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WellCAP MANUAL SUPERVISOR COMBINADO

M O D U L O X METODOS DE CONTROL DE POZOS CON PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE

MODULO

METODOS DE CONTROL DE POZOS CON


PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE

OBJETIVO

Al terminar el módulo usted:

 Identificará y registrará los datos más importantes y necesarios para controlar un pozo en caso de un
brote.
 Describirá los métodos para controlar un brote, así como la secuencia de cada uno.
 Detectará los errores más comunes y las técnicas inadecuadas para controlar un brote.

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MODULO IX

DETECCIÓN DE PRESIONES ANORMALES

INDICE

1 OBJETIVOS DE LOS METODOS DE CONTROL DE POZOS ...............................................................3


2 PRINCIPIO DE LOS METODOS DE CONTROL CON PRESION DE FONDO CONSTANTE ...............6
3 DESCRIPCION DE LOS METODOS ......................................................................................................7
4 HOJA DE CONTROL DE BROTES ......................................................................................................17
5 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS..................................................................................25
6 OTROS METODOS DE CONTROL DE POZOS ..................................................................................28
7 RAZONES ESPECIFICAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE CONTROL ................................40
8 METODOS INADECUADOS PARA CONTROLAR UN POZO .............................................................42
9 CONCEPTO DE BARRERAS ...............................................................................................................47

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1 OBJETIVOS DE LOS METODOS DE CONTROL DE POZOS


Los principales métodos de control de pozos que mantienen una presión constante en el fondo del pozo son:
 El método del Perforador
 El método del Espere y Densifique
 El método Concurrente.
Estos métodos tienen como objetivo aplicar una presión constante en el fondo del pozo, para desalojar el
brote, hasta que se obtiene el control total sobre el mismo.
Cada método de control del pozo tiene sus propias ventajas y desventajas por lo que se recomienda
identificarlas, a fin de aplicar el método adecuado cuando se presente un brote en el pozo.
Al aplicar un método de control del pozo se requiere contar con la información siguiente:
 Registro previo de información
 Gasto de bombeo y presión reducida
 Registro de las presiones de cierre del pozo
 Densidad del fluido para obtener el control del pozo
 Presiones de circulación al controlar al pozo
 Registro del comportamiento de la presión y volúmenes.

A. REGISTRO PREVIO DE INFORMACION


Esta información está referida a tener disponible y de inmediato:
 Capacidad de desplazamiento de la bomba.
 Máxima presión de la bomba.
 Presión del conjunto de preventores.
 Volumen de las presas.
 Volumen correspondiente a las conexiones superficiales.
 Densidad del lodo actual.
 Densidad del lodo para obtener el control del pozo.
 Presión máxima permisible en el espacio anular.
 Densidad equivalente a la prueba de goteo.
 Profundidad de la zapata.
 Geometría de la sarta.
 Geometría del pozo.
 Profundidad de la zona de brote.
La anterior información será requerida para formular el plan de control del pozo (RECUERDE QUE EL
TIEMPO ES FUNDAMENTAL, EN VIRTUD DE QUE EN ESTE LAPSO, SON SUSPENDIDAS LAS
OPERACIONES)
Estos datos deben ser los más precisos posibles.

B. GASTOS REDUCIDO Y PRESION REDUCIDA

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Este dato importante estará registrado en la bitácora y ahora se emplea y está referido a la presión y gasto
al circular a 1/3 ó ½ del régimen normal.

C. REGISTRO DE PRESIONES DE CIERRE DEL POZO


Después de haber cerrado el pozo se proceda a obtener las presiones estabilizadas de TP y TR; la primera
nos permitirá obtener la densidad de control y la presión para iniciar la circulación del mismo y se hará a través
de manómetros confiables y la presión en la TR nos permitirá de manera rápida conocer qué tipo de fluido entró
al pozo; salvo si ya es un área conocida.

D. DENSIDAD DEL FLUIDO PARA CONTROLAR EL POZO


Obtenida la presión estabilizada en TP podremos calcular la densidad del lodo para lograr el control del pozo.
Este dato nos permitirá seleccionar el método más adecuado.

E. PRESIONES DE CIRCULACION AL CONTROLAR EL POZO


Para determinar con propiedad si estamos o no controlando la presión de la formación, tomaremos los datos
de la presión reducida de circulación (PRC) correcta y la presión de cierre estabilizada de la TP (PCTP). Se
suman y representan la presión con la que iniciamos la circulación de control del pozo. La presión final será con
la que llenamos la sarta y hasta que la nueva densidad llegue a la superficie.
Estas presiones serán corregidas por incremento en densidad si se aplican.

F. REGISTRO DEL COMPORTAMIENTO DE LA PRESION-VOLUMEN


Durante la fase de llenado de la TP y desplazamiento del lodo en el espacio anular se deberá llevar un
registro de comportamiento de la presión y de los volúmenes bombeados durante el control del pozo, ya que
nos permitirá llevar de la mano el control de la presión de la formación; haciendo las adecuaciones mediante el
estrangulador.
El Método de Control de Pozos del Perforador tiene como objetivos:
 Presentándose el brote y haciendo uso de la información previa se evacua al brote utilizando la densidad
con la que se presentó la manifestación.
 De inmediato no requiere densificar el lodo.
 Utilizado en pozos con formación gasíferas.
 Método sencillo de aplicación.
 Complica el control del pozo ya que requerirá otra circulación con la densidad de control del pozo.
 Desalojado el brote, el pozo puede esperar para llevar a cabo la segunda fase de control del pozo.

El método de control del pozo, Espere y Densifique tiene como objetivos:


 Controlar al pozo en una circulación, siempre y cuando el pozo permita aplicar este método
 Lleva de la mano al operador del pozo durante el evento del control
 El proceso de control es rápido y más seguro
 Se puede manejar la calidad del control con más precisión.

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El método de control de pozos concurrente tiene como objetivos:


 Al aplicar este método de control significa densificar el fluido mientras se circula.
 Representa un método complejo de control, ya que maneja diferentes densidades de lodos durante el
control del pozo.
 Dificulta establecer el control de la presión en el fondo del agujero.

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2 PRINCIPIO DE LOS METODOS DE CONTROL CON PRESION DE FONDO CONSTANTE


Al presentarse un brote en el pozo, la tripulación lo identifica y procede de inmediato a cerrar el pozo. Se
detiene la entrada de los fluidos y en el fondo del agujero frente a la formación se equilibran nuevamente las
presiones. La presión en la superficie más la columna hidrostática será el valor de la presión en el fondo del
agujero. Esta presión es la que se debe atender con mucho cuidado al controlar el pozo, a fin de evitar un nuevo
brote o perder el fluido. Si durante los siguientes eventos en condiciones dinámicas con fluido mantenemos bajo
control esta presión en el fondo del agujero, no habrá un nuevo brote. Por eso estaremos aplicando una
PRESION CONSTANTE EN EL FONDO DEL POZO. La calidad del control será la diferencial que se aplique
durante los eventos de control frente a la zona de brote.

C
D

B
na

D P
FIG. 1 PRESION CONSTANTEEC
EN EL FONDO DEL POZO
F

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3 DESCRIPCION DE LOS METODOS


3.1 METODO DEL PERFORADOR
Se basa en el principio básico de control, requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos
invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión
constante y un estrangulador ajustable.
El Método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa aplicación, ya que al detectar la presencia
de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo, tomando en cuenta las restricciones que se indican
en la hoja de control de brotes.

3.1.1 SECUENCIA
Primera circulación. (Con densidad original)
1. Registre presiones estabilizadas en TP y TR.
2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el régimen reducido (EPM) y la presión
que se observó al cierre en T.R.
3. Obtenido lo anterior registre la presión en la TP.
4. Mantenga ésta presión en la T.P. constante, manipulando el estrangulador hasta evacuar el brote. Si el pozo
lo permite maneje un margen de seguridad de 0 – 100 lb/pg².
5. Después de evacuar el brote, simultáneamente cierre le pozo y pare el bombeo. El pozo deberá quedar con
presiones iguales en T.P. y T.R. Estas presiones también deberán ser iguales como mínimo a la registrada
al cierre estabilizada de T.P. Ahora el pozo está bajo control pero no muerto.

Segunda circulación (Con densidad de control)

1. Las presiones en T.P. y T.R. deberán ser iguales.


2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el régimen reducido (EPM) y la presión
observada en T.R. Mantenga esta situación hasta que el lodo de control llegue a la barrena, operando el
estrangulador.
3. Al llegar el lodo de control a la barrena se registre la presión observada en la T.P., ahora ésta presión es la
que se debe mantener hasta que el lodo de control llegue a la superficie.
4. Pare la bomba y verifique el flujo.
5. Si no hay flujo Usted ha controlado totalmente el pozo.

RECOMENDACIÓN: Una vez seleccionado el régimen reducido no cambiarlo.


Nota. La segunda circulación con densidad de control puede realizarse, aplicando el Método de Esperar y
Densificar.

 La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema, ya que se permitiría
la introducción de otra burbuja. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular, sirve
para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo, resultante de tener una menor
columna de lodo contaminada con gas.

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 De no permitir la expansión de la burbuja, la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento, ver
gráfica.

FIG. 2 MIGRACION
DEL 1 lb DEL GAS SIN
PERMITIR EXPANSION
Lo anterior no es favorable, ya que lo más importante es que las conexiones superficiales de control o la
tubería de revestimiento no sean sometidas a presión, porque pueden ocasionar un problema de graves
consecuencias o que, en el mejor de los casos, se produzca pérdida de circulación.
Si la expansión de la burbuja se ha controlado, la máxima presión a registrar en el espacio anular será
cuando la misma llegue a la superficie.

FIG. 3 MIGRACION DE 1 lb DEL GAS


CON EXPANSION CONTROLADA

RECOMENDACIÓN:
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo, la cual sufre una
expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella. Por esto, una
descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja, podría permitir la
introducción de otra durante el desalojo de la primera, observándose disminución en la presión del espacio
anular, hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación ( PCTP), que será la presión
con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo.
Cuándo la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en R-2
condiciones favorables ( densidad, viscosidad, etc.)
al suspender el bombeo las presiones en la tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a8
la PCTP original, ya que, en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad
a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo.
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Básicamente el método del perforador consiste en:


1. Circular el brote con fluido de densidad original, manteniendo constante la presión inicial de circulación
calculada y el gasto de control de la bomba durante el número de emboladas o tiempo necesario para que
el fluido salga del pozo.
2. Cerrar el pozo y densificar fluido.
3. Circular con lodo de densidad de control hasta desalojar el fluido de densidad original.
La ventaja de este método es el de circular el brote con suficiente rapidez evitando los efectos de la migración
del gas.

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SECUENCIA DEL METODO DEL PERFORADOR EN DIAGRAMAS DE TUBO EN “U”


Un brote de gas está presente

FIGURA 4A La presión de la formación supera a la presión hidrostática del fluido, de perforación y se


cierra el pozo; se registran presiones en ambas ramas. Un brote está presente.

FIGURA 4B Con la presión inicial de circulación calculada y con la misma densidad de fluido; se
procede a circular el brote, observamos que la presión en la TR va aumentando a medida que el gas va
hacia la superficie, durante este ciclo debe mantener la PIC constante para evitar mayor entrada de
fluidos de la formación.

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FIGURA 4C El gas ha alcanzado la superficie, se registrara la máxima presión en la TR, hay que seguir
manteniendo constante la presión inicial de circulación (PIC).

FIGURA 4D Una vez que ha salido el gas, se cierra el pozo y se verifican presiones, si la operación fue
normal, las presiones en las dos ramas deberán ser iguales. Esto confirma que no hay gas en el
agujero.

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FIGURA 4E Se establece la circulación con lodo de densidad de control y cuando el lodo de control
esté en la barrena se tendrá en la TP el valor de la presión final de circulación (PFC).

1.10

FIGURA 4F Si se tiene duda en lo que se hace, el pozo se cierra y se verifican presiones, observamos
que la densidad calculada fue la correcta, en el espacio anular todavía hay presión, ya que se tiene
lodo de densidad original.

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FIGURA 4G A medida que el lodo de densidad de control viaja por el espacio anular, la presión en la
TR va disminuyendo. Durante este proceso se debe mantener constante en TP el valor de la presión
final de circulación.

FIGURA 4H Una vez que el lodo de control alcanza la superficie, las presiones en ambas ramas
deberán ser 0 (cero).

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3.2 METODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR


Este método (también llamado del Ingeniero) implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar
mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la presión de la
formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control del pozo.

3.2.1 SECUENCIA
1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto
reducido (QR).
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de
revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de
control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación.
5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería de perforación, auxiliándose del estrangulador; si la
presión se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, ciérrelo.
6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con
densidad de control llegue a la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero
mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para controlar el pozo, por lo que se
deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación
es igual a cero, pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha
desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos
de la formación al pozo).

3.2.2 DESCRIPCION DE LOS EVENTOS


 Una vez que el lodo esté preparado con la densidad de control y se comience a bombear a un gasto reducido
de circulación, la presión que se registre en la tubería de perforación, sólo al momento de igualarla en el
espacio anular con la presión de cierre en tubería de revestimiento ( PCTR), será similar a la inicial de
circulación (PIC).
 Al bombear lodo con la densidad de control a través de la sarta de perforación, se observará disminución
paulatina en la presión de la tubería de perforación, hasta un valor llamado presión final de circulación (PFC),
que será cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observará que el abatimiento de
presión en tubería de perforación será similar al calculado en la cédula de bombeo.
 Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena, la PFC deberá mantenerse constantemente durante
el viaje del lodo, con densidad de control a la superficie (ajustando el estrangulador).
 Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie, la presión en el espacio anular deberá ser
cero. Para observar si hay flujo, se deberá suspender el bombeo; si no lo hay, el pozo estará bajo control.
 Cuándo se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie, la declinación en la
presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima
presión, la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. Durante la salida de la burbuja, se

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observará disminución en la presión de la tubería de revestimiento, originada por la súbita expansión de la


misma.
 Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador, ya que de esta forma no se permite la disminución
excesiva de presión en el espacio anular, puesto que se tendría un volumen equivalente a la capacidad de
la tubería de perforación con densidad original.
 A medida que se circula el lodo con densidad de control, la presión en la tubería de revestimiento continuará
disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a
la superficie), donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las
pérdidas por fricción en las líneas y el múltiple estrangulación.
 Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo, las presiones en las tuberías
de perforación y de revestimiento no son iguales a cero, se deberá a alguna de las razones siguientes:
a) La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo.
b) Se tendrá un brote adicional en el espacio anular, causado por permitir que la presión disminuyera
al estar circulando el brote.
 Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie, se deberá
purgar el pozo con una pequeña cantidad de flujo que no exceda de medio barril; si con este purgado no se
observa una disminución de presión, se deberá aumentar la densidad del lodo, para lo cual se debe tomar
en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento,
circulando el brote en la forma ya indicada.

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3.3 METODO CONCURRENTE


Cuando se utiliza este método para controlar un brote, se inicia el brote con la Presión Inicial de Circulación
y se empieza adicionar barita al sistema de lodos hasta alcanzar el peso de control. Lo anterior significa
aumentar la densidad al fluido mientras se circula.
El método aplica un incremento gradual en el peso del lodo hasta que el brote es desalojado a la superficie,
por lo cual requerirá varias circulaciones hasta completar el control del pozo.
3.4 SECUENCIA
1. Registre las presiones de cierre en la tubería y en el espacio anular (PCTP y PCTR).
2. Iniciar el control a una PR de circulación y mantener la PIC constante, hasta totalizar las emboladas
necesarias del interior de la sarta de perforación hasta la barrena.
3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba y gráficar en una tabla
la nueva densidad a medida que se va densificando.
4. Cuando llegue a la barrena, se determina circular un fluido más denso hasta el fondo del pozo; debiéndose
registrar todas las variaciones de densidad del fluido para ajustar las presiones en las tuberías.
5. Al llegar hasta la barrena el lodo con densidad calculada, se tiene la PFC, por lo que se deberá mantener
constante la presión hasta que el lodo densificado salga a la superficie.
3.5 DESCRIPCION DE LOS EVENTOS
6. Su premisa consiste en que puede utilizarse una vez registradas las presiones de cierre.
7. Además puede aplicarse al tener calculadas las máximas presiones permisibles en el espacio anular (TR);
resistencia al fracturamiento de la formación y en las conexiones superficiales de control.
8. Hay un mínimo retraso de tiempo para iniciar la circulación.
9. Es el método preferido cuando el incremento a la densidad es elevado y requerido.
10. Las condiciones de viscosidad y gelatinosidad del lodo pueden controlarse.
11. Hay menor presión a la salida de la TR durante el control, en relación al Método del Perforador.
12. Puede fácilmente relacionarse con el Método de Densificar y Esperar.
13. El número de circulaciones requeridas será en función del aumento al peso del lodo, el volumen activo y las
condiciones del fluido en el sistema; así como la capacidad de los accesorios y equipos de agitación y
mezclado.
3.6 DESVENTAJAS QUE AFECTAN SU APLICACION
1. Los cálculos requeridos para mantener la presión de fondo constante son más complicados en relación a
los métodos del Perforador y de Densificar y Esperar.
2. Se requiere mayor tiempo de circulación durante la etapa de control.
3. La presión de superficie en la TR y la densidad equivalente del lodo, desde la zapata son elevados en
relación al método de Densificar y Esperar.

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4 HOJA DE CONTROL DE BROTES


HOJA DE CONTROL DE BROTES

1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION PRESION POR FRICCION GASTO REAL DE LA BOMBA
EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1: @ #1: @
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm 100 % gal/Emb

#2: @ #2: @
X
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm Eficiencia

= X 3.785
CAPACIDAD INTERIOR EN T.P. Q Real(gal/emb)

TP
X = =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt) Q Real(lt/emb)

TP
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt)

HW
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) HW (lt)

DC
X =
D.E. pg D.I. pg Cap. lt/m Long (m) DC (lt)

CAPACIDAD ANULAR lt ÷ Q Real lt/emb


=
Emb. a la bna.
Vol. entre TR y TP:
X =
(lt/m) Prof. Zapata (m) (lt)

Vol. entre Ag. Y


y TP
X =
(lt/m) Long TP Agujero (lt)
descubierto (m)
Vol. entre Ag. Y
y DC
DC
X =
(lt/m) Long DC (m) (lt)

lt ÷ Q Real lt/emb
=
Emb. p/ desplazar
INFORMACION DE TR espacio anular

Diam. TR pg, kg/m, , m @MD/TVD Prueba (gr/cm³)


Peso Grado Profundidad (PM/PVV) Zapata DEL

2. LECTURAS PCTP kg/cm² PCTR kg/cm² INC. VOL. PRESAS lt

3. DENSIDAD DE CONTROL (DC)

( ) Densidad de Control (Dc)


PCTP
X 10 ÷ Prof. Vert.(m)
+
Do (gr/cm³)
=

4. PRESION INICIAL DE CIRCULACION

= kg/cm² X 14.22 = lb/pg²


+
PCT.P kg/cm2 Pres. red circ. (kg/cm²) PIC

5. PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC)

( ) kg/cm2 X 14.22 = lb/pg²


P. red circ. (kg/cm²)
X
Dc (gr/cm³) ÷ Do gr/cm³)
=
PIC

6. MAXIMA PRESION PERMISIBLE EN INTERIOR DE TR

( ) kg/cm2 X 14.22 = lb/pg²


Prueba Zapata (gr/cm³)
-
Do (gr/cm³)
X ÷
Prof.zapata (m)
10 =
MAX. PRE. TR

7. CEDULA DE CONTROL

EMB. EMB

P.I.C. P.F.C.

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EJEMPLO 1
En la figura se muestra el estado mecánico de un pozo con los datos siguientes:

DIAMETRO DE LA BARRENA 8 3/8 pg ( 3 TOBERAS DE 14/32 pg)


HERRAMIENTA DE 6 1/2 pg LONGITUD 185 m ( D.I. = 2.812 pg)
TP 5 pg HW LONGITUD 108 m ( D.I. = 3 pg)
TP 5 pg XH LONGITUD 5,262 m ( D.I.= 4.276 pg)
PROFUNDIDAD DEL POZO 5,555 m
PROF. ZAPATA DE TR 9 5/8 pg (CEMENTADA) 4,783 m (D.I. = 8.535 pg)
DENSIDAD DEL LODO 1.70 gr/cm³ (14.16 lb/gal)
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION (PRC) 84 kg/cm² a 28 EPM
PRESION DE CIERRE EN TP (PCTR) 18 kg/cm²
PRESION DE CIERRE EN TR (PCTR) 30 kg/cm²
INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 20 bl = 3180 lt

Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo. Las determinaciones deberán
incluir:
 Los cálculos básicos para el control de un brote
 Los cálculos complementarios.

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FIG. 5 ESTADO MECANICO DEL POZO

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SOLUCIONES:
Cálculos básicos para el control de un brote.
Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.

Factores de capacidad interior.


Factor de Cap. = 0.5067 ( DI)²
TP 5 pg XH = 0.5067 x (4.276)² = 9.26 lt/m
TP 5 pg HW = 0.5067 x (3)² = 4.56 lt/m
Herramienta de 6 1/2 pg = 0.5067 x (2.812)² = 4.00 lt/m

Volumen interior
Volumen interior de la tubería = Factor de cap. x Longitud de tubería
TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m = 48,726 lt
TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m = 492 lt
Herramienta de 6 1/2 pg = 4 lt/m x 185 m = 740 lt
VOLUMEN TOTAL = 49,958 lt
CAPACIDAD DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
Marca IDECO
Modelo T - 1300 triplex simple acción
Diámetro de la camisa 6 1/2 pg
Longitud de carrera 12 pg
Emboladas máximas 130 EPM
Presión de Operación a 28 emb/min = 84 kg/ cm2
Presión límite de operación 228 kg/cm2 (3,242 lb/pg2)
G = 0.0386 x L x D²
G= 0.0386 x 12 x (6.5)² = 19.57 lt/emb al 100% eficiencia volumétrica
= 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica
 Si la presión reducida (PRC) es 84 kg/ cm² a 28 EPM el gasto de la bomba será:
17.61 lt/emb x 28 EPM = 493 lt/min = 130 gal/min = Gasto reducido (QR)
 El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será:
Vol. Int. TP 49,958 lt
T = = T = 101 min = 1:41 hrs.
QR 493 lt/min

 El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será:

Vol. Int. TP 49,958 lt


Total emb. = = = 281.5 Embs
Cap. bomba 17.61 lt/min

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 Densidad de control:
Dc = Do + Inc. Dens
Por lo tanto:
Dc = 1.70 + 0.03 = 1.73 gr/cm3 (14.41 lb/gal)
PCTP x 10 18 x 10 = 0.03 gr/cm³
Inc. Dens. = =
PROF 5,555

 Presión inicial de circulación


PIC = PR + PCTP
PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 EPM

PIC = 102 kg/cm2


 Presión final de circulación
DC 1.73
PFC = PR x = 84 x
Do 1.70

PFC = 85 kg/cm2 = 1209 lb/pg² a 28 EPM

CALCULOS COMPLEMENTARIOS
Incremento de volumen en presas
Lb =
Capacidad del espacio anular

 Determinación del tipo de brote y longitud de la burbuja


 Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta
= 0.5067 x ( 8.375² - 6.5² )
4.1.1.1 Cap. E.A. y HTA = 14.13 lt/m
 Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.13 lt/m x 185 m
4.1.1.2 Vol. E.A. y HTA = 2,614 lt
Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró ( 3180 lt), entonces el brote
quedó alojado en las secciones EA y HTA; EA y TPHW; procediéndose a calcular:
 Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.5067 x (8.375² - 5²)
Cap. EA y TPHW = 22.87 lt/m

Volumen espacio anular entre agujero y TPHW = 22.87 lt/m x 108 m


Vol. EA y TPHW = 2,470 lt
Volumen de burbuja = 3,180 lt = [EA y HTA (2,614 lt) + EA y TPHW (solo 566 lt) ]
2,614 lt
Lb HTA = = 185 m
14.13 lt/m

Lb TPHW = 566 lt = 25 m

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22.87 lt/m

Lb = 210 m

 Densidad del fluido invasor =

10 x (PCTR – PCTP) 10 (30-18)


Do - = 1.70 m -
Lb 210

Densidad del fluido invasor = 1.13 gr/cm3


Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/cm3 este fluido se considera agua salada.
 Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo
85 (Dc – Do) 85 (1.73 – 1.70)
Núm. de sacos de barita = =
4.25 - Dc 4.25 – 1.73

Cantidad de barita = 1.01 scs/m³ de lodo


Si el volumen activo de lodo en el sistema es de 200 m3, la cantidad total de barita necesaria será:
1.01 scs/ m³ x 200 m³ = 202 sacos de barita
como cada saco pesa 50 kg
202 sacos x 50 kg/sc = 10,100 kg = 10.1 ton

 Incremento de volumen por adición de barita


Núm. de sacos totales
Inc. Volumen =
85

202
Inc. Volumen = = 2.37 m3
85

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4.2 HOJA PARA EL CONTROL DE BROTES CON CEDULA DE TRABAJO

1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION PRESION POR FRICCION GASTO REAL DE LA BOMBA
EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1: @ #1: @
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm 100 % gal/Emb

#2: @ #2: @
X
kg/cm2 Epm kg/cm2 Epm Eficiencia

= X 3.785
CAPACIDAD INTERIOR EN T.P. Q Real(gal/emb)

TP
X = =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt) Q Real(lt/emb)

TP
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) TP (lt)

HW
X =
pg lb/pie Cap. lt/m Long (m) HW (lt)

DC
X =
D.E. pg D.I. pg Cap. lt/m Long (m) DC (lt)

CAPACIDAD ANULAR lt ÷ Q Real lt/emb


=
Emb. a la bna.
Vol. entre TR y TP:
X =
(lt/m) Prof. Zapata (m) (lt)

Vol. entre Ag. Y


y TP
X =
(lt/m) Long TP Agujero (lt)
descubierto (m)
Vol. entre Ag. Y
y DC
DC
X =
(lt/m) Long DC (m) (lt)

lt ÷ Q Real lt/emb
=
Emb. p/ desplazar
INFORMACION DE TR espacio anular

Diam. TR pg, kg/m, , m @MD/TVD Prueba (gr/cm³)


Peso Grado Profundidad (PM/PVV) Zapata DEL

2. LECTURAS PCTP kg/cm² PCTR kg/cm² INC. VOL. PRESAS lt

3. DENSIDAD DE CONTROL (DC)

( ) Densidad de Control (Dc)


PCTP
X 10 ÷ Prof. Vert.(m)
+
Do (gr/cm³)
=

4. PRESION INICIAL DE CIRCULACION

= kg/cm² X 14.22 = lb/pg²


+
PCT.P kg/cm2 Pres. red circ. (kg/cm²) PIC

5. PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC)

( ) kg/cm2 X 14.22 = lb/pg²


P. red circ. (kg/cm²)
X
Dc (gr/cm³) ÷ Do gr/cm³)
=
PIC

6. MAXIMA PRESION PERMISIBLE EN INTERIOR DE TR

( ) kg/cm2 X 14.22 = lb/pg²


Prueba Zapata (gr/cm³)
-
Do (gr/cm³)
X ÷
Prof.zapata (m)
10 =
MAX. PRE. TR

7. CEDULA DE CONTROL

EMB. EMB

P.I.C. P.F.C.

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5 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS


5.1 METODO DE LUBRICAR Y PURGAR
1. El método se aplica en pozos donde no puede efectuarse la circulación; donde las altas presiones eleven
sus valores permisibles en la superficies o cuando el interior de la sarta de perforación tengan obstrucción
al haberse solidificado un tapón.
2. Se utiliza cuando el brote es GAS y al encontrarse éste en la superficie, un determinado volumen de lodo
puede bombearse dentro del pozo, se hace una pausa de varios minutos (entre 10 y 30 min. ), para que el
gas migre a través del nuevo lodo; entonces se purga una cantidad de gas al exterior del pozo.
3. Las etapas se repiten (LUBRICAR Y PURGAR) hasta que el gas ha sido reemplazado por el lodo; éste se
precipita y va formando una columna hidrostática.
El método no controla completamente un pozo, pero si permite disminuir la presión en superficie, mientras
se coordinan las siguientes operaciones o se instala en el pozo una unidad de equipo Subbing para trabajar
bajo condiciones de presión.
4. Debe darse un tiempo razonable para que el fluido comience a ejercer presión hidrostática. Puesto que se
esta ”adicionando” una columna hidrostática en el interior del pozo; puede purgarse la ”contrapresión” en
una cantidad igual al aumento de la Ph. Para comenzar la lubricación y el purgado, debe inyectarse lodo al
pozo, el cual deberá cuantificar contando el número de emboladas o por medio del tanque de viajes; con el
fin de calcular la longitud del lodo bombeando. Obteniendo este valor podrá estimarse el aumento en kg/cm²
de la presión hidrostática, para que este valor sea la presión a purgar en la superficie
5. Es necesario mantener las presiones al mínimo, ya que al no darse tiempo para que descienda el lodo,
puede suceder que se pierda fluido al comenzar a purgar el pozo en la superficie (por lo consiguiente la Ph).
La espera debe cuidarse sobre todo cuando es profundo el pozo.
6. La secuencia de lubricar lodo, esperar a que forme columna hidrostática, luego purgar el incremento
aplicado se repetirá hasta calcular que el espacio anular está lleno y se haya disminuido la presión en TR
hasta 0 kg/cm².
Se recomienda utilizar una unidad de alta presión, para superar la presión del pozo. Al principio las presiones
serán elevadas pero se minimizarán por la cantidad del lodo inyectado.
El uso de este método dependerá del conocimiento que se tenga del pozo: estado mecánico, geometría de
la sarta de perforación, antecedentes, parámetros registrados, etc; y su aplicación por los Especialistas deberá
contar con la aprobación de los operativos de la UPMP, habiendo corrido previamente un programa de pozo –
piloto en el Simulador Electrónico de Brotes.

5.2 METODO DE REGRESAR FLUIDOS CONTRAFORMACION (BULLHEADING)


Consiste en bombear contra-formación la capacidad de la, o las tuberías en una sarta de perforación o a
través de un aparejo de producción para establecer el control interno.
El método se lleva a cabo cuando no hay obstrucciones en la tubería y puede lograrse la inyección de los
fluidos del pozo, dentro de la formación sin exceder ningún límite de presión. Se desplaza todo el volumen en
el interior de la tubería con la cantidad necesaria de un lodo de perforación o un fluido de reparación.
Durante la etapa de perforación de un pozo, cuando se presenta un brote y dependiendo las condiciones;
puede utilizarse esta técnica. Como es el caso de un brote con fluidos de ambiente amargo y corrosivo (H2S o
Co2); donde luego de efectuar el cierre del pozo, analizar la situación y tomar la decisión a seguir; sea
recomendable regresar los fluidos contraformación (Bullheading) en lugar de sacarlo a la superficie y los
consiguientes riesgos a la instalación del equipo y los trastornos respiratorios para las cuadrillas de trabajo.

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SECUENCIA:
1. Determinar las presiones de las tuberías con el pozo cerrado, TP y TR con su límite de cada una a la presión
interna.
2. Tener los cálculos de volúmenes que se pretendan bombear. Elaborar una Hoja de Control de Brotes con
su Cédula de trabajo contra el total de emboladas para desplazar los fluidos hasta el extremo de la tubería
o la barrena.
3. Al iniciar la operación, la bomba debe superar la presión del pozo, la cual podrá ser mayor que la PCTP. A
medida que la presión reducida de bombeo está inyectando contraformación, la lectura en el manómetro,
disminuirá conforme el fluido de control se acerca a la formación.
4. Al llegar el fluido a la formación, al no ser del mismo tipo del brote, causará una resistencia a la inyección
contraformación, incrementando la presión de bombeo.
5. Cuantificar el total de emboladas y parar la bomba.
DESCRIPCION DE LOS EVENTOS:
 Deberá cuidarse en no rebasar ninguna presión máxima permisible, cuidando los valores de la Hoja para el
Control de Brotes y lectura en los manómetros.
 Si en los cálculos se previno un sobredesplazamiento del fluido de control se determinará inyectarlo en la
misma etapa.
 Si el pozo aún registra presión, sucedió que el gas migró hacia arriba durante el bombeo contraformación o
bien el fluido utilizado no tenía la densidad requerida. Por lo que se evitará no fracturar la formación a la
profundidad de la zapata de la tubería de revestimiento y en los demás puntos del sistema de control.
 En operaciones de mantenimiento de pozos (workover), el inyectar contraformación (Bullheading) puede
tener limitaciones, en función al intervalo productor en explotación y condiciones del yacimiento cuando se
pretenda aplicar este método. Podrá suceder que:
 Los fluidos que aporte el intervalo productor sean demasiado viscosos, resultando que la operación se
prolongue por bastante tiempo.
 Al aplicar el método por el interior de la tubería, es recomendable represionar el espacio anular de la TR
para evitar una rotura por el exterior de la TP. Por lo que deberá tenerse registrada las presiones internas a
su límite de ruptura para no excederlas.
 El gas es un fluido más penetrable en relación al aceite y al agua salada. Por lo consiguiente puede ser
menos necesario fracturar si el brote es gas.
 El control contraformación es una técnica común en un escenario de perforación. Cuando el pozo está
perforado horizontalmente, es altamente fracturado, si la formación la componen carbonatos simples. Este
no es un método recomendado para un pozo perforado verticalmente donde varias formaciones están
expuestas a lo largo de la longitud del pozo.
 En un escenario de reparación, en un pozo vertical u horizontal donde haya un agujero revestido, la mayoría
de las formaciones son separadas por las tuberías de revestimiento y hay más control respecto a cual
formación se regresarán los fluidos del brote utilizando este método.
 El gas siempre causará problemas de migración, siendo recomendable agregarle al fluido de control
viscosificantes que retarden este proceso durante la operación de control.
 El yacimiento puede tener baja permeabilidad y tal vez se requerirá exceder la presión de fractura, sin llegar
al límite de ocasionar una pérdida de circulación.

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 Inyectar los fluidos contra-formación (Bullheading) no está limitado a bombear por el espacio anular. Sin
embargo las fricciones por este espacio son considerablemente menores que por dentro de la tubería de
perforación. Esto permite una mayor disponibilidad en la presión de bombeo por el espacio anular, cuando
se efectúa una operación contra-formación. Los siguientes aspectos deberán ser considerados:
 El brote puede estar arriba de una zona muy débil del pozo.
 El lodo podrá bombearse a un alto gasto en el cual el gas migre hacia arriba .
 Suficiente permeabilidad o fracturas inducidas o naturales pueden presentarse al forzar contra-formación
los fluidos.
 Si la permeabilidad presente es suficiente y no se desea incluir una fractura adicional, las presiones en
superficie no deberán excederse al tener en consideración las presiones de fractura calculadas.

5.3 METODO DE CONTROL DINAMICO


Se aplica este método en casos especiales, cuando por alguna causa no se puede estrangular la descarga
de un pozo o controlarlo por medio de otro pozo de alivio.
El método utiliza las pérdidas de presión por fricción del espacio anular y la presión hidrostática de un fluido
de control, el cual es bombeado por la sarta de trabajo en el fondo del pozo de alivio hasta el pozo que fluye
descontrolado; permitiendo el uso de fluidos ligeros de control dinámico que son sustituidos posteriormente por
otro adecuado que controle la presión de formación.
La velocidad del fluido inyectado deberá ser suficiente para que la suma de las caídas de presión por fricción
y la columna hidrostática excedan la presión de formación. Esta velocidad debe sostenerse hasta que el fluido
de control de mayor densidad estático desplace al fluido de control dinámico más ligero.
Este método antes de aplicarlo, involucra efectuar una serie de cálculos porque la presión de fondo es
bastante difícil de predecir. Por lo que solamente personal con experiencia, altamente calificado, certificado y
familiarizado con este método deberá utilizarlo con las limitaciones que en cada pozo en particular se presenten.

5.4 CIRCULACION INVERSA


Al efectuar un control de pozo con la técnica de Circulación Inversa como su nombre lo indica es lo opuesto
a una circulación directa. La bomba es preparada para bombear por el interior del espacio anular de la TR y el
retorno es a través de la tubería hacia el múltiple de estrangulación.
Para su aplicación los principios son los mismos a cualquier método de presión de fondo constante. Para
este caso no se establecen ni presiones, ni régimen de circulación. Durante la operación se atiende el
manómetro de la TR para controlar la presión de fondo del pozo. Al aumentar la bomba de lodos se determina
estabilizar la presión de fondo y se establece una determinada presión de circulación. Ahora la contrapresión se
ejercerá por la tubería de perforación por medio del estrangulador correspondiente.

Ventajas que tiene al efectuar una circulación inversa:


1. Es el camino más rápido y corto para circular del fondo a la superficie.
2. El brote de un fluido se desalojará fuera del pozo de una manera segura.
3. De presentarse problemas, éste queda dentro de la tubería de mayor resistencia.
4. En operaciones de reparación (Workover); el fluido empacador confinado en el espacio anular es bastante
denso y viscoso que sus características pueden controlar la formación, sin tener que recurrir a preparar
grandes volúmenes en superficie.

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5. En la operación de control, las pérdidas de presión por fricción son menores.


Las desventajas al utilizar una circulación inversa son:
a) En operación de perforación algunas formaciones débiles, es posible que no soporten la presión
adicional. Para operaciones de reacondicionamiento (Workover) deberá determinarse el estado de la
TR y sus condiciones; ya que al intentar altos regímenes de bombeo dan por consecuencia altas
presiones.
b) Si la tubería contiene gas se tendrán trastornos para establecer y regir parámetros de bombeo y de
presión. Si lo hay en la TR, la presión de bombeo puede incrementarse.
c) Si el sistema circulatorio contiene densidades diferentes, causarán complicaciones para determinar las
presiones por ejercer.
d) No es recomendable utilizar esta técnica cuando se considere el riesgo de taponar con recortes,
residuos u otros materiales, las aberturas de circulación, los orificios y las toberas de la barrena.
e) En la circulación el gas llegará a la superficie demasiado rápido, que en una circulación directa; al tener
la bomba operando a la velocidad deseada, por lo que debe tenerse el tiempo de ”atraso” de la TP
disponible.
Para mantener constante la presión en TR hasta desplazar el volumen completo de la tubería.
Utilizando esta técnica puede tenerse complicaciones si la densidad del fluido no tiene la densidad apropiada
para controlar la formación. Deberá determinarse si será desplazada la tubería y el espacio anular y
posteriormente se densificará o se utilizará el método de Densificar y Esperar. Si es un fluido empacador con
elevada densidad podrá presentarse una pérdida de fluido o fractura de la formación.
Debe prepararse y aplicar una Hoja de Control de Brotes con su Cédula de trabajo contra emboladas, con la
finalidad de utilizarla como una guía.
Si la tubería está llena de gas de la formación, mientras se circula con el fluido de control, no pueden
calcularse con precisión las variaciones de las pérdidas de presión por fricción.
Bajo estas condiciones se puede calcular el incremento estimado en la tubería y este valor puede disminuirse
en la presión del estrangulador.

6 OTROS METODOS DE CONTROL DE POZOS

TECNICAS ALTERNAS UTILIZADAS PARA CONTROLAR UN BROTE


6.1 TECNICA DE DESVIACION DEL FLUJO
El control de un brote cerrando el pozo, no deberá considerarse cuando sólo está cementada una tubería de
revestimiento superficial en una formación tal que transmita las presiones que se desarrollan durante la
operación de control.
Todas las zapatas relativamente cercanas a la superficie, se asientan en formaciones no consolidadas. Si
se presentara un descontrol subterráneo, la posibilidad de un riesgo superficial alrededor de la tubería de
revestimiento se incrementa en probabilidades; también se debe considerar que, generalmente, las formaciones
superficiales son zonas de presión normal y los volúmenes de gas son realmente pequeños; la mejor forma de
mantener el control superficial es desviando el flujo del brote, en lugar de cerrar el pozo y generar un descontrol
subterráneo tal que llegue a la superficie por fuera de la tubería de revestimiento, para este fin se utilizará el
desviador de flujo, descrito en el primer módulo del manual.

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Cuando se utiliza este sistema, es posible controlar el pozo circulando lodo con la velocidad suficiente para
vencer la aportación de fluidos, esto dependerá de la densidad y la velocidad del flujo que pueda manejarse con
seguridad.
La velocidad de la bomba deberá ser tan alta como lo permitan las limitaciones del equipo; además, este
bombeo deberá iniciarse de inmediato. Es aconsejable bombear lodo de una densidad tal que pueda soportar
la formación expuesta. Si en algún momento se agota el lodo se recomienda bombear agua para reducir el
riesgo de incendio. Cuando el pozo es marino se utiliza agua de mar. Si los fluidos se desvían por un tiempo
prolongado es posible que la zona del brote se agote y que el agujero se derrumbe.
El preventor que se instala en este sistema en marca Hydril tipo MSP - 500 y su presión de trabajo es de 500
lb/pg² (35 kg/cm²), en áreas marinas y en arreas terrestres como desviador de flujo, preventores anulares de
menores diámetros.

VENTAJAS:
 Evita el fracturamiento de la uperfici expuesta debajo de la zapata de la tubería de revestimiento uperficial.
 Transporta los fluidos producidos a una distancia segura del pozo.
 Permite perforar a la profundidad establecida.
 Se puede manejar el brote.

DESVENTAJAS:
 El pozo no está bajo control total. Por lo tanto, el problema puede complicarse.
 Tendrían que manejarse grandes volúmenes de fluido invasor.
 El volumen de fluido para cerrar el preventor deberá consultarse de acuerdo a su tamaño, para verificar que
se tiene capacidad de fluido acumulado (de requerirse, agregará otro banco de acumuladores).

6.2 TECNICA DE ESTRANGULACION LIMITADA


La técnica de estrangulación limitada como método de control, está apoyada en principios básicos. Durante
la operación del control de un brote, si la presión en el espacio anular tiende a elevarse arriba de un valor fijo
predeterminado, el estrangulador necesitará ajustarse como sea necesario y controlar la presión a un valor igual
o menor al valor establecido. También durante el cierre inicial, si la presión de cierre tendiera a incrementarse a
un valor superior del fijado, inicie inmediatamente el bombeo y, con ello el estrangulamiento será ajustado,
controlando la presión a un valor inferior al determinado. Se entiende que la presión mínima necesaria en el
estrangulador deberá ser suficiente para disminuir el continuo flujo al agujero, hasta que la presión hidrostática
necesaria para controlar el pozo pueda ser alcanzada a través de la circulación de lodo con densidad adecuada.

PROBLEMAS ASOCIADOS CON ESTA TECNICA


En algún momento durante la operación del control de un brote si la presión superficial en la TR, necesaria
para mantener una presión de fondo constante igual a la presión de formación, es reducida en la medida que
se evite exceder un valor máximo predeterminado, puede ocurrir una situación de desbalance, permitiendo otro
flujo en el espacio anular. Si esta situación de desbalance continúa, todo el espacio anular se llenará con lodo
contaminado, lo que hará necesario una alta presión en la superficie en caso de que el pozo se requiera
controlar.

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FIG. 6 TECNICA DE ESTRANGULACION LIMITADA DEL CIERRE TOTAL


Otro de los problemas más peculiares que está asociado con los brotes, es la geometría del pozo.
Esto es, conforme se avanza en profundidad, el diámetro del agujero es menor. Por lo tanto, un pequeño
brote en una geometría reducida del pozo necesitará un manejo de presiones más altas en superficies que el
mismo brote en una geometría mayor, como se muestra en la figura siguiente.

FIG. 7 EFECTOS DE LAS PRESIONES EN DIAMETROS DIFERENTES

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Un brote en diámetros pequeños es potencialmente más peligroso que en diámetros mayores. Por lo que,
un volumen pequeño en diámetro pequeño podría exceder la máxima presión manejable en superficie.
El tipo de fluido invasor afecta la técnica de estrangulador reducido, ya que las características físicas de este
fluido por si solo son causa del grado de contaminación del lodo; dentro de estas características está la
capacidad de expansión, el gasto de entrada y la densidad.
Los efectos de la contaminación del lodo repercuten en las caídas de presión por fricción que se deben
vencer para mover el fluido fuera del espacio anular.
Las pérdidas por fricción incrementan el total de las presiones aplicadas a la formación, reduciendo la presión
que se necesita en la superficie para balancear las presiones de formación. Pero cuando la presión en la tubería
de revestimiento es reducida por debajo de la requerida (como en el caso cuando existe una restricción de
presión en la superficie), se presenta un flujo adicional y contamina el fluido de perforación. Este fluido
contaminado normalmente genera más pérdidas de presión por fricción que el lodo sin contaminar. Por lo tanto
si el fluido invasor contaminara todo el sistema, las caídas por fricción se incrementarían de tal forma que sería
difícil mantener una baja presión en la superficie.
Bajo las mismas condiciones de presión y permeabilidad, el agua salada y el aceite entran al pozo a menor
gasto que el gas. Por lo tanto, la detección de un brote de agua salada o aceite en la observación de flujo deberá
ser con un volumen mínimo incrementado en presas.

6.3 METODO APLICADO


El método de control original aplicado, determinará en cierto grado el aumento de la presión anular necesaria
para controlar el pozo. Las dos variaciones del método general de presión de fondo constante son: el del
Perforador (dos ciclos) y el densificar y esperar este ultimo enunciado usando lodo con densidad de control sin
margen de seguridad es el más seguro, ya que se manejan bajos esfuerzos en el fondo y se necesita menos
presión en el espacio anular. Por lo que se recomienda el uso de este método alternado con el estrangulador
limitado, aunque tiene ciertas complicaciones como son:
 Las presiones de cierre no pueden leerse y, consecuentemente, la densidad de control no podrá ser
calculada.
 El flujo invasor continuará.
Como resultado de estas complicaciones, en la técnica de estrangulación limitada el comportamiento del
fenómeno no puede predecirse.
El procedimiento para la aplicación del método es el siguiente:
1. Abra el estrangulador.
2. Inicie el bombeo tan rápido como sea posible, teniendo la seguridad de poder ajustar el estrangulador
cuando se requiera. Posiblemente no pueda bombear el gasto de circulación; un gasto razonable puede ser
de 10 bl/min.
3. Establezca inmediatamente una proporción de mezclado de dos sacos de barita por minuto sin exceder esta
cantidad cuando no se tiene la suficiente, de agentes sustentantes). Si no es posible lo anterior utilice el
lodo pesado de tanques.
4. Ajustando el estrangulador asegure que la presión que se maneja en el espacio anular no exceda la máxima
presión permisible. Si con el estrangulador ajustable no se puede mantener una presión inferior a la
permisible, ábralo completamente hasta el momento en que se abata dicha presión.
5. Pase el flujo del lodo a través del desgasificador y recupere tanto lodo como sea posible.

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6. Circule para completar un ciclo, teniendo siempre precaución de mantener por debajo de la presión máxima
permisible que se registre en la tubería de revestimiento. Durante este evento; mezcle barita si es posible.
7. Antes de que se complete un ciclo de circulación, PARE la bomba y permita que la presión de fricción se
disipe a través del estrangulador, intente cerrar el pozo permitiendo que se estabilicen las presiones fijando
los límites. Si la presión no se estabiliza dentro de los límites, repita el procedimiento previo.
Se pueden requerir varios ciclos de circulación para completar el control.
8. Si el pozo puede cerrarse con seguridad con la presión de cierre debajo del límite (de esta manera) proceda
con el Método del Perforador.

6.4 METODO VOLUMETRICO


Si por alguna razón la circulación en el pozo no puede ser establecida para desplazar el gas a la superficie,
será necesario controlar su migración (por diferencia de densidades), así como la expansión.
El método volumétrico se puede aplicar en las siguientes situaciones:
1. Cuando no hay tubería dentro del pozo y no se puede hacer STRIPPING
2. En caso de que la tubería esté tapada
3. En el momento en que la densidad de control es inalcanzable a la profundidad de la tubería y no se puede
hacer STRIPPING
4. En caso de que no se pueda establecer circulación.
Conviene señalar que el método volumétrico sólo se lleva a cabo cuando el fluido invasor es gas y el fluido
de perforación es base agua.
Las operaciones normales de control podrán continuarse una vez desalojado el gas, ya que mientras se
soluciona el problema que impide la circulación, no habrá el peligro que involucre el represionamiento del pozo.
Permitir la migración de gas bajo control, es una técnica que sólo se debe emplear en caso de emergencia. La
descripción de este fluido se encuentra en otro módulo del manual.

FIG. 8 MIGRACION DEL GAS METODO VOLUMETRICO CONDICIONES ESTATICAS

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Una expansión excesiva del gas reducirá la presión en el fondo del pozo y permitirá la entrada de más gas;
una pequeña expansión causará un incremento de presión que posiblemente creará una pérdida por
fracturamiento debajo de la zapata.
Bajo estas condiciones, la presión en la tubería de perforación es monitoreada manteniéndola entre 50 y 100
lb/pg² arriba de la presión original de cierre ( PCTR), purgando lodo del espacio anular para que esta presión se
balancee.
La presión registrada en el espacio anular se incrementará cuando el lodo sea purgado del mismo, en tanto
que la presión en la tubería de perforación debe monitorearse entre los límites prefijados, para no permitir la
entrada de más gas; para ese propósito es necesario un manómetro de presión de rango adecuado.
Este procedimiento puede continuarse hasta que el gas llegue a la superficie. El gas que se purga necesita
ser sustituido por un fluido ( lodo), de este manera, prácticamente resulta que la primera parte del Método del
Perforador se ha llevado a cabo.
La aplicación de esta técnica se puede efectuar cuando se tengan las siguientes situaciones:
 Las bombas del equipo se encuentran fuera de servicio y no se cuenta con la unidad de alta presión.
 La tubería de perforación está fuera del pozo y los arietes ciegos se encuentran cerrados.
 La tubería de perforación está arriba del fondo, de tal manera que la densidad equivalente para controlar la
presión de formación a esa profundidad, no se puede conseguir.
 La tubería de perforación o la barrena está tapada.
Para calcular el volumen que deberá purgarse mientras el gas migra hacia la superficie se utiliza el siguiente
procedimiento de control:
 Registre la presión de cierre en la tubería de revestimiento (PCTR).
 Permita un aumento de 7 kg/cm2 (100 lb/pg2) por encima de la PCTR; ( PCTR = PCTR + 7 kg/cm2).
 Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 (50 lb/pg2) por encima de la PCTR anterior; PCTR2 = PCTR1 + 3.5
kg/cm2.
 Purgue una determinada cantidad de lodo que genere una presión hidrostática igual al incremento
seleccionado en el paso anterior ( 3.5 kg/cm2).
 Permita un incremento de 3.5 kg/cm2 por encima de la PCTR anterior y purgue hasta que el gas llegue a la
superficie.
 Descargue un volumen equivalente de 3.5 kg/cm2 de gas al quemador.
 Bombee un volumen de lodo original para generar 3.5 kg/cm2 de presión hidrostática y repetir hasta que
salga el gas.

El sangrado del pozo se efectuará con tal rapidez para permitir que la presión en la TR se mantenga
constante. La cantidad de lodo purgado dependerá del factor de capacidad del pozo y de la densidad del lodo,
así como del incremento de presión seleccionado (3.5 kg/cm2). Esta cantidad se calcula con la siguiente
ecuación:
35.2 x FCA
V =
DP
donde:
V = Volumen de lodo que debe purgarse (lt)
FCA = Factor de capacidad del agujero en donde está localizado el brote ( lt/m)

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DP = Densidad de lodo a purgar (gr/cm3)

El aumento inicial de 7 kg/cm2 (100 lb/pg2) es un factor de seguridad, el cual permitirá que la presión se
incremente (en 3.5 kg/ cm2 adicionales) para después purgar el volumen calculado. Esta purga debe hacerse lo
más rápido posible para que la presión en la tubería de revestimiento permanezca constante. El volumen de
lodo sangrado deberá desviarse a un tanque donde se puedan hacer mediciones precisas.
Después que se haya purgado el volumen calculado, deberá permitirse que la presión en la tubería de
revestimiento aumente 3.5 kg/cm2 nuevamente, antes de sangrar otro volumen igual al calculado. Este
procedimiento deberá repetirse hasta que el gas del brote llegue a la superficie, siendo cada ocasión más
frecuente. Una vez que lo anterior ocurra, se podrá cerrar el pozo y la presión no se incrementará.

6.5 TECNICAS CUANDO SE PRESENTA UN DESCONTROL SUBTERRANEO


Cuando ocurre un descontrol subterráneo, los fluidos se conducen de una formación a otra. La zona
receptora debe ser un intervalo poroso y permeable (una formación fracturada o una debilitada expuesta por la
rotura de la tubería de revestimiento).
La dirección de flujo en un descontrol, es importante para poder establecer el procedimiento de control. La
causa que lo provocó puede dar la pauta para determinar la dirección, ya que la mayoría de los descontroles
subterráneos ocurren después de que los preventores se han cerrado. Cuando se presenta un brote durante la
perforación, el flujo será normalmente del fondo del pozo a una zona superior.
Esto se basa en dos suposiciones:
A. La zona superior será fracturada más fácilmente que la zona inferior.

FIG. 9 ZONAS DE FLUJO Y DE FRACTURA EN UN DESCONTROL

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B. Que la zona que aportó el brote inicial, será la fuente única del flujo de fluidos.
El flujo puede ser directo de una zona superior a una inferior, si la pérdida de circulación (o la zona ladrona)
está cerca o en el fondo del pozo. Esto ocurre normalmente cuando la barrena encuentra la zona de pérdida
durante la perforación. Cuándo esta zona es encontrada, el nivel del lodo en el pozo se abate y la presión
hidrostática no es suficiente para controlar la presión de formación de la zona superior.

FIG. 10 EFECTO AL ENCONTRAR UNA ZONA DE PERDIDA DE CIRCULACION


6.5.1 INDICADORES DE UN DESCONTROL SUBTERRANEO
Uno de los indicadores primarios es un incremento inicial en las presiones de la tuberías de perforación y de
revestimiento con una subsecuente reducción. Cuando el brote es detectado y los preventores se cierran, la
presión en la superficie comienza a incrementarse hasta balancear la presión de fondo. Si la presión en el
espacio anular genera densidades de lodo equivalentes a la presión de fractura, esta última será alcanzada, lo
cual aliviará las presiones en el pozo y las reducirá en el espacio anular.
Las presiones fluctuantes o inestables indican un descontrol subterráneo y pueden resultar de un fluido
inestable (de una o varias formaciones) o de una formación fracturada, la cual cierra o abre de acuerdo al cambio
de presiones en el intervalo. Así, las presiones de la tuberías de perforación y de revestimiento pueden fluctuar
uniforme o independientemente una de otra. Si la formación se cierra o se crea un puente alrededor de la tubería
de perforación, la presión en la tubería de revestimiento puede estabilizarse y la presión en la tubería de
perforación continuará cambiando.
La presión en la tubería de perforación puede ser tan alta como en la tubería de revestimiento en un
descontrol subterráneo; usualmente esto es el resultado de que fluidos de la formación (particularmente gas)
entren en la tubería de perforación al momento que el descontrol se ha iniciado.
Lo contrario de las altas presiones puede ocurrir en algunos casos. Si el lodo sale fuera de la tubería de
perforación, se observarán reducciones en la presión de la tubería de perforación (y en algunos casos será cero)
si no entran otros fluidos a la tubería.
En la mayoría de los casos de descontrol subterráneo, la comunicación entre el espacio anular y la tubería
de perforación será mínima o nula. La presión en la tubería de perforación o viceversa.
La falta de comunicación entre estos dos puntos es debido a la pérdida total de circulación en el pozo.

6.5.2 PROCEDIMIENTOS PARA SOLUCIONAR UN DESCONTROL SUBTERRANEO


En la mayoría de los casos de descontroles subterráneos no existe un procedimiento de trabajo para su
control; sin embargo, en este tipo de descontrol y en algunas situaciones específicas, para que los
procedimientos sean más efectivos se requieren conocimientos de:

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 La causa del descontrol subterráneo.


 La localización de la zona ladrona.
 Ubicación de la zona de flujo.
 Presión de formación.
 Limitaciones en los procedimientos propuestos.

Los procedimientos más comunes en situaciones de descontrol subterráneo son:


a) Bache de lodo.
b) Tapón de barita.

A. BACHE DE LODO
La situación más común es cuando un descontrol subterráneo ocurre en una zona profunda y sólo hay una
tubería de revestimiento superficial asentada. En este caso, una gran longitud de formación expuesta está
sometida a una densidad equivalente alta de lodo dando como resultado posibles fracturas.
El procedimiento más exitoso para este tipo de descontroles, es colocar un bache de lodo pesado en el pozo,
debajo de la zona de pérdida.
El objetivo de esto, es generar una mayor presión en el agujero con la presión hidrostática del lodo pesado
y el de baja densidad.
La combinación requerirá una presión menor en la tubería de revestimiento para balancear la presión de
formación. A pesar que el bache pesado usualmente tiene una densidad mayor que el equivalente al gradiente
de fractura en la zapata, no presentará un problema de pérdida de circulación siempre y cuando el lodo no sea
circulado arriba de este punto.
Después que el descontrol ha sido atendido, se deberán tomar varias acciones para restablecer las
condiciones para perforar. La zona fracturada deberá ser cementada para resolver el problema de pérdida de
circulación.

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El lodo original en el espacio anular debe acondicionarse a una densidad suficiente para controlar la presión de
formación; pero también se tiene que evitar exceder el gradiente de fractura de las formaciones expuestas. El
lodo pesado usado para controlar el pozo, debe circularse por etapas para evitar volver a fracturar la zona de
pérdida.

FIG. 11 SECUENCIA REQUERIDA EN UNA SITUACION DE DESCONTROL SUBTERRANEO

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B. TAPON DE BARITA
Este es otro procedimiento usado para controlar un descontrol subterráneo. Este tapón está diseñado para
que se forme un puente de barita en el agujero, el cual debe sellar el descontrol y permitir que un lodo pesado
sea circulado arriba de dicho tapón. La técnica no está basada en el control de pozo a través de un incremento
de presiones hidrostática (como si se usara un procedimiento con lodo pesado), sino más bien un puente
efectivo.
Además de los procedimientos descritos existen otros que se utilizan de acuerdo a la situación específica.
6.5.3 LOCALIZACION DE LA ZONA DE FRACTURA
La decisión de un procedimiento de control, depende de la zona ladrona. La importancia de lo anterior, reside
en poder calcular volúmenes y densidades de los fluidos de control y la posición a la cual deben ser colocados
. Para tal propósito se usan los procedimientos y técnicas.
La historia del pozo puede suministrar la información necesaria para localizar esta zona. También las
condiciones bajo las cuales ocurrió el descontrol pueden indicar si la zona está cercana al fondo o a la zapata
de la tubería de revestimiento.
La herramienta comúnmente utilizada para definir el intervalo es el registro de temperatura. Esta herramienta
detecta el calor del fluido de la siguiente forma: LA TEMPERATURA IRA EN AUMENTO CONSTANTE A
MAYOR PROFUNDIDAD Y EN EL INTERVALO DE PERDIDA SE REDUCIRA NOTABLEMENTE . En algunos
casos, los cambios de temperatura han sido reportados como un efecto de enfriamiento, supuestamente por la
expansión del gas.

FIG. 12 REGISTRO DE TEMPERATURA LOCALIZANDO ZONA DE PERDIDA

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Para detectar la zona de pérdida en algunas ocasiones se utiliza un TRAZADOR RADIOACTIVO; esto es,
se bombea material radioactivo y, posteriormente, se corre un registro que por lo general es rayos gamma, el
cual determina las zonas de altas concentraciones radioactivas.
Otra herramienta es el REGISTRO DE RUIDOS , la sensibilidad de esta herramienta permite detectar los
sonidos creados por el movimiento de fluidos.

6.5.4 GUIA DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES DURANTE EL CONTROL


Es común que durante el procedimiento de control, surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que
se ataca y, consecuentemente, tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un
brote.
Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo. Obviamente en la guía
que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares, ya que cada pozo se comporta de una
forma distinta, pero sí se dan las pautas a seguir y éstas son:

LOCALIZACION DEL EQUIPO O CARACTERISTICAS


PROBLEMA
ACCESORIO MANIFESTACION
La bomba Se observa una presión de
Ruidos en la sección mecánica
bombeo oscilante y la flecha
de la bomba
brinca
La barrena o alguna de las La presión en la TP se
Se encuentran tapadas
toberas incrementa bruscamente
El múltiple de estrangulación o el La presión en TP y TR se
Están tapados
estrangulador incrementa bruscamente
La tubería La presión en TP tiende a
Existe fuga
abatirse

IMPORTANTE
SI LA PRESION EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACION DEL ESTRAGULADOR SE
DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS, YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA
UNA PERDIDA.
La mejor regla a emplear es: ¨CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA, PARE LAS BOMBAS, CIERRE EL POZO
Y ANALICE EL PROBLEMA¨.
Si observa esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. De manera
complementaria, en las tablas se describen algunos otros problemas, las acciones por tomar y las soluciones.

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7 RAZONES ESPECIFICAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE CONTROL


Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y, con base en
ello, se definirá el método de control por emplear.

1. CONTROL PRIMARIO
En esta etapa, el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por fluido de perforación y, si
es la adecuada, se evitará el brote.
2. CONTROL SECUNDARIO
En este etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida
desde la superficie, tratando de evitar el fracturamiento de la formación, dañar la TR y las conexiones
superficiales de control. El control primario deberá restablecerse rápidamente. Los casos en que se presenta
esta etapa son:
 BROTES POR DESBALANCE. - Son causados por incremento de presión de formación y por no contar
con la densidad suficiente del fluido de perforación. El desbalance, por lo general, no debe rebasar un
valor de densidad equivalente de 0.06 gr/cm3. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método
de Densificar y Esperar.
 BROTES INDUCIDOS.- Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte, pérdida de
circulación, densidad inapropiada, falta de llenado correcto, efecto de sondeo, etc.) Si la TP se
encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería, entonces se debe circular con densidades
de control. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión; cualquier volumen adicional
que entre complicará el control y aumentará los riesgos, por ello deberá considerarse la posibilidad de
bajar la tubería a presión para intentar el control con una densidad menor.
OBSERVACION
Si en una zona de presión anormal se presenta:
 Un brote al estar perforando, entonces es por desbalance
 Un brote al estar circulando, entonces es inducido.
3. CONTROL TERCIARIO
Cuando se pierde el control secundario, generalmente por mala planeación, se presenta un descontrol de
pozo, pudiendo ser:
SUPERFICIAL
O
SUBTERRANEO
Para restablecer el control primario, se requiere implementar técnicas y equipo especiales; además, para
seleccionar el método a utilizar, el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables, mismas
que afectan el empleo de cada método:
 Profundidad de asentamiento de la zapata de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo
deberá estar entubado a 1/3 de la longitud del pozo).
 Máxima presión permisible en el espacio anular.
 Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen
tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.12 gr/cm³) , así como capacidad
en el equipo para su manejo.

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 Magnitud y naturaleza del brote


 Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo
 Posibles zonas de pérdidas de circulación
 Posición de la tubería o la barrena al momento del brote.

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8 METODOS INADECUADOS PARA CONTROLAR UN POZO


Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son:
 Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote.
 Nivel de presas constante.
 Empleo de densidad excesiva.
 Mantener constante la presión en TR.
 Regresar fluidos a la formación.

1. LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE


Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar
un brote, es tratar de levantar la barrena a la zapata. Esta operación implica el uso de densidades más altas en
el fluido de perforación para controlar la presión de formación, mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará
fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresion requerida para restablecer
el control secundario.

2. NIVEL DE PRESAS CONSTANTE


Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al
circular un brote con ayuda del estrangulador, se evitará la entrada adicional de fluidos. Esto es correcto siempre
y cuando el brote sea de líquidos (fluidos incomprensible). Si el brote fuera de gas o de algún fluido que contenga
gas, la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expansione. El efecto sería
el mismo que permitir la migración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de
bombeo) y, como ya se explicó, esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo, lo cual no es
conveniente.
IMPORTANTE
COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISION EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN
BROTE, ESTE METODO NUNCA DEBE EMPLEARSE.

3. EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA


Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. Un lodo con exceso
de densidad puede causar pérdida DE CIRCULACION E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRANEO o
cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata, en la formación expuesta y en las
conexiones superficiales.

4. MANTENER CONSTANTE LA PRESION EN TR


Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el
espacio anular a medida que se bombea lodo de control. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante
(en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son
incomprensibles, este método y el del ¨Ingeniero¨ son equivalentes. Si el factor de volumen no es constante
como generalmente ocurre, la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de
volumen y esto causará VARIACIONES EN LA PRESION DE FONDO.

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Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente y bajo control al circularlo
hacia fuera. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor
rapidez que la necesaria. Esto sacará del pozo más lodo, lo que creará disminución en la presión hidrostática y
a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación. Los efectos mencionados pueden pasar
desapercibidos durante un tiempo, debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas
variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. Esto ocurre cuando el
gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita, lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio
anular.

5. REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACION


Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote, evitando la necesidad de
implementar un procedimiento de control adecuado. Esta situación implica que la FORMACION SEA
FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse, y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la
zona que originalmente lo aportó, a no ser que el fluido circulado sea agua limpia, ya que al utilizar lodo; los
canales porosos de la formación son obturados con mantener densificante. Al no permitir la admisión del fluido
invasor, las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura
mayor al de la formación aportada, con el consecuente riesgo de romper el sello en la zapata de TR.
Sin embargo, existe una situación limitante, la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga ácido
sulfhídrico. Es preferible la inyección a la formación que circularlo a la superficie; sobre todo cuando no se han
implementado los planes para este tipo de contingencia.

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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
TABLA 1

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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
CONTINUACION
TABLA 2

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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
CONTINUACION
TABLA 3

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9 CONCEPTO DE BARRERAS
Al desarrollar distintas operaciones en las áreas de reparar, terminar e inclusive perforar un pozo, deben
tener en cuenta los riesgos a los cuales se expone el personal, el equipo o plataforma marinas. Estos riesgos
se tomarán peligrosos si no se toman medidas de seguridad.
BARRENAS
Se consideran BARRERAS a todos los sistemas mecánicos y condiciones del pozo que previenen su flujo.
Así un tapón de cemento probando con presión diferencial; una TR cementada probada y sin disparos abierto
fungen como barreras.
Se clasifican en.
1 a. BARRERAS POSITIVAS NO REPRESENTAN RIESGO
2 a. BARRERAS CONDICIONALES REPRESENTAN UN RIESGO MENOR
Esta segunda sucede, cuando por ejemplo se tenga una TR cementada, sin disparos pero sin una prueba
con presión diferencial cuando la columna hidrostática del fluido de control únicamente equilibra la presión de
formación; o en todos los casos de incertidumbre o con susceptibilidad de falla mecánica como sucede con los
arietes de los preventores.
9.1 ANALISIS OPERATIVO Y APLICACIONES
El siguiente análisis está referido a cada operación en particular que se presenta durante la intervención a
un pozo. Deberá hacerse en cada actividad señalando las barreras operativas que puedan considerarse.
ANALISIS OPERATIVO

FLUIDOS DE POZO PRESIONES


ESPERADAS EN EL
POZO

EQUIPO DISPONIBLE SITUACIÓN CONDICION DE


OPERATIVA LOCALIZACION
PARTICULAR

TIPO DE ESTADO MECANICO


INTERVENCION DEL POZO

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DETERMINACIÓN DE LA APLICACIÓN DE BARRERAS

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APLICACIÓN DE BARRERAS

Pozos de aceite con presión


menor de
5,000 lb/pg²
• Dos barreras positivas
intactas
• Una barrera positiva y una
condicional intacta
Pozos de gas con presión
Menor de
3,000 lb/pg²
Incluir una barrera adicional cuando se tenga presiones mayores.

Pozos de aceite sin presión • Tres barreras condicionales


intactas

Pozos de gas o gas con


presión menor de
3,000 lb/pg² y con equipo
snubbing.

Incluir una barrera adicional en los siguientes casos:

Presencia de H2S ó CO2

Localización marina o lejana

Localización de alto riesgo

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BARRERAS POSITIVAS Y CONDICIONALES


BARRERAS

Todos los sistemas mecánicos y condicionales del


pozo que previenen su flujo

POSITIVA CONDICIONAL
S ES
Asegurar que la operación en el Son las que aseguran la operación
pozo no presente riesgo pero no totalmente

BARRERAS POSITIVAS
1. Presión de fondo insuficiente para que el pozo fluya.
2. TR cementada, sin perforar y probada con presión diferencial negativa.
3. TR con disparos cementados y probados con presión diferencial negativa.
4. Tapón de cemento arriba de los disparos probado.
5. Tapón mecánico arriba de los disparos probado.
6. Fluido de control con densidad de trabajo.
7. a.. Arietes ciegos (de corte), probados.
b Arietes ciegos (sin obstrucción), probados.
c Preventor esférico (sin obstrucción), probados.
8. Válvula maestra del árbol no obstruida.
9. Válvula lateral del árbol y estrangulador no obstruidos.
10. Lubricador de cable eléctrico o de línea de acero, probados.
11. Arietes de corte para tubería flexible, probados.
12. Arietes de corte para cable eléctrico, probados.

EJEMPLO 1
CAMBIO DE ARBOL POR PREVENTOR AL INICIAR UNA TERMINACION
Barreras Positivas
1. Presión de fondo insuficiente para que el pozo fluya.
2. RT cementada, sin perforar y probada con presión diferencial negativa.
3. Fluido de control con densidad de trabajo.
Barreras Condicionales
1´ TR cementada, sin perforar y sin probar con presión diferencial negativa.
4´ Fluido de control con densidad de equilibrio.
6´ Tapón de línea alojado en niple de asiento o en TP probado.
9´ Válvula de contrapresión “H” instalada en el colgador de tubería.

EJEMPLO 2

R-2 50
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CAMBIO DE CABEZAL EN UNA TERMINACIÓN


Barreras Positivas
1. Presión de fondo insuficiente para que el pozo fluya.
2. TR cementada, sin perforar y probada con presión diferencial negativa
3. Tapón de cemento probado arriba de TR corta.
4. Tapón mecánico probado arriba de TR corta
5. Fluido de control con densidad de trabajo.

BARRERAS CONDICIONALES
1´ TR cementada, sin perforar y sin probar con presión diferencial negativa.
3´ Tapón mecánico sin probar arriba de TR corta.
4´ Fluido de control con densidad de equilibrio.

R-2 51
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9.2 METODO DE CONTROL DE POZOS “DE PERFORADOR”

PRIMERA CIRCULACIÓN
Para evacuar al brote utilizando la densidad original, generado seguridad en el pozo mas no el control del
mismo.

SEGUNDA CIRCULACIÓN
Para efectuar el total control del pozo utilizando al densidad de equilibrio o la densidad de control para
continuar las operaciones.

TÉCNICA DE EVALUACIÓN DE BROTES SIN CERRAR TOTALMENTE EL POZO PARA ARENAS DE


DESARROLLO CUENCA DE BRUGOS.
Ante la manifestación definida del pozo
1. Parar la bomba de lodos.
2. Levante su sarta a posición de cierre del preventor.
3. Abra la válvula hidráulica y cierre el preventor derivando flujo por el ensamble de estrangulación.
4. Circule a gasto reducido.
5. Calcule la presión de cierre de TP (GRAD. DE FORMACIÓN * - GRAD. DEL LODO) x PROFUNDIDAD =
PRESION EN TP).
6. Utilizando la PRC + PTP calcule la presión de bombeo (pic) para evacuar al brote, utilice un margen de
seguridad de 0-100 psi.
7. Mantenga constante el régimen de bombeo y opere hábilmente el estrangulador especialmente a la salida
del brote.
8. Después de salir al brote, se procede a cerrar pozo. Simultáneamente cierre estrangulador y para bomba.
9. Compruebe la evacuación del brote. Las presiones TP y TR deberán ser de igual valor y el valor debe ser
igual o ligeramente mayor que la obtenida de cierre de TP.

*Este gradiente estará referido a la misma formación por correlación del pozo vecino para evitar la entrada
masiva del gas se recomienda perforar con metros controlados.

R-2 52
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M O D U L O X METODOS DE CONTROL DE POZOS CON PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE

9.3 METODO DE CONTROL DE POZOS SIMPLIFICADO

1. Cierre el pozo inmediatamente después de detectar al brote y registre:


a) Profundidad del pozo, m
b) Densidad del lodo, gr/cm3
c) Presión de TP, kg*cm2
d) Presión de TR, kg*cm2
e) Volumen ganado, m3

2. Calcule el incremento a la densidad de lodo


Presión TP (kg/cm2) x 10
D = ---------------------------------
Profundidad m

3. Calcule las emboladas superficie-barrena.


Vol. Interno Sarta, lts
EMB =------------------------------------------------------
Desplazamiento real de bomba, lt/emb
4. Con el nuevo lodo controle a régimen reducido. (1/3-1/2 del régimen normal) sostenga constante el régimen
reducido.

5. Usando el estrangulador ajustable mantenga 0-100 Ib/pg2 sobre la presión inicial de cierre de TR hasta que
el nuevo lodo llegue a la barrena.

6. Registre la presión cuando el nuevo lodo llegue a la barrena.

7. Usando el estrangulador ajustable mantenga constante la presión de bombeo, hasta que el nuevo lodo
alcanza la superficie. Si no se controla retorne al punto No. 1

R-2 53
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A. AJUSTE DE PRESION DE BOMBEO POR CAMBIO DE GASTO


Pft Q2 1.86
Prc=
Q1

Donde:
Prc = Presión reducida de circulación por cambio de gastos, lb/pg2 o kg/cm2
Pft = Presión de bombeo conocida, lb/p2 o kg/cm2
Q2 = Gasto requerido para el control, EMB
Q1 = Gasto conocido, EMB
1.86 = Exponente

OBJETIVOS DE BUENAS PRACTICAS SOBRE CONTROL DE POZOS


 Prevenir los brotes
 Detectar al brote lo más rápido posible
 Restablecer el control primario de la manera más segura como sea posible

*CONOCO USA

R-2 54
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M O D U L O X METODOS DE CONTROL DE POZOS CON PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE

B. AJUSTE DE PRESION DE BOMBEO POR REDUCCIÓN DE DENSIDAD

Po
PRC= PB
PT

Donde:
PRC = Presión de bombeo ajustada por reducción de densidad, lb/pg2 o kg/cm2
PB = Presión de bombeo conocida, kg/cm2, lb/pg2
PO = Densidad original, gr/cm3
PT = Densidad

C. AJUSTE DE PRESION DE BOMBEO POR INCREMENTO DE DENSIDAD

PT
PRC= PB
Po

Donde:
PRC = Presión de bombeo ajustada por incremento de densidad en lb/pg2 o kg/cm2
PB = Presión de bombeo conocida, kg/cm2, lb/pg2
PT = Densidad de trabajo, gr/cm3
PO = Densidad original, gr/cm3

R-2 55