INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

“La técnica al servicio de la patria”

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL TICOMÁN.

Departamento de Laboratorios y Talleres.

Laboratorio de Ensaye de Materiales.
Ingeniería de Materiales

Practica 2: Ensayo de impacto Charpy.

Profesor de laboratorio: David Anaya Gallegos.
Profesor de materia: Víctor Manuel Sauce Rangel

Alumnos:
Guerrero Malpica Oskar Alfonso
Ortiz Manzano Daniel
Ruan Piñón Misael Topiltzin
Grupo: 3AM1.

Fecha de práctica: 22 de Noviembre de 2018.

Fecha de entrega: 29 de Noviembre de 2018.

Calificación: ______________
 I. OBJETIVO
Evaluar el comportamiento a la fractura de un material al someterlo a un golpe intenso con una velocidad
considerable, así como la operación de la máquina de impacto (en este caso una Modelo:PW30K, Marca:
Otto Wonpert Werkw).
II. CONDICIONES AMBIENTALES

Iniciales Finales

Temperatura de 18°C y 40% de Temperatura de 18.2°C y

humedad relativa. 40% de humedad relativa.

III. MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Material: Probetas
Material: Hielo Seco
acero Cantidad: 2 kg.
Largo: 55 mm.
Ancho: 10 mm.
Alto:10 mm.
Muesca: V

Herramienta: Tazas de
Material: Alcohol metal
absoluto Diámetro: 2 pulg.
Volumen:1 litro Ancho: 2 cm.
.

Herramienta: Pinzas Equipo: Máquina de

.
impacto
Marca: Otto Wonpert Werkw
Modelo: PW30K
Elementos requeridos:
Punta
 IV. INTRODUCCIÓN
Esta práctica se realizó con la intención de entender uno de los distintos ensayos mecánicos, el cual sirve
para determinar propiedades como la resistencia, ductilidad, fragilidad, entre otras. Para nosotros es
primordial conocer el punto de fractura ya que es una propiedad que sirve como base en la elección de
material para sus distintas aplicaciones. La intención de encontrar el punto de fractura es debido a que
siempre los materiales se someten a cargas bruscas, las que pueden aparecer circunstancialmente,
provocando falla aun en metales considerados como dúctiles. En estos casos es conveniente analizar el
comportamiento del material en experiencias de impacto. El ensayo de impacto determina, la fragilidad o
capacidad de un material de absorber cargas de impacto, por el trabajo necesario para producir la fractura
de la probeta de un solo golpe. En este ensayo se buscó que el metal actuará en las más severas condiciones
posibles, haciéndole una muesca en forma de V, que al ser golpeado genera un estado compuesto de
tensiones, disminuyendo su plasticidad, resumiendo, diremos que el objetivo del ensayo de impacto es el
de comprobar si una maquina o estructura fallará por fragilidad bajo las condiciones que le impone su
empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan variaciones de tensiones o cambios de
temperaturas.
Encontramos que predice con exactitud una fractura de tipo frágil o dúctil dependiendo de lo que
nosotros hemos observado en el grano de la muestra, que va de la mano con la capacidad que tienen los
mismos de absorber energía durante este proceso. Actualmente no existe un criterio único para determinar
cuantitativamente cuando una fractura es dúctil o frágil, pero todos coinciden en que el comportamiento
dúctil está caracterizado por una absorción de energía mayor que la requerida para que un material se
fracture frágilmente. Por otra parte, el comportamiento dúctil tiene asociado altos niveles de deformación
plástica en los materiales.
Al hacer el ensayo podemos definir sus componentes como la velocidad de aplicación de la carga
en el momento del impacto la energía absorbida Eo por la probeta, para producir su fractura, se determina
a través de la diferencia de energía potencial del péndulo antes y después del impacto. Una vez conocido
el ángulo inicial de aplicación de la carga (α) y el ángulo final (β) al que se eleva el péndulo después de la
rotura completa de la probeta, se puede calcular la energía absorbida para después aplicar los criterios
propios de fractura.
De manera simple la operación de la práctica que se ejecutó basada en la consideraciones se realizó
para 7 piezas , de las cuales algunas fueron sometidas a un cambio de temperatura , sumergiéndolas en
hielo seco con el fin de obtener temperaturas bajas y otras a un tratamiento térmico esto con el fin de poder
comprobar lo teórico, si los ensayos se realizan variando la temperatura se encuentra que la energía
necesaria para romper la probeta es función de la temperatura de la probeta y debajo de una temperatura
determinada, la energía necesaria para romper la probeta varia un poco , los resultados fueron favorables
y determinaron puntos reales respecto a la fragilidad de los materiales.
 V. CONSIDERACIONES TEÓRICAS

5.1 Ensayo de impacto

El ensayo de impacto se utiliza específicamente para evaluar el comportamiento del metal cuando está
sometido a una aplicación de carga sencilla, resultando un esfuerzo multiaxial, asociado con una ranura
acoplada con altas relaciones de carga y en algunos casos con altas o bajas temperaturas. Para algunos
materiales y temperaturas se ha encontrado que la prueba de impacto en probetas ranuradas predice la
probabilidad de una fractura frágil, mejor que las pruebas de tensión u otras pruebas usadas en
especificaciones de materiales. En el apéndice se incluye más información sobre el significado de esta
prueba.
Cuando un material se sujeta a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de deformación es
extremadamente rápida, se puede comportar en una forma mucho más frágil que la que se observa en el
ensayo de tensión. Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es suficiente para que esos
mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los materiales se rompen en forma frágil.
Este ensayo es usado para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. Se han inventado
muchos procedimientos de prueba, incluyendo en ensayo de Charpy y el ensayo de Izod.
Ensayo Charpy. Para este ensayo la energía se suele expresar en Joules (J) o en lb*ft [1 lb*ft = 1.356 J].

Ilustración 1. Esquema de las medidas sugeridas en la ASTM E23-18

La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se suele llamar tenacidad al impacto
del material. En el ensayo de tensión, el área bajo la curva del diagrama esfuerzo-deformación real o
ingenieril es una medida de la tenacidad a la tensión. En ambos casos se mide la energía necesaria para
romper un material. La diferencia es que en los ensayos de tensión las velocidades de deformación son
mucho menores en comparación con las que se usan en un ensayo de impacto. Otra diferencia es que en un
ensayo de impacto se manejan en general materiales que tienen una muesca. La tenacidad a la fractura de
un material se define como la capacidad de este para resistir una carga aplicada, cuando el material
contiene imperfecciones.
La máquina empleada para realizar el ensayo es un péndulo, el centro de masa de éste se encuentra a
una distancia “R” del centro de giro del péndulo, este péndulo tiene una masa conocida “m”; la probeta se
coloca en la parte vertical del péndulo, la masa del péndulo “m” adquiere una determinada cantidad de
energía potencial.

Ilustración 2. Elementos de la máquina de impacto Otto Wonpert Werkw PW30K

Al momento de liberar el brazo del péndulo, la energía potencial se transforma en energía cinética,
requerida para romperla probeta, provocando una diferencia de energía cinética. Al llegar el péndulo a la
altura máxima después de romper la probeta, la energía cinética se transforma en energía potencial.

Ilustración 3. Sujeción de la probeta y dirección de impacto.

La altura de la masa antes del impacto ℎ1 , se calcula mediante la ecuación:

ℎ1 = 𝑅 − 𝑅 𝑐𝑜𝑠 𝛼

La energía potencial antes del impacto 𝐸𝑝1 , se calcula mediante la ecuación:

𝐸𝑝1 = 𝑚𝑔ℎ1

𝐸𝑝1 = 𝑚𝑔𝑅 (1 − 𝑐𝑜𝑠 𝛼)

La altura de la masa después del impacto ℎ2 , se calcula mediante la ecuación:

ℎ2 = 𝑅 − 𝑅 𝑐𝑜𝑠 𝛽

La energía potencial después del impacto 𝐸𝑝2 , se calcula mediante la ecuación:

𝐸𝑝2 = 𝑚𝑔ℎ2

𝐸𝑝2 = 𝑚𝑔𝑅 (1 − 𝑐𝑜𝑠 𝛽)

La energía requerida para el impacto 𝐸𝐼𝑀𝑃 es la diferencia entre las energías potenciales antes y después
del impacto:
𝐸𝐼𝑀𝑃 = 𝐸𝑝1 − 𝐸𝑝2 = 𝑚𝑔𝑅 (𝑐𝑜𝑠 𝛽 − 𝑐𝑜𝑠 𝛼) (1)

h1

h2

Ilustración 4. Línea de acción del péndulo.

Las propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto son las siguientes:

Sensibilidad a la muesca.
Las muescas originadas por un maquinado o fabricación deficiente, o las ya diseñadas, concentran
esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La sensibilidad a la muesca de un material se puede
evaluar comparándolas energías absorbidas de especímenes con y sin muescas. Las energías absorbidas
son mucho menores en los especímenes con muesca si el material es sensible a la muesca.

Temperatura de transición de dúctil a frágil (DBTT, por sus siglas en inglés).

La temperatura de transición de dúctil a frágil es aquella a la cual el modo de fractura en un material
cambia de dúctil a frágil. Se puede definir esta temperatura mediante la energía promedio entre las regiones
dúctil y frágil. Se puede definir esta temperatura mediante la energía promedio entre las regiones dúctil y
frágil, o a cierta energía específica absorbida, o mediante la aparición de alguna fractura característica. Un
material que se somete a un golpe de impacto en servicio debe tener una temperatura de transición menor
que la de su entorno.

Relación con el diagrama esfuerzo deformación.

La energía necesaria para romper un material está relacionada con el área bajo la curva esfuerzo real-
deformación real. Los metales con resistencia y ductilidad alta tienen buena tenacidad. Los materiales
cerámicos y muchos compuestos poseen poca tenacidad, a pesar de su alta resistencia, ya que virtualmente
no tienen ductilidad.

Uso de las propiedades de impacto.

La energía absorbida y la temperatura de transición son muy sensibles a las condiciones de carga. Por
ejemplo, con una elevada rapidez en la aplicación de la energía a la muesca se reduce la energía absorbida
y se incrementa la temperatura de transición. El tamaño de las muestras también afecta los resultados;
debido a que es más difícil que se deforme un material con mayor espesor, se requiere de energías más
pequeñas para romperlos. Finalmente, la configuración de las muestras afecta el comportamiento; una
grieta en la superficie permite la absorción de menos energía que una muesca en V en el material. Como
a menudo es posible predecir o controlar todas condiciones, el ensayo de impacto se utiliza más para
comparación y selección de materiales.

5.2 Fractura
Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se clasifican en dúctil o frágil, dependiendo
de la capacidad que tienen los mismos de absorber energía durante este proceso. Actualmente no existe
un criterio único para determinar cuantitativamente cuando una fractura es dúctil o frágil, pero todos
coinciden en que el comportamiento dúctil está caracterizado por una absorción de energía mayor que la
requerida para que un material fracture frágilmente. Por otra parte, el comportamiento dúctil tiene asociado
altos niveles de deformación plástica en los materiales.
 - Fractura Dúctil: La superficie es opaca y se localiza en áreas externas de la sección fracturada.
- Fractura Frágil: La superficie es brillante y se localiza al centro de la sección fracturada.

Porcentaje de fractura
El porcentaje de fractura por corte en las superficies de fractura de los especímenes de impacto se puede
determinar utilizando una variedad de métodos.
En las probetas de impacto debemos de distinguir entre regiones formadas por mecanismos de
crecimiento de grietas estables dúctiles, y regiones formadas por la propagación de grietas rápidas frágiles.
Las zonas típicas de apariencia de fractura se muestran en la Fig. 9, donde la región de "fractura plana" es
la región en la que se produce un crecimiento inestable de grietas en un microsegundo escala de tiempo.
El área de corte porcentual en la superficie de fractura de un Charpy la muestra de impacto
generalmente se calcula como la diferencia entre el área total fracturada y el área de fractura plana.

Ilustración 5. Diagrama de área de fracturas .

 Ilustración 6. Porcentajes de fractura dúctil.

Determinación de la proporción de superficie de fractura

Se debe comparar la apariencia de la fractura de la muestra con una tabla de apariencia de fractura como
la que se muestra en la siguiente figura.
Estos métodos de apariencia de fractura se basan en concepto de que la fractura por cizallamiento (dúctil)
al 100% ocurre por encima del rango de temperatura de transición y fractura por fragmentación (frágil)
ocurre por debajo del rango. Este concepto parece ser apropiado, al menos para aleaciones basadas en
hierro cúbicas centradas en el cuerpo que se someten una transición distinta de dúctil a frágil.
Cizallamiento porcentual para mediciones hechas en milímetros.

Tabla 1.Cizallamiento porcentual para mediciones hechas en milímetros.

Fuente: Norma ASTM E23-56T
5.3 Influencia de la temperatura en la transición (Dúctil – Frágil).
Algo importante del ensayo de impacto de Charpy es que se puede determinar la temperatura de transición
frágil-dúctil (su principal ventaja sobre otros ensayos).
Esto se consigue realizando el ensayo en iguales condiciones normalizadas, pero a distintas temperaturas.
Lo que se hace es calentar o enfriar la probeta antes de realizar el ensayo (la distribución de temperaturas
debe ser homogénea en toda la probeta). Se obtienen una serie de curva características de cada material
como las que se muestran en la ilustración 8.

Ilustración 7. Gráfico Resistencia al impacto - Temperatura

Ilustración 8. Curvas de transición Dúctil – Frágil

 VI. DESARROLLO
Como parte de un primer acercamiento, se identificaron los elementos que componen la máquina de
impacto Otto Wonpert Werkw PW30K, tal como se muestra en la ilustración 2.
Dado que la máquina sigue el funcionamiento de un péndulo, se esperaría una conservación ideal de la
energía. Sin embargo, esto no es posible debido a las condiciones en que se realiza la práctica, por lo tanto,
previo a realizar cualquier tipo de prueba es necesario operar la máquina a manera de calibración para
obtener el ángulo de compensación, lo que significa, soltar el martillo en caída libre sin una probeta
colocada en el platino. A continuación, se enumeran los pasos de operación:
1. Como primer paso se eleva el péndulo, girando la manivela en sentido horario hasta que la
manecilla nos indique que se ha alcanzado un ángulo inicial de 161°.

Ilustración 9. Péndulo alineado a 161°.

2. Accionando la palanca liberadora del péndulo se retira el freno que mantiene asegurado el brazo,
permitiendo que caiga.
3. Sólo se requiere una oscilación, por lo que, en el trayecto de la segunda oscilación se aplica el
freno de mano para detener el movimiento del martillo.
4. En la carátula quedará registrado el ángulo alcanzado. En nuestra calibración obtuvimos un ángulo
final de 160°, por lo tanto, nuestro valor para compensar los cálculos es de +1°.
 Ilustración 10. Lectura del ángulo final.

5. Retirar el freno de mano antes de realizar una nueva prueba.

Con el fin de obtener resultados a diferentes temperaturas, se preparan probetas a temperaturas menores a
0 °C y otras mayores a 200 °C.
Para temperaturas inferiores se sigue el siguiente procedimiento:
Agregando alcohol absoluto y el hielo seco en dos tazas metálicas se prepara una mezcla.

Ilustración 11. Mezcla de alcohol absoluto y hielo seco.

Dicha mezcla produce una reacción capaz de alcanzar una temperatura de -79 °C. Dentro se
sumergirán un par de probetas durante varios minutos. Derivado del tiempo que trascurra entre el
momento en que se saca la pieza de la taza y el instante en que se prueba, la temperatura
aproximada a considerar es de -10 °C.
Para temperaturas superiores se sigue el siguiente procedimiento:
En un horno se calientan un par de probetas hasta una temperatura de 800 °C. Como consecuencia
tiempo trascurrido durante el traslado del horno al momento en que es impactada la pieza, la
temperatura aproximada en ese instante se considera de 300 °C.
El paso inicial para realizar la prueba de impacto es colocar la probeta en el platino de manera correcta,
tal como muestra la ilustración 3 y 12.

Ilustración 12. Probeta posicionada sobre el platino.

Posteriormente realizar los pasos 1-5 mencionados previamente a 3 probetas a temperatura ambiente, 2
probetas sumergidas en la mezcla y 2 probetas calentadas en horno.
 VII. CALCULOS
Radio de giro = 0.8 m = R Angulo α = 161°
E = 30 kg*m g= 9.81 𝑚/𝑠 2
m = 19.308 Kg
Para la energía absorbida por la probeta es:
∆𝐸𝑝 = 𝑚𝑟 ∗ (𝑐𝑜𝑠𝛽 − 𝑐𝑜𝑠𝛼) ∗ 𝑔
Los datos obtenidos al finalizar las 7 probetas son los siguientes:
Tabla 2. Datos obtenidos

Probeta Temperatura Angulo

β+1
1 -10°C 155°
2 -10°C 156°
3 18°C 142°
4 18.1°C 126°
5 18.1°C 133°
6 300°C 131°
7 300°C 132°

La energía calculada usando la ecuación (1) para cada probeta son las siguientes:
Tabla 3. Energías potenciales calculadas
Probeta Sustitución Energía
𝑚
∆𝐸𝑝 = 19.308 𝐾𝑔 ∗ 0.8𝑚(𝑐𝑜𝑠156 − 𝑐𝑜𝑠161) ∗ 9.81 2
1 𝑠 4.844860474 J
𝑚
∆𝐸𝑝 = 19.308 𝐾𝑔 ∗ 0.8𝑚(𝑐𝑜𝑠155 − 𝑐𝑜𝑠161) ∗ 9.81
2 𝑠2 5.94157879 J
𝑚
∆𝐸𝑝 = 19.308 𝐾𝑔 ∗ 0.8𝑚(𝑐𝑜𝑠142 − 𝑐𝑜𝑠161) ∗ 9.81
3 𝑠2 23.86703174 J
𝑚
∆𝐸𝑝 = 19.308 𝐾𝑔 ∗ 0.8𝑚(𝑐𝑜𝑠133 − 𝑐𝑜𝑠161) ∗ 9.81
4 𝑠2 39.93100323 J
𝑚
∆𝐸𝑝 = 19.308 𝐾𝑔 ∗ 0.8𝑚(𝑐𝑜𝑠126 − 𝑐𝑜𝑠161) ∗ 9.81
5 𝑠2 54.20703857 J
𝑚
∆𝐸𝑝 = 19.308 𝐾𝑔 ∗ 0.8𝑚(𝑐𝑜𝑠132 − 𝑐𝑜𝑠161) ∗ 9.81
6 𝑠2 41.88084345 J
𝑚
∆𝐸𝑝 = 19.308 𝐾𝑔 ∗ 0.8𝑚(𝑐𝑜𝑠131 − 𝑐𝑜𝑠161) ∗ 9.81
7 𝑠2 43.8615689 J
Las energías obtenidas para cada temperatura se plasman en la siguiente tabla:

Tabla 4. Temperatura - Energía

Probeta Temperatura Energía

1 -10°C 4.844860474 J
2 -10°C 5.94157879 J
3 18°C 23.86703174 J
4 18.1°C 39.93100323 J
5 18.1°C 54.20703857 J

6 300°C 41.88084345 J
7 300°C 43.8615689 J

La gráfica resultante de la tabla 4 nos muestra el comportamiento del material.

Energía potencial - Temperatura

60

50

40
Energía J

30

20

10

0
-10 -10 18 18.1 18.1 300 300
Temperatura °C

Gráfico 1. Temperatura - Energía

 VIII. RESULTADOS

APOYADOS CON LO VISTO EN 5.2 FRACTURA PODEMOS REALIZAR UNA FRACTOGRAFIA DE

MANERA VISUAL INTENTANDO DAR UNA APROXIMACION LO MAS CORRECTA POSIBLE .

En esta probeta podemos observar las características por las cuales

PROBETA 1 denominaríamos una fractura frágil, se aprecian muchos poros en el
material lo que hace ver cada punto muy fino.
Decimos que es una fractura frágil por el corte tal vez un 70 %

En esta probeta el cambio no es mucho respecto a la anterior se

PROBETA 2 puede observar que tiene más brillo que en la anterior y también los
pequeños puntos se ven más homogéneos .
Decimos que es una fractura frágil por el corte
aproximadamente un 50-60%

En esta probeta la perspectiva cambia podemos observar un punto

PROBETA 3 menos grueso e incluso menos brillo, se observa poroso.
Decimos que es una fractura frágil por el corte a un 70%

Es un cambio radical comparada con la probeta anterior observamos

PROBETA 4 un fuerte brillo homogéneo junto con un poco de rugosidad
Decimos que es una fractura dúctil se puede observar ligera
deformación por el corte tal vez a un 70%
 En esta probeta observamos un cambio drástico respecto a la
anterior no cuenta con un brillo homogéneo y se aprecia un grano
PROBETA 5 fino homogéneo
Decimos que es una fractura frágil por corte del 80%

PROBETA 6 En esta probeta observamos de las mejores características para una

fractura dúctil, la probeta muestra brillo homogéneo , rugosidad y se
observa que no se vio afectada mucho por el golpe
Decimos que es fractura dúctil por corte al 90%

PROBETA 7 Esta ultimo probeta tiene un parecido a la anterior tiene ligeramente

menos brillo y un poco más de rugosidad, con granos homogéneos,
Decimos que fue una fractura dúctil por corte en un 90%
 IX. OBSERVACIONES
Es necesario tener los conocimientos previos sobre la práctica que se tiene que realizar, con la lectura de
la norma E 23-18, que es la norma que le corresponde a esta práctica. Antes de iniciar con el desarrollo la
práctica se tomaron condiciones de temperatura, al concluir esta, se tomaron nuevamente las condiciones
a las que estábamos. Esto porque las propiedades del material se ven afectadas por la temperatura.
Los resultados de las pruebas de impacto de estos materiales se ven afectados por la orientación de la
muestra. Por lo tanto, a menos que se especifique lo contrario, la posición de la muestra en la máquina
debe ser tal que el péndulo golpee una superficie que sea paralela a la dirección de compactación
Las marcas de identificación solo se colocarán en los siguientes lugares en las muestras: cualquiera de
los extremos cuadrados de 10 mm; el lado del espécimen que mira hacia arriba cuando el espécimen se
coloca en los yunques; o el lado del espécimen opuesto a la muesca. Ninguna marca, en ningún lado de la
muestra, debe estar dentro de los 10 mm de la línea central de la muesca
Se debe de realizar un procedimiento de rutina antes de realizar pruebas para verificar las máquinas de
impacto.
Se utiliza un recipiente para enfriar la muestra con la muesca, en esta práctica se utilizó hielo seco. Esto
se hizo con la finalidad de que la muestra sea más frágil facilitado la fractura del material.
Si se detectan rebabas a las dos piezas obtenidas después del impacto, estas deben ser esmeriladas para
eliminarlas sin afectar las protuberancias a medir.
La apariencia de la fractura por cizallamiento se puede determinar utilizando una variedad de métodos,
Cuando se obtienen las dos piezas ya fracturadas se observan regiones formadas por mecanismos de
crecimiento de grietas estables, y regiones formadas por mecanismos de crecimiento de grietas inestables
Para realizar los cálculos de las energías se aumentó un grado a los ángulos obtenidos después del
impacto β ya que es lo que se pierde debido a la fricción que se genera ocasionado por el aire. Es por esto
por lo que se aumenta un grado para mantener el balance de la energía.
La temperatura contribuye afectando la cantidad de energía que un material puede absorber, la energía
absorbida será menor cuando hay menor temperatura, con lo que está relacionado con la fractura frágil y
habrá mayor cantidad de energía si la temperatura es alta, con lo que está relacionado a la fractura dúctil.
Al inicio de la pieza fracturada se observa una superficie brillosa, esta zona contiene grano grueso por lo
que esta zona es frágil. Al centro de la pieza fracturada se observa opaco por lo que esta zona es dúctil.
 X. CONCLUSIONES
Guerrero Malpica Oskar Alfonso

De acuerdo al gráfico 1, se puede observar la tendencia que sigue nuestro material probado. El factor de
la temperatura afecta la cantidad de energía que puede absorber un material, ya que a menor temperatura
la absorción de energía será menor mientras que al aumentar ésta se incrementa considerablemente la
tenacidad. La afirmación anterior se puede ver en las catástrofes más conocidas, relacionadas con la
transición dúctil-frágil que experimentan algunos materiales al disminuir la temperatura.
Dada la baja tenacidad que presenta el acero evaluado, no es muy recomendable su uso en climas fríos o
que esté sometido a grandes esfuerzos. Cabe resaltar que la gráfica no es muy precisa, ya que las probetas
no son las suficientes para tener una muestra representativa y que, algunas hayan presentado deficiencias
en el maquinado, como podría ser la probeta 2.

Ortiz Manzano Daniel

Con los resultados anteriores podemos comprender como la absorción de energía depende de algunos
factores como lo es la temperatura .También no generó un aporte positivo en cuanto a la decisión o
elección de algún material para saber cuál es el que aguanta más, en la ingeniería la posibilidad de diseñar
componentes estructurales con una temperatura de trabajo por encima de la cual el componente no se
esperaría que falle es practicante lo más deseado, de igual forma se comprobó el comportamiento de la
fractura dúctil, ya que su superficie si presenta características rugosas ,brillosas y de grano grueso y se
puede llegar también al concepto de tenacidad como la cantidad de resistencia a la que opone un material
ante cargas de impacto, a grandes rasgos de puede predecir que si una pequeña muestra de material
absorbe tanta energía, entonces a grandes magnitudes absorberá más.

Ruan Piñón Misael Topiltzin

Con el uso de la máquina de impacto obtenemos la tenacidad de un material. Al realizar la prueba se

mostraron en las probetas distintas áreas que indicaron si éste es dúctil o es frágil por lo cual podemos
saber el porcentaje de ductilidad y de fragilidad respectivamente de la fractura de las probetas obtenidas.
Reconocimos las posibles diferencias que presentan los diferentes materiales en cuanto a su tolerancia a
la deformación al ser sometidos a un esfuerzo de impacto.
 XI. BIBLIOGRAFIA
ASKELAND, Donald R. (2016) Ciencia e Ingeniería de Materiales Séptima Edición. México. Cengage
Learning
AVNER.H. (1988). Introducción a la Metalurgia Física Segunda Edición. México. McGraw-Hill
ASTM E23: Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
ESPOL, Formato Reporte de Laboratorio de Ciencia de Materiales.
GROOVER, Mikell P., “Fundamentos de Manufactura Moderna” Prentice Hall. México 1997. Capítulo
3 “Propiedades Mecánicas de los materiales”
NMX B-120-1987: Prueba de Impacto para Materiales Metálicos.
Ortega,Y. (2006). Prueba de Impacto: ensayo Charpy. Revista mexicana de Física E-52,1-7.
Portland State University, Sample Laboratory Report
https://www.buehler.com/Spanish/hardness-testing-concepts.php
https://www.labtesting.com/resources/testing-methods/charpy-v-notch-impact-testing-history-process/
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/459/tesisYANEZALBARRAN.pdf?sequence=1&isAll
owed=y
http://www.materials.unsw.edu.au/tutorials/online-tutorials/1-charpy-impact-test