FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS
Ing. Paola Villalba

TEMA:

Practica de Campo: Ensayos no destructivos

INTEGRANTES:

-Camargo Laura -Trejo Jéssica

-Marroquín Belén -Valarezo Richard
-Núñez Santiago
SEMESTRE – PARALELO:

Décimo - Primero
FECHA DE ENTREGA:

12 de diciembre de 2018
SEMESTRE LECTIVO:

Septiembre 2018 – Febrero 2019

Contenido
1. ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS................................................................................................................................... 5
2.1. Objetivo General................................................................................................................. 5
2.2. Objetivos Específicos .......................................................................................................... 5
3. DESARROLLO ............................................................................................................................... 5
3.1. Esclerómetro (ASTM C 805) ................................................................................................ 5
3.1.1. Costo del ensayo ............................................................................................................. 6
3.1.2. Uso................................................................................................................................... 6
3.1.3. Manejo ............................................................................................................................ 6
3.2. Ultrasonido (ASTM C 597) .................................................................................................. 8
3.2.1. Costo del ensayo ............................................................................................................. 9
3.2.2. Uso................................................................................................................................. 10
3.2.3. Manejo .......................................................................................................................... 10
3.3. Extracción de Núcleos (ASTM C 42) ................................................................................. 13
3.3.1. Costo del ensayo ........................................................................................................... 14
3.3.2. Uso................................................................................................................................. 14
3.3.3. Manejo .......................................................................................................................... 14
3.4. Pachómetro....................................................................................................................... 15
3.4.1. Costo del ensayo ........................................................................................................... 15
3.4.2. Uso................................................................................................................................. 16
3.4.3. Manejo .......................................................................................................................... 16
3.5. Contenido de Sulfatos y Cloruros ..................................................................................... 19
3.5.1. Determinación de cloruros............................................................................................ 19
3.5.1.1 Normativa vigente ......................................................................................................... 19
3.5.1.2 Descripción .................................................................................................................... 19
3.5.1.3 Características del ensayo ............................................................................................. 19
3.5.1.4 Procedimiento de ensayo.............................................................................................. 20
3.5.1.5 Importancia del ensayo ................................................................................................. 21
3.5.2. Determinación de contenido de sulfatos ...................................................................... 22
3.5.2.1 Normativa aplicable ...................................................................................................... 22
3.5.2.2 Importancia del ensayo ................................................................................................. 22
3.5.2.3 Características del ensayo ............................................................................................. 22
 3.5.2.4 Método alternativo de ensayo ...................................................................................... 23
4. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 23
5. RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 25
6. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 26
1. ANTECEDENTES
Los sismos constituyen uno de los mayores inconvenientes para las estructuras, que deben
ser consideradas tanto en el diseño como en su construcción. Su respuesta dinámica, y los
daños que esta puede presentar en sus elementos estructurales y no estructurales, dependen
no solo de las características de la acción sísmica, sino también del comportamiento de todo
el sistema estructural de la edificación, ya sea este por medio de la disipación de energía por
diseño por capacidad o dispositivos de control sísmico. Con cada terremoto que ocurre en el
planeta se demuestra una y otra vez, que mientras los diseños arquitectónicos y estructurales
sean más complejos, alejados de diseños simples, armoniosos y simétricos (como son los
diseños de la naturaleza), mayor será el efecto que un sismo tenga en la edificación.

En Ecuador y en muchos otros países, existen construcciones informales, en las cuales no ha

participado un profesional ni en la fase de diseño ni en la fase de construcción, con lo cual
dichas construcciones no cumplen las normas de diseño sismo resistente, lo cual eleva el
nivel de vulnerabilidad sísmica y son más propensos a sufrir daños. Cuando una
infraestructura se diseña tomando en cuenta las normativas sismo-resistentes y se cuenta con
un profesional que supervise debidamente su ejecución, los daños que se presentan frente a
un sismo son bastante menores respecto a aquellas construcciones que no toman en cuenta el
diseño sismo-resistente.

Tenemos que tomar en cuenta que al aplicar correctamente la normativa, esto no garantizan
que una edificación no presente daños ante un sismo de gran magnitud.

La filosofía de diseño sismo resistente que presenta la Norma Ecuatoriana de la Construcción

NEC 2015 contempla los siguientes principios:

 Prevenir daños en elementos no estructurales y estructurales, ante terremotos

pequeños y frecuentes, que pueden ocurrir durante la vida útil de la estructura.
 Prevenir daños estructurales graves y controlar daños no estructurales, ante
terremotos moderados y poco frecuentes, que pueden ocurrir durante la vida útil de
la estructura.
 Evitar el colapso ante terremotos severos que pueden ocurrir rara vez durante la vida
útil de la estructura, procurando salvaguardar la vida de sus ocupantes.
La gran mayoría de las edificaciones que presentan daños graves o que colapsan frente a un
sismo severo, se debe a la falla de uno o más elementos estructurales cuya resistencia y
ductilidad no fueron los necesarios para soportar la acción sísmica.

Buena parte de los daños que sufre una edificación puede deberse a que presentan
irregularidades en su configuración estructural en planta y elevación, causando problemas
graves.

2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo General
 Conocer sobre la aplicación de diferentes métodos de ensayos no destructivos en
elementos de hormigón armado.

2.2. Objetivos Específicos

 Saber que método utilizar según el caso y tipo de falla.
 Aprender la utilización de los equipos utilizados para los diferentes métodos de
ensayos no destructivos.
 Establecer un buen manejo de los equipos para su aplicación en los elementos de
hormigón armado.

3. DESARROLLO
3.1. Esclerómetro (ASTM C 805)
Es un instrumento de medición utilizado por lo general para la determinación de la resistencia
a la compresión en hormigones. El Esclerómetro está provisto de una pesa tensada con un
muelle; funciona cuando la pesa tensada es lanzada contra la superficie para medir su rebote.

A pesar de que no se considera un método excesivamente fiable, su uso está muy extendido.
Proporciona valores aproximados y se lo emplea principalmente como método de
comprobación, siendo menos usado que el ensayo de compresión.
 Imagen 01. Esclerómetro manual

Fuente: Belén M.

3.1.1. Costo del ensayo

El costo del ensayo en el laboratorio de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática es de $ 60.

Imagen 02. Esclerómetros disponibles en el laboratorio

Fuente: Laura C.

3.1.2. Uso
Los Esclerómetros disponibles en el laboratorio nos ayudan a obtener la resistencia tentativa
del hormigón que se encuentra conformando el elemento en análisis. Además, existen
esclerómetros especiales para cada tipo de material, como mamposterías y perfiles metálicos;
de esto depende la energía del impacto.

3.1.3. Manejo
Se observa el elemento a analizar, por medio de un detector de metales se determina si en
sitio de estudio existen varillas de refuerzo, ya que el ensayo se realiza en un sitio en el cual
no posea acero de refuerzo, ya que el mismo absorbe la energía del disparo y otorga datos
erróneos.
 Imagen 03 y 04 Escaneo de acero de refuerzo y Limpieza de la superficie

Fuente: Belén M.

Se procede a pulir la superficie, y se marca a manera de grilla los disparos a realizar con una
separación de 1 pulgada aproximadamente. Se debe prever que se realicen 10 – 12 disparos
solamente.

Imagen 05. Dibujo de la Grilla

Fuente: Belén M.

Se procede a realizar el disparo de manera perpendicular a la superficie de ensayo, midiendo

así un valor en el cual, si se usa el esclerómetro manual, se debe seguir un gráfico que posee
el equipo, partiendo del valor registrado en el mismo, llevando perpendicularmente hasta la
curva que señale según la posición que tiene el esclerómetro al momento del disparo, para
obtener en el eje y el valor tentativo de la resistencia que posee el hormigón analizado.
 Imagen 06. Disparo del equipo

Fuente: Laura C.

La energía de impacto que posee el esclerómetro que se encuentra disponible en el laboratorio

es de 2.6 Joules.

3.2. Ultrasonido (ASTM C 597)

El laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central del Ecuador cuenta con un
pachómetro de marca PROCEQ.

Este método de prueba fue desarrollado originalmente para su uso en hormigón. El método
fue desarrollado primero en Canadá por Leslie y Cheesman entre 1945 y 1949 y también
independientemente en Gran Bretaña al mismo tiempo por Jones y Gatfield. El aparato se
desarrolló en aquella época e hizo uso de un osciloscopio de rayos Catódicos, para la medida
de los tiempos de tránsito; las formas modificadas de este equipo eran útiles particularmente
en el laboratorio, pero su uso era limitado al uso del equipo bajo condiciones de campo.

La normativa utilizada para este tipo de ensayo es la ASTM C597, reglas para el uso de este
método desde la década de los años 60 y la institución británica de los estándares ha publicado
las recomendaciones para la medida de la velocidad de pulsos de ultrasonido en el concreto.

Según la norma ASTM C597 nos dice:

La velocidad de pulso V, de las ondas longitudinales de esfuerzos en una masa de concreto,

se relaciona con las propiedades elásticas y con la densidad, de acuerdo a la relación siguiente
Donde:

E = Módulo Elasticidad Dinámico.

P = Densidad

µ = Razón de Poisson

Tabla 1. Clasificación del concreto según su velocidad ultrasónica

3.2.1. Costo del ensayo

Imagen 07. Equipo de ultrasonido

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

En el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UCE, el costo de este ensayo es de 55

USD por muestra.
3.2.2. Uso
Según la norma ASTM C597 nos dice:

Este método es aplicable para estimar la uniformidad y la calidad relativa del concreto; para
indicar la presencia de vacíos y grietas, y para evaluar la efectividad de las reparaciones de
agrietamientos. También es aplicable para indicar cambios en las propiedades del concreto y
para la inspección de estructuras, para estimar la severidad del deterioro o del agrietamiento.
Cuando se use para monitorear cambios en la condición del concreto a través del tiempo las
localizaciones de los ensayos deben ser marcadas en la estructura para asegurar que los
ensayos sean repetidos en las mismas posiciones.

Entre las ventajas del uso de este método puede referirse a que cualquiera que sea el medio
de propagación de las ondas, con este método se necesita una única medida para obtener un
valor representativo, es decir que la dispersión de este ensayo resulta muy baja.

Por otra parte, resulta un ensayo de muy bajo costo pues el equipo es barato, con elevada
confiabilidad y de fácil manejo; sin dejar a un lado que se refiere a uno de los ensayos no
destructivos al concreto, con lo que además se garantiza repetitividad y versatilidad.

Varios autores consideran que, aunque este ensayo no permita evaluar directamente la
resistencia del concreto, correlacionando las medidas ultrasónicas con la resistencia a partir
de una combinación del método con calibración en laboratorio, podría ofrecerse una
estimación de la resistencia característica del concreto ensayado con una precisión de ±20%.

El método del pulso ultrasónico se basa en un fenómeno físico muy bien conocido: la
propagación de ondas en un medio material; fenómeno que puede tornarse complejo cuando
el medio de propagación es heterogéneo. Este hecho implica diferentes fases que componen
al material, con diferentes propiedades elásticas relativas a la propagación de ondas;
heterogeneidad que representa una limitación en el conocimiento de la forma del frente de
onda, así como también en el camino seguido por la onda.

3.2.3. Manejo
1. Se requiere alinear los palpadores para que puedan receptar la energía que se
transmite a través de las ondas longitudinales, para esto es necesario colocar un agente
de acoplamiento (vaselina) para disminuir la cantidad de aire con el fin de que se
 sellen herméticamente. La alineación de los palpadores permite encerar el
ultrasonido.

Imagen 08. Aplicación del agente de acoplamiento.

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

Imagen 09. Alineación de palpadores

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

2. Una vez encerado el equipo se registra el valor (5.4 µs), este valor se verifica con el
patrón de calibración aplicando una ligera presión.

Imagen 10. Encerado del equipo

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

3. Se coloca los transductores en los bordes del cilindro de hormigón, se registra la
longitud de la misma, al generarse desde el emisor la onda y hasta llegar al receptor
se obtiene la resistencia del material.

Imagen 11. Registro de valores.

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

4. Se repite el proceso anterior para un nuevo cilindro de hormigón de características

diferentes al anterior obteniéndose una nueva resistencia.

Imagen 12. Determinación de resistencia.

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

5. En caso de querer medirse fisuras externas o internas, tiene que colocarse el emisor
en el centro de la fisura y el receptor en un punto en donde se tenga una superficie
lisa con el fin de determinar qué tan profunda es la fisura.
 Imagen 13. Determinación de profundidad de fisura

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

3.3. Extracción de Núcleos (ASTM C 42)

En este ensayo se aplica a la extracción de núcleos cilíndricos de concreto
obtenido a partir de estructuras existentes. Este núcleo se falla a compresión para
determinar la resistencia del concreto de la estructura.

El ensayo permite la evaluación de la resistencia del concreto a partir de

especímenes representativos obtenidos por extracción. Esta evaluación se realiza
cuando se desea conocer la resistencia a la compresión del concreto de una
estructura existente.
Imagen 14. Extractor de muestras disponibles en el laboratorio

Fuente: Trejo.
 La resistencia de los núcleos de concreto depende del grado de humedad al que está
sometido, de la orientación hacia la cual fue extraído, de la ubicación del núcleo.En
general no existe una relación estandarizada entre la resistencia del núcleo de
concreto y la resistencia de los especímenes curados bajo el método estándar.
3.3.1. Costo del ensayo
El costo del ensayo en el laboratorio de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática es de $ 60.

Imagen 15. Extrayendo una muestra de hormigón

Fuente: Trejo.
3.3.2. Uso
El extractor de núcleos se usa en lugares donde se desea saber la resistencia del hormigón;
hay casos donde se los hace en columnas vigas o losas, pero por lo general se recomienda
que sea en sitios estratégicos, donde no interfieran gradualmente al daño del elemento
estructural.

Si el ensayo lo vamos a realizar en la viga, se recomienda que se en la mitad de la misma, y

de igual forma en un columna, mientras que en una losa el ensayo se puede realizar en la
esquina o en un volado de la losa si este lo tuviera.

3.3.3. Manejo
1. Se elige el lugar donde se va a realizar la extracción del núcleo.
2. Con ayuda del detector de metales, se verifica si no existe acero en el lugar
de la extracción.
3. Revisamos si el equipo está en perfectas condiciones.
 4. Se acopla una manguera de agua al taladro, para que sirva de lubricante en
la punta del taladro.
5. Encendemos el taladro y nos apoyamos firmes para evitar accidentes
6. Taladrar una profundidad adecuada a fin de extraer un cilindro de hormigón.
7. El cilindro extraído será corta a medida que nos indica la norma, y luego
se lo ensaya para determinar su resistencia a compresión.
3.4. Pachómetro
El laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central del Ecuador cuenta con un
pachómetro de marca PROCEQ, modelo PROFOMETER 600, el cual es un aparato que
funciona como medidor de cobertura de hormigón y localizador de varillas de acero.

El pachómetro o detector de barras de refuerzo es la herramienta más utilizada para la

realización de este tipo de trabajos en elementos de hormigón (concreto reforzado).

El detector de armaduras “Profometer 600”, con cables de sonda integrada permite que el
usuario localice las barras de acero bajo la superficie del hormigón a una profundidad
máxima de 18 cm y determina su diámetro y recubrimiento con visualización en tiempo real
de los datos.

3.4.1. Costo del ensayo

Imagen 16. Pachómetro.

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

En el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UCE, el costo de este ensayo es de 50

USD por muestra.
3.4.2. Uso
Es un aparato capaz de detectar elementos metálicos ocultos; por ello se usa para la
localización de las barras de acero de un elemento de hormigón. Hay varios modelos, los más
sencillos nos informan sobre la posición de la barra y su dirección, y los más sofisticados que
nos proporcionan una estimación del diámetro y del recubrimiento de la barra. El aparato
está formado por varias sondas y un módulo de lectura y control. El funcionamiento se basa
en la medida de resistencia al flujo magnético generado por la sonda, que cuanto más cerca
está de un elemento metálico, más pequeña es la resistencia.

Entonces el Pachómetro es utilizado principalmente para:

 Localizar varilla de refuerzo.

 Determinar orientación de varilla.
 Determinar diámetro de varilla.
 Determinar espesor de capa de recubrimiento.

3.4.3. Manejo
1. Este ensayo se debe realizar entre dos personas (operadores), para lo cual deberán
sacarse todos los accesorios metálicos que posean, sobre todo la persona que sujete
el escáner. El primer operador deberá cargar la pantalla del aparato de manera que
pueda manejarlo con comodidad y seguridad, mientras que, el segundo operador
sostendrá el escáner a cierta distancia del elemento de hormigón armado y de
cualquier metal que pueda interferir en su encerado.

Imagen 17. Pachómetro.

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

2. Se procederá a encerar el aparato para su posterior utilización.

Imagen 18. Encerado del equipo.

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

3. Una vez que ha sido encerado el equipo se iniciará el proceso de escaneo, el cual
consiste en recorrer el escáner lentamente sobre el elemento en análisis, e ir señalando
los puntos en los que se detecta la presencia de armadura para después de varias
mediciones unir los puntos de manera que se trace la tentativa ubicación de las varillas
en todas sus direcciones.

Imagen 192. Escaneo.

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

4. Al tiempo que se va desplazando el escáner, se muestra en la pantalla del aparato el

recubrimiento del elemento en mm, mientras que para determinar el diámetro de las
varillas se colocará el escáner sobre la línea trazada que describe la trayectoria de la
 o las varillas, y de ser correcta la ubicación, el aparato generará el número de varillas
encontradas y el diámetro de las mismas medido en mm. Se podrá medir únicamente
cuando en la pantalla aparezca un cuadro cargado por completo de color verde.

Imagen 20. Valores obtenidos del elemento en análisis.

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

5. El operador deberá tener el criterio que le permita determinar si los datos obtenidos
son reales o al menos cercanos a la realidad y repetir el proceso las veces que
considere prudente hasta obtener datos fiables.

Imagen 21. Escaneo en otra dirección

Fuente. Grupo N° 04, 2018.

3.5.Contenido de Sulfatos y Cloruros
3.5.1. Determinación de cloruros
Las influencias ambientales y los errores durante el procesamiento del hormigón como
material de construcción, a menudo conducen a costosos daños en estructuras. Además, al
estar expuestas a diversas influencias ambientales, tales como el frío, el calor, la humedad y
el agua de condensación. A través de los años, se presentan efectos asociados con el cloruro
de plomo a la corrosión por picadura del acero utilizado para el refuerzo.

Por consiguiente, es común que el hormigón sea verificado en el contenido de cloruro como
parte de la inspección de integridad de las estructuras afectadas. Muestras de polvo del taladro
son colectadas desde varios puntos predeterminados en la estructura, generalmente a partir
de diferentes profundidades, para la determinación de contenido de cloruro. Estas muestras
son investigadas en un laboratorio para determinar el contenido de cloruro

3.5.1.1 Normativa vigente

Se aplica la Europea UNE 112010:94 Corrosión en armaduras. Determinación de cloruros en
hormigones endurecidos y puestos en servicio

3.5.1.2 Descripción
Consiste en un ensayo para comprobar si existen cloruros en el hormigón de un elemento
estructural, tanto si proceden de los materiales componentes del mismo como si penetraron
posteriormente a lo largo de la vida del elemento. El interés por esta determinación radica en
conocer si existen cloruros en las proximidades de la armadura para poder establecer si han
provocado o contribuido al desarrollo de la corrosión de dichas armaduras.

3.5.1.3 Características del ensayo

Mediante dos métodos se determina la cantidad de iones de cloruro solubles en ácido
presentes en un hormigón endurecido o mortero. Los valores obtenidos permiten estimar el
riesgo que tienen las armaduras de sufrir corrosión debido a la presencia de iones cloruros.

• Uno de los métodos consiste en añadir a una disolución de nitrato de plata una
disolución de tiocianato de amonio.

• En el otro método también se emplea la disolución de nitrato de plata al que se le

añade una disolución valorante que produce cambios de potencial.
 • La determinación más utilizada es por medio del método volumétrico “Volard”,
aunque se podrán emplear otros métodos de ensayo siempre que se haya demostrado
previamente que los resultados obtenidos son equivalentes a los del método de
referencia.

• El método se basa en la precipitación de los cloruros al añadirle una disolución patrón

de nitrato de plata, previa descomposición del hormigón con ácido nítrico diluido en
ebullición que provoca la mencionada precipitación de los cloruros.

• El resultado es indicativo para la porción de hormigón analizado pero puede no ser

extrapolable al conjunto por razón de la no homogeneidad en la distribución de los
cloruros, especialmente si son de aportación exterior en disolución.

3.5.1.4 Procedimiento de ensayo

Reactivos empleados en el proceso:

1. HNO3 diluido. (4.4 M)

2. HNO3 diluido (0.13 M)
3. AgNO3 (0.05 M) Protegido de la luz.
4. NH4SCN.
5. Indicador de Hierro.

El contenido de cloruros del material analizado se determina en la disolución que resulta del
ataque de la muestra con ácido nítrico diluido. Para ello, se trataa la muestra con el ácido y
se calienta hasta ebullición para facilitar el ataque y eliminar cualquier traza de sulfuros; los
cloruros presentes se precipitan a cloruro de plata por adición de un volumen determinado de
nitrato de plata. Luego, este cloruro de plata es eliminado por filtración a vacío.

Procedimiento operativo y cálculo de Cloruro:

1. Pesar 1 g de muestra en un vaso de 250 ml.

2. Añadir 50 ml de HNO3 y tapar el vaso.
3. Calentar hasta que hierva durante un minuto con agitación magnética en todo
momento.
4. Añadir 5 ml de AgNO3 medidos con pipeta y volver a tapar.
5. Llevar de nuevo a ebullición durante un minuto.
 6. Filtrar a vacío con doble papel de filtro.
7. Lavar repetidamente el precipitado con HNO3 diluido.
8. Descartar el sólido, y al líquido filtrado añadir 1 ml de indicado NH4SCN. Aparecerá
precipitado blanco y la valoración acaba al aparecer un color rojo oscuro que persiste
por más de un minuto.
9. Repetir los pasos de 2 a 8 hasta obtener un blanco.
10. Calcular el porcentaje de cloruros con la siguiente expresión:

3.5.1.5 Importancia del ensayo

Los cloruros pueden provocar la destrucción de la capa pasivante del acero y por tanto
ocasionar la corrosión del mismo. Se localiza en puntos concretos en forma de picaduras,
provocando la disminución de la sección de la armadura.

Figura 1. Ataque de cloruros al acero de refuerzo.

Fuente: Vera, 2000.

3.5.2. Determinación de contenido de sulfatos
3.5.2.1 Normativa aplicable
Se aplica la Europea. UNE-EN 196-2: 1996 Métodos de ensayos de cemento. Parte 2:
Análisis químico de cementos

En nuestro país, existe la norma INEN 2501:2009 “Cemento Hidráulico. Determinación del
sulfato que se puede extraer con agua del mortero de cemento hidráulico hidratado”. Esta
norma establece el método de ensayo para la determinación del SO3 que se puede extraer
con agua del mortero de cemento hidráulico endurecido. Se asume que esta medición
representa el sulfato disponible, que no ha reaccionado y que queda en el mortero.

3.5.2.2 Importancia del ensayo

La combinación de los sulfatos con el aluminato tricálcico, en presencia de agua, provocan
la formación de la expansiva etringita, capaz de fisurar el hormigón al poder aumentar su
volumen. El contenido máximo de sulfatos que debe tener un hormigón es complicado
determinarlo, y depende del tipo de cemento, del contenido, etc. Valores por encima de 0,7%
se pueden considerar peligrosos.

El exceso de iones solubles de sulfato en el cemento endurecido puede causar una reducción
de la durabilidad.

3.5.2.3 Características del ensayo

• Ante la ausencia de ensayo específico para hormigón endurecido se recurre al ensayo
de determinación de sulfatos en el cemento, que se realizará sobre los restos triturados
de una probeta de hormigón endurecido extraída, conservada y refrentada según
establece las normas UNE 83302:84, 83303:84 y 83304:84.

 La determinación del sulfato que se puede extraer con agua del mortero, se basa en
el análisis del residuo de la filtración efectuada en un mortero triturado hasta una cierta
finura, preparado, almacenado y procesado como se describe en esta norma.
 No se requieren reactivos especiales, sino arena graduada y agua de mezcla para el
mortero. Otra alternativa es el volumétrico con sulfato de bario.
 Figura 2. Ataque de sulfatos a hormigón.

Fuente: Vera, 2000.

3.5.2.4 Método alternativo de ensayo

Años atrás, se desarrolló un nuevo método rápido que se basa en una determinación
volumétrica de sulfato empleando el indicador NITCROMAZ, que permite la determinación
rápida y exacta de sulfato en cementos y yeso sin necesidad de aparatos complicados. El
método lleva consigo la supresión de calcio y magnesio por iones fluoruro (por adición de
HF o NHF) y la valoración directa de sulfatos con solución de cloruro bárico standard a un
pH de 1,7 a 2,0 empleando la sal de bario de nitcromazo como indicador. (Bazargin,
Akimova).

4. CONCLUSIONES
 El esclerómetro nos proporciona la resistencia tentativa que posee el hormigón de una
sección analizada, por lo que nos ayudaría a realizar los estudios pertinentes en una
evaluación de una estructura, ya que nos permite saber el valor real que este posee,
evitando así errores en los cálculos y obteniendo resultados más ajustados con la
realidad. Este ensayo puede ser realizado en cualquier nivel de estudio establecido
por la NEC, ya que se debe dejar a criterio profesional, en aquellos niveles que no sea
requerido.

 La realización de este ensayo debe ser realizada en sectores que no posea acero de
refuerzo, porque puede evidenciarse que el acero de refuerzo absorba la energía
 otorgada en el disparo. Además, se debe prever de manera exacta la cantidad y la
distribución de los ensayos a realizar en un estudio, ya que sus valores de ensayo son
altos, y pueden encarecer el estudio.

 El diámetro de las muestras de concreto extraídas con el extractor, depende del

espesor de los elementos de concreto de los cuales se van a extraer y de la distribución
del acero de refuerzo que allí se encuentre.

 Los ensayos de extracción de núcleos son destructivos porque daña el elemento que
se está analizando, pero sin embargo su resultado es mucho más efectivo que el
ensayo realizado con el esclerómetro.

 La utilización del ultrasonido como método para determinar las patologías del
hormigón como un ensayo no destructivo permite obtener una buena confiabilidad de
medición del control de calidad de la resistencia del concreto, ya que se puede realizar
una inspección de profundidad, detectando fallas internas del elemento.

 Los resultados obtenidos con el uso del método por ultrasonido no deben ser
considerados como un medio exacto de la medición de la resistencia o como un
ensayo adecuado para establecer el cumplimiento del módulo de elasticidad del
hormigón armado obtenido en la obra con el que se calculó en el diseño.

 La fiabilidad del ensayo con el pachómetro no es total ya que en presencia de una

acumulación de barras o con barras a mucha profundidad el equipo no da buenos
resultados, alterando así los mismos y dando datos erróneos que sin personal
calificado podrían realizar informes falsos.
5. RECOMENDACIONES
 Cuando se observe que el disparo deja una marca sobre la superficie analizada, esta
se debe desechar, porque el disparo no midió la energía real, sino que, puede existir
huecos o algún desperfecto sobre la superficie.

 Cuando se realizan todos los disparos y se obtienen 1 o varios valores totalmente

separados de los valores obtenidos, se eliminan los mismos para evitar errores en la
estimación de la resistencia, ya que estos valores pueden deberse a que en ese sector
existen vacíos en el hormigón.

 Siempre se debe tener a mano un detector de metales para localizar la presencia de

algún metal y evitar el daño del equipo de perforación

 Antes de cada ensayo se debe limpiar la superficie con la piedra de carburo y debe
estar a cargo de personal calificado.

 La exactitud de la medición depende de la habilidad del operador para determinar con

precisión la colocación de los transductores.

 La intensidad de la señal recibida y el tiempo de transito medido son afectados por la

forma de acople de los transductores a las superficies de concreto, debe aplicarse
suficiente agente de acoplamiento (vaselina) y suficiente presión a los transductores
para asegurar tiempos de tránsito fiables.

 El operador del pachómetro debe asegurarse que no se encuentra con ningún metal
cerca de la manipulación del equipo puesto que los resultados se verán afectados por
la presencia de estos.
  El movimiento lateral del pachómetro debe ser lento y constante para que el equipo
tenga la precisión correcta al realizar las diferentes mediciones para las cual esta
trabajando.

6. BIBLIOGRAFÍA
Libros:

 BASARGIN y T. G. AKIMOVA. (1969) “Determinación de sulfatos en cementos y

yeso”. Cement and Lime. Pág. 95 (Trasladado de la revista rusa Tsement, n^ 6/ 1968)

 VERA (2000). “Ingreso de cloruros en hormigón. Métodos de análisis, detección no

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 METROHM. (2015). “Determinación totalmente automática de cloruro en concreto

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Normas:

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 PROCEQ. (2017). La solución integral segura para el futuro para la evaluación de

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