Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-EL.

NOMBRE: Juan Andrés Jácome Shigui.

CURSO: 6to Petroquímica.

FECHA: 22/01/2019.

Coeficiente Total de Transferencia de Calor.

1. En un intercambiador de calor, como el que se muestra en la figura siguiente, fluye aire

sobre tubos de latón de 1.8 cm de diámetro interior y 2.1 cm de diámetro exterior que
contienen vapor. Los coeficientes de transferencia de calor por convección en los lados
del aire y del vapor de los tubos son 70 W/m2 K y 210 W/ m2 K, respectivamente. Calcule
el coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador de calor a) con base
en el área interna del tubo y b) con base en el área externa del tubo.

Tubos:
𝐷𝑖 = 1.8 𝑐𝑚 = 0.018 𝑚
𝐷𝑜 = 2.1 𝑐𝑚 = 0.021 𝑚

Lado del aire: ℎ𝑜 = 70 𝑊/𝑚2 𝐾

Lado del vapor: ℎ𝑖 = 210 𝑊/𝑚2 𝐾

Conductividad térmica del latón (Apéndice 2 - Tabla 10): 𝑘𝑏 = 111 𝑊/𝑚 𝐾

a) con base en el área interna del tubo
1
𝑈𝑖 = 𝑟
1 𝐴𝑖 ln ( 𝑟𝑜 ) 𝐴𝑖
𝑖
(̅) + [ ] + ( ̅̅̅ )
ℎ𝑖 2𝜋𝑘𝐿 𝐴𝑜 ℎ𝑜

𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿
𝐴𝑜 = 𝜋𝐷𝑜 𝐿
1
𝑈𝑖 =
𝐷
1 𝐷𝑖 ln ( 𝐷𝑜 ) 𝐷𝑖
𝑖
(̅) + [ ] + ( ̅̅̅ )
ℎ𝑖 2𝑘 𝐷𝑜 ℎ𝑜

1
𝑈𝑖 =
0.021
1 (0.018 𝑚) ln (0.018) 0.018 𝑚
( 2 )+[ ]+( )
210 𝑊/𝑚 𝐾 2(111 𝑊/𝑚 𝐾) 0.021 𝑚 (70 𝑊/𝑚2 𝐾)

𝑈𝑖 = 58.8 𝑊/𝑚2 𝐾

b) con base en el área externa del tubo.

1 1
𝑈𝑜 = 𝑟 =
𝐴𝑜 ln ( 𝑜 ) 𝐷
𝐴𝑜 𝑟𝑖 1 𝐷𝑜 𝐷𝑜 ln ( 𝐷𝑜 ) 1
( ̅) + [ + (̅̅̅)
2𝜋𝑘𝐿 ]
𝑖
𝐴𝑖 ℎ𝑖 ℎ𝑜 ( ̅) + [ ] + (̅̅̅)
𝐷𝑖 ℎ𝑖 2𝑘 ℎ𝑜

1
𝑈𝑜 =
0.021
0.021 𝑚 0.021 𝑚 ln ( ) 1
( )+[ 0.018 ] + ( )
2
(0.018 𝑚)(210 𝑊/𝑚 𝐾) 2(111 𝑊/𝑚 𝐾) 70 𝑊/𝑚2 𝐾

𝑈𝑜 = 50.4 𝑊/𝑚2 𝐾

2. Repita el problema 8.1, pero suponga que se ha desarrollado un factor de ensuciamiento

de 0.00018 m2 K/W en el interior del tubo durante la operación del intercambiador.
Datos:

𝐷𝑖 = 1.8𝑐𝑚 = 0.018𝑚
𝐷𝑜 = 2.1𝑐𝑚 = 0.021𝑚
𝑊
ℎ̅𝑜 = 70
𝑚2 𝐾
𝑊
ℎ̅𝑖 = 210
𝑚2 𝐾
𝑚2 𝐾
𝑅𝑑 = 0.0018
𝑊
Solución:
𝑊
𝑈𝑖 = 58.76
𝑚2 𝐾
𝑊
𝑈𝑜 = 50.36
𝑚2 𝐾
1
𝑈𝑑 =
1
𝑅𝑑 + 𝑈

a)
1 1 𝑾
𝑈𝑑𝑖 = = = 𝟓𝟑. 𝟏
1 𝑚2 𝐾 1 𝒎𝟐 𝑲
𝑅𝑑𝑖 + 𝑈 (0.0018 𝑊 ) +
𝑖 𝑊
58.76
𝑚2 𝐾
 b)
𝐴𝑜 𝐷𝑜
𝑅𝑑𝑜 = 𝑅𝑑𝑖 = 𝑅
𝐴𝑖 𝐷𝑖 𝑑𝑖
1 1 1 𝑾
𝑈𝑑𝑜 = = = = 𝟒𝟓. 𝟓
1 𝐷𝑜 1 2.1𝑚 𝑚2 𝐾 1 𝒎𝟐 𝑲
𝑅𝑑𝑜 + 𝑈 𝐷𝑖 𝑅𝑑𝑖 + 𝑈𝑜 1.8𝑚 (0.0018 𝑊 ) +
𝑜 𝑊
50.36
𝑚2 𝐾
3. Un aceite ligero fluye a través de un tubo de cobre de 2.6 cm de diámetro interior y 3.2
cm de diámetro exterior. Sobre el exterior del tubo fluye aire en sentido
perpendicular, como se muestra en el bosquejo siguiente. El coeficiente de
transferencia de calor por convección para el aceite es 120 W/m2 K y para el aire es 35
W/m2 K. Calcule el coeficiente global de transferencia de calor basado en el área
exterior del tubo a) considerando la resistencia térmica del tubo y b) ignorando la
resistencia del tubo.

Solución

Datos
𝐷𝑖 = 2.6 𝑐𝑚 = 0.026𝑚
𝐷𝑜 = 3.2 𝑐𝑚 = 0.032𝑚
ℎ𝑖 = 120 𝑊⁄ 2
𝑚 𝐾
ℎ𝑜 = 35 𝑊⁄ 2
𝑚 𝐾
Suposiciones
Coeficientes de transferencia de calor uniformes.
Variación de propiedades térmicas despreciable.

a)
 1
𝑈𝑜 = 𝑟
𝐴𝑜 ln ( 𝑜 )
𝐴𝑜 𝑟𝑖 1
+ +
𝐴𝑖 ℎ𝑖 [ 2𝜋𝑘𝐿 ] ℎ𝑜

𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿
𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿
1
𝑈𝑜 =
𝐷
𝐷𝑜 ln ( 𝑜 )
𝐷𝑜 𝐷𝑖 1
+ ]+ℎ
𝐷𝑖 ℎ𝑖 [ 2𝑘 𝑜

1
𝑈𝑜 =
0.032𝑚
0.032𝑚 0.032𝑚ln (0.026𝑚) 1
+[ 𝑊 ]+ 𝑊
𝑊
0.026𝑚 [120 ⁄ 2 ] 2(392 ⁄𝑚𝐾 ) 35 ⁄ 2
𝑚 𝐾 𝑚 𝐾
1
𝑈𝑜 =
𝑚2 𝐾
(0.01026 + 0.0000085 + 0.02857)
𝑊

𝑼𝒐 = 𝟐𝟓. 𝟖 𝑾⁄ 𝟐
𝒎 𝑲
b)
1
𝑈𝑜 =
𝑚2 𝐾
(0.01026 + 0.02857) 𝑊

𝑼𝒐 = 𝟐𝟓. 𝟖 𝑾⁄ 𝟐
𝒎 𝑲

4. Un aceite ligero fluye a través de un tubo de cobre de 2.6 cm de diámetro interior y

3.2cm de diámetro exterior. Sobre el exterior del tubo fluye aire en sentido
perpendicular, como se muestra en el bosquejo siguiente. El coeficiente de transferencia
de calor por convección para el aceite es 120 W/m2K y para el aire es 35 W/m2K. Calcule
el coeficiente global de transferencia de calor basado en el área exterior del tubo a)
considerando la resistencia térmica del tubo y b) ignorando la resistencia del tubo, pero
suponga que se han desarrollado factores de ensuciamiento de 0.0009 m2K/W y 0.0004
m2K/W en el interior y exterior del tubo, respectivamente

Datos:
 Flujo de aire sobre un tubo de cobre con flujo de aceite dentro del tubo
Diámetros de tubo:

 Dentro (Di) = 2.6 𝑐𝑚 = 0.026 𝑚

 Exterior (Do) = 3.2 𝑐𝑚 = 0.032 𝑚

Coeficientes de transferencia de calor por convección:

 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (ℎ𝑖 ) = 120 𝑊 / (𝑚2 𝐾)

 𝐴𝑖𝑟𝑒 (ℎ𝑜 ) = 35 𝑊 / (𝑚2 𝐾)

Factores de ensuciamiento

 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑅𝑑𝑖 ) = 0.0009 (𝑚2 𝐾)/𝑊

 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑎 (𝑅𝑑𝑜 ) = 0.0004 (𝑚2 𝐾) / 𝑊

Solución

a) Uo = 25.75 (𝑚2 K)/W

1
𝑈𝑑 =
1
𝑅𝑑 + 𝑈
𝐴𝑜 𝐷𝑜
𝑅𝑑 = 𝑅𝑑𝑜 + 𝑅𝑑𝑖 = 𝑅𝑑𝑜 + 𝑅𝑑𝑖
𝐴𝑖 𝐷𝑖
𝑚2 K 3.2m 𝑚2 K 𝑚2 K
𝑅𝑑 = 0.0004 + ∗ 0.0009 = 0.001508
W 2.6m W 𝑊

1
𝑈𝑑 = 𝑚2 K 1
=24.8 W/ (𝑚2 K)
.001508 +
𝑊 25.8W/(𝑚2 K)

b) ignorando la resistencia del tubo, los factores de ensuciamiento dados conducen a una
disminución del 4% en el coeficiente de transferencia de calor total en función del área de
la pared del tubo exterior.

5. El agua que fluye en un tubo largo de aluminio debe calentarse con aire que fluye
perpendicular al exterior del tubo. La ID del tubo es de 1.85 cm y su OD es de 2.3 cm.
El flujo de masa la velocidad del agua a través del tubo es de 0,65 kg/s y la temperatura
del agua en el tubo promedio 30 °C. La velocidad de flujo libre y la temperatura
 ambiente del aire son 10m/s y 120 ° C, respectivamente. Estimar el
coeficiente global de transferencia de calor para el Intercambiador de calor utilizando
las correlaciones apropiadas de los capítulos anteriores.

DATOS
Flujo de aire perpendicular al exterior de un tubo de aluminio con agua que fluye dentro del tubo.
Diámetro del tubo
Diámetro interior 𝐷𝑖 = 1.85 cm = 0.0185 m
Diámetro exterior 𝐷𝑜 = 2.3 cm = 0.023 m
𝑘𝑔
Flujo másico de agua 𝑚𝑊 = 0.65 𝑠

Temperatura de agua 𝑇𝑊 = 30°𝐶

𝑚
Velocidad del flujo de aire 𝑉𝑎 = 10 𝑠

Temperatura del aire 𝑇𝑎 = 120°𝐶

Datos de Tablas

𝑊
𝑘𝑎𝑙 @75°𝐶 = 238
𝑚𝐾

Propiedades del Agua a 30°C

𝑘𝑔
𝜌𝑤 = 996
𝑚3

𝑊
𝑘𝑤 = 0.615
𝑚𝐾

𝑁∗𝑠
𝜇𝑤 = 792 𝑥 10−6
𝑚2

𝑃𝑟𝑤 = 5.4

Propiedades del Agua a 120°C

𝑊
𝑘𝑤 = 0.0320
𝑚𝐾
 𝑚2
𝑣 = 26 𝑥 10−6
𝑠

𝑃𝑟 = 0.71

RESOLUCIÓN

AGUA

4 ∗ 𝑚𝑤̇ 4(0.65)
𝑅𝑒𝐷 = = = 56500
𝜋 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝜇 𝜋 ∗ 0.0185 ∗ (792 𝑥 10−6 )

̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.023𝑅𝑒𝐷0.8 ∗ 𝑃𝑟 𝑛 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑛 = 0.4

̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.023 ∗ 565000.8 ∗ 5.40.4 = 286

𝑊
𝑘𝑤 0.615 𝑚 𝐾 𝑊
ℎ̅𝑖 = ̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 ∗ = 286 ∗ = 9508 2
𝐷𝑖 0.0185 m 𝑚 𝐾

AIRE

𝑉𝑎 ∗ 𝐷0 10(0.023)
𝑅𝑒𝐷 = = = 8846
𝑣𝑎 26 𝑥 10−6

̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.26𝑅𝑒𝐷0.6 ∗ 𝑃𝑟 0.36

̅̅̅̅𝐷 = 0.26(8846)0.6 ∗ 0.710.36

𝑁𝑢 = 53.64

𝑊
𝑘𝑎 0.0320 𝑚 𝐾 𝑊
̅̅̅ ̅̅̅̅𝐷 ∗
ℎ0 = 𝑁𝑢 = 53.64 ∗ = 74.63 2
𝐷0 0.023 m 𝑚 𝐾

1
𝑈0 = 𝑟
𝐴0 𝐴0 ∗ 𝑙𝑛 ( 𝑟0 ) 1
𝑖
( )+( ) + (̅̅̅)
𝐴𝑖 ∗ ℎ̅𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ0

𝐴𝑖 = 𝜋 ∗ 𝐿 ∗ 𝐷𝑖

𝐴0 = 𝜋 ∗ 𝐿 ∗ 𝐷0

1
𝑈0 =
𝐷
𝐷0 𝐷0 ∗ 𝑙𝑛 ( 𝐷0 ) 1
𝑖
( )+( ) + (̅̅̅)
𝐷𝑖 ∗ ℎ̅𝑖 2𝑘 ℎ0
 1
𝑈0 =
0.023
0.023 0.023 ∗ 𝑙𝑛 ( ) 1
( )+( 0.0185 ) + (74.6)
0.0185 ∗ 9508 2(238)

𝑊
𝑈0 = 73.8
𝑚2 𝐾

Análisis de Intercambiadores de Calor.

𝒉𝑨
1. ¿Cuál es el significado físico del número de unidades de transferencia, NTU =𝒎𝑪 ? ¿Qué
𝒑
dicen los valores pequeños y grandes del NTU acerca de un sistema de transferencia de
calor?

El número de unidades de transferencia NTU es una medida del área de transferencia de calor y la
efectividad, mientras que un valor grande de NTU (>5) indica que la transferencia de calor no
aumentará, sin importa cuánto se extienda la longitud del tubo

2. Para precalentar aire en un intercambiador de calor de flujo transversal se utilizan los

gases de la combustión de una planta de generación de energía. Los gases de la
combustión entran al intercambiador de calor a 450 °C y salen a 200 °C. El aire entra
al intercambiador de calor a 70 °C, sale a 250 °C y tiene un flujo másico de 10 kg/s.
Suponga que las propiedades de los gases de la combustión se pueden aproximar por
las del aire. El coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador de calor
es 154 W/m2 K. Calcule el área superficial del intercambiador de calor necesaria si a)
el aire esta sin Mezclar y los gases de la combustión están mezclados y b) los dos fluidos
no están mezclados.
Datos:

𝑇𝑔,𝑖𝑛 = 450 °𝐶

𝑇𝑔,𝑜𝑢𝑡 = 200°𝐶

𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑖𝑛 = 70°𝐶

𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑜𝑢𝑡 = 250°𝐶
̇ 𝑘𝑔/𝑠
𝑚,𝑎𝑖𝑟 = 10

U=154 W/m²K
Incógnitas:
Área superficial=?
Suposiciones:

 Aire no está mezclado completamente, a la salida se encuentra totalmente mezclado

 Las propiedades de los gases de salida se asemejan a las propiedades del aire
 Es un proceso en contracorriente
Propiedades y constantes:
Del apéndice 2, tabla 27, el calor especifico del aire a una temperatura de 160 °C
𝑐𝑝𝑎 = 1030 𝐽/𝑘𝑔𝐾

Desarrollo:
∆𝑇𝑎 = 𝑇𝑔,𝑖𝑛 − 𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑜𝑢𝑡 = (450 − 250)°𝐶 = 200°𝐶

∆𝑇𝑏 = 𝑇𝑔,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑖𝑛 = (200 − 70)°𝐶 = 130°𝐶

∆𝑇𝑎 − ∆𝑇𝑏 (200 − 130)°𝐶

𝐿𝑀𝑇𝐷 = = = 162°𝐶
∆𝑇 200
ln ( 𝑎 ) ln ( )
∆𝑇𝑏 130
𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑖𝑛 (250 − 70)°𝐶
𝑃= = = 0.47
𝑇𝑔,𝑖𝑛 − 𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑖𝑛 (450 − 70)°𝐶

𝑇𝑔,𝑖𝑛 − 𝑇𝑔,𝑜𝑢𝑡 (450 − 200)°𝐶

𝑍= = = 1.4
𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑖𝑛 (250 − 70)°𝐶

De la figura 8.15, se tiene un valor para P: 0,47 y Z: 1.4 de F: 0.76;

∆𝑇𝑚 = 0.76 ∗ (𝐿𝑀𝑇𝐷) = 0.76 ∗ 162°𝐶 = 123°𝐶
Flujo de transferencia de calor:
 𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚 = 𝑚,𝑎𝑖𝑟 𝑐𝑝𝑎 (𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑖𝑛 )

Despejando A:
𝑘𝑔 𝐽
𝑚,𝑎𝑖𝑟 𝑐𝑝𝑎 (𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑖𝑛 ) 10 𝑠 ∗ 1030 𝑘𝑔𝐾 (250 − 70)°𝐶
𝐴= = = 98 𝑚2
𝑈∆𝑇𝑚 𝑊 𝐽
154 2 ∗ 123°𝐶 (𝑊𝑠)
𝑚 𝐾
B).- Para ambos fluidos sin mezclarse, F: 0.86, de la figura 8.16:
∆𝑇𝑚 = 0.86 ∗ 162°𝐶 = 139°𝐶
𝑘𝑔 𝐽
10 𝑠 ∗ 1030 (250 − 70)°𝐶
𝑘𝑔𝐾
𝐴= = 86 𝑚2
𝑊 𝐽
154 2 ∗ 139°𝐶 ( )
𝑚 𝐾 𝑊𝑠
Conclusiones: el área superficial requerida es un 15% más pequeña cuando ambos fluidos se
encuentran sin mezclarse.

3. En el bosquejo siguiente se muestra un intercambiador de calor de coraza y tubos de un

paso por la coraza y cuatro pasos por los tubos. El fluido en los tubos entra a 200 °C y
sale a 100 °C. La temperatura del fluido entrante a la coraza es 20 °C y la temperatura
del fluido saliente de la coraza es 90 °C. El coeficiente global de transferencia de calor
basado en el área superficial de 12 m2 es 300 W/m2 K. Calcule la tasa de transferencia
de calor entre los fluidos.

Datos:
𝑇𝑇,𝑖𝑛 = 200 °𝐶
𝑇𝑇,𝑜𝑢𝑡 = 100°𝐶

𝑇𝑆,𝑖𝑛 = 20°𝐶

𝑇𝑆,𝑜𝑢𝑡 = 90°𝐶
̇
𝐴 = 12𝑚²
U=300 W/m²K
𝑞 =?
Suposiciones:
 Estado estacionario
 Intercambiador en contracorriente

Desarrollo:

∆𝑇𝑎 − ∆𝑇𝑏
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
ln (∆𝑇𝑎 )
𝑏
 ∆𝑇𝑎 = 𝑇𝑇,𝑖𝑛 − 𝑇𝑆,𝑜𝑢𝑡 = (200 − 90)°𝐶 = 110°𝐶

∆𝑇𝑏 = 𝑇𝑇,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑆,𝑖𝑛 = (100 − 20)°𝐶 = 80°𝐶

(110 − 80)°𝐶
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 94.2 °𝐶
110
ln ( 80 )

𝑇𝑇,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑇,𝑖𝑛 (100 − 200)°𝐶

𝑃= = = 0.556
𝑇𝑆,𝑖𝑛 − 𝑇𝑇,𝑖𝑛 (20 − 200)°𝐶

𝑇𝑆,𝑖𝑛 − 𝑇𝑆,𝑜𝑢𝑡 (20 − 90)°𝐶

𝑍= = = 0.7
𝑇𝑇,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑇,𝑖𝑛 (100 − 200)°𝐶

De la figura 8.13, se tiene, F=0.85;

∆𝑇𝑚 = 0.85 ∗ (𝐿𝑀𝑇𝐷) = 0.85 ∗ 94.2°𝐶 = 80.1°𝐶
300𝑊
𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚 = ∗ 12𝑚2 ∗ 80.1°𝐶 = 2.88𝑥105 𝑊
𝑚2 𝐾

4. Para calentar agua en un intercambiador de calor de coraza y tubos de un paso por la

coraza y dos pasos por los tubos se utiliza aceite (cp = 2.1 kJ/kg K). El coeficiente de
transferencia de calor global es 525 W/m2 K. Los flujos másicos son 7 kg/s para el aceite
y 10 kg/s para el agua. El aceite y el agua entran al intercambiador de calor a 240 y 20
°C, respectivamente. En el diseño del intercambiador de calor se tiene que considerar
que el agua salga con una temperatura mínima de 80 °C. Calcule el área superficial de
transferencia de calor necesaria para lograr esta temperatura.

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑜 = 𝑚̇𝑜 𝑐𝑝𝑜 = (7 ) (2100 ) = 14700
𝑠 𝑘𝑔𝐾 𝐾
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑤 = 𝑚̇𝑤 𝑐𝑝𝑤 = (10 ) (4178 ) = 41780
𝑠 𝑘𝑔𝐾 𝐾
𝐶𝑚𝑖𝑛 14700
= = 0.35
𝐶𝑚𝑎𝑥 41780
 𝑊
𝐶𝑤 (𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡− 𝑇𝑤,𝑖𝑛 ) 41780 𝐾 (80°𝐶 − 20°𝐶)
𝐸= = = 0.775
𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑜,𝑖𝑛 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛 ) 14700 𝑊 (240°𝐶 − 20°𝐶)
𝐾
𝑁𝑇𝑈 = 2.5
𝑊
𝐶𝑚𝑖𝑛 14700 𝐾
𝐴 = 𝑁𝑇𝑈 = 2.5 = 70 𝑚2
𝑈 𝑊
525 2
𝑚 𝐾

5. Un intercambiador de calor de coraza y tubos con dos pasos por los tubos y un paso por
la coraza se utiliza para calentar agua condensando vapor en la coraza. El gasto de agua
es 15 kg/s y se calienta de 60 a 80 °C. El vapor se condensa a 140 °C y el coeficiente
global de transferencia de calor del intercambiador de calor es 820 W/m2 K. Si el
intercambiador tiene 45 tubos con un diámetro exterior de 2.75 cm, calcule la longitud
necesaria de los tubos.
Datos:
𝑘𝑔
𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎 = 15
𝑠
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎,𝐴𝑔𝑢𝑎 = 60℃

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎,𝐴𝑔𝑢𝑎 = 80℃

𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 140℃
𝑊
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟: 𝑈 = 820
𝑚2 𝐾
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠: 𝑁 = 45
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟: 𝐷 = 2.75 𝑐𝑚 = 0.0275 𝑚
𝐿 =?
Propiedades y Constantes (Apéndice 2, Tabla 27).
𝐽
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 70℃: 𝐶𝑝,𝐴𝑔𝑢𝑎 = 4188
𝑘𝑔 𝐾
Resolución.
 ∆𝑇𝑎 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑎𝑑,𝐴𝑔𝑢𝑎 = 140℃ − 80℃ = 60℃

∆𝑇𝑏 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎,𝐴𝑔𝑢𝑎 = 140℃ − 60℃ = 80℃

Temperatura media:
1
∆𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = (80℃ + 60℃) = 70℃
2
La taza de transferencia de calor esta dado por:

𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑝,𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎,𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎,𝐴𝑔𝑢𝑎 )

Área de trasferencia:
𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑝,𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎,𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎,𝐴𝑔𝑢𝑎 )
𝐴=
𝑈 ∆𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑘𝑔 𝐽
(15 𝑠 ) (4188 ) (80℃ − 60℃)
𝑘𝑔 𝐾
𝐴= = 21.9 𝑚3
𝑊 𝐽
(820 2 ) (70℃) (𝑊 𝑠)
𝑚 𝐾
El área exterior de los tubos es:
𝐴 = (2 𝑝𝑎𝑠𝑒𝑠)𝑁𝜋𝐷𝐿
𝐴 21.9 𝑚2
𝐿= = = 2.8 𝑚
2𝑁𝜋𝐷 2(45)𝜋(0.0275 𝑚)

Si cada tubo se dobla por la mitad para crear los dos pases de tubo, la longitud total del tubo es:

2𝐿 = 5.6 𝑚

Método de la Diferencia Media Logarítmica.

1. Para condensar vapores orgánicos se utiliza un intercambiador horizontal de coraza y
tubos. Los vapores orgánicos se condensan en el exterior de los tubos, en tanto que se
utiliza agua como medio de enfriamiento en el interior de los tubos. Los tubos del
condensador son de 1.9 cm de diámetro exterior, 1.6 cm de diámetro interior y tienen
una longitud de 2.4 m. Hay un total de 768 tubos. El agua pasa cuatro veces a través del
intercambiador de calor. Los datos de prueba obtenidos cuando la unidad se puso en
servicio por primera vez son: gasto de agua = 3 700 litros/min temperatura de entrada
del agua = 29 °C temperatura de salida del agua = 49 °C temperatura de condensación
de los vapores orgánicos = 118 °C. Después de tres meses de operación, se efectuó otra
prueba en las mismas condiciones que la primera (es decir, mismo gasto de agua,
temperatura de entrada y misma temperatura de condensación) que mostro que la
temperatura de salida del agua fue de 46 °C. a) .Cual es la velocidad del fluido (agua)
en el lado de los tubos? b) .Cual es la eficiencia, E, del intercambiador en el momento
de la primera y la segunda prueba? c) Suponiendo que no hay cambios en el coeficiente
de transferencia de calor interior o en el coeficiente de condensación, que el
ensuciamiento en el lado de la coraza es insignificante y que no hubo ensuciamiento al
 momento de la primera prueba, estime el coeficiente de ensuciamiento en
el lado de los tubos al momento de la segunda prueba.

DATOS:
• Un intercambiador de carcasa y tubos, vapores orgánicos condensados en la carcasa, agua en tubos
de cobre.
• Diámetros de tubo
Do = 1.9 cm = 0.019 m
Di = 1.6 cm = 0.016 m
• Longitud del tubo (L) = 2.4 m
• Número de tubos (N) = 768
• Número de pasos de tubo (Np) = 4
• Caudal de agua (𝑣̇𝑤 ) = 3700 l/ min = 3.7 m3 / min
• Temperatura del agua
Tw, in = 29 ° C
Tw, fuera = 49 ° C
• Temperatura de condensación del vapor orgánico (Tc) = 118 ° C
• Después de 3 meses: Tw, out = 46 ° C

SUPOSICIONES
• Sin ensuciamiento en el momento de la primera prueba.
• Ningún cambio en los coeficientes de transferencia de calor interior y exterior
• incrustaciones insignificantes del lado de la cáscara
• La longitud dada es la longitud de un tubo: las cuatro pasadas.

PROPIEDADES Y CONSTANTES
Del Apéndice 2, Tabla 13, para agua a 40 ° C.
Densidad (ρ) = 992 kg / m3
Calor específico (cpw) = 4175 J / (kg K)
Conductividad térmica (k) = 0.633 W / (m K)
Viscosidad cinemática (ν) = 0.658 × 10–6 m2 / s
Número de Prandtl (Pr) = 4.3
Del Apéndice 2, Tabla 12, la conductividad térmica del cobre (kc) = 392 W / (m K) a 127 ° C.
 (a) La velocidad del agua es

𝑣̇𝑤 4(3.7 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛)

𝑉𝑤 = = = 0.40 𝑚/𝑠
𝐴 768 (𝜋)(0.016𝑚)2 (60𝑠/𝑚𝑖𝑛)

(b) La tasa de capacidad de calor del vapor de condensación es esencialmente infinita. La tasa de
capacidad calorífica del agua es

𝑚3
3.7
𝐶𝑤 = 𝑚̇𝑤 𝐶𝑝𝑤 = 𝑣̇𝑤 𝜌𝐶𝑝𝑤 = 𝑚𝑖𝑛 (992 𝑘𝑔 ) (4175) = 255.450 𝑊/𝐾
𝑠 𝑚3 𝑘𝑔𝐾
60
𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑐 = 𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛
𝐸=
𝑇𝑐 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛

Sin escala 49 − 29
𝐸= = 0.22 = 22%
118 − 29

Con escala 46 − 29
𝐸= = 0.19 = 19%
118 − 29

(c) Para Cmin / Cmax = 0, la efectividad de los intercambiadores paralelos y de contraflujo es la

misma y
La ecuación (8.25) se reduce a

𝑈𝑜 𝐴𝑜
𝐸 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑇𝑈 → 𝑁𝑇𝑈 = = −ln(1 − 𝐸)
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑈𝑜 = − ln(1 − 𝐸) = − 𝑙𝑛(1 − 𝐸)
𝐴𝑜 𝑁𝜋𝐷𝑜 𝐿
𝑊
(255,450 𝐾 ) 𝑊
Sin escala 𝑈𝑜 = − ln(1 − 0.22) = 577 2
(768)𝜋(0.019𝑚)(2.4𝑚) 𝑚 𝐾

𝑊
Con escala 𝑈𝑜 = 489
𝑚2 𝐾
 1 1 1 1 𝑊
𝑅𝐷 = − = − = 0.000312 2
𝑈𝑑 𝑈 489 𝑊 577 2
𝑊 𝑚 𝐾
𝑚2 𝐾 𝑚 𝐾

1 𝑊
= 3206 2
𝑅𝐷 𝑚 𝐾

2. Un aceite que tiene un calor específico de 2 100 J/kg K entra en un enfriador de aceite
a 82 °C a un flujo másico de 2.5 kg/s. El enfriador es una unidad en contraflujo con agua
como el refrigerante; el área de transferencia es 28 m2 y el coeficiente global de
transferencia de calor es 570 W/m2 K. El agua entra en el intercambiador a 27 °C.
Determine el gasto de agua necesario si el aceite tiene que salir del enfriador a 38 °C.

Se tiene

Intercambiador de calor de contraflujo el agua enfría el aceite.

Datos

 Calor específico del aceite 𝐶𝑝𝑎 = 2100 𝐽⁄𝑘𝑔𝐾

 Temperaturas del aceite 𝑇𝑎,𝑖𝑛 = 82°𝐶 𝑇𝑎,𝑜𝑢𝑡 = 38°𝐶
 Caudal de aceite 𝑚̇𝑎 = 2.5 𝑘𝑔/𝑠
 Área de transferencia 𝐴 = 28 𝑚2
 El coeficiente de transferencia de calor global 𝑈 = 570 𝑊/𝑚2 𝐾
 Temperatura de entrada del agua 𝑇𝑤,𝑖𝑛 = 27°𝐶

Propiedades y constantes

A partir del apéndice 2, tabla 13

𝐶𝑝𝑤 @ 40°𝐶 = 4175 𝐽⁄𝑘𝑔𝐾

Solución

La tasa de calor del aceite es:

𝐽 𝑘𝑔
𝐶𝑎 = 𝑚̇𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎 = 2100 (2.5 ) = 5250 𝑊/𝐾
𝑘𝑔𝐾 𝑠

Suponiendo que 𝐶𝑎 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 , la efectividad se calcula a partir de la ecuación

𝑇𝑎,𝑖𝑛 − 𝑇𝑎,𝑜𝑢𝑡 82 − 38
𝐸= = = 0.8
𝑇𝑎,𝑖𝑛 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛 82 − 27

𝑞 = 𝑒𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑎,𝑖𝑛 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛 ) = 𝑈𝐴(𝐿𝑀𝑇𝐷)

 𝑊
𝐸𝐶𝑚𝑖𝑛 0.8( 5250 𝐾 )
𝐿𝑀𝑇𝐷 = (𝑇𝑎,𝑖𝑛 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛 ) = (80°𝐶 − 27°𝐶)
𝑈𝐴 570 𝑊/𝑚2 𝐾(28 𝑚2 )
= 14.5°𝐶

(∆𝑇𝑎 − ∆𝑇𝑏 ) (𝑇𝑎,𝑖𝑛 − 𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡 ) − (𝑇𝑎,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛 )

𝐿𝑀𝑇𝐷 = =
∆𝑇 (𝑇 − 𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡 )
ln( 𝑎 ) ln( 𝑎,𝑖𝑛 )
∆𝑇𝑏
(𝑇𝑎,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛 )

(82°𝐶 − 𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡 ) − (38°𝐶 − 27°𝐶)

14.5°𝐶 =
(82°𝐶 − 𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡 )
ln( )
(38°𝐶 − 27°𝐶)
𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡 = 𝟔𝟑°𝑪

El caudal de agua se puede calcular a partir de un balance energético

𝑚̇𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝐶𝑎,𝑖𝑛 − 𝑇𝑎,𝑜𝑢𝑡 ) = 𝑚̇𝑤 𝐶𝑝𝑤 (𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛 )

𝐶𝑝𝑎 𝑇𝑎,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑤,𝑜𝑢𝑡 2100 82 − 38

𝑚̇𝑤 = 𝑚̇𝑎 ( )( ) = 2.5 𝑘𝑔/𝑠 ( )( ) = 𝟏. 𝟓𝟒 𝒌𝒈/𝒔
𝐶𝑝𝑤 𝑇𝑎,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑤,𝑖𝑛 4175 63 − 27

La tasa de capacidad calorífica del agua es

𝐶𝑤 = 𝑚̇𝑤 𝐶𝑝𝑤 = 1.54 𝑘𝑔/𝑠(4175 𝐽⁄𝑘𝑔𝐾) = 𝟔𝟒𝟏𝟕 𝑾/𝑲

Por lo tanto, el supuesto de que 𝐶𝑎 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 es válido.

3. En un intercambiador de calor de contraflujo con tubos concéntricos se calentara

benceno (gravedad especifica = 0.86) de 30 a 90 °C. En un diseño tentativo la velocidad
del benceno a través del tubo interior (diámetro interior = 2.7 cm, diámetro exterior =
3.3 cm) se puede tomar igual a 8 m/s. Para el calentamiento se dispone de vapor saturado
de un proceso a 1.38 * 106 N/m2. Se proponen dos métodos para utilizar este vapor: a)
pasar el vapor del proceso directamente a través de la región anular del
intercambiador; esto requerirá que el intercambiador se diseñe para la alta presión; b)
reducir el vapor adiabáticamente a 138 000 N/m2 antes de pasarlo a través del
calentador. En los dos casos la operación se controlará de manera que el vapor saturado
entre y el agua saturada salga del calentador. Como una aproximación, suponga en los
dos casos que el coeficiente de transferencia de calor para el vapor en condensación
permanece constante en 12 800 W/m2 K, que la resistencia térmica de la pared del tubo
es insignificante y que la caída de presión del vapor es despreciable. Si el diámetro
interior del tubo exterior es 5 cm, calcule el flujo másico del vapor (kg/s por tubo) y la
longitud del calentador requerida para cada configuración.

Datos
 s.g (benceno) = 0.86
 temperaturas de, benceno 𝑇𝑏,𝑒𝑛𝑡 = 30℃
𝑇𝑏,𝑠𝑎𝑙 = 90℃
  diámetro del tubo 𝐷𝑖𝑖 = 2.7𝑐𝑚 = 0.027𝑚
𝐷𝑖0 = 3.3𝑐𝑚 = 0.033𝑚
𝐷0 = 5𝑐𝑚 = 0.05𝑚
 velocidad del benceno 𝑉𝑏 = 2.5 𝑚⁄𝑠
 presión de vapor saturado= 1.38𝑥106 𝑁⁄𝑚2
 El vapor saturado entra en el condensador y el agua saturada sale.

Propiedades y constantes
Apéndice 2, tabla N°13
1.38𝑥106 𝑁⁄𝑚2 (𝑇𝑠𝑎 ) = 194°𝐶 ℎ𝑓𝑔𝑎 = 1963 𝑘𝐽⁄𝐾𝑔
5 ⁄ 2 (𝑇 )
1.38𝑥10 𝑁 𝑚 𝑠𝑏 = 108°𝐶 ℎ𝑓𝑔𝑏 = 2236 𝑘𝐽⁄𝐾𝑔
Apéndice 2, tabla N°20, benceno a 60°𝐶.
𝐶𝑝 = 1908 𝐽⁄𝑘𝑔𝐾
𝑘 = 0.149 𝑊 ⁄(𝑚𝐾)
𝑣 = 0.485𝑥10−6 𝑚2 ⁄𝑠
𝑃𝑟 = 4.6
𝜌 = 859 𝑘𝑔⁄𝑚3

Solución

𝑉𝑏 𝐷𝑖𝑖 (2.5 𝑚⁄𝑠)(0.027𝑚)

𝑅𝑒𝐷 = = = 1.39𝑥105 → 𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑣 0.485𝑥10−6 𝑚2 ⁄𝑠

̅̅̅̅𝐷 = 0.023𝑅𝑒𝐷 0.8 𝑃𝑟 𝑛 ; 𝑛 = 0.4 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟

𝑁𝑢
̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.023(1.39𝑥105 )0.8 (4.6)0.4 = 551
𝑘 (0.149 𝑊 ⁄(𝑚𝐾))
ℎ̅𝑖 = ̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 551 = 3041 𝑊 ⁄(𝑚2 𝐾)
𝐷𝑖 (0.027𝑚)

1 1 𝐴𝑜 1 𝐷𝑜 1 (3.3) 1
= + = + = +
̅ ̅ ̅ ̅
𝑈𝑑 ℎ𝑜 𝐴𝑖 ℎ𝑖 ℎ𝑜 𝐷𝑖 ℎ𝑖 (12800 𝑊 ⁄(𝑚 𝐾)) (2.7) 3041 𝑊 ⁄(𝑚2 𝐾)
2

𝑈𝑜 = 2085 𝑊 ⁄(𝑚2 𝐾)
a)
𝐶
𝑇𝑠 = 194°𝐶 ; 𝐶 𝑚𝑖𝑛 = 0
𝑚𝑎𝑥
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑐
𝑇𝑏,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑏,𝑒𝑛𝑡 90 − 30
𝐸= = = 0.37
𝑇𝑠 − 𝑇𝑏,𝑒𝑛𝑡 194 − 30
De la figura 8.17 o 8.18 𝑁𝑇𝑈 = 0.5

𝑈𝐴 𝑈𝑜 𝜋𝐷𝑖𝑜 𝐿
𝑁𝑇𝑈 = =
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝜌𝑉𝑏 𝜋 𝐷𝑖𝑖 2 𝐶𝑝
4
 𝑁𝑇𝑈𝜌𝑉𝑏 𝐷𝑖𝑖 2 𝐶𝑝 0.5(859 𝑘𝑔⁄𝑚3 )(2.5 𝑚⁄𝑠)(0.027𝑚)2 (1908 𝐽⁄𝑘𝑔𝐾)
𝐿= =
4𝑈𝑜 𝜋𝐷𝑖𝑜 4(2085 𝑊 ⁄(𝑚2 𝐾))(𝐽⁄(𝑊𝑠))(0.033𝑚)
= 5.4𝑚

𝑞 = 𝐸𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑏,𝑒𝑛𝑡 ) = 𝑚̇𝑠 ℎ𝑓𝑔𝑎

𝜋
𝐸𝐶𝑚𝑖𝑛 𝐸𝜌𝑉𝑜 4 𝐷𝑖𝑖 2 𝐶𝑝
𝑚̇𝑠 = (𝑇𝑠 − 𝑇𝑏,𝑒𝑛𝑡 ) = (𝑇𝑠 − 𝑇𝑏,𝑒𝑛𝑡 )
ℎ𝑓𝑔𝑎 ℎ𝑓𝑔𝑎

0.37(859 𝑘𝑔⁄𝑚3 )(2.5 𝑚⁄𝑠)(0.027𝑚)2 (1908 𝐽⁄𝑘𝑔𝐾)

𝑚̇𝑠 = (194°𝐶 − 30°𝐶 ) = 0.073 𝐾𝑔⁄𝑠
(1963 𝑘𝐽⁄𝐾𝑔)(1000 𝐽⁄𝑘𝐽)

b)
𝐶 90−30
𝑇𝑠 = 108°𝐶 ; 𝐶 𝑚𝑖𝑛 = 0; 𝐸 = 108−30 = 0.77
𝑚𝑎𝑥

De la figura 8.17 o 8.18 𝑁𝑇𝑈 = 1.5

𝑁𝑇𝑈(𝑎) 1.5
𝐿= 𝐿(𝑎) = (5.4𝑚) = 16.2𝑚
𝑁𝑇𝑈(𝑏) 0.5
0.77(859 𝑘𝑔⁄𝑚3 )(2.5 𝑚⁄𝑠)(0.027𝑚)2 (1908 𝐽⁄𝑘𝑔𝐾)
𝑚̇𝑠 = (108°𝐶 − 30°𝐶 ) = 0.063 𝐾𝑔⁄𝑠
(1963 𝑘𝐽⁄𝐾𝑔)(1000 𝐽⁄𝑘𝐽)

La aceleración del vapor reduce el caudal de vapor requerido en un 14%, pero aumenta el tamaño
del vapor.
Condensador en un 300%. Se necesitan consideraciones económicas para elegir entre las dos
opciones.

4. Para calentar un aceite de 80 a 180 °C se diseñará un intercambiador de calor de

contraflujo de coraza y tubos. El intercambiador de calor es de dos pasos por los tubos
y un paso por la coraza. El aceite pasará a través de tubos de 1(1/ 2) in cédula 40 a una
velocidad de 200 ft/min y el vapor se condensará a 215 °F en el exterior de los tubos. El
calor específico del aceite es 0.43 Btu/lb °F y su densidad másica es 58 lb/ft3. El
coeficiente de transferencia de calor en el lado del vapor es aproximadamente de 1 800
Btu/h ft2 °F y la conductividad térmica del metal de los tubos es 17 Btu/h ft °F. Los
resultados de experimentos anteriores de los coeficientes de transferencia de calor en el
lado del aceite para el mismo tamaño del tubo y a la misma velocidad que los que se
emplearán en el intercambiador son:

a) Determine el coeficiente global de transferencia de calor U basado en el área superficial exterior

en el punto donde el aceite está a 100 °F.
 b) Determine la temperatura de la superficie interior del tubo cuando la
temperatura del aceite es 100 °F.
c) Determine la longitud necesaria del paquete de tubos.
Propiedades y constantes:
𝑫𝒊 = 𝟒𝒄𝒎
𝑫𝒐 = 𝟒. 𝟖𝒄𝒎
a)
𝑟 𝐷
1 𝐴𝑜 𝐴𝑜 𝑙𝑛( 𝑟𝑜 ) 1 𝐷 𝐷𝑜 𝑙𝑛( 𝐷𝑜 ) 1
𝑖 𝑜 𝑖
= + + = + +
𝑈𝑜 𝐴𝑖 ℎ̅𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ̅𝑜 𝐷𝑖 ℎ̅𝑖 2𝑘 ℎ̅𝑠
4.8𝑐𝑚
1 4.8𝑐𝑚 4.8𝑥10−2 𝑚 ∗ 𝑙𝑛( 4𝑐𝑚 ) 1
= + +
𝑈𝑜 4𝑐𝑚 ∗ 85 𝑊 2(30
𝑊
) 10000 2
𝑊
𝑚2 𝐾 𝑚𝐾 𝑚 𝐾
𝑾
𝑼𝒐 = 𝟕𝟎. 𝟐
𝒎𝟐 𝑲
b)

ℎ̅𝑐𝑖 𝐴𝑖 (𝑇𝑤𝑖 − 𝑇𝑜 ) = 𝑈𝐴𝑜 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑜 )

𝐷𝑜 𝑈 4.8 70.2
𝑻𝒘𝒊 = 𝑇𝑜 + (𝑇𝑠 − 𝑇𝑜 ) = 38℃ + ( ) ( ) (102 − 38)℃ = 𝟏𝟎𝟏. 𝟒℃
𝐷𝑖 ℎ̅𝑐𝑖 4 85

c)
𝐶𝑐 𝑈𝑜,𝑠𝑎𝑙𝑒 − 𝑇𝑜,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 82 − 27
𝐸= = = = 0.733
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑠 − 𝑇𝑜,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 102 − 27

NTU=1.4 de la figura 8.19

𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝑈𝑜 𝜋𝐷𝑜 𝐿
𝑁𝑇𝑈 = = = =
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑚̇𝑜 𝐶𝑝𝑜 𝑉𝑜 𝜌𝐴𝑐 𝐶𝑝𝑜 𝑉𝑜 𝜌 𝜋 𝐷 2 𝐶𝑝𝑜
4 𝑖
𝑁𝑇𝑈 ∗ 𝑉𝑜 𝜌𝐶𝑝𝑜 𝐷𝑖2
𝐿=
4𝑈𝑜 𝐷𝑜

1𝑚 𝑘𝑔 𝐽
1.4 ∗ ( 𝑠 )(925 3 )(1800 )(0.04𝑚)2
𝑚 𝑘𝑔𝐾
𝐿= = 276𝑚
𝑊
4 (70.2 2 ) (0.048𝑚)
𝑚 𝐾
𝐿
= 138𝑚
2
 5. Se enfriará agua que fluye con un flujo másico de 12.6 kg/s de 90 a 65 °C mediante un
gasto igual de agua fría que entra a 40 °C. La velocidad del agua será tal que el
coeficiente global de transferencia de calor U es 2 300 W/m2 K. Calcule el área
superficial del intercambiador de calor (en metros cuadrados) necesaria para cada una
de las configuraciones siguientes: a) flujo paralelo, b) contraflujo, c) intercambiador de
calor de pasos múltiples con el agua caliente pasando una vez a través de una coraza
bien equilibrada y el agua fría pasando dos veces a través de los tubos y d ) un
intercambiador de calor de flujo transversal con los dos lados sin mezclar.
DATOS:
𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 = 𝑚̇𝑤 = 12.6
𝑠
𝑇ℎ,𝑖𝑛 = 90°𝐶

𝑇ℎ 𝑜𝑢𝑡 = 65°𝐶

𝑇𝑐 𝑖𝑛 = 40°𝐶
𝑊
𝑈 = 2300
𝑚2 𝐾
ESQUEMA:

Propiedades y constantes:
𝐽
𝐴𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 2, 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 27 → 𝐶𝑝 = 4187
𝑘𝑔𝐾
 SOLUCION:
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑚̇ℎ = 𝑚̇𝐶 𝑦 𝐶𝑝ℎ = 𝐶𝑝𝑐 → =1
𝐶𝑚𝑎𝑥
∆𝑇ℎ = ∆𝑇𝑐 → 𝑇𝑐 𝑜𝑢𝑡 = 𝑇𝑐𝑖𝑛 + ∆𝑇ℎ = 40°𝐶 + 25°𝐶 = 65°𝐶
𝑇ℎ𝑖𝑛 − 𝑇ℎ𝑜𝑢𝑡 90°𝐶 − 65°𝐶
𝐸= = = 0.5
𝑇ℎ𝑖𝑛 − 𝑇𝑐𝑖𝑛 90°𝐶 − 40°𝐶

a) Calcule el área superficial del intercambiador de calor (en metros cuadrados)

1
𝐸 = (1 − 𝑒 −2𝑁𝑇𝑈 ) 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐸 = 0.5: 𝑒 −2𝑁𝑇𝑈 = 0𝑁𝑇𝑈 → ∞
2
Para procesos prácticos 𝑒 = 0.5 𝑐𝑜𝑛 𝑁𝑇𝑈 = 2.5
𝑊
𝐶𝑚𝑖𝑛 (82456 )
∴ 𝐴 = 𝑁𝑇𝑈 = 2.5 𝐾 = 57.3 𝑚3
𝑈 𝑊
(2300 2 )
𝑚 𝐾
b) contraflujo
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 8.18 → 𝑠𝑖 𝑒 = 0.5 𝑦 = 1: 𝑁𝑇𝑈 = 1.1
𝐶𝑚𝑎𝑥
𝑈𝐴 𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝑁𝑇𝑈 = ; 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚̇𝐶𝑝 = (12.6 ) (4187 ) = 52.756 .
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑠 𝑘𝑔𝐾 𝐾
𝑊
𝐶𝑚𝑖𝑛 52756 𝐾
∴ 𝐴 = 𝑁𝑇𝑈 = 1.1 = 25.2 𝑚2
𝑈 2300𝑊
𝑚2 𝐾
a) intercambiador de calor de pasos múltiples con el agua caliente pasando una vez a
través de una coraza bien equilibrada y el agua fría pasando dos veces a través de los
tubos
𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 8.19 → 𝑁𝑇𝑈 = 1.3
𝑊
52756 𝐾
𝐴 = 1.3 = 29.8 𝑚2
𝑊
2300 2
𝑚 𝐾
a) un intercambiador de calor de flujo transversal con los dos lados sin mezclar.
𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 8.20 → 𝑁𝑇𝑈 = 1.2
52756𝑊
𝐴 = 1.2 𝐾 = 27.5 𝑚2
𝑊
2300 2
𝑚 𝐾
Conclusión.

 En los intercambiadores de calor de coraza y tubos ahí que considerar los pasos entre cada
tubo, como conclusión se puede decir que a mayor área de transferencia se logra una mejor
eficiencia.