TRASMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA AISLADORES ELÉCTRICOS

AISLADORES

INTRODUCCIÓN

Los conductores empleados en líneas aéreas, en la mayor parte de los casos, son desnudos; por lo
tanto, se necesita aislarlos de los soportes por medio de aisladores, fabricados generalmente con
porcelana o vidrio. La sujeción del aislador al poste se realiza por medio de herrajes. Pero
además, un aislador debe tener las características mecánicas necesarias para soportar los
esfuerzos a tracción a los que está sometido.

Los aisladores son, de todos los elementos de la línea, aquellos en los que se pondrá el máximo
cuidado, tanto en su elección, como en su control de recepción, colocación y vigilancia en
explotación. En efecto, frágiles por naturaleza, se ven sometidos a esfuerzos combinados,
mecánicos, eléctricos y térmicos, colaborando todos ellos a su destrucción. Todo nuevo tipo de
aislador necesita ser confirmado por un uso muy prolongado, dada la imperfección de nuestro
conocimiento en esta materia.

En este material se tratará dar una idea clara de lo que se busca en un aislador cuando se habla de
líneas de transmisión de energía.
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AISLADORES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN DE

ENERGÍA
CONCEPTOS GENERALES
Se denomina aislante eléctrico a toda sustancia de tan baja conductividad eléctrica, que el paso
de la corriente a través de ella puede ser despreciado. La pequeña corriente que pasa a través del
aislante se denomina corriente de fuga, y la intensidad de ésta que puede ser tolerada, determina
la clase de material que puede utilizarse como aislante. Los materiales aislantes se llaman
también dieléctricos.

Por otra parte, un medio dieléctrico es un cuerpo que puede existir en estado estático, un campo
eléctrico. Por tanto, un dieléctrico, no conduce la corriente eléctrica, pero en su interior puede
existir un campo eléctrico que no sea nulo.

En electrotecnia, los materiales aislantes cumplen dos funciones fundamentales:

a) Permiten aislar eléctricamente los conductores entre sí y estos mismos conductores

respecto a tierra o a una masa metálica.
b) Modifican en gran proporción el campo eléctrico que los atraviesa.

El único dieléctrico perfecto es el vacío, ya que la conductancia es nula. Los materiales aislantes
normalmente empleados son dieléctricos imperfectos ya que, cuando están sometidos a una
tensión eléctrica tienen las siguientes características:

a) Corrientes de desplazamiento.
b) Absorción de corriente.
c) Paso de corriente de conducción.

I) Propiedades eléctricas de los materiales aislantes

Resistencia de aislamiento

Se denomina resistencia de aislamiento a la resistencia que se opone al paso de la corriente

eléctrica, medida en la dirección en la que debe asegurarse el aislamiento. La corriente de fuga
en un material aislante sigue dos caminos posibles.

a) Resistencia de aislamiento superficial: Es la resistencia que ofrece la superficie del

material al paso de la corriente cuando se aplica una tensión entre dos zonas de dicha
superficie.

b) Resistencia de aislamiento transversal: corresponde a la resistencia que opone el material

plástico a ser atravesado por la corriente, cuando se aplica una tensión entre dos de sus
caras.
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Transformador

Transformador

Material
Aislante

Material
Aislante
Electrodos

Electrodos

Concepto de resistencia de aislamiento Concepto de resistencia de aislamiento

superficial de un material aislante transversal de un material aislante

Los aisladores deben soportar tensión de frecuencia industrial e impulso (de maniobra y/o
atmosféricos), tanto en seco como bajo lluvia.

La resistencia a la contaminación exige aumentar la línea de fuga superficial del aislador, esta se
mide en mm/kv (fase tierra), y se recomiendan valores que pasan de 20, 30 a 60, 70 mm/kv
según la clasificación de la posible contaminación ambiente.

Rigidez dieléctrica

No se conoce un aislante ideal; en todos los casos cuando se aplica una tensión entre las dos
caras de una pieza aislante, ésta es atravesada por una corriente de fuga. Con ello, el material se
calienta localmente permitiendo un paso mayor de corriente. Este efecto es acumulativo y si la
tensión alcanza un valor muy elevado, puede producirse la perforación del aislamiento.

Se denomina rigidez dieléctrica a la propiedad de un material aislante de oponerse a ser

perforado por la corriente eléctrica. Su valor se expresa por la relación entre la tensión máxima
que puede apreciarse sin que el aislamiento se perfore. Se expresa en KV/mm.

Hasta un cierto valor de la temperatura denominado temperatura límite, la rigidez dieléctrica es

independiente de la temperatura, del espesor del aislante y de la duración y forma de la tensión
aplicada; por encima de ésta influye mucho en el valor de la rigidez dieléctrica.

En las cadenas de aisladores, especialmente cuando el número de elementos es elevado la

repartición de la tensión debe ser controlada con electrodos adecuados, o al menos
cuidadosamente estudiada a fin de verificar que en el extremo crítico las solicitaciones que se
presentan sean correctamente soportadas.

Se habla de perforación eléctrica de un aislante, cuando la descarga disruptiva se produce por

debajo del valor de la temperatura límite. Cuando esta perforación se produce por encima de la
temperatura límite se denomina perforación electrotérmica.
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Constante dieléctrica

Se llama constante dieléctrica de un material aislante, a la relación entre la capacidad de un

condensador que emplea como dieléctrico el material considerado, y la capacidad del mismo
condensador empleando como dieléctrico el vacío.

Factor de pérdidas dieléctricas

Se entiende por pérdidas dieléctricas a la potencia eléctrica perdida a través de los aislantes. El
factor de pérdida dieléctrica constituye un criterio para medir la pérdida de potencia por
calentamiento de los aislamientos. También se considera una medida de la capacidad de
generación de calor por unidad de volumen del material aislante.

El factor de pérdida es determinante para el

calentamiento del material y su posible perforación
electrotérmica. Existen materiales en que su factor de
pérdida aumenta para altas frecuencias, en estos casos
existen otros materiales específicos para altas tg δ
U
frecuencias ya que estos también presentan el problema
del aumento del factor de pérdidas pero para bajas Ángulo de
pérdidas
frecuencias.
δ
Recordemos la fórmula de la potencia Ángulo de
desfasaje
eléctrica P = V .I . cos ϕ . En las máquinas eléctricas, el
ϕ
caso más favorable de aprovechamiento de la potencia
disponible se obtiene cuando cos ϕ = 1. En el caso de
los aisladores, es al contrario, se requiere que la Cos ϕ I
potencia de pérdida sea mínima, entonces, el caso más
favorable se tendría cuando cos ϕ = 0. Siempre se producen pérdidas muy reducidas, es
proporcional a la tangente del ángulo δ (ángulo de pérdidas), que es el complemento del ángulo
ϕ de desfasaje.

Factor de Potencia

Es el coseno del ángulo de desfasaje entre la tensión y la componente de la corriente que

P
atraviesa el aislante, cos ϕ = . El aislante ideal sería aquél en que cos ϕ = 0.
U .I

Resistencia al arco

Algunos elementos que emplean materiales aislantes, por su función específica (interruptores,
conmutadores, tomas de corriente, etc.) están frecuentemente sometidos a la acción de arcos
eléctricos, que pueden llegar a inutilizar el aislamiento.

La resistencia al arco se mide por el tiempo que un material aislante es capaz de resistir los
efectos destructivos de un arco antes de inutilizarse por haber formado el arco un camino
carbonizado, conductor, sobre la superficie del aislante. Este tiempo depende, de la tensión
aplicada y de la corriente del arco.
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No todos las materiales aislantes se carbonizan pero sí casi todos pueden agrietarse por intenso
calor que acompaña el arco. No obstante, algunos materiales resultan mejores que otros en lo que
respecta a la resistencia al arco, ya que las condiciones en que éste se produce, varían
considerablemente. Para disminuir la acción del arco, se incorporan a los aparatos eléctricos
diversos tales como cámaras apagachispas, bobinas de soplado, etc.

II) Propiedades mecánicas de los materiales aislantes

Resistencia a la tracción

Tracción

F F

Es la propiedad de resistir esfuerzos mecánicos que tienden a estirar o alargar un material. Está
influenciada por la humedad y la temperatura.

Los aisladores de cadena deben soportar solo cierta tracción 7000, 16000 o mas Kg.

Resistencia a la compresión

Compresión

F F

Es la propiedad del material que le permite resistir esfuerzos mecánicos que tiendan a acortarlo o
comprimirlo. La humedad y la temperatura influyen notablemente en ella.

Resistencia a la flexión

Flexión

M M

Es la capacidad del material para resistir esfuerzos que tiendan a doblarlo. De la misma manera
que en las propiedades anteriores, está influenciada por la humedad y la temperatura.

Los aisladores rígidos deben soportar cierta compresión, y/o cierta flexión.

Resistencia a la cortadura

Cortadura

F F

Es la propiedad por la cual un material resiste esfuerzos mecánicos que tienden a cortarlo,
haciendo deslizar una parte del material sobre la otra.
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Resistencia al choque

Es la capacidad del material para resistir el impacto de un choque o golpe.

Existiendo casos donde, los aisladores son sometidos a actos vandálicos (tiros con armas,
proyectiles pétreos o metálicos arrojados), es entonces importante cierta resistencia al impacto.

Frente a estas solicitaciones el comportamiento de los tres tipos de materiales es totalmente

distinto, el vidrio puede estallar, siendo una característica muy importante que la cadena no se
corte por este motivo.

La porcelana se rompe perdiendo algún trozo pero generalmente mantiene la integridad de su

cuerpo, mecánicamente no pierde características, solo son afectadas sus características eléctricas.

Con los aisladores compuestos por su menor tamaño es menos probable que la agresión acierte el
blanco, los materiales flexibles no se rompen por los impactos y las características del aislador
no son afectadas.

Dureza

Es una característica muy directamente relacionada con la resistencia a la compresión y puede

definirse como la resistencia que opone un material a ser penetrado por una bola o un punzón.

Límite elástico σ

Se denomina límite elástico de un material al plástic

a
Z ona
esfuerzo máximo que puede aplicarse al mismo, sin Ruptura del
material
que experimente deformaciones permanentes. Por
ca
debajo de este valor máximo aplicable, existen á s ti
a el

otros que también producen la deformación del

Zon

material, pero éste, una vez cesa el esfuerzo,

recupera su forma primitiva. A estas
deformaciones se les llama deformaciones
elásticas. ε
Fig. 2 - Diagrama
tensión x deformación
para un material dúctil
Fuerzas mecánicas importantes

• Fuerzas verticales debido al peso propio de los conductores.

• Fuerzas horizontales axiales, oriundas de la suspensión de los conductores sobre el suelo,
en el sentido horizontal de la línea.
• Fuerzas horizontales transversales en el sentido perpendicular a los ejes longitudinales de
las líneas, debida a la acción del viento sobre los cabos.
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III) Propiedades Físico-Químicas de los materiales aislantes

Se dividen en tres grupos:

1) Propiedades físicas
2) Propiedades térmicas
3) Propiedades químicas

Propiedades físicas

a) Peso específico: Recordemos que el peso específico de un material es el peso de la

unidad de volumen de dicho material. Suele expresarse en g/cm3.

b) Porosidad: Es la propiedad que tienen todos los cuerpos de dejar espacios vacíos, o
poros, entre sus moléculas, gracias a lo cual pueden ser comprimidos o dilatados y
hacerse permeables a los gases y aun a los líquidos.

c) Higroscopicidad: Se denomina higroscopicidad o poder higroscópico a la capacidad de

absorción de la humedad que tiene un material. En los materiales aislantes, la humedad
reduce considerablemente la rigidez dieléctrica y la resistencia de aislamiento, por
consiguiente, y siempre que sea posible, se preferirán los materiales de menos
higroscopicidad.

Propiedades térmicas

a) Calor específico: Interesa siempre que el calor específico sea lo más elevado posible con
el objeto de que al estar sometido el material a la acción del calor, su elevación de
temperatura sea pequeña, puesto que las altas temperaturas ocasionan graves daños a
estos materiales.

b) Conductividad térmica: Cuando menor sea la conductividad térmica de un aislante, con

mayor dificultad permitirá la transmisión del calor, generado en el conductor eléctrico
por efecto Joule a los cuerpos vecinos.

c) Inflamabilidad: Siempre que sea posible, se ha de preferir el menos inflamable, lo cual

ofrecerá mayor seguridad de funcionamiento, sobre todo, si ha de trabajar a altas
temperaturas, o en lugares con riesgo de incendios, chispas, etc.

d) Temperatura de seguridad: La gran mayoría de los aislantes trabajan a temperaturas

superiores a las del ambiente, debido a las pérdidas de energía que se producen. La
elevación de la temperatura altera sus características, disminuyendo su resistencia de
aislamiento, su rigidez dieléctrica, resistencia mecánica, y además aumenta la facilidad
de ser atacado por agentes químicos. De ahí, es muy importante conocer la capacidad de
resistencia a la acción del calor o la temperatura límite a la que pueden estar sometidos
los aislantes sin que se produzcan la degradación de sus características, que lo conducirá
a su destrucción. Ésta se denomina temperatura de seguridad.
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Propiedades químicas

Debido a que los aislantes generalmente están sometidos a la acción de ambientes que contienen
líquidos, gases y vapores corrosivos que ocasionan su lento pero continuo envejecimiento,
acabando con su destrucción, se deben considerar las siguientes propiedades:

a) Resistencia al ozono: El ozono es una forma alotrópica del oxígeno y su fórmula es O3,
y es más oxidante que el oxígeno ordinario, y fácilmente reconocido por su olor
característico. Los materiales empleados al aislamiento de cables están sometidos al
ozono desprendido, sobre todo, cuando las tensiones de servicio son muy elevadas. Para
contrarrestar su efecto, se emplean sustancias antioxidantes especiales para proteger el
aislador.

b) Resistencia a la luz solar: Debido al contenido de radiaciones ultravioleta, la luz solar

provoca reacciones químicas, especialmente en verano. Los efectos de la luz solar son: su
decoloración y transformación en un material frágil.

c) Resistencia a los ácidos y a los álcalis: Aunque el grado de resistencia a estas sustancias
es variable, pero generalmente grande, los aislantes sufren un ataque lento que aumenta
con la temperatura.

d) Resistencia a los aceites: Los aislantes son resistentes a la penetración del aceite y a la
pérdida de resistencia por esta causa, tanto se traten de aceites vegetales, minerales o
animales.

AISLADORES UTILIZADOS EN LÍNEAS AÉREAS

Aisladores de porcelana

Esta constituida esencialmente con caolín y cuarzo de primera calidad. Para su

empleo en aisladores debe ser de estructura homogénea. Los aisladores se cosen a
1400 ºC y después se recubren con una capa de esmalte de silicato, recociéndose
posteriormente para obtener un vidriado en caliente que los hace impermeable al
agua y además los hace resbaladizo, dificultando de esta forma la adherencia de la
humedad y el polvo.

El esmaltado, además de constituir el revestimiento protector de la porcelana, aumenta

notablemente su resistencia mecánica, aunque no tiene influye sobre las propiedades dieléctricas.
El esmaltado aumenta entre un 20 a 40 % la resistencia a la tracción y a la flexión.

La rigidez dieléctrica es muy elevada (de 34 a 38 kV/mm), y depende de tres factores:

1) Composición de la porcelana.
2) Espesor.
3) Temperatura de funcionamiento.

En alta tensión, los aisladores son de dos, tres o más piezas unidas con yeso. Esto se debe a que
solamente se consigue una cocción buena cuando su espesor no excede de 3 cm.
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Aisladores de esteatita y resinas epoxi

Se emplean cuando han de soportar grandes esfuerzos mecánicos, debido a que su resistencia
mecánica es aproximadamente el doble que la de la porcelana, y sus propiedades aislantes
también son superiores. Otra ventaja es que los aisladores de esteatita están moldeadas a presión
en seco, y sus dimensiones pueden ser mas exactos que los aisladores de porcelana, los cuales
están preparados a presión, en húmedo. El inconveniente es que no se dejan esmaltar y su costo
es muy elevado. La esteatita se prepara a partir de una pasta con gran contenido de talco, que,
por cocción se convierte en una masa de cristales de silicato magnésico; la adición de pequeñas
cantidades de oxido de hierro, le da un color gris o castaño característico.

Aisladores de vidrio

Están fabricados por una mezcla de arena silícea y de

arena calcárea, fundidas con una sal de sodio a una
temperatura de 1300 ºC, obteniéndose por moldeo. El
vidrio utilizado en los aisladores es un vidrio clásico
alcalino, obtenido por un procedimiento especial mediante
enfriamiento brusco por medio de una corriente de aire
frió durante el proceso de fusión; de esta forma se obtiene
un vidrio duro, de elevada resistencia mecánica y con una buena estabilidad para los cambios de
temperatura. Su color es verde oscuro. El material es más barato que la porcelana, pero tienen un
coeficiente de dilatación muy alto, que limita su aplicación en lugares con cambios grandes de
temperatura; la resistencia al choque es menor que en la porcelana. Además, no se le puede
trabajar en formas complicadas y la unión al soporte a de realizarse por procedimientos
especiales. Sin embargo, debido a que el coste es más reducido y su transparencia facilita el
control visual, hacen que sustituyan en muchos casos a los de porcelana.

Aisladores poliméricos

Combinan tanto el soporte mecánico como el

eléctrico y permiten el control de la superficie de
fuga o protección de partes internas. Los polímeros
son mas caros que los cerámicos (tienen bajo
modulo elástico).

Son utilizados cuando se requiere controlar fugas

externas mientras se protege el contenido (alma de
fibra) contra el agua y daños por fugas de corriente
y descargas.
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Las principales ventajas de los polímeros son:

• Livianos. • Reduce los costos de

• Resistentes. construcción e impacto
• Seguros. ambiental.
• Mayor vida útil. • Baja conductividad
• Confiabilidad. térmica.
• Menor tamaño. • Elevado punto de
• Autolavables. inflamabilidad.
• Flexibilidad. • Resistencia al vandalismo.
• Alta rigidez dieléctrica. • Estético.

Hidrofobidad

Cuanto más hidrófoba sea la superficie del aislador mayor será su

resistencia superficial y por lo tanto su resistencia a la formación de
corrientes de fuga.

Los polímeros son generalmente hidrófobos comparados con la

porcelana, que es hidrofilica. Sin embargo, todas las superficies
perderán su hidrofobidad cuando se expongan a corrientes de fuga, entonces la degradación de la
superficie se acelerara hasta que la lluvia o niebla se acabe o la parte húmeda de un ciclo de
prueba se detenga.

La degradación del polímero es causada usualmente por descargas eléctricas o por reacciones
electroquímicas en la capa de contaminantes del aislador. Este fenómeno se incrementa con la
densidad de la corriente de fuga y puede ser limitado reduciendo al superficie del esfuerzo
eléctrico.

El buen desempeño contra actos vandálicos de este tipo de aislador lo hace propicio para la
utilización en líneas de distribución y transmisión en zonas urbanas.

AVERÍAS MAS USUALES

• Por conductividad de masa, a través de la masa del aislador, como corriente de fuga, Fig. 1.

• Por conductividad
superficial, o sea,
contorneando la parte
exterior del aislador
por aumento de su
conductividad debido
a la formación de una
capa de humedad, de
polvo o de sales
depositadas sobre la
superficie del aislador.
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 2.
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• La corriente de fuga correspondiente puede reducirse hasta límites seguros dando a la

Fig.1 superficie del aislador un perfil apropiado, de forma que el recorrido de la corriente de fuga
sea lo mayor posible. Fig. 1.

• Por perforación de la masa del aislador. Esta circunstancia tiene poca importancia en los
aisladores para baja tensiones, ya que el material constituyente del aislador resulta suficiente
para evitar la perforación. Pero en altas tensiones, el peligro es mucho mayor, sobre todo en
aisladores de gran espesor pues, en este caso, es muy difícil fabricarlo de forma que
conserven sus propiedades dieléctricas en toda su masa. Un fallo de estas propiedades en
algún punto del interior del aislador puede provocar su perforación por esta razón, los
aisladores para altas tensiones se fabrican muchas veces en varias piezas superpuestas de
reducido espesor, unidas entre si por una pasta especial; de esta forma se evita el peligro de
que puedan existir defectos en el interior de la masa del aislador, ya que la estructura de éste
puede vigilarse cuidadosamente durante su fabricación. Fig. 3.

Fig. 3 Fig. 4

• Por descarga disruptiva a través del aire, formándose un arco entre el conductor y el soporte a
través del aire, cuya rigidez dieléctrica no basta para evitar la descarga. En ciertas ocasiones,
la rigidez dieléctrica del aire disminuye con la lluvia. Fig. 4.

CLASIFICACIÓN DE AISLADORES PARA B.T. Y A.T.

Los aisladores pueden clasificarse según diferentes criterios:

Por su constitución:

• Aislador simple: es constituido por una sola pieza de porcelana,

esteatita, vidrio o polímeros.
• Aislador compuesto: es el formado por dos o más aisladores
simple unidos de forma permanente por medio de un material de
unión aislante o semiconductor.
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Por su aplicación:

• Aislador soporte: es destinado a mantener un conductor,

alejada de la masa conductora o semiconductora.
• Aislador pasante: es el provisto de un agujero que lo atraviesa
y en el que se introduce el conductor.

Por el lugar de instalación:

• Aislador para servicio al interior: empleados en lugares resguardados de la lluvia.

• Aislador para servicio al exterior o para servicio a la intemperie: utilizados en lugares no
resguardados de la lluvia.

Por su forma y características especiales:

• Aislador acoplable: es proyectado de tal forma que permita el acoplamiento amovibles de

una serie de elementos, hasta obtener el aislamiento deseado,
puede ser rígido o articulado.
• Aislador no acoplable: no esta construido para acoplamiento.

Por su acabado:

• Aislador con montura metálica: están provisto de piezas

metálicas destinadas a su fijación.
• Aislador sin montura metálica: no posee piezas metálicas.

En las líneas eléctricas aéreas los tipos de aisladores más utilizados son comprendidos en
las clasificaciones anteriores:

a) Aisladores de apoyo.
b) Aislador de columna.
c) Aislador de suspensión.
d) Aislador de cadena.
e) Aislador pasante.
f) Aislador tubular.
g) Aislador envolvente.
h) Aislador de polea.
i) Aislador para viento.

Además existen algunos con características constructivas especiales:

a) Aislador con línea de fuga ampliada.

b) Aislador para niebla.
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AISLADORES RÍGIDOS

AISLADORES RIGIDOS, en tensiones bajas y medias tienen forma de campana, montados

sobre un perno (pin type) y se fabrican de porcelana, vidrio y los poliméricos.

A medida que la tensión crece, tamaño y esfuerzos también, y se

transforman en aisladores de columna aptos para soportar esfuerzos
de compresión y de flexión (post type) y pueden asumir la función de
cruceta en líneas de diseño compacto.

En estos casos pueden ser de porcelana y modernamente de materiales

compuestos, cuando el esfuerzo vertical a que se somete la "viga"
aislante es muy elevado se agrega un tensor del mismo material (inclinado 45 grados
generalmente) dando origen a una forma de V horizontal.

Los aisladores se completan, como ya indicado, con insertos metálicos de formas estudiadas para
la función, y que tienden a conferir movilidad (en las cadenas) o adecuada rigidez (en las
columnas).

Para evitar solicitaciones anormales e indebidas de los elementos aislantes, los casos mas
comprometidos se resuelven con fusibles mecánicos instalados del lado del conductor o del lado
base y que al romperse permiten el giro del aislador, cargándose entonces en forma mas
favorable.

Al especificar los aisladores se resaltan dos tipos de características, que deben combinar por su
función, las mecánicas, y las eléctricas.

AISLADORES DE SUSPENSIÓN

Aisladores en cadena o suspendidos

Están constituidos por un número variable de elementos según la

tensión de servicio; estas cadenas son móviles alrededor de su punto
de unión al soporte, y además, las articulaciones entre elementos
deben tener bastante libertad para que los esfuerzos de flexión queden
amortiguados; estas articulaciones suelen ser de rótula.

Este tipo de aislador es el más empleado en media y en alta tensión,

ya que presenta las siguientes ventajas:

1. Permite elevar la tensión de funcionamiento con sólo aumentar la longitud de la cadena,

es decir, colocando más elementos.
2. No se interrumpe el servicio por rotura de un aislador, ya que la cadena sigue sustentando
al conductor.
3. Presenta una gran economía en la reparación de las cadenas, pues solamente es necesario
cambiar el elemento averiado.
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La figura siguiente nos muestra la disposición de los aisladores en una cadena de suspensión o
cadena vertical y en una cadena de amarre o cadena horizontal.

HERRAJES PARA LA FORMACIÓN DE CADENAS

Se considerarán bajo esta denominación todos los elementos utilizados para la fijación de los
aisladores al apoyo y al conductor ; los de fijación del cable de tierra al apoyo ; los elementos do
protección eléctrica de los aisladores, y, finalmente, los accesorios del conductor, como
separadores, antivibradores, etc.

Los herrajes serán de diseño adecuado a su función mecánica y eléctrica, y deberán ser
prácticamente inalterables a la acción corrosiva de la atmósfera, muy probablemente en el caso
que fueran de temerse efectos electrolíticos.

Las grapas de amarre del conductor deben soportar una tensión mecánica en el cable del 90 por
100 de la carga de rotura del mismo, sin que se produzca su deslizamiento.

En el diseño de los herrajes empleados en líneas de muy alta tensión, se tendrá muy presente su
comportamiento en el fenómeno de efecto corona.
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Herrajes y formas de suspensión para cadenas de aisladores

CADENAS DE SUSPENSIÓN
Están formados por la horquilla de bola (de acero galvanizado) para unir a la cruceta, por dos
aisladores y la grapa de suspensión (acero galvanizado). Esta grapa de suspensión del conductor
es distinta según la cadena de suspensión sea de suspensión simple, cadena de suspensión cruce
o de suspensión derivación.

AISLADORES DE CAPERUZA Y VÁSTAGO

Este aislador se compone de una campana de porcelana o vidrio, en forma de disco y que lleva
en su parte inferior algunas ondulaciones. En la parte superior de la campana está empotrada una
caperuza de fundición o acero, y en su parte inferior en un hueco bastante reducido, lleva un
vástago sellado al aislador. Vástago y caperuza se adaptan uno y otro por una articulación de
rótula, formando de esta forma una cadena tan larga como se quiera. Se fabrican en porcelana o
en vidrio templado. Existen numerosos modelos con diversas características eléctricas y
mecánicas. A título de ejemplo se dan las especificaciones para un aislador de suspensión
modelo 1.512 fabricado por VICASA.

AISLADORES DE NÚCLEO MACIZO O MOTOR

Este elemento está constituido por un núcleo cilíndrico de porcelana de diámetro comprendido
entre 60 y 85 mm., y provisto de dos faldas anchas; en los dos extremos están empotrados dos
caperuzas análogas a las de los aisladores caperuza-vástago. La unión de los aisladores Motor
entre sí se hace con un pequeño vástago cilíndrico terminado en dos rótulas.

La diferencia esencial entre el aislador Motor y el elemento caperuza-vástago reside en el

hecho de que el primero es rigurosamente imperforable en servicio, mientras que el segundo
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puede, en ciertas circunstancias, perforarse antes de ser contorneado, especialmente por la acción
simultánea de esfuerzos mecánicos y acciones eléctricas.

Langstab: Este modelo es una ampliación del aislador Motor y se denomina Langstab (larga
línea de fuga). Está constituido por un largo cilindro de porcelana de 80 a 100 cm., con
ondulaciones bastante profundas y terminado en dos caperuzas.

HERRAJES PARA LOS AISLADORES RÍGIDOS

Se considerarán bajo esta denominación todos los elementos utilizados para la fijación de los
aisladores al apoyo y al conductor ; los de fijación del cable de tierra al apoyo ; los elementos do
protección eléctrica de los aisladores, y, finalmente, los accesorios del conductor, como
separadores, antivibradores, etc.

Los herrajes serán de diseño adecuado a su función mecánica y eléctrica, y deberán ser
prácticamente inalterables a la acción corrosiva de la atmósfera, muy probablemente en el caso
que fueran de temerse efectos electrolíticos.

Las grapas de amarre del conductor deben soportar una tensión mecánica en el cable del 90 por
100 de la carga de rotura del mismo, sin que se produzca su deslizamiento.

En el diseño de los herrajes empleados en líneas de muy alta tensión, se tendrá muy presente su
comportamiento en el fenómeno de efecto corona.

Los herrajes sometidos a tensión mecánica, por los conductores y cables de tierra, o por los
aisladores, deberán tener un coeficiente de seguridad mecánica no inferior a 3 respecto a su carga
mínima de rotura. Cuando la carga mínima de rotura se comprobase sistemáticamente mediante
ensayos, el coeficiente de seguridad podrá reducirse a 2,5.

Dicha carga de rotura mínima, será aquella cuya probabilidad de que aparezcan cargas menores,
es inferior a 2% -valor medio de la distribución menos 2,06 veces la desviación típica.
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En el caso de herrajes especiales, como los que pueden emplearse para limitar los esfuerzos
transmitidos a los apoyos deberán justificarse plenamente sus características así como la
permanencia de las mismas.

FIJACIÓN DEL HERRAJE CON EL AISLADOR

Herrajes:

1 Grillete Recto
2 Anilla Bola
3 Aisladores VICASA Nº E 120/146
4 Rótula Horquilla
5 Yugo
6 2 (dos) Horquillas reviradas
7 2 (dos) Grapas de suspensión

FORMACIÓN DE CADENAS DE AISLAMIENTO CON LA UTILIZACIÓN DE AISLADORES

DE SUSPENSIÓN

Para el calculo de cadenas de aisladores de una línea se debe tener en cuenta dos factores el
eléctrico y el mecánico.

a) Eléctrico

Grado de aislamiento

Se llama grado de aislamiento a la relación entre la longitud de la línea de fuga de un aislador (o

la total de la cadena) y la tensión entre fases de la línea.

El grado de aislamiento viene dado por la expresión:

n LF
GA =
E

en donde:

* GA = grado de aislamiento (cm/kV).

* LF = línea de fuga (cm).

* E = tensión compuesta más elevada (kV).

* n = número de aisladores de la cadena.

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Los grados de aislamiento recomendados, según las zonas que atraviesan las líneas, son los
siguientes:

ZONAS GA (cm / kV)

Forestales y agrícolas 1,7 - 2

Industriales y próximas al mar 2,2 - 2,5

Fábricas de productos químicos 2,6 - 3,2

Centrales térmicas > 3,2

EJEMPLO

Sea una línea de 132 kV. que está situada en una zona forestal y agrícola. Calcular el número de
aisladores de la cadena suponiendo que se instalan elementos caperuza-vástago de referencia
1512 fabricados por Esperanza S.A.

Del catálogo de aisladores sabemos que la línea de fuga para un elemento es de 291 mm.

El Reglamento (Reglamento de España de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión) nos marca
que la tensión más elevada para una línea de 132 kV. es de 145 kV.

Sustituyendo los valores en la fórmula obtenemos para un grado de aislamiento de 2:

E . GA 145 x 2
n= = = 9.96 ≈ 10
LF 29.1

por lo tanto la cadena será de 10 aisladores.

b) Mecánico

Realizado el calculo eléctrico de la cadena de aisladores, es necesario comprobar si

mecánicamente el coeficiente de seguridad no será inferior a 3, como prescribe un artículo del
Reglamento mencionado.

Consideraciones:

• Peso de los conductores, aisladores (10), herrajes ................................ 2.527,86 Kg.

• Carga de rotura mecánica mínima garantizada del aislador...................... 12.000 Kg.

De todos elementos que compondrán la cadena el de menor carga de rotura será el aislador
(12.000 Kg.), luego el coeficiente de seguridad mecánica valdrá:
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12.000
= 4,74 〉 3
2.527,86

El resultado nos muestra que la relación entre las cargas supera el coeficiente de seguridad
mínimo.

REPARTO DE POTENCIAL ENTRE LOS DISTINTOS ELEMENTOS DE UNA CADENA DE SUSPENSIÓN

La tensión de contorneamiento en seco de un elemento caperuza-vástago normal (modelo 1.512)

de 254 mm. de diámetro es de 78 kV. Cuando se forma una cadena de n elementos no se tiene
una tensión de contorneamiento de n . 78 kV. sino inferior. Por ejemplo:

5 elementos soportan 270 kV. (media de 54 kV.)

10 elementos soportan 475 kV. (media de 47,5 kV.)

15 elementos soportan 670 kV. (media de 44,6 kV.)

Ello se debe a la desigual repartición del potencial a lo largo de la cadena. Desde el punto de
vista de las capacidades, una cadena de aisladores es equivalente al conjunto de condensadores
conectados como se muestra en la figura siguiente para el supuesto de tres elementos.

Se puede conseguir que el reparto de tensión sea bastante uniforme montando unos anillos
reguladores del gradiente de potencial en los extremos de cada cadena de aisladores, cuyo
objetivo es eliminar la capacidad de los elementos respecto a tierra. Si están bien diseñados, con
estos anillos se consiguen un reparto proporcional de tensiones entre los aisladores. Los anillos
resultaran eficaces si son de diámetro mas bien grandes y si la distancia de la cadena de
aisladores al apoyo correspondientes es, por lo menos, igual a la distancia entre anillos.

C V1
Ia I1
Co
C V2
Ib I2

Co
C Vn
In
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Como se deduce de la simple inspección de la figura, la corriente de capacidad a través del

elemento más próximo a la línea es mayor que la de todos los demás y va disminuyendo en cada
uno de ellos con su lugar de colocación, en el orden conductor-soporte, sucediendo lo mismo con
la diferencia de potencial sufrida por los mismos y cuya expresión es:

Llamamos C a la capacidad que presenta cada aislador, Co a la capacidad de cada uno respecto a
tierra. Y puesto que las corrientes de capacidad están en fase (adelantadas π/2 sobre las
tensiones) tenemos:

I2 = I1 + Ia
In = I2 + Ib
...................

Como en general se verifica que I = C V, queda y K = C/Co:

I2 = V1.ω.C + V1. ω.Co

I2
V2 =
ω .K .Co

 1
V2 = V 1.1 + 
 K

 1
In =I2 + Ib = V1.ω.Co.(K + 1) + V1.ω.Co + V1.ω.Co .1 + 
 K

 1
In = V1.ω.  3 + K + 
 K

In
Vn =
ω .C

 3 1 
Vn = V1. 1 + + 2 
 K K 

El proceso puede ser continuado para cualquier Nº de aisladores.

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CADENAS DE CRUCE
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CADENAS DE AMARRE

Están formadas por la horquilla de bola que une la cadena a la cruceta, grapa de amarre unida al
último aislador a la cadena por una rótula larga. Se utilizan en puntos de anclaje o de fin de línea.
Se utilizan también con amarre preformado.

Herrajes

1 2 (dos) Grillete Recto

4 Yugo
5 2 (dos) Horquillas bola
5’2x10 Aisladores VICASA Nº E 120/146
6 2 (dos) Rótulas Horquillas
7 Yugo distanciados
8 2 (dos) Horquillas reviradas
9 2 (dos) Tensores
2 (dos) Grilletas rectos
2 (dos) Grapas de compresión

ENSAYOS DE RECEPCIÓN DE AISLADORES

Ensayos de aisladores

Someter a los aisladores a una serie de ensayos nos permite comprobar si poseen las
características mecánicas y eléctricas para las que han sido fabricados. Analizaremos la calidad
de la porcelana o del vidrio, la tensión de contorneamiento en seco o en lluvia, la tensión de
perforación y la resistencia mecánica del aislador.

a) Ensayo de la calidad de la porcelana y del vidrio

Un ensayo elemental para darnos cuenta de la calidad de la porcelana y de su buena vitrificación

consiste en romper el aislador y examinar las superficies de fractura, que deben ser brillantes y
homogéneas y en ningún caso presentarán fisuras, oquedades o burbujas. Se comprueba también
que el esmalte superficial esté exento de grietas, sea duro e inatacable por los agentes
atmosféricos. También resulta interesante estudiar la porosidad de la porcelana y su variación
con los cambios de temperatura.

Los aisladores de vidrio se analizan con luz ordinaria y polarizada, comprobando la ausencia de
fisuras y de burbujas.
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b) Ensayo de contorneamiento

En este ensayo se comprueba si la tensión de contorneamiento

es realmente la especificada. Esta tensión es aquella en la que se
produce un arco o descarga disruptiva por la superficie del
aislamiento entre el soporte metálico y el conductor.

El ensayo se realiza sometiendo al aislador a una tensión cada

vez más elevada entre la caperuza y el vástago, hasta que se
produce el arco eléctrico; en ese momento estaremos ante la
tensión de contorneamiento.

El ensayo se realiza también bajo lluvia artificial controlada con

una inclinación de 45º sobre el aislador. La tensión de
contorneamiento bajo lluvia es menor que en condiciones
normales pero siempre debe ser superior a la tensión nominal de
empleo del aislador.

Los aisladores se fabrican con el interior ondulado con el fin de

aumentar la longitud que debe recorrer el arco eléctrico para que salte. Esta distancia se llama
línea de fuga y es una característica fundamental en los aisladores.

c) Ensayo de perforación

La tensión de perforación es aquella en que se produce la rotura del aislador, ya que el arco
eléctrico atraviesa el vidrio o la porcelana.

Con frecuencia industrial, la perforación del aislador no puede ser obtenida estando rodeado de
aire, ya que saltaría el arco por la superficie y no por el interior. Por lo tanto se impide la
formación del arco de contorneo sumergiendo el aislador en aceite mineral, con lo cual se puede
elevar la tensión de prueba hasta obtener la rotura o la perforación del aislador.

d) Ensayo mecánico

Los aisladores se someten durante 24 horas consecutivas a un esfuerzo mecánico de tracción

aplicado axialmente, igual al especificado por el fabricante.

En la figura siguiente se representan los herrajes y formas de suspensión para cadenas de

aisladores:

e) Ensayo de porosidad

El aislador es pesado y luego inmerso en agua a presión por 24 horas, siendo repesado
posteriormente. Cualquier alteración en el peso implica ingreso de agua en el aislador.

f) Ensayo de temperatura

El aislador es inmerso alternativamente en baños de agua a 7ºC y 70ºC durante una hora, siendo
secado enseguida y aplicado el ensayo b).
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TENSIÓN CRITICA

Si los conductores de una línea eléctrica alcanzan un potencial lo suficientemente grande para
que rebase la rigidez dieléctrica del aire, se producen pérdidas de energía debido a la corriente
que se forma a través del medio. Es decir, que todo sucede
como si el aire se hiciera conductor, dando lugar a una
corriente de fuga.

En los conductores aéreos, el efecto es visible en la

oscuridad, pudiéndose apreciar cómo quedan envueltos por
un halo luminoso, azulado, de sección transversal circular,
es decir, en forma de corona, por lo que al fenómeno se le
dio el nombre de efecto corona.

La tensión para la cual comienzan las pérdidas a través del

aire, se llama tensión crítica disruptiva, y para ella el
fenómeno no es aún visible. Los efluvios se hacen
luminosos cuando se alcanza la tensión crítica visual; es
decir, que la disruptiva es de valor menor que la visual. Las pérdidas empiezan a producirse
desde el momento en que la tensión de la línea se hace mayor que la tensión crítica disruptiva.

El valor de esta tensión crítica, a partir del cual se inician las pérdidas, depende de diversos
factores como son el diámetro, la separación y rugosidad de los conductores, el estado
higrométrico del aire y su densidad.

ANGULO DE OSCILACIÓN DE LA CADENA DE AISLADORES DE SUSPENSIÓN

La acción horizontal del

viento transversal a la
línea hace que las
cadenas de aisladores se
deslíen, pudiendo llegar
a aproximarse de modo
peligroso a los apoyos.

Como se sabe, el efecto

del viento es el de elevar
los cables y, en
definitiva, a las cadenas.

Los apoyos de ángulo

pueden tener cadenas de
amarre o cadenas de
suspensión.
TRASMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA AISLADORES ELÉCTRICOS

En este ultimo caso, la

aproximación de las
mismas al apoyo, debida
no solo a la desviación
producida por el viento,
si no al tiro de la
resultante de ángulo,
aumenta el peligro de la
aproximación, ya que
incluso sin viento, las
cadenas de suspensión
tendrán, en régimen
normal, una posición
desviada y no vertical,
como sucede en los
apoyos de alineación,
cuyas cadenas (en
ausencia del viento)
están siempre verticales.

Para todo apoyo, hay un

ángulo máximo
admisible de desviación
transversal a línea. Dicha
desviación es función de
la resultante del sistema de fuerzas verticales y horizontales a que esté sometida la cadena de
aisladores.

Las fuerzas verticales son:

• El peso del cable conductor, o el de la fase múltiple, si se trata de conductores en haz.

• El peso de las cadenas con sus accesorios.

Las fuerzas horizontales:

• La acción del viento sobre el cable conductor, o sobre la fase múltiple.

• La acción del viento sobre la cadena y sus accesorios.
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PARARRAYOS

Casi la totalidad de sobretensiones transitorias que ocurren en los

sistemas de distribución y transmisión son debido a los rayos.
Apenas una pequeña parte puede ser debida a corto circuito,
energización y desenergización de capacitores, etc. De ahí la
necesidad del uso de los pararrayos.

Los descargadores son aparatos destinados a proteger el material

eléctrico contra las sobretensiones transitorias elevadas,
drenándolas y limitando su duración, y eventualmente la amplitud
de la corriente subsiguiente.

Estos dispositivos son ampliamente utilizados en líneas de

distribución (M. T y B. T.).

Comúnmente en líneas de transmisión (A. T.) se utilizan pararrayos al principio y fin de las
líneas (subestaciones), y durante el trayecto son protegidos a través de los cabos de guarda.

Los descargadores de óxido de zinc son los más modernos y su efecto puede ser comparado al de
los diodos zenner utilizados en electrónica.

Habitualmente se conectan entre los conductores de la red y tierra, pero en ciertos casos se los
conecta entre bornes de los aparatos protegidos (entre los conductores), o en disposiciones
llamadas candelabro o tridente que tienen tres descargadores conectados a cada fase y a un punto
intermedio, y un descargador entre este último punto y tierra.

Ejemplo de pararrayos de distribución: NLZ-G " ejemplar "

Es manufacturado con centelladores en series con los bloques

de óxido de cinc (ZnO), para protección de redes de
distribución de energía y equipamientos con las tensiones
nominales de 3 a 33 KV. El pararrayos el NLZ-G " ejemplar "
se constituye favorablemente de centelladores con las
características estable y bloques de óxido de cinc (ZnO),
capaz apoyar y disipar gran cantidad de energía, sin afectar
sus características eléctricas. Debido a la característica de no
linealidad del bloque ser muy elevada, no hay ninguna
corriente subsecuente, lo que hace posible una vida útil más
grande al centellador del pararrayos y una estabilidad a la red
de distribución de energía. Los componentes activos del
pararrayos están firmemente cerrados en un cuerpo de porcelana. El Pararrayos " el NLZ-G "
está provisto con desligador automático que desconecta de una manera visible el terminal de
tierra en caso de la falla del pararrayos. Ellos son estrictamente manufacturados conforme con
las normas ABNT / el ANSI / el IEC.
TRASMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA AISLADORES ELÉCTRICOS

Características constructivas

• Centelladores en liga de cobre

con espaciadores de porcelana,
con actuación estable y precisa
contra descargas atmosféricas.

• Bloques de resistor no lineal en

ZnO de alta capacidad de
absorción de energía.

• Bajo valor de tensión disruptiva

y de tensión residual.

• De construcción robusta, supera

todos los esfuerzos de
corrientes de las mas rigurosas
condiciones de servicios.

• Herrajes galvanizados a fuego.

Conectores para cabo de 6 mm2
a 35 mm2.

Explosores

Dos electrodos en aire, con forma adecuada son llamados explosores, y también realizan cierta
protección contra sobretensiones, limitando el valor máximo de la tensión que puede haber.

El comportamiento posterior del explosor, depende de sus características, y particularmente de la

potencia de cortocircuito en el punto en que el explosor se encuentra.

Por acción de estos elementos la onda de sobretensión se trunca, lo que produce otra solicitación
que sigue a las que corresponden al frente.

Con potencias de cortocircuito elevadas el arco en el explosor implica la actuación de las

protecciones, por ser un arco a tierra (cortocircuito monofásico).

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE LOS AISLADORES DE SUSPENSIÓN (LIMITADOR

DE TENSIÓN).

En el caso de que se produzca un arco entre dos o mas aisladores de una cadena pueden resultar
dañados estos elementos, lo que constituye un serio problema de mantenimiento. Por esta razón,
se a ideado diferentes procedimientos de operación de los aisladores de forma que, en caso de
que se produzca un arco, este se mantenga apartado de la cadena de aisladores. Para esto seria
necesario instalar un doble juego de antenas situadas, respectivamente, en la parte superior e
inferior de la cadena de aisladores.
TRASMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA AISLADORES ELÉCTRICOS

La protección anterior puede considerarse eficaz

en caso de arcos sencillos. Pero bajo el efecto de
ondas de sobretensión de frente escarpado o de
descargas atmosféricas, el arco tiende a saltar en
cascada en la cadena de aisladores y las pruebas
experimentales demuestran que la separación
entre los cuernos debe ser bastante inferior a la
longitud de la cadena de aisladores.

Estos cuernos o limitadores ofrecen un camino a

tierra de longitud suficiente para impedir que
salte el arco entre los aisladores al producirse las
sobretensiones.
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ANEXOS
TRASMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA AISLADORES ELÉCTRICOS

Aislador de suspensión modelo 1.512 (vidrio templado )

Tensión de perforación en aceite 130 kV.

Longitud de la línea de fuga 291 mm.

Carga de rotura mecánica, mínima garantizada 12.000 kg.

Esfuerzo permanente normal 4.800 kg.

Peso neto aproximado 4,4 kg.

CARACTERÍSTICAS ELEMENTALES DE LAS CADENAS

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Vs 78 130 180 225 270 310 350 395 435 475

Vl 45 80 115 150 185 215 250 290 325 360

Donde:

N = Número de elementos por cadena.

Vs = Tensión de contorneo en seco a frecuencia industrial en kV.

Vl = Tensión de contorneo bajo lluvia a frecuencia industrial en kV.

TRASMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA AISLADORES ELÉCTRICOS

Aislador De Suspensión Modelo 1.515-P Para Atmósferas Contaminadas

Tensión de perforación en aceite 130 kV.

Longitud de la línea de fuga 510 mm.

Carga de rotura mecánica, mínima garantizada 16.500 kg.

Esfuerzo permanente normal 6,600 kg.

Peso neto aproximado 8,3 kg.

CARACTERÍSTICAS ELEMENTALES DE LAS CADENAS

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Vs 100 170 235 305 370 425 490 540 595 650

Vl 50 80 130 170 215 250 290 335 385 420

Donde:

N = Número de elementos por cadena.

VS = Tensión de contorneo en seco a frecuencia industrial en kV.

VL = Tensión de contorneo bajo lluvia a frecuencia industrial en kV.

TRASMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA AISLADORES ELÉCTRICOS

BIBLIOGRAFÍA

INTALACIONES ELÉCTRICAS EN MEDIA Y BAJA TENSIÓN

José García Trasancos
Editorial Paraninfo – 1999

TRANSMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

C. Celso de Brasil Camargo
Co. Edición Electrobras

INSTALACIONES ELÉCTRICAS GENERALES

Enciclopedia CEAC de Electricidad
José Ramírez Vázquez
Ediciones CEAC – 1990

ENGENHARIA DE DISTRIBUIÇAO
José Adolfo Cipoli
Qualitymark Editora – 1993