This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles

for the
Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Designación: B117 − 16

Práctica estándar para

el funcionamiento del aparato de aspersión salina (niebla) 1
Esta norma se emite bajo la designación fija B117; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de adopción
original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. Un
superíndice epsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para ser utilizada por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1. Alcance 3. Significando y utilización

1.1 Esta práctica cubre el aparato, el procedimiento y las
condiciones requeridas para crear y mantener el ambiente de
prueba de la niebla salina (neblina). En el Apéndice X1 se
describe un aparato adecuado que se puede usar.
1.2 Esta práctica no prescribe el tipo de espécimen de prueba o
los periodos de exposición que deben utilizarse para un producto
específico, ni la interpretación que debe darse a los resultados.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse
como el estándar. Los valores entre paréntesis son sólo información.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.
2 3.3 La reproducibilidad de los resultados en la exposición a la
2.1 Normas ASTM:
2. Documentos de referencia
B368 Método de Prueba para Prueba de Ácido Acético
Acido acético con cobre y sal acelerado (Prueba CASS)
D609 Práctica para la preparación de paneles de acero
laminados en frío para pruebas de pintura, barniz,
revestimientos de conversión y productos de revestimiento
relacionados
D1193 Especificación del agua reactiva
D1654 Método de prueba para la evaluación de especímenes
pintados o revestidos sometidos a ambientes corrosivos
E70 Método de prueba para pH de soluciones acuosas con el
electrodo de vidrio
E691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para
determinar la precisión de un método de prueba
G85 Práctica para ensayos de de sal modificado (niebla)
1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM G01 sobre Corrosión
de Metales y es la responsabilidad directa del Subcomité G01.05 en las Pruebas
de Corrosión de Laboratorio.
Edición actual aprobada el 15 de marzo de 2016. Publicado en abril de
2016. Aprobado originalmente en 1939. Última edición anterior aprobado en
2011 como B117 – 11. DOI: 10.1520/B0117-16.
2 Para conocer las normas ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,
o comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente de ASTM a
service@astm.org. Para obtener información sobre el Volumen Anual del Libro
Anual de Normas de ASTM, consulte la página Resumen del Documento del
estándar en el sitio web de ASTM.
3.1 Esta práctica proporciona un ambiente corrosivo controlado
que se ha utilizado para producir información relativa de resistencia
a la corrosión para especímenes de metales y metales revestidos
expuestos en una cámara de ensayo dada.
3.2 La predicción del rendimiento en entornos naturales rara vez
se ha correlacionado con los resultados de la pulverización de sal
cuando se usan como datos independientes.
3.2.1 La correlación y la extrapolación del comportamiento de la
corrosión basada en la exposición al ambiente de ensayo
proporcionada por esta práctica no siempre son predecibles.
3.2.2 La correlación y la extrapolación deben considerarse
únicamente en los casos en que se hayan realizado pruebas
adecuadas que corroboren las exposiciones atmosféricas a largo
plazo.
aspersión salina depende en gran medida del tipo de especímenes
ensayados y de los criterios de evaluación seleccionados, así como
del control de las variables de funcionamiento. En cualquier
programa de pruebas, se deben incluir suficientes réplicas para
establecer la variabilidad de los resultados. La variabilidad se ha
observado cuando se ensayan muestras similares en diferentes
cámaras de niebla, aunque las condiciones de ensayo son
nominalmente similares y dentro de los intervalos especificados en
esta práctica.
4. Aparatos
4.1 El aparato necesario para la exposición a la niebla salina
consiste en una cámara de niebla, un depósito de solución de
sal, un suministro de aire comprimido adecuadamente
acondicionado, una o más boquillas de atomización, soportes
de muestras, dispositivos para calentar la cámara y medios de
control necesarios. El tamaño y la configuración detallada del
aparato son opcionales, siempre que las condiciones obtenidas
cumplan los requisitos de esta práctica.
4.2 No se permitirá que caigan gotas de solución que se
acumulen en el techo o la cubierta de la cámara sobre los
especímenes expuestos.
4.3 Las gotas de solución que caigan de los especímenes no
se devolverán al depósito de solución para volverlas a rociar.
4.4 El material de construcción deberá ser tal que no afecte
la corrosividad de la niebla.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States

1

4.5 Todo el agua utilizada para esta práctica deberá
ajustarse al agua del Tipo IV en la Especificación D1193
(excepto que para esta práctica los límites para cloruros y
sodio pueden ser ignorados). Esto no se aplica al agua
corriente del grifo. El resto de agua se denominará como
de grado reactivo.
NOTA 1—El agua usada con una conductividad ≤1.0 µS/cm (o
resistividad ≥1.0 MΩ·cm) puede dañar algunos equipos debido a la
naturaleza reactiva del agua. Además, puede causar problemas con la
estabilización de las mediciones de pH.
5. Especímenes de prueba
5.1 El tipo y número de probetas a utilizar, así como los
criterios para la evaluación de los resultados de las pruebas, se
definirán en las especificaciones relativas al material o
producto expuesto o se acordarán mutuamente entre el
comprador y el vendedor.
6. Preparación de especímenes de prueba
6.1 Los especímenes se limpiarán adecuadamente. El
método de limpieza será opcional, dependiendo de la
naturaleza de la superficie y de los contaminantes. Se debe tener
cuidado de que las muestras no sean recontaminadas después de
la limpieza por manipulación excesiva o descuidada.
6.2 Los especímenes para la evaluación de pinturas y otros
revestimientos orgánicos se prepararán de acuerdo con la (s)
especificación (es) aplicable (s) para el material o materiales
expuestos o según lo acordado entre el comprador y el proveedor.
De lo contrario, las muestras de ensayo consistirán en muestras de
acero que cumpla con los requisitos de la Práctica D609 y se
limpiarán y prepararán para recubrimiento de acuerdo con el
procedimiento aplicable de la Práctica D609.
6.3 Los especímenes recubiertos con pinturas
revestimientos no metálicos no deberán ser limpiados
manipulados excesivamente antes del ensayo.
6.4 Siempre que se desee determinar el desarrollo de la
corrosión a partir de un área raspada en la pintura o
revestimiento orgánico, se hará una línea rascada o rayada a
través del recubrimiento con un instrumento afilado para
exponer el metal subyacente antes de la prueba. Las
condiciones de fabricación del rascado serán las definidas en el
Método de Prueba D1654, a menos que se acuerde lo contrario entre
el comprador y el vendedor.
6.5 A menos que se especifique lo contrario, los bordes
cortados de materiales revestidos, recubiertos o dúplex y áreas que
contengan marcas de identificación o en contacto con los
bastidores o soportes se protegerán con un revestimiento
adecuado estable bajo las condiciones de la práctica.
NOTA 2—En caso de que sea deseable cortar los especímenes de prueba a
partir de piezas o de chapa de acero prepintada, pintada o recubierta de otro
modo, los bordes de corte se protegerán recubriéndolos con pintura, cera, cinta
u otro medio eficaz para el desarrollo de un efecto galvánico entre dichos
bordes y las superficies metálicas adyacentes o revestidas de otro modo.
7. Posición de los especímenes durante la exposición
7.1 La posición de los especímenes en la cámara salina
durante el ensayo deberá ser tal que se cumplan las siguientes
condiciones:
7.1.1 A menos que se especifique otra cosa, los especímenes
deberán estar soportados o suspendidos entre 15 y 30 ° desde
B117 − 16
la vertical y preferiblemente paralelos a la dirección principal de flujo
de niebla a través de la cámara, basándose en la superficie dominante
que se está probando.
7.1.2 Los especímenes no deberán ponerse en contacto unos
con otros ni con ningún material metálico o material capaz de
actuar como mecha.
7.1.3 Se colocará cada espécimen para permitir la exposición
libre a la niebla.
7.1.4 La solución salina de una muestra no goteará sobre
ninguna otra muestra.
NOTA 3—Los materiales adecuados para la construcción o recubrimiento
de estantes y soportes son vidrio, caucho, plástico o madera revestida
adecuadamente. No se utilizará metal desnudo. Los especímenes se apoyarán
preferiblemente desde la parte inferior o lateral. Las tiras de madera ranurada
son adecuadas para el soporte de paneles planos. Puede utilizarse la suspensión
de ganchos de vidrio o de cuerda encerada siempre que se obtenga la posición
especificada de los especímenes, si es necesario por medio de un soporte
secundario en la parte inferior de los especímenes.
8. Solución salina
8.1 La solución de sal se preparará disolviendo 5 6 1 partes
en masa de cloruro de sodio en 95 partes de agua
conforme al agua del tipo IV en la Especificación D1193
(excepto que para esta práctica pueden ignorarse los límites
para los cloruros y el sodio). Se debe prestar mucha atención
al contenido químico de la sal. La sal utilizada será cloruro
de sodio con un contenido de impurezas totales no
superior al 0,3% en masa. Los haluros (bromuro, fluoruro y
yoduro) distintos del cloruro constituirán menos del 0,1% en
masa del contenido de sal. El contenido de cobre será inferior
a 0,3 ppm en masa. No se utilizará cloruro sódico que tenga
aditivos antiaglomerantes porque estos agentes pueden actuar
como inhibidores de la corrosión. Ver Tabla 1 para una lista
de estas restricciones de impurezas. Mediante acuerdo entre el
o comprador y el vendedor, puede requerirse un análisis y
o establecer límites para elementos o compuestos no especificados
en la composición química arriba indicada.
8.2 El pH de la solución salina deberá ser tal que, cuando
se atomice a 35°C (95°F) la solución recogida esté en el
rango de pH de 6.5 to 7.2 (Nota 4). Antes de atomizar
la solución, ésta deberá estar exenta de sólidos en
suspensión (Nota 5). La medición del pH se realizará a 23 6
3°C (73 6 5°F) utilizando un electrodo sensor de pH de
vidrio adecuado, un electrodo de referencia y un sistema de
medidor de pH de acuerdo con el método de prueba
E70. La medición del pH se registrará una vez al día
(excepto los fines de semana o días festivos cuando no se
interrumpa el ensayo de salinidad para exponer, reordenar o
retirar las muestras de ensayo o para verificar y reponer la
solución en el depósito. El intervalo máximo entre
mediciones de pH no excederá 96 h). Para ajustar el pH se
utilizará solamente Ácido clorhídrico diluido de grado reactivo
(HCl) o hidróxido sódico diluido de calidad reactiva (NaOH).
NOTA 4—La temperatura afecta al pH de una solución salina preparada a
partir de agua saturada con dióxido de carbono a temperatura ambiente y el
ajuste del pH puede hacerse por los tres métodos siguientes:
(1) Cuando el pH de una solución salina se ajusta a temperatura
ambiente y se atomiza a 35°C (95°F), el pH de la solución recogida
será mayor que la solución original debido a la pérdida de dióxido
de carbono a la mayor temperatura. Cuando el pH de la solución salina
se ajusta a temperatura ambiente, es necesario ajustarlo por debajo de 6.5
para que la solución recogida después de la atomización a 35°C (95°F)
cumpla los límites de pH de 6.5 a 7.2. Tomar una muestra de 50 ml de la
solución salina preparada a temperatura ambiente, hervir suavemente
2 durante 30 s, enfriar y determinar el pH. Cuando el pH de la solución salina
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TABLE 1 Límites Máximos Permitidos para los Niveles de
Impureza en Cloruro de SodioA,B,C
NOTA 1—No se define un límite medible para los
agentes antiaglomerantes como resultado de cómo se fabrica la sal.
Durante la fabricación de sal, es una práctica común crear sal
espesa de la sal cruda extraída. A continuación, un proceso de
cristalización captura la sal pura de esta suspensión. En este proceso pueden
formarse algunos agentes antiaglomerantes de origen natural y no son
removidos del producto resultante. Evite los productos de sal en los que se
agregan agentes antiaglomerantes adicionales. Además, cuando se hace un
análisis elemental de la sal, pueden existir elementos traza presentes que son
un elemento independiente o parte de un agente antiaglomerante. No es
económicamente factible saber de dónde provienen estos elementos debido a
la larga lista de posibles agentes antiaglomerantes para los que habría que
realizar pruebas. Por lo tanto, será aceptable un producto de sal que cumpla
los límites de impureza, haluro y cobre sin aditivos antiaglomerantes.
El proveedor de sal puede proporcionar un análisis de la sal con una
declaración indicando que no se agregaron agentes antiaglomerantes al
producto.
Descripción de la impureza Cantidad permitida
Impurezas totales # 0.3 %
Haluros (Bromuro, Fluoruro y Yoduro), excepto Cloruro de < 0.1 %
Cobre < 0.3 ppm
Agentes antiaglomerantes Ninguno Añadido
A Una fórmula común usada para calcular la cantidad de sal requerida por la
masa para conseguir una solución salina al 5% de una masa conocida de agua
es:
0.053 3Masa de agua 5 masa de NaCl requerida
La masa de agua es 1 g por cada 1 mL. Para calcular la masa de sal
requerida en gramos para mezclar 1 L de una solución de sal al 5%,
multiplique 0.053 por 1000 g (35.27 oz, la masa de 1 L de agua). Esta fórmula
produce un resultado de 53 g (1.87 oz) de NaCl requerido para cada litro de agua
para conseguir una solución salina al 5% en masa.
El multiplicador de 0.053 para el cloruro sódico usado anteriormente se
obtiene de la siguiente manera:
1000 g (masa de 1 L completo de agua) dividido para 0.95
(El agua es sólo el 95% de la mezcla total en masa) produce 1053 g
Este 1053 g es la masa total de la mezcla de 1 L de agua con una
concentración de cloruro sódico al 5%. 1053 g menos el peso original del L de
agua, 1000 g, produce 53 g para el peso del cloruro de sodio. 53 g ode
cloruro de sodio total dividido por los 1000 g originales de agua da un
multiplicador de 0.053 para el cloruro de sodio.
Como ejemplo: para mezclar el equivalente de 200 L (52.83 gal) de solución de
cloruro sódico al 5%, mezclar 10.6 kg (23.37 lb) de cloruro sódico en 200 L
(52.83 gal) de agua. 200 L de agua pesan 200 000 g. 200 000 g de agua ×
0.053 (multiplicador de cloruro sódico) = 10 600 g de cloruro de sodio, o 10.6
kg.
B Con el fin de asegurar que la concentración de sal adecuada se logró al mezclar
la solución, se recomienda que la solución se compruebe con un hidrómetro de
salimetría o con un densímetro específico. Cuando se usa un hidrómetro de
salímetría, la medición debe estar entre 4 y 6% a 25 ° C (77 ° F).
C Si la pureza de la sal utilizada es> 99,9%, entonces los límites para los
haluros pueden ser ignorados. Esto se debe al hecho de que los haluros no
pueden ser de $0.1% con una pureza de sal de> 99.9%. Si la sal utilizada es
de menor pureza, entonces pruebe los haluros.
se ajusta de 6.5 a 7.2 mediante este procedimiento, el pH de la solución
atomizada y recogida a 35°C (95°F) estará dentro de este intervalo.
(2) Calentando la solución salina hasta ebullición y enfriando a 35°C
(95°F) ay manteniéndola a 35°C (95°F) durante aproximadamente 48 h
antes de ajustar el pH produce una solución cuyo pH no cambia
sustancialmente cuando se atomiza a 35°C (95°F).
(3) El calentamiento del agua a partir de la cual se prepara la solución
salina a 35°C (95°F) o superior, para expulsar dióxido de carbono y ajustar
el pH de la solución salina dentro de los límites de 6.5 a 7.2 produce una
solución cuyo pH no cambia sustancialmente cuando se atomiza a 35°C
(95°F).
NOTA 5—La solución de sal recién preparada puede ser filtrada o
decantada antes de ser colocada en el depósito o el extremo del tubo que
conduce desde la solución al atomizador puede cubrirse con una doble
capa de gasa para evitar el taponamiento de la boquilla.
NOTA 6—El pH puede ajustarse mediante adiciones de ácido clorhídrico
diluido ACS o soluciones de hidróxido sódico.
3
9. Suministro de aire
9.1 El suministro de aire comprimido a la torre de aire
saturante debe estar libre de grasa, aceite y suciedad antes de
usarlo pasando por filtros bien mantenidos (Nota 7). Este
aire debe ser mantenido a una presión suficiente en la base de
la torre del saturador de aire para cumplir con las presiones
sugeridas de la Tabla 2 en la parte superior de la torre del
saturador de aire.
NOTA 7—El suministro de aire puede liberarse del aceite y la suciedad
pasándolo a través de un extractor de aceite / agua adecuado (que está
disponible en el comercio) para evitar que el aceite llegue a la torre del
saturador de aire. Muchos extractores de aceite / agua tienen un indicador de
caducidad, los intervalos adecuados de mantenimiento preventivo deben
tenerlos en cuenta.
9.2 El suministro de aire comprimido a la boquilla atomizadora o
boquillas estará condicionada por su introducción en el fondo de una
torre llena de agua. Un método común de introducir el aire es a
través de un dispositivo de dispersión de aire (X1.4.1). El nivel del
agua debe mantenerse automáticamente para asegurar una
humidificación adecuada. Es una práctica común para mantener la
temperatura en esta torre entre 46 y 49°C (114–121°F) para
compensar el efecto de enfriamiento de la expansión a la presión
atmosférica durante el proceso de atomización. La Tabla 2 muestra
la temperatura, a diferentes presiones, que se usan comúnmente para
compensar el efecto de enfriamiento de la expansión a la presión
atmosférica.
9.3 Se debe prestar mucha atención a la relación entre la
temperatura de la torre y la presión ya que esta relación puede tener un
impacto directo en el mantenimiento de tasas de recolección
apropiadas (Nota 8). Es preferible saturar el aire a temperaturas muy
por encima de la temperatura de la cámara como seguro de una
niebla húmeda como se indica en la Tabla 2.
NOTA 8—Si la torre se ejecuta fuera de estos intervalos de temperatura y
presión sugeridos para lograr los índices de recolección apropiados como se
describe en 10.2 de esta práctica, se deben investigar otros medios para verificar
la velocidad de corrosión apropiada en la cámara, tales como el uso de
especímenes de control (Paneles de rendimiento conocido en la prueba
realizada). Se prefiere que se proporcionen paneles de control que soporten
el rendimiento esperado de la muestra de ensayo. Los controles
permiten la normalización de las condiciones de prueba durante el
funcionamiento repetido de la prueba y también permitirán comparaciones
de los resultados de las pruebas de diferentes repeticiones de la
misma prueba. (Consulte el Apéndice X3, Evaluación de las Condiciones
Corrosivas, para procedimientos de pérdida de
masa).
10. Condiciones en la Cámara de aspersión salina
10.1 Temperatura—La zona de exposición de la cámara de sal
se mantendrá a 35 6 2°C (95 6 3°F). Cada punto de ajuste y
su tolerancia representa un punto de control operacional para
condiciones de equilibrio en una sola ubicación en la vitrina
que no necesariamente representan la uniformidad de
condiciones en toda la vitrina. La temperatura dentro de
la zona de exposición del armario cerrado se
registrará (Nota 9) al menos una vez al día (excepto los
sábados, domingos y días festivos cuando no se interrumpa
TABLA 2 Guía de temperatura y presión sugerida para la parte
superior de la torre de saturación de aire para la operación de una
prueba a 35°C (95°F)
Presión del aire, kPa Temperatura °C Presión del aire, psi Temperatura °F
83 46 12 114
96 47 14 117
110 48 16 119
124 49 18 121
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el ensayo de salinización para exponer, reordenar o retirar las
muestras o comprobar y reponer la solución en el depósito).
NOTA 9—Un método adecuado para registrar la temperatura es
mediante un dispositivo de registro continuo o por un termómetro que
puede leerse desde fuera de la vitrina cerrada. La temperatura registrada
debe obtenerse con la cámara de salinidad cerrada para evitar una falsa
lectura baja debido al efecto de bulbo húmedo cuando la cámara está
abierta.
10.2 Atomización y cantidad de niebla—Coloque al menos dos
colectores de niebla limpios por torre de atomización dentro de la
zona de exposición para que no se recojan gotas de solución
de las muestras de ensayo o cualquier otra fuente. Coloque los
colectores en la proximidad de las probetas, una más cercana a
cualquier boquilla y la otra más alejada de todas las boquillas. Una
disposición típica se muestra en la Fig. 1. La niebla será tal que
por cada 80 cm2 (12.4 in.2) de área de recolección horizontal,
se recolectará de 1.0 a 2.0 mL de solución por hora basado en
un recorrido promedio de al menos 16 h (Nota 10). La
concentración de cloruro de sodio de la solución recolectada será
de 5 6 1 % de masa (Notas 10-12). El pH de la solución
recolectada será de 6.5 a 7.2. La medición del pH se
realizará como se describe en 8.2 (Nota 4). Tanto la
concentración de cloruro de sodio (medida como gravedad
específica) como el volumen de condensado recolectado (medido
en ml) se registrarán una vez al día (excepto los fines de
semana o días festivos cuando no se interrumpa el ensayo de
aspersión salina para exponer, reordenar o retirar las muestras
de ensayo o para verificar y reponer la solución en el depósito.
El intervalo máximo entre estas mediciones de recolección de
datos no deberá exceder de 96 h).
NOTA 10—Los dispositivos de recolección adecuados son embudos de
vidrio o plástico con los vástagos insertados a través de tapones
en cilindros graduados, o platos de cristalización. Los embudos y platos
con un diámetro de 10 cm (3.94 in.) tienen un área de
aproximadamente 80 cm2 (12.4 in.2).
NOTA 11—La gravedad específica de la solución salina cambiará con la
temperatura. La Tabla 3 muestra la concentración de sal y la densidad
NOTA 1—Esta figura muestra una disposición de colector de niebla típica para un gabinete de torre de atomizador único. La misma disposición
del colector de niebla es también aplicable para la torre múltiple del atomizador y las construcciones horizontales del gabinete de la torre del
atomizador (Tipo "T") también.
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4
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frente a la temperatura3 y puede usarse para determinar si la muestra
medida está dentro de la especificación. La muestra a medir puede ser una
muestra compuesta de múltiples dispositivos de recogida de niebla dentro
de un únicogabinete, si es necesario, para obtener un volumen de solución
suficiente para la medición.
La Tabla 3 muestra la concentración de sal y la densidad de sales de
solución salina al 4 %, 5 % y 6 % entre 20°C y 40°C. Una medición que
cae dentro del rango entre 4 % y 6 % es aceptable.
Es importante comprender el equipo que se utiliza para medir la
gravedad específica. Una práctica común para la medición específica de la
gravedad es el uso de un hidrómetro. Si se utiliza, una atención cuidadosa
al tipo de hidrómetro es importante ya que la mayoría se fabrican
y calibran para mediciones a 15.6 ° C (60 ° F). Dado que la densidad de la
sal depende de la temperatura, será necesario un desplazamiento
para realizar una medición precisa a otras temperaturas. Póngase en
contacto con el fabricante del hidrómetro para encontrar la compensación
adecuada para el hidrómetro que se está utilizando.
NOTA 12—Las soluciones salinas del 2 al 6 % darán los mismos
resultados, aunque para una uniformidad los límites se fijan en 4 al 6 %.
10.3 La boquilla o las boquillas deberán estar orientadas
odesviadas de modo que ninguna de las pulverizaciones pueda
incidir directamente sobre las muestras de ensayo.
11. Continuidad de exposición
11.1 A menos que se especifique lo contrario en las
especificaciones que cubren el material o producto que se está
ensayando, el ensayo será continuo durante todo el período de
prueba. La operación continua implica que la cámara esté cerrada
y que la pulverización funcione continuamente excepto las cortas
interrupciones diarias necesarias para inspeccionar, reorganizar o
retirar las muestras de prueba, verificar y reponer la solución en el
depósito y hacer las grabaciones necesarias como se describe en la
Sección 10.
NOTA 13—Las operaciones deben programarse de tal manera que el
3
“Propiedades Termodinámicas del sistema NaCl + H2O II. Propiedades
Termodinámicas de NaCl(aq), NaCl.2H2O(cr), y Equilibrios de Fase,” Revista de
Física y Química Datos de referencia, Vol. 21, No. 4, 1992.
 B117 − 16
TABLE 3 Datos de temperatura versus densidad
Temperatura Densidad, g/cm3
°C (°F) Concentración de sal 4 por ciento Concentración de sal 5 por ciento Concentración de sal 6
por ciento
20 (68) 1.025758 1.032360 1.038867
21 (69.8) 1.025480 1.032067 1.038560
22 (71.6) 1.025193 1.031766 1.038245
23 (73.4) 1.024899 1.031458 1.037924
24 (75.2) 1.024596 1.031142 1.037596
25 (77) 1.024286 1.030819 1.037261
26 (78.8) 1.023969 1.030489 1.036919
27 (80.6) 1.023643 1.030152 1.036570
28 (82.4) 1.023311 1.029808 1.036215
29 (84.2) 1.022971 1.029457 1.035853
30 (86) 1.022624 1.029099 1.035485
31 (87.8) 1.022270 1.028735 1.035110
32 (89.6) 1.021910 1.028364 1.034729
33 (91.4) 1.021542 1.027986 1.034343
34 (93.2) 1.021168 1.027602 1.033950
35 (95) 1.020787 1.027212 1.033551
36 (96.8) 1.020399 1.026816 1.033146
37 (98.6) 1.020006 1.026413 1.032735
38 (100.4) 1.019605 1.026005 1.032319
39 (102.2) 1.019199 1.025590 1.031897
40 (104) 1.018786 1.025170 1.031469

tiempo máximo acumulado para estas interrupciones se mantenga a 60 min
o menos por día. Se recomienda tener una sola interrupción por día si es
posible. Si el tiempo de interrupción es más largo que 60 min, se debe
anotar en el informe de la prueba.
12. Periodo de exposición
12.1 El período de exposición será tal como designado
por las especificaciones que cubren el material o producto
que se está probando o según lo acordado mutuamente
entre el comprador y el vendedor.
NOTA 14—Los períodos de exposición recomendados deben
ser acordados entre el comprador y el vendedor, pero se sugieren periodos
de exposición de múltiplos de 24 h.
13. Limpieza de muestras de prueba
13.1 A menos que se especifique otra cosa en las
especificaciones que cubren el material o producto que se está
ensayando, los especímenes se tratarán como sigue al final del
ensayo:
13.1.1 Los especímenes deberán ser retirados cuidadosamente.
13.2 Los especímenes pueden ser lavados suavemente o
sumergidos en agua corriente limpia, no más caliente que 38°C
(100°F) para eliminar los depósitos de sal de su superficie, y luego
se secan inmediatamente.
14. Evaluación de Resultados
14.1 Se efectuará un examen cuidadoso e inmediato de acuerdo
con las especificaciones relativas al material o producto sometido a
prueba o por acuerdo entre el comprador y el vendedor.
15. Registros e informes
15.1 Se registrará la siguiente información, a menos que se
especifique lo contrario en las especificaciones que cubren el
material o producto que se está ensayando:
15.1.1 Tipo de sal y agua utilizada en la preparación de la
solución salina.
15.1.2 Todas las lecturas de temperatura dentro de la zona
de exposición de la cámara.
5
15.1.3 Los datos obtenidos de cada dispositivo de recolección de
niebla de volumen de solución salina recolectada en mililitros por
hora por 80 cm2 (14.2 in2 ).
Concentración o gravedad específica de la solución recolectada y la
temperatura de esa solución cuando se mide. Siga Tabla 3 para
determinar la concentración de sal y la densidad versus a la
temperatura para determinar que la muestra medida está dentro
de la especificación. La muestra a medir puede ser una muestra
compuesta de múltiples dispositivos de recolección de niebla (dentro
de un único gabiente), si es necesario para obtener un volumen de
solución suficiente para la medición.
15.1.5 PH de la solución recogida a 23 6 3°C (73 6 5°
F). La muestra a medir puede ser una muestra compuesta de
múltiples dispositivos de recogida de niebla (dentro de una única
vitrina), si es necesario para obtener un volumen de solución
suficiente para la medición.
15.2 Tipo de muestra y sus dimensiones, o número o descripción
de la pieza,
15.3 Método de limpieza de las muestras antes y después del
ensayo,
15.4 Método de soporte o suspensión de la muestra en la
cámara salina,
15.5 Descripción de la protección utilizada como se requiere en 6.5,
15.6 Período de exposición,
15.7 Interrupciones en la exposición, causa y duración del
tiempo, y
15.8 Resultados de todas las inspecciones.
NOTA 15—Si alguna de las soluciones de sal atomizada que no ha
entrado en contacto con los especímenes de ensayo se devuelve al
depósito, es aconsejable registrar la concentración o gravedad específica
de esta solución también.
16. Palabras claves
16.1 Ambiente corrosivo controlado; condiciones
corrosivas; determinar la pérdida de masa; exposición a niebla
salina
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APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. CONSTRUCCIÓN DE APARATOS

TABLA X1.1 Características de funcionamiento de la boquilla de la
cámara salina típica
X1.1 Gabinetes
Altura del Flujo de aire, dm3/min Consumo de solución, cm3/h
X1.1.1 Los gabinetes de niebla salina estándar están sifón, Presión del aire, kPa Presión del aire, kPa
disponibles en varios proveedores, pero se requieren ciertos cm 34 69 103 138 34 69 103 138
accesorios correspondientes antes de que funcionarán de 10 19 26.5 31.5 36 2100 3840 4584 5256
acuerdo con esta práctica y proporcionar un control constante 20
30
19
19
26.5
26.5
31.5
31.5
36
36
636
0
2760
1380
3720
3000
4320
3710
para la duplicación de los resultados. 40 19 26.6 31.5 36 0 780 2124 2904

X1.1.2 El gabinete de la cámara salina se compone de una

cámara básica, una torre del saturador de aire, un depósito de Flujo de aire, Consumo de solución,
Altura
L/min mL/h
solución salina, boquillas atomizadoras, soportes de muestras, del sifón,
Presión del aire, psi Presión del aire, psi
provisiones para calentar la cámara y controles adecuados para in.
5 10 15 20 5 10 15 20
mantener la temperatura deseada. 4 19 26.5 31.5 36 2100 3840 4584 5256
8 19 26.5 31.5 36 636 2760 3720 4320
X1.1.3 Los accesorios tales como un deflector ajustable 12 19 26.5 31.5 36 0 1380 3000 3710
adecuado o una torre central de niebla, un control de nivel 16 19 26.6 31.5 36 0 780 2124 2904

automático para el depósito de sal y un control de nivel

automático para la torre del saturador de aire son partes
pertinentes del aparato.
X1.1.4 El tamaño y la forma del armario deberán ser tales
que la atomización y la cantidad de solución recogida estén
dentro de los límites de esta práctica.
X1.1.5 La cámara estará hecha de materiales adecuadamente
inertes, tales como plástico, vidrio o piedra, o construidos de
metal y revestidos con materiales plásticos impermeables,
caucho o materiales de tipo epoxi o equivalentes.
X1.1.6 Todas las tuberías que entran en contacto con la
solución de sal o el aerosol deben ser de materiales inertes tales
como plástico. La tubería de ventilación debe tener un tamaño
suficiente para que exista un mínimo de contrapresión y
debe instalarse de modo que no quede atrapada ninguna
solución. El extremo expuesto del tubo de ventilación debe
estar protegido de corrientes de aire extremas que pueden
causar fluctuación de presión o vacío en el gabinete.
X1.2 Control de temperatura
X1.2.1 El mantenimiento de la temperatura dentro de la cámara
de sal se puede lograr por varios métodos. En general, es deseable
controlar la temperatura de los alrededores de la cámara salina y
mantenerla lo más estable posible. Esto puede conseguirse
colocando el aparato en una habitación a temperatura constante, pero
también puede conseguirse rodeando la cámara básica de una
envoltura que contiene agua o aire a una temperatura controlada.
X1.2.2 El uso de calentadores de inmersión en un depósito
de solución salina interno o dentro de la cámara es perjudicial
cuando las pérdidas de calor son apreciables debido a la
evaporación de la solución y al calor radiante sobre las
muestras.
X1.3 Boquillas de rociado
X1.3.1 Las boquillas satisfactorias pueden estar hechas de
caucho duro, plástico u otros materiales inertes. El tipo más
utilizado es de plástico. Hay boquillas calibradas para el
consumo de aire y atomizadas en solución. Las
características operativas de una boquilla típica se dan
en la Tabla X1.1.
X1.3.2 Se puede ver fácilmente que el consumo de aire es
relativamente estable a las presiones normalmente utilizadas,
pero se produce una reducción marcada en la solución
pulverizada si se deja que el nivel de la solución caiga
apreciablemente durante el ensayo. Por lo tanto, el nivel de la
solución en el depósito de sal debe mantenerse
automáticamente para asegurar un suministro uniforme de
niebla durante el ensayo.4
X1.3.3 Si la boquilla seleccionada no atomiza la solución de
sal en gotitas uniformes, será necesario dirigir el rociado en un
deflector o pared para recoger las gotas más grandes y evitar
que incidan sobre las muestras de ensayo. A la espera de una
comprensión completa de los efectos de la presión de aire, y así
sucesivamente, es importante que la boquilla seleccionada
produzca la condición deseada cuando se opera a la presión de
aire seleccionada. Las boquillas no están necesariamente
situadas en un extremo, sino que pueden colocarse en el centro
y también pueden dirigirse verticalmente a través de una torre
adecuada.
X1.4 Aire para la atomización
X1.4.1 El aire utilizado para la atomización debe estar libre de
grasa, aceite y suciedad antes de usarlo pasando a través de filtros
bien mantenidos. El aire ambiente puede ser comprimido, calentado,
humidificado y lavado en una bomba rotativa sellada con agua si la
temperatura del agua es adecuadamente controlada. De lo contrario,
se puede introducir aire limpio en el fondo de una torre llena de agua
a través de una piedra porosa o múltiples toberas. El nivel del
agua debe mantenerse automáticamente para asegurar una
humidificación adecuada. Una cámara operada de acuerdo con este
método y el Apéndice X1 tendrá una humedad relativa entre 95 y
98 %. Puesto que las soluciones salinas del 2 al 6 % darán los
mismos resultados (aunque para una uniformidad los límites se fijan
en 4 a 6 %), es preferible saturar el aire a temperaturas muy por
4 Un dispositivo adecuado para mantener el nivel de líquido en la torre del
saturador o en el depósito de la solución de ensayo puede ser diseñado por un grupo
de ingeniería local o puede ser comprado a los fabricantes de los gabinetes de prueba
como un accesorio.
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por encima de la temperatura de la cámara como seguro de aumentando la temperatura del aire de atomización lo
una niebla húmeda. La Tabla X1.2 muestra las temperaturas, suficiente para compensar las pérdidas de calor, excepto
a diferentes presiones, que se requieren para compensar el aquellas que se pueden reemplazar de otro modo a gradientes
efecto de enfriamiento de la expansión a la presión atmosférica. de baja temperatura.
X1.4.2 La experiencia ha demostrado que la mayoría de las X1.5 Tipos de Construcción
atmósferas de cámara de niebla salina uniformes se obtienen X1.5.1 Una vitrina de laboratorio moderna se muestra en la
Fig. X1.1. Las cámaras tipo Walk-in chambers se
construyen generalmente con un techo inclinado. Las
boquillas de pulverización adecuadamente ubicadas y dirigidas
TABLA X1.2 Requisitos de temperatura y presión para el
funcionamiento del ensayo a 95°F
evitan la acumulación de techo y el goteo. Las boquillas se
pueden ubicar en el techo, o 0.91 m (3 ft) desde el piso
Presión del aire, kPa
83 96 110 124 dirigido hacia arriba a 30 a 60° sobre un pasadizo. El
Temperatura, °C 46 47 48 49 número de boquillas depende del tipo y capacidad y está
Presión del aire, psi relacionado con el área del espacio de prueba. Se
12 14 16 18
Temperatura, °F 114 117 119 121 requiere un depósito de 11 a 19 L (3 to 5-gal) dentro de la
cámara, con el nivel controlado. Las características
principales de un gabinete tipo walk-in, que difiere
significativamente de uno de laboratorio, se ilustran en la
Fig. X1.2. La construcción de una boquilla de plástico, tal
como la suministrada por varios proveedores, se muestra en
la Fig. X1.3.

7
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NOTA 1—Esta figura muestra los diversos componentes incluyendo disposiciones alternativas de las toberas de aspersión y el depósito de solución
θ—Ángulo de la tapa, 90 a 125 °
1—Termómetro y termostato para controlar el calentador (Artículo No. 8) en la base
2—Dispositivo automático de nivelación de agua
3—Torre humidificadora
4—Regulador de temperatura automático para controlar el calentador (Artículo No. 5)
5—Calentador de inmersión, no robusto
6—Entrada de aire, múltiples aberturas
7—Tubo de aire para pulverizar la boquilla
8—Calentador en la base
9—Cubierta con bisagras, accionada hidráulicamente, o contrapesada
10—Soportes para barras que soportan ejemplares, o la mesa de prueba
11—Depósito interno
12—Boquilla de rociado sobre el depósito, convenientemente diseñada, ubicada y alterada
12A—Boquilla de aspersión alojada en una torre de dispersión situada preferiblemente en el centro del armario (ejemplos típicos)
13—Sello de agua
14—Drenaje y escape combinados. Escape en el lado opuesto del espacio de prueba de la boquilla de aspersión (Elemento 12), pero preferiblemente en
combinación con un drenaje, una trampa de desechos y un tubo de desagüe forzado (Elementos 16, 17 y 19)
15—Número no utilizado
16—Separación completa entre el tubo de desagüe de tiro forzado (artículo 17) y la combinación de drenaje y escape (artículos 14 y 19) para evitar una succión o
contrapresión indeseables
17—Tubo de drenaje forzado
18—Dispositivo de nivelación automático para el depósito
19—Trampa de basura
20—Espacio de aire o chaqueta de agua
21—Mesa o estante de prueba, muy debajo del área del techo

FIG. X1.1 Gabinete de la cámara de niebla salina típico

8
 B117 − 16

NOTA 1—Los controles son los mismos, en general como para la vitrina de laboratorio más pequeña (Fig. X1.1), pero están dimensionados para
cuidar el cubo más grande. La cámara tiene las siguientes características:
θ—Ángulo de techo, 90 a 125 °
1—Paneles exteriores de gran aislamiento
2—Espacio aéreo
3—Calentadores de baja densidad de vatios o bobinas de vapor
4—Puerta simple o doble, de apertura total (tipo refrigeración), con umbral de puerta inclinado hacia adentro
5—Ventana (s) de visualización
6—Ventilación de la cámara interior
7—Drenaje de la cámara interior
8—Tableros de conductos en el piso

FIG. X1.2 Cámara tipo Walk-in, 1.5 por 2.4 m (5 por 8 pies) y hacia arriba en tamaño total

FIG. X1.3 Boquilla de aspersión típica

X2. USO DE LA PRUEBA DE ASPERSIÓN SALINA (NIEBLA) EN LA INVESTIGACIÓN

X2.1 Esta práctica se utiliza principalmente para la
calificación del proceso y la aceptación de la calidad.
Respecto a las nuevas aplicaciones, es esencial correlacionar
los resultados de esta práctica con los resultados reales de
exposición al campo. (Vea la Fig. X2.1.)
X2.2 La pulverización de sal se ha utilizado en gran
medida con el fin de comparar diferentes materiales o
acabados. Debe observarse que no suele existir una
relación directa entre la resistencia de la niebla salina y
la resistencia a la corrosión en otros medios, debido a
que la química de las reacciones, incluida la formación
de películas y su valor protector, varía frecuentemente
en gran medida con las condiciones precisas encontradas.
El personal informado es consciente de la composición errático
de las aleaciones básicas, la posibilidad de amplias variaciones
en la calidad y el espesor de los elementos chapados
producidos en los mismos bastidores al mismo tiempo, y la
consiguiente necesidad de una determinación matemática del
número de muestras requeridas para constituir Una muestra
adecuada para fines de prueba. En este sentido, cabe señalar
que la práctica B117 no es aplicable al estudio o ensayo de
placas de cromo decorativas (níquel-cromo) sobre acero o en
piezas de fundición a base de cinc o de placa de cadmio sobre
acero. Para este propósito están disponibles los Métodos de
Ensayo B368 y la Práctica G85 que también son
considerados superiores por la comparación del aluminio
tratado químicamente (cromado, fosfatado o anodizado),
aunque conclusiones finales sobre la validez de los resultados
de las pruebas relacionadas con la experiencia de servicio no
han sido alcanzadas. La práctica B117 y la práctica G85
se consideran más útiles para estimar el
comportamiento relativo de materiales estrechamente
relacionados en atmósferas marinas, ya que simula las
condiciones básicas con cierta aceleración debido a la
humedad o a la temperatura, o ambas.

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 B117 − 16

NOTA 1—Las líneas de gráfico discontinuas indican los límites de tolerancia de temperatura.
NOTA 2—Reimpreso con permiso.
(1) Solución salina—5 ± 1 parts partes en masa de cloruro de sodio (NaCl) en 95 partes en masa de agua de Tipo IV de la especificación D1193.
(2) pH 6.5 to 7.2 de la solución recogida.
(3) La zona de exposición de la cámara de sal se debe mantener a 35 ± 2°C (95 ± 3°F). Cada punto de ajuste y su tolerancia representa un punto de control
operacional para condiciones de equilibrio en una sola ubicación en el gabinete que no necesariamente representan la uniformidad de condiciones en toda la
cabina.
(4) Niebla a una tasa de 1.0 to 2.0 mL/h por 80 cm2 de área de recolección horizontal.

FIG. X2.1 Práctica estándar para el funcionamiento del aparato de aspersión salina (niebla)

X3. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES CORROSIVAS

X3.1 General—Este apéndice cubre paneles de ensayo y X3.4 Posicionamiento de los paneles de prueba—Coloque un
mínimo de dos paneles pesados en la vitrina, con la longitud de 127-
procedimientos para evaluar las condiciones corrosivas dentro de un
mm (5.0 in.) soportada 30° desde la vertical. Coloque los
gabinete de sal. El procedimiento implica la exposición de los
paneles en la proximidad de los colectores de
paneles de ensayo de acero y la determinación de sus pérdidas de
condensado. (Véase la Sección 6.)
masa en un período de tiempo especificado. Esto se puede hacer
mensualmente con más frecuencia para asegurar la operación X3.5 Duración del ensayo—exponer los paneles a la niebla
consistente en el tiempo. También es útil para correlacionar las salina durante 48 a 168 h.
condiciones corrosivas entre diferentes gabinetes.
X3.6 Limpieza de los paneles de prueba después de la
X3.2 Paneles de Prueba—Los paneles de prueba requeridos, exposición—Después de retirar los paneles del gabinete,
76 por 127 por 0.8 mm (3.0 por 5.0 por .0315 pulg.), están enjuague inmediatamente cada panel con agua corriente del
hechos de acero al carbono laminado en frío de calidad comercial grifo para eliminar la sal, y enjuague con agua de grado
SAE 1008 (UNS G10080). reactivo (ver Especificación D1193, Tipo IV). Limpiar
químicamente cada panel durante 10 min a 20 hasta 25°C en una
X3.3 Preparación de paneles antes de la prueba—Limpie los solución fresca preparada como sigue:
paneles antes de realizar el ensayo únicamente mediante Mezclar 1000 ml de ácido clorhídrico (sp gr 1.19) con 1000 ml de agua de
el desengrase, de modo que las superficies estén libres de calidad reactiva (D1193, Tipo IV) y añadir 10 g de hexametilen tetramina.
suciedad, aceite u otras materias extrañas que puedan influir en los Después de la limpieza, enjuague cada panel con agua de grado reactivo (Tipo
resultados del ensayo. Después de la limpieza, pese cada panel en IV) y seque (véase 13.2).

una balanza analítica a 1,0 mg más cercano y registre la masa.

10
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X3.7 Determinación de la pérdida de masa— TABLA X3.1 Estadísticas de Repetibilidad
Inmediatamente después del secado, determinar la pérdida de
NOTA 1—Basado en dos repeticiones en cada prueba. No. = Número
masa volviendo a pesar y restando la masa del panel después de de diferentes gabinetes de sal en el programa de prueba; r = 95 %
la exposición de su masa original. Límites de repetibilidad, g; Cv = Sr/avg, coeficiente de variación,
X3.7.1 Los datos generados en el estudio interlaboratorio %; and Sr = Desviaciones estándar de repetibilidad, g.
usando este método están disponibles en la ASTM como Duración Pérdida
Materiales de masa Sr, g Cv, % r, g No.
Informe de Investigación.5 prueba, h
promedio, g
X3.8 Precisión y Tendencia—Prueba de panel de acero QP1 48 0.8170 0.0588 7.20 0.1646 12
QP1 96 1.5347 0.1048 7.28 0.2934 12
X3.8.1 Un programa de prueba interlaboratorio que utiliza tres QP1 168 2.5996 0.2498 9.61 0.6994 12
conjuntos diferentes de paneles de acero UNS G10080, 76 por 127 AP 48 0.7787 0.0403 5.17 0.1128 10
por 0.8 mm (3.0 por 5.0 por .0315 in.) ha demostrado que la AP 96 1.4094 0.0923 6.55 0.2584 10
AP 168 2.4309 0.1594 6.56 0.4463 10
repetibilidad de la pérdida de masa de los paneles de acero, es QP2 48 0.8566 0.0686 8.01 0.1921 5
decir, la consistencia en los resultados de pérdida de masa que QP2 96 1.5720 0.0976 6.21 0.2733 5
puede esperarse cuando los paneles de replicación se ejecutan QP2 168 2.7600 0.2588 9.38 0.7246 5
simultáneamente en un gabinete de aspersión salina, depende del
tiempo de exposición y del lote o fuente del panel. El programa
interlaboratorio produjo desviaciones estándar de repetibilidad, Sr, a de reproducibilidad, SR, a partir del cual se calcularon los
partir de las cuales el 95% de los límites de repetibilidad, r, se
límites de reproducibilidad del 95 %, R, como sigue (Ver
calcularon de la siguiente manera (Ver Práctica E691):
Práctica E691): R 5 2.8 S (X3.2)
r 5 2.8 S r (X3.1) R

X3.8.2.1 Los valores de SR y R se indican en la Tabla X3.2.

X3.8.1.1 Los valores de Sr y r se presentan en la Tabla
X3.1. Obsérvese que la tasa de corrosión del acero en este
ambiente es aproximadamente constante durante el intervalo
de exposición y que la relación entre la desviación estándar y
la pérdida media de masa, el coeficiente de variación, Cv,
varía entre 5 y 10% con un promedio ponderado de 7.4 % y
un r de 621 % de la pérdida media de masa.
X3.8.2 Este programa interlaboratorio también produjo
resultados sobre la reproducibilidad de resultados, es decir, la
consistencia de los resultados de pérdida de masa en ensayos
en diferentes laboratorios o en diferentes vitrinas en la misma
instalación. Este programa produjo desviaciones estándar
5 Los datos de apoyo se han presentado en la Sede Internacional de ASTM y
pueden obtenerse solicitando el Informe de Investigación RR:G01-1003.
Obsérvese que la relación entre la desviación estándar y la
pérdida media de masa, el coeficiente de variación, Cv, oscila
entre 8 y 18% con un promedio ponderado del 12,7% y un R
de 636 % de la pérdida media de masa.
X3.8.3 La pérdida de masa de acero en esta práctica de
niebla salina depende de la superficie de acero expuesta, la
temperatura, el tiempo de exposición, la composición y la
pureza de la solución salina, el pH, las condiciones de
pulverización y la metalurgia del acero. El procedimiento del
Apéndice X3 para medir la corrosividad de los vitrinas de
pulverización salinas neutras con paneles de acero no tiene
sesgo porque el valor de la corrosividad del aerosol salino se
define sólo en términos de esta práctica.

11
 B117 − 16
TABLA X3.2 Estadísticas de reproducibilidad

NOTA 1—No. = Número de vitrinas de sal diferentes en el programa de

prueba; R = 95 % límites de reproducibilidad, g; Cv = SR/avg, coeficiente de
variación,%; and SR = desviación estándar de reproducibilidad, g.
Pérdida
Duración
Materiales de masa SR, g Cv, % R, g No.
de la prueba, h promedio, g

QP1 48 0.8170 0.0947 11.58 0.2652 12

QP1 96 1.5347 0.2019 14.02 0.5653 12
QP1 168 2.5996 0.3255 12.52 0.9114 12
AP 48 0.7787 0.0805 10.33 0.2254 10
AP 96 1.4094 0.1626 11.54 0.4553 10
AP 168 2.4309 0.3402 14.00 0.9526 10
QP2 48 0.8566 0.1529 17.85 0.4281 5
QP2 96 1.5720 0.1319 8.39 0.3693 5
QP2 168 2.7600 0.3873 14.03 1.0844 5

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