Entrenamiento de Servicio MATERIAL DEL

Miami Skills Acquisition Center PARTICIPANTE

Caterpillar
ANÁLISIS DE FALLAS I

1 2 3 4 5 6 7 8 9

LINEA DE TIEMPO

Procedimiento 8 pasos

Revisado: Marzo 2007

Nombre del Participante: __________________________________

Instructor: Luis Osorio

Introducci6n al Curso. Objetivos del Curso

Resumen de 10s Ocho Pasos

Bienvenido a 10s Fundamentos de Analisis Practico de Fallas .

Este curso utiliza un proceso llamado 10s Ocho Pasos del
Analisis Prictico de Fallas para identificar las causas de fallas y
tomar la accion correctiva necesaria para asegurar que los
problemas sean solucionados y permanezcan solucionados.
Tomemos una breve vision de como se usa cada uno de 10s ocho
pasos. Los problemas usualmente se inician con una queja. En
este caso, el motor hizo un mido fuerte y par6 de funcionar.
Una inspeccion revel6 un agujero en el bloque y piezas rotas
esparcidas bajo la miquina. Cuando las piezas estan rotas,
deformadas o tienen un desgaste anormal, es tiempo de usar 10s
Ocho Pasos del Analisis Practico de Fallas .
Paso 1 - Escribir el enunciado del problema. Un enunciado del
problema identifica el irea especifica del product0 que no estl
OK, y el indicador del problema.
Paso 2 - Organizar la recoleccion de hechos dentro de un
procedimiento 16gic0, que lo g u i d primer0 a areas importantes.
Para la recoleccion de cierfos hechos, posiblemente usted
necesite herramientas y equipos de grabacion y programar otras
personas profesionales para que vayan con usted.
Paso 3 - Recolectar 10s hechos y reunir las piezas importantes,
marcarlas y empacarlas. Usted debe registrar en el sitio de
trabajo 10s factores de operation, aplicaci6n y mantenimiento y
observar y registrar factores de desgaste y fractura de las piezas
relacionadas con la falla. Estas tareas son faciles si usted tiene
un buen entendimiento de metalurgia, fracturas, desgastes y
tecnicas de examen visual. Estas son cubiertas en 10s modules 2
a 5 del curso.
Paso 4 - "Pensar con 10s Hechos." Utilice 10s hechos obtenidos
en el Paso 3, para pensar en 10s eventos que los pudieron causar.
Por ejemplo, este piston esta rayado arriba de 10s anillos y la
falda se agarrot6. Contacto deslizante genera calor y desgaste
adhesivo. El evento que ocumo fue desgaste adhesivo. El
desgaste adhesivo le dice a usted a donde ir a continuaci6n para
obtener mas information. Usted debe preguntar, "iporqu6 el
rayado tiene este aspecto?". Esto lo guiara a descubrir mas
hechos. Los eventos son puestos en el orden que ellos
ocunieron, en una linea de tiempo. Los primeros eventos estan
estrechamente relacionados a la causa raiz de la falla: la
condicion especifica que inicio el problema.
Paso 5 - "Determine la causa raiz mas probable." Establecer
una lista de posibles condiciones, que puedan explicar como
ocurri6 el primer evento en la linea de tiempo. Entonces esta
lista es reducida al comparar cada condicion posible con 10s
hechos. Si una condici6n no puede explicar todos 10s hechos, es
eliminada hasta que solo quede una. Cuando usted sabe como se
inici6 un problema es facil determinar quien es responsable,. En
Introduccion al Curso: Objetivos deGurso

este punto se escribe el enunciado de una causa raiz que

explique lo que ocurrio, c61no ocurrio y quien es responsable.
Para finalizar el Paso 5, se hace un esbozo describiendo 10s
resultados itnportantes de 10s Pasos 1-5, mostrando la
infonnacion obtenida y las acciones tomadas. Este muestra
como 10s hechos lo guiaron a usted a la causa raiz. Este informe
es la base para efectuar 10s Pasos 6.7 y 8 y "Obtener la
Recompensa",
Paso 6 - Toma lugar la comunicaci6n con aquellos
involucrados en la falla. El resumen del Paso 5 facilita la
emision de un informe conciso y completo en una reunion.
Paso 7 - Hacer reparaciones de acuerdo al Paso 6.
Paso 8 - Hacer seguimiento para asegurar que el problema esti
corregido y que todos estan satisfechos.
Usted aprendera a usar el proceso de 10s ocho pasos en el
Modulo 4 - Administracibn del Analisis de Fallas. El proposito
de este cwso es aumentar su habilidad para determinar la causa
raiz de las fallas y tomar una acci6n correctiva apropiada para
evitar la repetici6n de estas fallas . El uso de las tecnicas
enseAadas en este curso, lo ayudald a alcanzar esta meta.
Administracibn del Anhlisis de Fallas: Obietivos
Los Ocho Pasos del Analisis Practico de Fallas

Esta lecci6n cubre el procedimiento de Ocho Pasos empleado en

la organizaci6n de todos 10s m6dulos del Curso del Anblisis
Aplicado de Fallas dentro de un enfoque logico y basado en
hechos reales para identificar las causas de fallas y realizar las
acciones correctivas apropiadas.
Los primems 5 pasos empiezan con una reclamaci6n sobre el
product0 y terminan con la identificaci6n de la causa bWca -
sucedib?, jc6mo ocum6? y iqui6n fue el responsahle?.
Los tres dltimos pasos completan el procedimiento, ayudan a
solucionar el problema y aseguran que no se vuelva a repetir.
El procedimiento de 10s Ocho Pasos se basa fundamentalmente
en hechos reales - evidencias que pueden verse, oirse, palparse u
olfatearse. Los hechos reales se obtienen de las piezas o del
ambiente de aplicaci6n, operaci6n o mantenimiento en el cual
trabajan. Si usted lo permite, 10s hechos reales lo conducirhn a
un anirlisis exitoso.
Usted pod14 mejorar la posibilidad de Cxito en el maisis de
fallas yen la correcci6n de las condiciones que las producen
utilizando un enfoque organizado como el de 10s Ocho Pasos de
Adrninistraci6n del hhlisis de Fallas.

Paso I: Definir el Problema

Paso 2: Organizar la recoleccibn de inforrnacion

Paso 3: Obsewar y registrar 10s hechos

Pensar con la informaci6n obtenida

Paso 5: Determine la causa basica

Paso 6.7 y 8: Sacar 10s resultados.

P6ginal EXAMEN VISUAL Y ADMMISTRACION DEL ANAUSIS PRACTICO DE FALLAS 3/9/2007

Administration del Analisis de Fallas: Obietivos

Paso 1: Definir el Problema

La reclamaci6n ocurre cuando alguien Cree ver, escuchar, sentir

u oler que algo anda mal. Cualquier condici6n anormal
semejante, sea real o percibida, es un indicador de problema.
Algunos ejemplos de indicadores de problemas son el humo
negro, pCrdida de potencia, vibracibn, calentamiento durante la
operaci6n, componentes hidridicos que responden demasiado
lento, fugas y ruidos u olores inusuales.

Informacion preliminar
Trate de obtener informaci6n sobre las condiciones de trabajo
que producen el indicador de problema. Asi mismo, determine
que miquina o producto esti involucrado y obtenga informaci6n
acerca del modelo, n h e r o de sene, horas de servicio y la
historia de cualquier problema reciente. Intente limitar el
problema a lo que no est6 bien con el equipo.
Con la informaci6n prelirninar, puede decidir si se requiere
realizar el d l i s i s de fallas o si un servicio de pruebas y ajustes
solucionari el problema. El anilisis de fallas es necesario
cuando las piezas se rompen, deforman o desgastan en forma
excesiva.
Si aparentemente no existe nada roto, deformado o con desgaste
excesivo, un sewicio de diagn6stic0, el ajuste o el suministro de
entrenamiento pueden satisfacer la reclamaci6n. De lo contrario,
es indispensable efectuar una inspecci6n visual detallada del
producto para localizar piezas desgastadas, deformadas o
fracturadas.

Escriba una definici6n del

problema
Si el d l i s i s de fallas es necesario, usted debe escribir una
definici6n del problema. Esta definici6n debe incluir el nombre
de la pieza, una desciipci6n del daiio producido y la
reclamaci6n.
Por ejemplo, rotura de la biela nhmero cinco, perfor6 el bloque,
produjo un golpe herte y la miquina se detuvo.

EXAMEN VISUAL Y ADMINISTRACION DEL ANALISIS PRACTlCO OE FALLAS 3/9/2007

Adrninistracion del Analisis de Fallas: Obietivos

Paso 2: Organizar la recoleccion de inforrnacion

Los cathlogos de piezas, manuales de servicio, guias de anMisis

de fallas u otros materiales pueden ser requeridos. Si la historia
de problemas anteriores se incuentra a disposici6n esthdiela con
anticipacicin. Ciertas herramientas como linternas, lupas o
microscopio, chmaras y equipo de limpieza pueden ser de
mucha ayuda si se encuentran en el sitio. Estas herramientas, y
muchas m b , se presentan en la secci6n 'Exarnen Visual'
(Capitulo 1). Puede ser necesario el uso de equipo especializado
para mover productos pesados. Debe asegurarse de que el
equipo est6 disponible para realizar el examen.

Si su conocimiento acerca del equipo que fall6 es limitado,

solicite que alguien con mhs experiencia lo acompaiie.
Usualmente, es buena idea tener otra persona mirando las piezas
que fallaron y compartir ideas de lo que pudo haber pasado.
Planee el examen y verifique que todo se encuentre disponible.
Esto demanda gran esfueno en la coordinaci6n de personal,
equipo y facilidades, pero se obtienen resultados favorables
cuando todo se desarrolla con facilidad.

Recoleccion de inforrnacion
Problemas 1 y 2
-
Antes de comenzar con la bbqueda de informaci6n, se deben
tener en cuenta tres problemas comunes que se presentan
durante el proceso:
. Las personas pueden suministsar informaci6n imprecisa o
err6nea. Por ejemplo, William puede ser despedido de su
empleo si su jefe se entera de que cometi6 otro error, portal
motivo, modific6 la historia relacionada con la operaci6n
incorrecta efectuada por 61. Verifique 10s hechos realizando
preguntas cuantitativas y cualitativas. Indague acerca de
procediientos especificos, herramientas, materiales del
sistema, temperaturas, presiones, etc. Ad se sentuk satisfecho
de haber obtenidos hechos reales, no mentiras, suposiciones u
opiniones.
.La gente puede tener ideas preconcebidas acerca de 10s
problemas, hechos o causas bisicas. Por ejemplo, Juan piensa
que el cliente oper6 10s motores a una velocidad superior a la
especificada. Cuando encontr6 una vhlvula rota y un pist6n que
fa116, mot6 que el cliente oper6 su motor a velocidad excesiva.
Esto produjo que la vhlvula suGiera recalentamiento y se
produjera una fractura por fatiga. Anote hicamente 10s hechos,
no lo que crea que ellos significan.

Phginal EXAMEN VISUAL Y ADMMlSTRACION DEL ANALISIS PRACTICO DE FALLAS 319iUM7

Administraci6n del Analisis de Fallas: Objetivos -

Busqueda de hechos reales -

Problema 3
El tercer problema que puede encontrar en la blisqueda de
informaci6n es que las causas bisicas pueden haber ocurrido
mucho antes de que la falla se presentara. Por ejemplo, un motor
se sobrecalent6 y comenz6 a expulsar vapor por el radiador. El
operador par6 la mhquina, repar6 la h g a de refrigerante, afiadi6
refrigerate a1 sistema y continu6 operando normalmente. Sin
embargo, un pist6n sufri6 daiio, sufriendo agarrotamiento y
rotura pocas semanas despuks. Si usted no encuentra la causa
bisica en el momento de la falla, pregunte sobre situaciones
anormales o reparaciones efectuadas en el pasado.

-
EXAMEN VISUAL Y ADMINISTRACION DEL ANALISIS PRACTICO DE FALLAS 3/9/2007
Administracidn del Analisis de Fallas: Obietivos

Paso 3: Observar y registrar 10s hechos

Los hechos son el punto de partida para reconstruir lo que

sucedi6 en el pasado. Ellos son como las piezas de un
-
rompecabezas contra mis piezas, miis completa seri la
fotografia. Si 10shechos se pasan por alto, se desconocen, se
pierden o destruyen, partes de la fotografia pueden desaparecer.
La obtenci6n de hechos es tan importante que la mayor parte de
este curso est6 dedicada a su reconocimiento.
Es muy importante examinar 10s equipos que han fallado tan
pronto se presente la falla. Usted tiene la mejor oporhmidad
para obtener hechos reales antes de que alguien comience a
alterar el equipo. Cada vez que se mueve, desarma o cambia en
alguna forma el producto, se puede perder o destruir
informaci6n importante.

Siga el procedimiento de Examen

Visual
Obtener toda la informaci6n es tan importante que se ha
desarrollado un procediiento para ayudarle a recordar 10s
pasos necesarios para efectuar el mejor trabajo. Este
procedimiento se describe detalladamente en la secci6n Examen
Visual (Capitulo 1). El objetivo principal de este procedimiento
es ayudarle a realizar un habajo completo de btisqueda de
hechos.

Registrar 10s hallazgos

A medida que se descubren 10shechos se deben registrar en las
hojas de informaci6n de piezas. Se pueden utilizar fotografias o
videos para asegurar que la informacidn no se pierda.

Evitar ideas preconcebidas

A medida que r e h e la informaci6n, podria estar tentado a tratar
de explicar 10s hechos mediante una idea de lo que ocurri6. Esto
es muy peligroso y fkcuentemente nos lleva al camino
equivocado. Mantbngase enfocado en conseguir toda la
informacibn posible mediante el uso de la inspecci6n visual y
evite las ideas preconcebidas de lo que ocum6.

Verifique de nuevo y organice sus

hallazgos.
Una buena forma para evitar ideas preconcebidas es pedir a
alguien mis que haga un anidisis independiente y luego
compararlo con su trabajo. Podria sorprenderle el descubrir lo
que usted ha pasado por alto o lo que no ha tenido en cuenta.
Cuando usted crea tener todos 10s hechos que se pueden
encontrar, puede continuar con el paso 4. No se sorprenda si se

PBginal EXAMEN VISUAL Y ADMINISTRACION DEL ANALISIS PRACTICO DE FALLAS 3/9/2007

Administracibn
- -- del-
Analisis
- de Fallas:
-Objetivos

da cuenta que debe regresar a1 paso 3 despubs de haber

analizado 10s hechos. Esto es nonnal ya que usted necesitarh
buscar otra informaci6n para comenzar a pensar sobre lo que
significan 10s hechos.
DespuCs de obtener toda la information, use las hojas de
registro de informaci6n para 'Pensar con 10s Hechos' en el paso
4.

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EXAMEN VISUAL Y ADMINISTRACION DEL ANALISIS PRACTICO DE FALLAS 3/9/2007
Adrninistracion del Analisis de Fallas: Obietivos
Pensar con la inforrnacion obtenida

Durante el paso 3, usted obsew6 lo sucedido y llenb las hojas de

registro de 10s hechos. Cada dato muestra lo que ocum6 a una
pieza en un momento determinado en el tiempo. Esto es una
pieza mhs del rompecabezas y rerpresenta un "evento". Los
eventos son condiciones anormales o circunstancias que
ocasionaron 10s hechos visibles. Para cambiar de hecho a evento
pre&tese a si mismo '~QuCve.?' y 'Qu6 significa esto?'.
Por ejemplo, una hoja de informaci6n de pieza llenada con 10s
registros de un piston muestra 4 esquinas escariadas y con
desgaste adhesivo. La parte inferior de la corona se encontr6
muy descolorida Esto es lo que usted ve. Pero jqu6 significa?.
Si esth familiarizado con pistones, reconocerh que 4 esquinas
con desgaste adhesivo indican que el pist6n tuvo
sobrecalentamiento. El evento es 'Pist6n sobrecalentado'.

iQu6 significa esto?

A medida que usted cambia hechos por eventos, probablemente
pens& en m b sitios para ir y buscar informaci6n. Si se
sobrecalen6 un pist6n, tal vez 10s otros tengan mhs informaci6n.
Repita el paso 3 en 10s otros pistones y consiga esta
informaci6n. Si tienen una apariencia similar preghtese a si
misrno significa esto?.

Donde obtener mas inforrnacion.

El sobrecalentamiento de varios pistones puede indicar un
problema en el sistema. Excesiva decoloracibn de la parte
inferior de la corona significa que se sometib a alta temperatura.
~Puedeusted pensar donde debe ir para reunir mAs
infonnaci6n?. El calentamiento en la parte inferior de la corona
indica que el sobrecalentamiento tom6 lugar cerca de la chmara
de combusti6n. Ya que el sistema de combustible y el de
lubricaci6n afectan esta &a, tal vez deberia obtener m L

Piginal EXAMEN VISUAL Y ADMMISTRACION DEL ANALISIS PRACTICO DE FALLAS 3/9/2007

Adrninistracion del Analisis d e Fallas: Objetivos

informaci6n de otras piezas involucradas con estos sistemas.

Tal vez 10s niveles de aceite, 10s tubos de rociado de aceite o la
temperatura del aceite contienen informaci6n que seria 6til para
establecer quC caud el sobrecalentamiento de 10s pistones. Se
debe comprobar que el ajuste y operaci6n del sistema de
combustible son apropiados. Continhe este proceso hasta que
tenga todos 10s hechos y eventos que pueda enconhar.

Orden de 10s eventos

Una vez que tenga todos 10s hechos y eventos, comience a hacer
una lista de eventos en tajetas de notas con un d l o evento en
cada tajeta.
Ya que 10s eventos son condiciones que existieron en algun
momento, usted puede determinar el orden en el cual ocumeron.
Esto requiere pensar en la relaci6n entre causa y efecto.
Comience por dibujar una linea y colocar las tarjetas con 10s
eventos en cualquier lugar a lo largo de la linea.
Pregirntese si uno de estos eventos caud alguno de 10s otros. Si
es asi, coloque estos eventos primero en la linea. Reorganize 10s
eventos hasta que el orden sea 16gico.

Claves sobre el tiempo.

El orden de 10s eventos se puede determinar buscando claves
sobre el tiempo. Piense sobre el tiempo requerido para que
ciertos eventos tomen lugar. Haga preguntas tales como,
'jcuhndo se present6 el calentamiento?, jQu6 ocuni6 primero,
el desgaste o la fractura?, jOuhnto tiempo se necesita para
producir el tipo de daiio observado en esta pieza?. Los colores
de templado sobre una fractura indican que la Gactura ya habia
ocunido antes que el calentamiento. Las fracturas de fatiga
toman mhs tiempo que las fracturas frrigiles o dhctiles. El
desgaste adhesivo usualmente progresa mis ripido que 10s
desgastes abrasivos. El desgaste que ocurre 6ltimo estari
encima del desgaste ocurrido con anterioridad. El desgaste
abrasivo kecuentemente lleva a un desgaste adhesivo.

C6mo establecer la linea de

tiempo.
Veamos un ejemplo. Se observaron particulas de aluminio de un
cojinete de biela en una fractunl por fatiga en un cigiieiial. Esto
quiere decir que el cojinete fa116. Un evento que va a la linea de
tiempo es 'falla del cojinete de biela'. Otro evento es 'fractura
lenta del mufi6n de biela'. jEs un evento la causa del oho ?

Si el cojinete fa116 antes de que el cigiieiial se partiera, se podria

encontrar aluminio en el colector yen el film de aceite. Pero si

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PkgLaZ EXAMEN VISUAL Y ADMMlSTRACION DEL ANALISIS PRACTICO DE F W A S 3/9/2007
Adrninistraci6n del Anhlisis d e Fallas: Objetivos

el cigiieiial se parti6 primero, el borde de corte pudo haber

cortado el cojinete poniendo aluminio en la grieta. Obviamente
el cigiieiial se agriet6 primero. El evento 'fractura lenta del
muii6n de biela' va en la linea de tiempo antes que el evento,
'grieta del cojinete'.

Una falla del cojinete de biela mostro que uno de 10s tornillos
tenia una fractura d6ctil cerca del centro, se dobl6 y la tuerca
estaba todavia en su lugar. El otro tornillo tuvo d 6 o s en la rosca
y se dobl6 ligeramente. Se encontri, la tuerca en el colector del
aceite con 10s dos ultimos hilos de la rosca en la tuerca.

Los hechos nos suministraron estos eventos: un tornillo doblado,

luego partido en dos a1 sacarlo. La tuerca rebaj6 el otro tornillo
desgarrando de la tuerca 10s dos tiltimos hilos del tornillo. Los
hilos del tornillo se daiiaron a medida que se extraian del
agujero.

Estos eventos pueden colocarse en el orden correcto,

pregunthdose cu&l de ellos caud 10s otros. Es filcil ver que la
tuerca que se solto del tornillo pudo generar sobrecarga y
fiactura d6ctil del oh0 tornillo. Por tanto, el evento 'se solto la
tuerca' va primero en la linea de tiempo seguida por 'salida del
tornillo del agujero'...'dafio de 10s hilos del tomillo' ...
'sobrecarga del otro tornillo' y 'tornillo doblado y partido en dos
a1 extraerlo'.

Contin6e reorganizando 10s eventos sobre la linea de tiempo

hasta que el orden sea 16gico y no se puedan encontrar eventos
anteriores. Despu6s de establecer la secuencia de eventos, usted
tiene un panorama mils claro de lo que ocurrid. El primer evento
en la linea de tiempo es la primera condici6n anormal.

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%gin03 EXAMEN VISUAL Y ADMWlSTRACION DEL ANALISIS PRACTICO DE FALLAS 3/9'2007
Adrninistracion del Analisis de Fallas: Obietivos

Paso 5: Determine la causa basica

Cuando haya hecho todo lo posible para wmpletar la secuencia

de eventos, necesita seguir adelante para determinar la causa
bdsica mhs probable.

Planteamiento de la causa basica

El siguiente paso es determinar QUIEN es el responsable.
Usualmente esto es ficil una vez clue se conoce OUE ocuni6 Y
COMO ocurri6. Usted puede necisitar descubririuikn prestdel
6ltirno servicio a1 product0 o si se ha efectuado el
mantenimiento adecuadamente. En nuestro ejemplo, el cojinete
fall6 debido a bajo nivel de aceite. Usted necesitarh descubrir
q u i h era el responsable de mantener el nivel de aceite.
Frecuentemente el encargado es el operador, pero podria ser un
mechico de mantenimiento o cualquier otra persona. Una vez
que usted ha identificado qui6n es el responsable, c6mo ocurri6
y qu6 ocurri6, estard listo para establecer un planteamiento de la
causa bhica que contenga estos tres puntos.
Un ejemplo de un buen planteamiento de la causa basica es 'el
operadorpermiti6 que el nivel de aceite bajara, causando el giro
del cojinete'. Este enunciado explica:

1. QuB ocuni6 - giro de un cojinete

2. C6mo ocuni6 - bajo nivel de aceite
3. Quien fUe el responsable - el operador

Crear un informe
Antes de concluir que usted tiene la causa bisica conecta,
hdgase una pregunta de verificaci611, hay alguna posibilidad de
que alguien mds pudiera haber causado la falla?'. Para hacer
esto, hagauna lista de todos 10s que hayan suministrado
repuestos, reparado ,operado o efectuado mantenimiento a1
equipo antes de la falla. Luego analice para determinar si alguno
de ellos pudo haber realizado wsas que produjeran la causa
bisica de la falla.
Por ejemplo pregbtese si alguien trabaj6 sobre el motor un
poco antes de que ocurriera la falla. podr ria haber dejado el
tap6n del wlector flojo? Consiga mds hechos hasta que todas las
posibilidades hayan sido revisadas. Este proceso le ayudarh a
evitar ideas preconcebidas.
La dltima tarea en el paso 5 es preparar un informe que explique
la causa de la falla. Este informe deberd proveer suficiente
informaci6n para que alguien pueda completar 10s pasos 6,7 y 8,
10s pasos finales.
Los primeros cinco de 10s ocho pasos nos dan un buen bosquejo
para emitir un informe. El informe contiene un planteamiento de

Paginal EXAMEN VISUAL Y ADMINISTRACION DEL ANALISIS PRACTICO DE FALLAS 3/9/2007