono nos Ferros Fundidos

O Carbono pode existir nestes materiais sob duas formas diferentes:

Carbono combinado (Fe3C - Cementita)

Carbono grafítico (Grafita)

Em se tratando de carbono de Ferro fundido, entende-se como carbono total, isto é, o carbono
combinado mais o carbono grafítico.

Tipos de Ligas

Ferro Fundido Branco

Neste material, praticamente todo o Carbono se apresenta na forma combinada de Carbeto de

Ferro (Fe3C) mostrando uma superfície de fratura clara. Suas propriedades fundamentais
devido justamente à alta quantidade de Cementita são elevadas durezas e resistência ao
desgaste; sua usinabilidade é prejudicada, ou seja, esses materiais são de difícil usinagem.
Para se obter Ferro Fundido Branco, a composição química e a velocidade de resfriamento na
produção industrial são de grande importância. Ocorre usando o sistema de Coquilha, que
consiste em derramar o metal líquido em moldes metálicos onde o metal será resfriado em
condições e velocidades que praticamente toda a grafitização não será realizada e o Carbono
ficará retido na forma combinada.

O Ferro Fundido Branco pode ser:

Hipoeutético (exclusivamente Cementita);

Eutético (Ledeburita – pequenas áreas de Perlita globular sobre um fundo de Cementita);

Hipereutético (apresenta cristais de Cementita sobre um fundo de Ledeburita). A dureza
nestes podem estar em torno de 1.100HV.

Algumas aplicações do Ferro Fundido Branco:

Equipamento de manuseio de terra;

Mineração;

Moagem;

Rodas de vagões;

Cilindros coquilhados;

Revestimento de moinhos;

Bola de moinhos.
Ferro Fundido Cinzento

A fratura apresenta colorações escuras, caracterizadas por apresentar como elementos de liga
fundamental o Carbono e o Silício e estrutura em que uma parcela relativamente grande do
Carbono está no estado livre (Grafita lamelar) e outra no estado combinado (Fe3C).
A grafita é decorrente da decomposição da Cementita (Fe3C) em Fe + C e dependo da
velocidade de resfriamento, ela se apresenta em forma de veios ou lamelas de coloração
escura. A grafita tende a adicionar ao material, características lubrificantes.

Utilizando o resfriamento lento (secção mais espessas), a estrutura será de Perlita e Grafita.
Para resfriamento mais lento a estrutura será de Veios de Grafita + Perlita + Ferrita. Quando o
teor de Fósforo for superior a 0,15%, ocorre a formação da Steadita (Fosfeto de Ferro (Fe3P) +
Carbeto de Ferro (Fe3C)).

Os Ferros Fundidos Cinzentos são mais usados devido as suas características de:

Fácil fusão e moldagem

Boa resistência mecânica

Excelente usinabilidade

Boa resistência ao desgaste

Boa capacidade de amortecimento
Utilizações:

Anéis de pistão bigornas

bases de máquina carcaça de britadores
conexões bielas
fundidos ornamentais cabeçotes
carcaças de compressores buchas
rotores bombas
cárters placas de embreagem
bloco de motor peças de bombas de alta pressão

Ferro Fundido Mesclado

É o ferro fundido branco que, por um efeito da velocidade de resfriamento e/ou de altos teores
de Si, apresentam uma microestrutura final composta por ferro fundido branco na superfície
(formado pela elevada velocidade de resfriamento) e ferro fundido cinzento no núcleo do
componente.

Ferro Fundido Maleável

É um material resultante de um tratamento térmico especial feito no Ferro Fundido Branco

(chamado tratamento de Maleabilização), adquirindo ductilidade, maior tenacidade, boa
resistência a tração, boa dureza, boa resistência a fadiga, boa resistência ao desgaste e boa
usinabilidade.
Maleabilização: Processo onde ocorrem ciclos de aquecimento e resfriamento a qual se
submetem ferros fundidos brancos, através de aquecimento prolongado, provocando
transformação parcial ou total do Carbono.

Há dois processos fundamentais de Maleabilização;

- por Descarbonetação: Maleável de núcleo branco, o aspecto da fratura é constituído

(estrutura) de Ferrita (peças de paredes finas), é núcleo cinzento ou escuro (parede mais
espessa) devido à grafitização.
por Grafitização: Maleável de núcleo preto devido à fratura de aspecto escura, cuja estrutura é
constituída de Grafita em Nódulos sobre um fundo de Ferrita.

Utilizações:

Peças para veículos Cubos de rodas

Peças para tratores Sapatas de freio
Suportes de molas Bielas
Caixas de direção Caixas de engrenagens

Ferro Fundido Nodular

Esta liga é caracterizada pela ductilidade, tenacidade e resistência mecânica sendo que o limite
de escoamento é mais elevado. A grafita do Ferro Fundido Nodular apresenta-se na forma
esferoidal, é obtida pela adição de determinados elementos no metal fundido, como Magnésio,
Cério, Cálcio e terras raras.

Microestrutura do Ferro Fundido Nodular:

 Ferrita, Perlita, Nódulos de Grafita e Steadita
 Perlita, Ferrita e Nódulos de Grafita (matriz perlítica)

Utilizações:

Válvulas de pressão
Virabrequins
Engrenagens
Braços de balancim
Pinhões, etc.

Fabricação dos Ferros Fundidos Nodulares

A grafita esferoidal é obtida pela adição de elementos denominados nodulizantes, que

modificam o a forma de crescimento da grafita. Os elementos nodulizantes mais comuns na
indústria são: o magnésio, o cério, o cálcio e terras raras. Entre estes elementos o Mg é o mais
utilizado. Recomendam-se teores entre 0,04% e 0,05% de Mg. No caso de Ce, teores entre
0,02% e 0,04% e no caso de Ca, entre 0,01% e 0,02%.
A presença de impurezas, como enxofre, antimônio, chumbo, telúrio ou bismuto, apresenta
efeito deletério sobre a nodulização. Existem citações de que teores de Mg de apenas 0,02%
seriam suficientes para promover a nodulização da grafita, desde que os teores de impurezas,
principalmente S, sejam mantidos baixos.
Adições de elementos de liga como o Cr e Ni promovem a estabilização da perlita, aumentando
a resistência mecânica e a resistência à corrosão.
Algumas aplicações específicas, como anéis de pistão, são empregadas adições de até 0,5%
de Mo ou Nb visando a formação de carbonetos que aumentam a resistência ao desgaste.
Estas adições também estabilizam a microestrutura e, conseqüentemente, as propriedades em
temperaturas elevadas (~650ºC).

O nodulizante é adicionado na forma pura (Mg metálico) ou na forma de anteligas:

.
Ni-20% Mg
Cu-15% Mg
Fe-Si-Mg

A adição pode ser realizada por meio de sino ou fio, entretanto, na maioria dos processos
modernos, a introdução é realizada em fornos pressurizados.
O processo de nodulização tem um período definido de eficiência. A permanência do
metal em temperaturas elevadas após a nodulização afeta de modo adverso a morfologia da
grafita e, conseqüentemente, as propriedades mecânicas do fundido.

Análise Prática realizada no Laboratório

Corpo de Prova 1

Ferro Fundido Branco

Hipoeutético

Variando de 2,11% a 4,3% de Carbono

Apresenta Perlita com características de Dendrita.

Corpo de Prova 2

Ferro Fundido Branco

Hipereutético

Acima de 2,11% até 6,7% de Carbono

Apresenta Burita e Cementita Proeutetóide ( Cementita Primária)

Corpo de Prova 3

Ferro Fundido Nodular

Apresenta Grafita (cor escura) e envolvida por Ferrita (cor clara).

Ferrita

Corpo de Prova 4

Ferro Fundido Cinzento

Apresenta Ferrita, Perlita e Placas de Grafita

Conclusão
A compreensão das propriedades características das ligas de ferro fundido, tais como boa
ductilidade, dureza, resistência ao desgaste e etc, são extremamente importante devido à
sua vasta aplicação.
Através da adição de um ou mais elementos de liga, as propriedades do ferro fundido podem
ser modificadas consideravelmente, sendo adequadas para uma aplicação específica.

Referências

Anotações realizadas durante a Aula.

http://fatec.org/v02/