I.

INTRODUCCION

En el mercado existe una amplia gama de PLCs y PACs, lo que puede

dificultar la elección del producto adecuado para una aplicación en
particular. Los PLCs han sido típicamente los más adecuados para el
control de la máquina, tanto simple como de alta velocidad. Las
características comunes de estos equipos son escaneos de ejecución
de programas sencillos, memoria más limitada y un enfoque en
entradas y salidas (E/S) discretas con control de encendido/apagado.

Por su parte, un PAC se orienta más hacia complejas arquitecturas de

sistemas de automatización compuestas por una serie de aplicaciones
de software basadas en PC, incluyendo funciones HMI (interfaz
hombre-máquina), gestión de activos, historiador, control avanzado de
procesos (APC) y otros. También se ajustan mejor a aplicaciones con
requisitos de control de procesos extensos, ya que son más capaces
de manejar E/S analógicas y funciones de control relacionadas.
Además, tienden a proporcionar una mayor flexibilidad en la
programación, mayor capacidad de memoria, una mejor
interoperabilidad, y más características y funciones en general.

Como resultado de tener una arquitectura basada en la lógica de

escalera y un enfoque en el control discreto de encendido/apagado, la
expansión de un PLC más allá de sus capacidades originales -como
añadir amplias capacidades de control analógico- ha resultado a
menudo difícil. En los PLCs más antiguos o de gama baja,
normalmente se tenían que agregar y programar tarjetas de hardware
separadas para realizar funciones fuera del enfoque central del PLC.
Estas funciones incluían, pero no estaban limitadas, a múltiples
componentes de red, control de proceso extenso y sofisticada
manipulación de datos.

II. JUSTIFICACION

En el mundo globalizado en el que vivimos, y la gran competencia que

existe, el hombre se vio en la necesidad de usar máquinas para su
bienestar y mayor confort, es por ello que se desarrollaron los PLC y
los PCA para realizar y automatizar múltiples tareas en la industria,
como aplicación en la ingeniería civil , podríamos utilizar estas
máquinas para realizar algunos procesos que son mecánicos y
repetitivos , para obtener un resultado que tiene la misma calidad ,
como son los mezclados , los pesados de materiales , los secados de
muestras , etc. Múltiples aplicaciones que en nuestra región aún no
han sido aplicadas; con la globalización aumento drásticamente la
competencia en todos los ámbitos, esto implica que en un futuro
probablemente podríamos usar estos componentes electrónicos en
alguna empresa.
III. OBJETIVOS

 Conocer que es un DCS, PLC y un PCA.

 Saber cuáles son las diferencias entre los PLC y PCA.
 Aumentar nuestro conocimiento sobre estos aparatos
electrónicos.

IV. MARCO TEORICO

Los PLCs fueron creados a finales de la década de los 60 para reemplazar

los sistemas basados en relés. Conceptualmente eran similares y utilizaban
lógica de escalera que imitaba la apariencia de diagramas de cableado que
los ingenieros usaban para representar relés físicos y temporizadores, y las
conexiones entre ellos. Desde entonces, muchas tecnologías nuevas se han
ido aplicado a los PLCs, ampliando enormemente sus capacidades sobre una
base casi continua.

En tanto, los PACs (término acuñado por la firma de investigación de

mercados ARC en 2001) son relativamente nuevos en el mercado de la
automatización. Desde su aparición, no ha habido un acuerdo específico en
cuanto a lo que diferencia un PAC de un PLC, y algunos usuarios sienten que
el término es simplemente jerga de marketing para describir PLCs altamente
avanzados, mientras que otros creen que hay una clara distinción entre un
PLC y un PAC. En cualquier caso, la definición exacta de lo que constituye
un PAC no es tan importante como hacer que los usuarios entiendan los tipos
de aplicaciones para las que cada uno es más adecuado.
A. APLICACIONES:

En el mercado existe una amplia gama de PLCs y PACs, lo que puede

dificultar la elección del producto adecuado para una aplicación en
particular. Los PLCs han sido típicamente los más adecuados para el
control de la máquina, tanto simple como de alta velocidad. Las
características comunes de estos equipos son escaneos de ejecución
de programas sencillos, memoria más limitada y un enfoque en
entradas y salidas (E/S) discretas con control de encendido/apagado.

Por su parte, un PAC se orienta más hacia complejas arquitecturas de

sistemas de automatización compuestas por una serie de aplicaciones
de software basadas en PC, incluyendo funciones HMI (interfaz
hombre-máquina), gestión de activos, historiador, control avanzado de
procesos (APC) y otros. También se ajustan mejor a aplicaciones con
requisitos de control de procesos extensos, ya que son más capaces
de manejar E/S analógicas y funciones de control relacionadas.
Además, tienden a proporcionar una mayor flexibilidad en la
programación, mayor capacidad de memoria, una mejor
interoperabilidad, y más características y funciones en general.

Como resultado de tener una arquitectura basada en la lógica de

escalera y un enfoque en el control discreto de encendido/apagado, la
expansión de un PLC más allá de sus capacidades originales -como
añadir amplias capacidades de control analógico- ha resultado a
menudo difícil. En los PLCs más antiguos o de gama baja,
normalmente se tenían que agregar y programar tarjetas de hardware
separadas para realizar funciones fuera del enfoque central del PLC.
Estas funciones incluían, pero no estaban limitadas, a múltiples
componentes de red, control de proceso extenso y sofisticada
manipulación de datos.

Para responder a la demanda de mayor funcionalidad de los PLCs, los

fabricantes han añadido más características y capacidades. Por
ejemplo, los PLC antiguos solo podían acomodar un número
relativamente pequeño de bucles PID (normalmente alrededor de 16),
mientras que los nuevos pueden manejar miles de bucles de este tipo.
Asimismo, estos suelen contar con múltiples puertos de comunicación
y una mayor memoria en comparación con los modelos más antiguos.

Por otro lado, los PACs proporcionan una arquitectura más abierta y
un diseño modular para facilitar la comunicación y la interoperabilidad
 con otros dispositivos, redes y sistemas empresariales. Pueden ser
fácilmente utilizados para comunicarse, monitorear y controlar a través
de varias redes y dispositivos, ya que emplean protocolos estándar y
tecnologías de red como Ethernet, OPC y SQL.

Los PACs también ofrecen una sola plataforma que opera en múltiples
dominios, como movimiento discreto y control de procesos. Además,
el diseño modular de un PAC simplifica la expansión del sistema y
facilita la adición y extracción de sensores y otros dispositivos, a
menudo eliminando la necesidad de desconectar el cableado. Su
diseño modular facilita la adición, supervisión y control efectivos de
miles de puntos de E/S, una tarea que está fuera del alcance de la
mayoría de los PLC.

B. Sistemas de control de altas prestaciones(P.A.C)

Los sistemas de control de altas prestaciones satisfacen sus necesidades

de aplicación más exigentes. Ofrecen arquitecturas modulares y un rango
de opciones de E/S y red. Estas poderosas soluciones de control ofrecen
capacidades de primer nivel tales como procesos, seguridad y
movimiento. Nuestros controladores programables de automatización
(PAC) de gran tamaño, diseñados para aplicaciones de control
distribuidas o de supervisión, proporcionan confiabilidad y rendimiento
excepcionales.

Controladores ControlLogix 5580

ControlLogix® 5580 ofrecen mayor rendimiento, capacidad, productividad

y seguridad para ayudar a satisfacer las demandas crecientes de
máquinas y equipos inteligentes para la fabricación. Todos los
controladores ControlLogix 5580 usan el entorno de diseño Studio
5000®como el marco estándar para la optimización de la productividad y
reducción del tiempo de puesta en marcha. Este marco administra el
movimiento integrado en EtherNet/IP para aplicaciones de movimiento a
alta velocidad y soluciones de seguridad SIL2/PLd y SIL3/PLe. Estos
controladores son ideales para aplicaciones que requieren
comunicaciones de alto rendimiento, E/S y control de movimiento para
256 ejes como máximo.
Controladores ControlLogix 5570
Los controladores ControlLogix® 5570 están disponibles en modelos
estándar, de seguridad, temperatura extrema y On-Machine que son
adecuados para aplicaciones de procesos, movimiento, discreción y alta
disponibilidad. Como parte de nuestro sistema Integrated Architecture™,
estos controladores usan el &entorno de diseño™ de la ingeniería de
automatización Studio 5000 y protocolos de red comunes. Estos
controladores de alto rendimiento proporcionan un motor de control
común con un ambiente de desarrollo común para todas las disciplinas de
control.

Módulos ControlLogix 1756

Los módulos basados en chasis ControlLogix® Boletín 1756 brindan una
amplia gama de módulos de cálculos, de control de movimiento, y de
E/S especiales, digitales, digitales de diagnóstico y analógicas para
satisfacer las necesidades de sus aplicaciones. Puede usar cualquiera
de los módulos basados en chasis en el chasis local de un controlador
ControlLogix o en un chasis vinculado a un controlador ControlLogix en
redes ControlNet™ o EtherNet/IP™.

Controladores CompactLogix 5370 1769

controladores CompactLogix™ 5370 Boletín 1769 forman parte del
sistema de Integrated Architecture®. Estos controladores tienen
seguridad integrada y usan el mismo software de programación, protocolo
de red y recursos de información que todos los controladores Logix. Esto
ofrece un entorno de desarrollo común para todas las disciplinas de
control. Las herramientas y recursos coherentes ayudan a los usuarios a
reducir los costos de inversión en ingeniería, facilitar los diagnósticos y la
resolución de problemas y acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado
de aplicaciones pequeñas y medianas.
Controladores CompactLogix 5380 5069
controladores CompactLogix® 5380 ofrecen mayor rendimiento,
capacidad, productividad y seguridad para ayudar a satisfacer las
demandas crecientes de máquinas y equipos inteligentes para la
fabricación. Todos los controladores CompactLogix 5380 usan un entorno
de diseño común Studio 5000® como marco estándar. Este entorno
optimiza la productividad, reduce el tiempo de puesta en marcha y
administra el movimiento integrado en EtherNet/IP para aplicaciones de
movimiento a alta velocidad y soluciones de seguridad SIL2/PLd. Estos
controladores son ideales para aplicaciones que requieren
comunicaciones de alto rendimiento, E/S y control de movimiento para 32
ejes como máximo.

Controladores CompactLogix 5480 5069

ontroladores CompactLogix 5480 Boletín 5069 son controladores en
tiempo real, que ejecutan Windows 10 IoT Enterprise en paralelo con la
máquina de control Logix. CompactLogix 5480 utiliza la misma máquina
de control rediseñada que se implementó en los controladores
ControlLogix® 5580 y CompactLogix 5380. Esta línea de controladores
Logix admite la incorporación de aplicaciones de Windows, como
analítica, recolección de datos y cómputos predictivos.

El lanzamiento está previsto para el 2018.

C. El sistema de control distribuido (DCS)

El sistema tradicional DCS se crea para un único propósito, que es el

control de procesos. En la economía competitiva actual, se deben
considerar las posibilidades innovadoras y utilizar la tecnología y la
innovación para su beneficio. Es hora de replantearse qué espera de
un DCS. Para impulsar la productividad, aumentar la eficiencia y
reducir los costos, debe integrar todas sus operaciones de
automatización para posibilitar The Connected Enterprise. Puede
lograr esta integración con la tecnología que le ofrece el DCS
PlantPAx® moderno.

l sistema PlantPAx es un DCS moderno y es un componente clave de

The Connected Enterprise. Este sistema ofrece:

 control y optimización a nivel de toda la planta;

 arquitecturas escalables y modulares;
 arquitecturas abiertas, seguras y habilitadas con información; y
 versatilidad en la entrega y el soporte del sistema.

D. Controladores Lógicos Programables (PLC)

Los PLC nacieron para sustituir la lógica de relés que se usaban como
sistemas de control para los procesos industriales secuenciales o
discretos. Los proceso discreto son aquellos que tienen dinámicas o
se pueden modelar con sistemas de eventos discretos, estos
procesos, normalmente tienen equipos tales como motores, válvulas,
selectores, luces, botones, en fin equipos con un número pequeños de
estados discretos (abierto, cerrado, marcha, parada, presionado,
suelto, normal, en falla). En este mismo sentido las primeras
instrucciones del PLC eran contactos abiertos y cerrados, bobinas,
temporizadores, flip-flop e incorporaban únicamente entradas y salidas
discretas.

En la actualidad los PLC tienen la capacidad de manejar entradas y

salidas analógicas, además tienen un conjunto de instrucciones
bastante amplio para el manejo de ellas, y También se pueden
conectar a un número amplio de redes industriales. Una ventaja que
aún conservan los PLC frente al PAC y DCS es el precio, los PLC son
más económicos

E. Unidad terminal remota (RTU)

Es un dispositivo electrónico, diseñado para tomar o enviar datos de
un proceso por medio de entradas y salidas, analógicos y/o digitales,
y enviarlos a un controlador.

Con frecuencia los RTU son instalados en sitios remotos y por esta
razón se necesita que tengan algunas características tales como:
capacidad de comunicación a grandes distancias (radio modem o
 GSM/SMS entre otras), bajo consumo, capacidad para almacenar
datos, funcionamiento en amplio rango de temperatura, alimentación
DC.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 En el pasado distinguir entre el uso de un PLC y un DCS era

muy sencillo, pero en la actualidad estos dispositivos han
incorporado funciones te tal forma que ahora tienen muchas
capacidades en común destinadas a resolver los mismos
problemas. Esta diferencia se ve todavía mucho menos cuando
se comparan los DCS con los PAC

 A diferencia del PLC la función principal de la RTU no es el

control si no la adquisición de datos. Algunos PLC pueden
funcionar como una RTU, ya que tienen todas sus funciones.

 Estos dispositivos nos ayudaran a mejorar la eficiencia –

calidad de los productos o tareas que se le asignen.

 La automatización de nuestras tareas o servicios hará más

rápida y más fiable los resultados.

VI. BIBLIOGRAFIA

https://www.eurotherm.es/products/programmable-automation-
controller-system

https://www.rockwellautomation.com/es_MX/news/blog/detail.page?p
agetitle=PAC-automatizaci%C3%B3n-de-procesos-DCS-%7C-
Blog&content_type=blog&docid=3ccdec589ae3ed926929bafaefcb2fd
3

https://tv.uvigo.es/uploads/material/Video/1571/Ponencia_ROCKWEL
L_S88_1.pdf

https://ab.rockwellautomation.com/es/Programmable-
Controllers/CompactLogix