REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PORLAMAR

CORROSIÓN

Docente de la asignatura:
Prof. Julián Carneiro

Realizado por:
Br. Luis Velásquez

Porlamar, Enero 2019

Índice
 Págs.
1.- Introducción 3
2.- Marco Teórico 4
2.1.- Corrosión 4
2.2.- Diferencia entre corrosión y oxidación 4
2.3.- ¿Por qué ocurre el proceso de 5
corrosión?
2.4.- Factores de los que depende la 5
corrosión
2.5.- Efectos de la corrosión 7
2.6.- Fenómeno de la corrosión y costo del 8
proceso
2.7.- Tipos de corrosión 9
2.8.- Prevenciones de la corrosión 11
2.9.- Desventajas de la corrosión 12
2.10.- Ventajas de la corrosión 12
2.11.- Análisis sobre la corrosión 12
2.12.- Ejemplos de la corrosión 15
3.- Conclusión 17
4.- Recomendaciones 18
5.- Bibliografía 19
6.- Anexos 20
 Introducción

No se puede impedir completamente las pérdidas de metales por corrosión,

pero cabe lograr una disminución en la magnitud de los perjuicios, y esto basta
para que todos los esfuerzos sean justificados. Un gran porcentaje de la
producción mundial de hierro (acero) se emplea en reponer la enorme cantidad de
metal que se pierde a causa de la corrosión. Un aspecto de importancia primordial
en el estudio de la estabilidad de los metales es que las consecuencias de fallas
en relación a la integridad física de las personas no son directamente calculables.
Dentro de los accidentes más notables causados por estos fenómenos, pueden
citarse; los derrumbes de un puentes y sus consecuencias, el accidente causado
por una escalera oxidada, el estallido de una tubería de una caldera, la rotura de
una cañería que transporta ácido o material inflamable, el desprendimiento de un
ala de un avión, etc. Los requisitos que la industria moderna impone sobre útiles,
herramientas y componentes mecánicos obligan a realizar un constante esfuerzo
en cuatro direcciones: empleo de nuevos materiales, rediseño de los útiles,
modificación de los procesos y empleo de tratamientos de superficie avanzados.

En comparación con otras causas de deterioro de un material, los

problemas que afectan a la superficie (desgaste, fricción, oxidación, corrosión),
requieren un consumo energético mínimo debido a que son sólo los átomos de
unas pocas capas superficiales y los enlaces que los unen entre sí los que deben
hacer frente a las fuerzas y ataques químicos de entorno. Estas interacciones
siempre van a estar presentes y ningún proyecto de ingeniería puede considerarse
completo si no se ha previsto cuál va a ser el comportamiento de la superficie.

El presente trabajo tiene como objetivo el estudio de la corrosión, la

oxidación, así como sus conceptos básicos.

Corrosión
 La palabra “corroer” se deriva del latín “corrodere”, que significa “roer las
piezas”. El fenómeno de corrosión guarda gran similitud frente dicha definición
etimológica, por lo cual, se define como una reacción química producto de la unión
del metal con el oxígeno, es decir, la corrosión es un deterioro observado en un
objeto metálico a causa de un alto impacto electroquímico de carácter oxidativo y
la velocidad degenerativa de dicho material dependerá de la exposición al agente
oxidante, la temperatura presentada, si se encuentra expuesto a soluciones
salinizadas (conjugadas con sal), y por ultimo de las propiedades químicas que
posean estos agentes metálicos; el proceso de corrosión es totalmente
espontaneo y natural, también pueden presentar este proceso materiales que no
sean metálicos.

Diferencia entre corrosión y oxidación

En algunos libros, se incluye la oxidación dentro de lo que es el proceso de

corrosión, otros lo toman como dos procesos distintos, sin embargo hay algunos
que llaman a la oxidación "corrosión seca" y a la corrosión propiamente dicha
"corrosión húmeda"

Básicamente, la oxidación es la reacción de un material con el ambiente,

pero en ausencia de líquido. Es la reacción de un material con el oxígeno. El
producto de la reacción es un óxido. Si ese óxido es estable, se va a formar una
capa en la superficie. Es decir que el material aumenta su peso y volumen. En
muchos materiales, a temperatura ambiente, este proceso es muy lento y no
ocasiona problemas, pero sí a temperaturas altas. Es un problema importante en
la industria.

Corrosión también es la reacción de un material con su ambiente pero en

presencia de una solución líquida. Basta solamente con la humedad ambiental
por ejemplo, que forma en los materiales una pequeña capa. Hay muchos tipos de
corrosión. En el caso de los metales, el metal pasa a su estado oxidado y se
disuelve en la solución (en el líquido que se dio la reacción) es decir que se va
perdiendo material.
 ¿Por qué ocurre el proceso de corrosión?

Para la obtención de los metales en estado puro, se debe recurrir a la

separación de minerales a partir de yacimientos (rocas menas), lo cual supone un
gran aporte energético. Pues bien, una vez producido el acero, éste prácticamente
inicia el periodo de retorno a su estado natural, los óxidos de hierro (Fe2O3). Esta
tendencia a su estado original no debe extrañar. La tendencia del hierro a volver a
su estado natural de óxido metálico se relaciona directamente con la energía
utilizada para extraer el metal del mineral, ya que es esta energía la que le
permitirá el posterior regreso a su estado original a través de un proceso de
oxidación (corrosión). La cantidad de energía requerida y almacenada varía de un
metal a otro. Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es
consecuencia de su existencia natural.

Por ejemplo un metal susceptible a la corrosión, como el acero, resulta que

proviene de óxidos metálicos, a los cuales se los somete a un tratamiento
determinado para obtener precisamente hierro. Otro ejemplo es el aluminio, que
obtenido en estado puro se oxida rápidamente, formándose sobre su superficie
una capa microscópica de alúmina (Al2O3, óxido de aluminio); este óxido es
transparente, a diferencia del óxido de hierro que es color rojizo o marrón, por lo
cual pareciera que el aluminio nunca se oxida. La razón de ello estriba en el gran
aporte energético que hay que realizar para obtener una determinada cantidad del
metal a partir del mineral, bauxita (Al2O3) en este caso.

Factores de los que depende la corrosión

Los siguientes factores son los que generalmente se consideran en el

proceso de oxidación que conlleva a la corrosión:

 Potencial eléctrico de los materiales: El grado de corrosión depende

fundamentalmente de la diferencia de potencial eléctrico existente entre los
dos metales en contacto. Cuanto más bajo sea el potencial de un metal,
más fácil resultará corroído. Del mismo modo cuando mayor sea la
diferencia de potencial entre los dos metales en contacto, mayor será la
 corrosión galvánica producida entre ambos, siempre en perjuicio del de
menor potencial. En la tabla siguiente tabla se observan algunos elementos
con sus respectivos potenciales.

 Formación de películas y biopelículas: Las películas formadas por

microorganismos (Biofilm) pueden tener tendencia a absorber la humedad o
retenerla, incrementando la corrosión resultante de la exposición a la
atmosférica o los vapores corrosivos.
 Temperatura: Es un aspecto que afecta directamente a la corrosión, ya
que ésta tiende a aumentar al elevar la temperatura. Esto se debe a que se
afecta la solubilidad de la sustancia más común que interviene en la
corrosión, el aire. Con respecto a la disminución de temperatura en lugares
húmedos, la humedad se condensa y se aloja en la superficie de los
materiales acelerando la corrosión. Cuando el porcentaje de humedad en el
ambiente es mayor a 80% la reacción aumenta y se acelera la corrosión, en
 el caso que se encuentre por debajo del 40% la velocidad de la reacción
disminuye.
 Velocidad: Un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una
solución corrosiva y una superficie metálica tiende a acelerar la corrosión,
ocasionando que las sustancias oxidantes lleguen a la superficie. Todos los
metales pueden ser usados siempre que su velocidad de deterioro sea
aceptablemente baja, ya que influye en el costo-beneficio de algún proyecto
y el bienestar de la sociedad frente a éste.
 Agentes oxidantes: Los agentes oxidantes que aceleran la corrosión de
algunos materiales pueden retrasar la corrosión de otras, mediante la
formación en sus superficies de óxidos o capas de oxígeno absorbidos que
los hacen más resistentes a los ataques químicos. El ambiente influye
directamente en el proceso, así es como dependiendo del pH del ambiente
se obtiene una corrosión más rápida y certera. Por ejemplo al exponer un
metal a un medio que es corrosivo con contaminantes como es el caso del
azufre, la reacción ocurre mucho más rápido que en medios normales. Por
lo general, las piezas se ven afectadas por agentes como: el aire y
humedad, agua, agua salada, vapor (H2O a una temperatura entre 200 a
400 ºC), distintos gases como los CFC, NH3, ácidos orgánicos.
 Propiedades físicas y tratamientos del material: Cuando el material ha
sido sometido a esfuerzos cíclicos de torsión, flexión, compresión o la
combinación de estos, es más susceptible a la corrosión. Sí la estructura
externa del material posee poros o grietas, es más susceptible a la
corrosión.

Efectos de la corrosión

Los efectos de la corrosión en la sociedad se observa tanto de manera

directa, afectando la vida útil de servicio de los bienes; y de manera indirecta, en el
momento en que los productores y consumidores de los bienes tienen influencia
sobre los costos de la corrosión. Estos efectos se evidencian diariamente en
distintas áreas, por ejemplo es muy común observar que un automóvil, unas
ventanas o herramientas metálicas sufran de este fenómeno. Sin embargo, los
efectos de la corrosión son de extremo cuidado. Por ejemplo, en un puente puede
ocurrir la corrosión de alguna varilla de acero de refuerzo del concreto, la que
puede fracturarse y provocar el fallo o colapso de la estructura por completo; esto
no solo afectaría a la sociedad sino también al medio ambiente. Ahora,
supongamos el transporte de petróleo crudo a través de buques. Si no se tiene el
adecuado mantenimiento del buque, se puede producir una rotura en su casco y el
petróleo sería derramado al mar, causando un daño muy grande al ecosistema
marino.

Entonces, se tiene que hacer un análisis continuo y aplicar los distintos

factores que permitan evitar este tipo de situaciones que pueden llegar a ser
peligrosas para la sociedad y medio ambiente.

Fenómeno de la corrosión y costos del proceso

Por supuesto, todos los efectos sociales tienen que ver con la economía.
Es por eso que hay muchas razones de buscar alternativas para controlar la
corrosión.

La corrosión causa pérdidas enormes y desgracias incalculables, debidas a

accidentes producidos por la rotura de piezas debilitadas. Esto ocasiona que la
corrosión sea responsable de que de 1/4 a 1/3 de la producción mundial de acero
se dedique a la reposición de las estructuras metálicas deterioradas. Esto es un
desarrollo cuyo proceso arranca desde la creación del producto, es decir, en la
explotación de los yacimientos para la extracción de los minerales presentes hasta
el mantenimiento de la pieza, una vez construida. Las etapas de este desarrollo y
la energía utilizada generan costos específicos que pueden ser elevados, por lo
cual, no cabe la menor duda de que ningún proyecto quisiera perder dicha
inversión. He aquí, la importancia del mantenimiento continuo de los materiales.

Tipos de corrosión
 Según su proceso se clasifican en:

 Bacteriana o microbiana: La corrosión microbiana se refiere a la corrosión

provocada por la presencia y / o actividades de los microorganismos en las
biopelículas de la superficie del material corrosivo. La mayoría de los
materiales, incluyendo metales, polímeros, vidrio y cerámica pueden ser
degradados de esta manera. Una serie de organismos microbiológicos, en
particular las bacterias, los hongos y las algas han sido asociados a los
daños de corrosión en los sistemas de aguas. Los diferentes tipos de
microbios tienden a actuar de manera sinérgica en la corrosión de los
materiales con sus interacciones suelen ser de naturaleza compleja.
 Galvánica: La corrosión galvánica es un fenómeno electroquímico que se
produce entre dos metales en contacto ante la presencia de un electrolito,
que puede ser simplemente el agua contenida en la humedad ambiental.
Cada uno de los metales se comportará bien como ánodo o bien como
cátodo. El metal que actúa como ánodo es el que sufre la corrosión. El
ataque galvánico puede ser uniforme o localizado en la unión entre
aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosión galvánica puede
ser particularmente severa cuando las películas protectoras de corrosión no
se forman o son eliminadas por erosión. Esta forma de corrosión es la que
producen las Celdas Galvánicas.
 Por erosión: La corrosión por erosión es el efecto producido cuando el
movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera
sus efectos destructivos a causa del desgaste mecánico. El papel de la
erosión se atribuye generalmente a la eliminación de películas superficiales
protectoras: por ejemplo, las películas protectoras formadas por el óxido
generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque la
superficie ya oxidada dificulta que el interior continúe oxidándose. Si por
ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento, eliminan esa capa
exterior de óxido, el metal continuará deteriorándose al haber perdido su
protección.
 Química: En la corrosión química un material que se disuelve en líquido
corrosivo y este se seguirá disolviendo hasta que se consuma totalmente o
se sature el líquido. Las aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz
verde a causa de la formación de carbonato e hidróxidos de cobre, esta es
la razón por la cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verdezco.
 Electroquímica: La corrosión electroquímica es un proceso espontáneo
que denota siempre la existencia de una zona anódica (la que sufre la
corrosión), una zona catódica y un electrolito, y es imprescindible la
existencia de estos tres elementos, además de una buena unión eléctrica
entre ánodos y cátodos, para que este tipo de corrosión pueda tener lugar.
La corrosión más frecuente siempre es de naturaleza electroquímica y
resulta de la formación sobre la superficie metálica de multitud de zonas
anódicas y catódicas; el electrolito es, en caso de no estar sumergido o
enterrado el metal, el agua condensada de la atmósfera, para lo que la
humedad relativa deberá ser del 70%.

Según su morfología:

 Uniforme: Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento

uniforme producto de la pérdida regular del metal superficial.
 Intercristalina: La corrosión intercristalina es un ataque corrosivo
localizado en y/o adyacente a los límites de grano. Cuando las regiones de
la frontera de grano son muy reactivas, la corrosión intercristalina puede
provocar la pérdida de resistencia de la aleación inclusive la desintegración
en los límites de grano.
 Por picadura: La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que
produce hoyos pequeños agujeros en un metal. Este tipo de corrosión es
muy destructivo para las estructuras de ingeniería si provoca perforación
del metal. Sin embargo, si no existe perforación, a veces se acepta una
mínima picada en los equipos de ingeniería. Frecuentemente la picadura es
difícil de detectar debido a que los pequeños agujeros pueden ser tapados
por los productos de la corrosión.
 Prevenciones de la corrosión

La corrosión se puede prevenir por medio de:

 Inhibidores: Un inhibidor de corrosión es un material que fija o cubre la

superficie metálica, proporcionando una película protectora que detiene la
reacción corrosiva. Frecuentemente se utilizan recubrimientos temporales
para prevenir la corrosión durante el almacenamiento y el embarque y entre
operaciones en la industria metal mecánica. Los recubrimientos inhibidores
de corrosión más efectivos, en un tiempo, fueron los materiales de base
aceite o solvente. En años recientes los productos de base agua han sido
desarrollados y están siendo utilizados con gran éxito.
 Protección catódica: La protección catódica (CP) es una técnica para
controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal convirtiéndola en
el cátodo de una celda electroquímica. El método más sencillo de aplicar la
CP es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal más
fácilmente corrosible al actuar como ánodo de una celda electroquímica.
Los sistemas de protección catódica son los que se usan más comúnmente
para proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberías y
tanques de almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolífera tanto mar
adentro como en tierra firme. La protección catódica (CP) puede, en
bastantes casos, impedir la corrosión galvánica.
 Aleaciones: Una aleación es una combinación de propiedades metálicas,
que está compuesta de dos o más elementos metálicos sólidos. Las
aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama
de metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no
metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As
(arsénico). Las aleaciones resistentes a la corrosión (también conocidas
como CRA, por su sigla en inglés), proporcionan resistencia esencial y
duradera a la corrosión para diversos componentes que están expuestos a
ambientes asociados con la producción de petróleo y gas. Ejemplos de
 esos componentes son las tuberías y otros elementos críticos para la
seguridad dentro de los pozos, conductos, intercambiadores de calor,
tanques, válvulas, componentes y válvulas del cabezal del pozo, y muchos
otros equipos de la instalación.

Desventajas de la corrosión

Algunas de las desventajas provenientes de la corrosión son:

 Desprendimiento de gases
 Aumento de productos residuales (Contaminación de suelos)
 Cambio en la composición de las materias primas
 Contaminación de aguas
 Ocasiona pérdidas económicas al tener que sustituir los materiales
deteriorados

Ventajas de la corrosión

Dentro de las ventajas de la corrosión, tenemos:

 Este proceso provoca la investigación y el planteamiento de fórmulas que

permitan alargar la vida útil de los materiales sometidos a este proceso
 Su estudio también es positivo dado que no existe mucha información
acerca de los metales corrosibles

Análisis sobre la corrosión

Una de las preocupaciones más frecuentes en diferentes ramos de la

industria es el problema de la corrosión, efecto que ataca a la mayoría de los
metales y debilita su estructura, este fenómeno llega a poner en riesgo no solo a
los sistemas de producción, la vida útil de la estructura, sino también vidas
humanas por riego de colapso. El mantenimiento y la revisión continua de los
elementos de acero que forman parte de las estructuras que se encuentran dentro
de las diferentes instalaciones de la industria son importantes, ya que con el paso
del tiempo estos elementos se encuentran expuestos a los diversos factores
ambientales los cuales van produciendo oxidación en el metal debilitando la
estructura. Debido a esto los investigadores se han dado a la tarea de crear
nuevas alternativas para combatir este fenómeno; el cual produce grandes
pérdidas económicas para la industria a lo largo del tiempo.

En un complejo industrial más del 70% de los materiales constructivos son

metales y dependiendo de las características y usos de dicha locación la mayoría
de los metales utilizados son aceros al carbono, es decir, se trata de materiales
ferrosos de baja aleación y muy susceptibles al ataque por corrosión debido a la
interacción con las diferentes atmósferas predominantes o simplemente por su
tendencia a reaccionar con el oxígeno del medio ambiente. Este tipo de
reacciones genera un proceso destructivo de carácter continuo y dependiendo de
las condiciones de exposición puede ser muy acelerado.

Este fenómeno que todos conocemos como corrosión genera pérdidas por
miles de millones de dólares en todo el mundo. Son muy pocos los países y
entidades gubernamentales o privadas que dedican tiempo y recursos al control
del fenómeno de la corrosión, sin embargo los desembolsos de dinero para
preservar sus equipos e instalaciones son muy considerables.

Tanto los ingenieros metalúrgicos encargados de la fabricación de estos

materiales constructivos como los ingenieros de diferentes disciplinas
responsables del mantenimiento y conservación de la integridad de equipos y
locaciones industriales hacen grandes esfuerzos tecnológicos para combatir la
corrosión y minimizar el impacto económico que causa este fenómeno. En la
mayoría de los casos no se manejan programas serios y responsables de
mantenimiento contra la corrosión por desconocimiento e ignorancia en el tema de
las personas involucradas.

El control de un proceso de corrosión inicia en el diseño ya sea de una

locación industrial o de un equipo por más elemental que sea, sobre todo cuando
se manejan materiales ferrosos de baja aleación. Es usual encontrar diseños
constructivos para estructuras de cubierta en bodegas de almacenamiento o de
procesos industriales con especificaciones de recubrimientos de protección de tipo
alquídico, caucho clorado y acrílico entre otros que no cumplen con las exigencias
mínimas para contrarrestar el ataque agresivo del medio al cual quedan expuestos
los materiales metálicos. En la mayoría de los casos se trata de un
desconocimiento tanto del diseñador como del dueño del proyecto generando un
problema posterior que lo tendrá que asumir el ingeniero de mantenimiento.

Para combatir el proceso destructivo de la corrosión existen varios

mecanismos de uso común en la industria, sin embargo en la mayoría de los
casos un solo método no es suficiente para combatir la degradación de los aceros
por el fenómeno de la corrosión y es usual que se utilicen simultáneamente dos o
más procedimientos para el control de este fenómeno.

Dentro de los métodos más comunes que se están aplicando a nivel

industrial para contrarrestar la corrosión podemos citar los siguientes:

 Diseño de aleaciones ferrosas de mayor resistencia a la corrosión.

 Cambios en el diseño constructivo y uso de materiales de mayor resistencia
a la corrosión.
 Uso de recubrimientos orgánicos o inorgánicos.
 Uso de inhibidores de corrosión.
 Cambios del medio de exposición.
 Uso de metales de sacrificio como ánodos fabricados en metales más
anódicos que el hierro.
 Uso de corrientes impresas que modifican las condiciones electroquímicas
del proceso de corrosión.

En fin, la infraestructura de un complejo productivo está construida en su

gran mayoría con materiales metálicos. La magnitud de los daños por corrosión
son directamente proporcionales a la acción del medio ambiente al cual están
expuestos los materiales constructivos, lo cual indica que los procedimientos de
control son muy particulares para cada caso, siendo de suma importancia el
estudio de la corrosión, debido a que ataca de manera económica y social, las
diversas industrias así como también impacta en el medio ambiente, y por tal
motivo mediante el estudio de este fenómeno, los ingenieros y científicos se han
visto en la necesidad de buscar distintas soluciones a las problemáticas que
surgen por efecto de la corrosión, perfeccionando el diseño de equipos,
construcciones, entre otros; además de que han implementado cursos y
capacitación para la prevención de este fenómeno.

Ejemplos de la corrosión

Algunos ejemplos cotidianos de corrosión:

 Las cañerías de agua: La aparición de goteras en las cañerías de agua

podría, en primera instancia, atribuirse al deterioro interno de las mismas.
Sin embargo, el análisis visual nos dará la indicación de que la corrosión
proviene de la parte exterior del caño debido al material de construcción
que estaba en estrecho contacto con el mismo.
 El automóvil: Empiezan apareciendo manchitas y picaduras minúsculas en
los parachoques, que si bien no afectan su resistencia mecánica, sí
deslucen su presentación.
 El lavarropas o lavadoras: El tambor, a pesar de ser de acero inoxidable,
había sufrido un cierto tipo de corrosión, conocido por los especialistas
como corrosión fisurante, precisamente por el tipo de daño provocado.
 La corrosión de envases metálicos para conservas: La corrosión de la
hojalata por los alimentos envasados es un proceso electroquímico que se
desarrolla como consecuencia de la propia estructura del material.

Algunos ejemplos referentes a la ingeniería química:

 En una industria química, se requiere un nuevo reactor, junto con un re

arreglo de las instalaciones actuales. Debido a la corrosión el tiempo de
vida de un reactor de acero dulce es de 5 años.
 Un conjunto de tuberías de una planta química requieren un
reemplazamiento para durar 5 años sin ningún tipo de mantenimiento,
debido a los efectos que ha generado la corrosión en dichas tuberías.
 Conclusiones

Por medio del presente trabajo se puede concluir que:

 El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en
evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condición
primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este
proceso el que provoca la investigación y el planteamiento de fórmulas que
permitan alargar la vida útil de los materiales sometidos a este proceso.
 En la protección catódica entran en juego múltiples factores los cuales hay
que tomar en cuenta al momento del diseño del sistema, inclusive es un
acto de investigación conjunta con otras disciplinas más allá de la
metalurgia, como la química y la electrónica.
 En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosión es un arte
dentro del mantenimiento y que esta área es bastante amplia, dado el
sinnúmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los
metales que forman equipos y herramientas.
 Está el hecho de que hay que ahondar en estos conocimientos pues ellos
formarán parte integral de la labor que debe desempeñar un Ingeniero.

Recomendaciones
 Después de lo estudiado en el presente trabajo, el uso del acero tiene
numerosas ventajas como material de construcción, sin embargo dicho material ha
presentado cierta susceptibilidad a la corrosión, por esta razón nos ha llevado a la
necesidad de implementar algunas soluciones para evitar el deterioro del acero:

 Utilizar acero inoxidable en lugar de acero normal ya que el acero

inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como níquel y
cromo.
 Recubrir el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que
es otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como
galvanizado y es la forma más normal de proteger pequeños objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos,
mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc.
 El recubrimiento del acero con plásticos especiales resistentes al desgaste
constituye otra forma de protección contra la corrosión.
 Pintar el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando
pinturas especiales es el método más común de proteger grandes
estructuras de acero.
 Proteger el acero con ánodos de zinc (protección catódica). Los ánodos de
zinc se utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero
sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero,
pontones, flotadores metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto
con acero húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica.

Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n

http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion/

https://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos

https://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion

http://www.monografias.com/trabajos82/corrosion-materiales/corrosion-
materiales2.shtml

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/oxidacion.pdf

https://ar.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070409223503AAVTPE1

Anexos