“Año del buen servicio al ciudadano”

UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DEL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

Autores:
Cieza Medina, Christian
Gonzales Falla, Janina
Gonzales Rojas, Mariela
Leyva Meteos, Sergio
Malca Huaman, Jhossef
Ruiz Guerrero, Sebastián

Docente:
Ing. Gamarra Uceda, Héctor

CHICLAYO – PERU

2018
 “Año del buen servicio al ciudadano”

INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como

propiedad LA GRANULOMETRÍA.

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.
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IMPORTANCIA
Se debe a que por razones de economía, mayor resistencia y mayor estabilidad
volumétrica, conviene que los agregados ocupen la mayor masa de hormigón,
compatible con la trabajabilidad.
Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo más compacta posible,
es decir, que la cantidad de huecos dejada por los agregados sea la mínima; o
sea, lograr la máxima “compacidad”.
El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados
por las piedras más grandes sean ocupados por las de tamaño siguiente y así
sucesivamente hasta llegar a la arena.
Ahora según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados así
será los resultados de la resistencia y durabilidad de la obra a edificar.

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

 Realizar el ensayo de granulometría al agregado estudiado en
clase.

1.2. Objetivos específicos

 Determinar el tamaño de las partículas por cada tamiz (3/8”, Nº4,
Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100)
 Determinar el tamaño máximo y módulo de fineza de cada
muestra (agregado fino y grueso)
 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 y ASTM C33.
 Hallar la curva granulométrica de los respectivos agregados y
verificar si los agregados son óptimos para la elaboración del
concreto.
-

2. Normativa nacional e internacional

2.1. Norma técnica peruana ntp 400.012.
- NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
- NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de
las muestras.
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- NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de

agregados para uso en morteros y concretos.
- NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material
que pasa el tamiz normalizado 75 µm (No. 200).
- NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

2.2. Normas Técnicas de Asociación

- ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision
and Bias Statements for Test Methods for Construction
Materials.
- ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Reducing Field
Samples of Aggregate to Testing Size.
- AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.

2.3. Campo de aplicación

Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de
materiales propuestos para su uso como agregados o los que
están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del
tamaño de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos
necesarios para el control de la producción de agregados. Los
datos también pueden ser utilizados para correlacionar el
esponjamiento y el embalaje.

3. Definición del ensayo

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y
el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis
tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas. El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Para su realización, en la parte superior,
donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material
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original y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos

rotatorios intensos en una máquina especial.

4. Equipos y Materiales
4.1. Agregados
 Agregado Fino: 8kg
 Agregado Grueso: 10kg

4.2. Tamices
Utensilios que se usan para separar las partes finas de las gruesas
de algunas cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla tupida
que está sujeta a un aro, también es conocido por cedazo criba.
Un tamiz es simplemente una malla de filamentos que se
entrecruzan dejando unos huecos cuadrados. Es importante que esos
cuadrados tengan todo el mismo tamaño, ya que éste determinará el
tamaño de lo que va a atravesar el hueco, también conocido como "luz de
malla".
Usamos para el respectivo ensayo granulométrico de nuestros
agregados gruesos, los tamices que iban en forma descendente los
cuales eran de número: 16”,8”,4”, 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1½”, 2” FONDO.
Limpiando cada malla hasta dejarla libre de granos atascados.
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Usamos para el respectivo ensayo granulométrico de nuestros

agregados finos, los tamices que iban en forma descendente los cuales
eran de número: Serie de tamices 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
N°100, N°200, FONDO. Limpiando cada malla hasta dejarla libre de
granos atascados.

4.3. Balanza Electrónica Industrial

Las balanzas electrónicas son balanzas caracterizadas porque
realizan el pesaje mediante procedimientos que implican sensores.
Las balanzas electrónicas pueden llegar a tener una exactitud
notable. Suelen ser muy prácticas para la medición de pequeños pesos.
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4.4. Pala Cucharón Metálico

Herramienta usada en este caso para el transporte del material,
como lo es la muestra del agregado grueso.

4.5. Brocha
Sirve de apoyo para que el material por completo sea usado, tanto
con el polvo que posee.

4.6. Recipientes o taras

Se encargarán de contener el material (agregado grueso en este
caso).
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5. PROCEDIMIENTO

Para el agregado fino (ARENA)

a) Se seleccionó los tamices correspondientes para realizar el ensayo y los
más importantes fueron el tamiz 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
N°100, N°200, fondo y se procedió hacer su estudio previo de sequedad
y humedad de la arena. Después dividimos en cuarteo la muestra total y
seleccionamos las partes opuestas con mejor disposición de granos.

Arena seca

Cuarteo
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b) Después se pesó la mitad de la muestra en la balanza (500.05 gr) y se

vertió el material sobre el tamiz primario (3/8”) y se procedió a agitarlo
por aproximadamente 5 minutos.

0.5 Kg

c) Se dejó de agitar y se puso a reposar los tamices por 3 minutos aprox. y

se procede a sacar el tamiz 3/8” PARA PODER PESAR
POSTERIORMENTE CUANTA MUESTRA QUEDÓ RETENIDO EN
ÉSTE TAMIZ

Tamices utilizados

d) Se procedió a hacer lo mismo en cada tamiz, retirando cada porción

restante, pesando y anotando la muestra por cada tamiz pasante, hasta
llegar AL FONDO y obtener los 500.05 gr (TOTAL), ya que si no se
obtendría hallaríamos un error.
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N° 200

Cantidades en cada tamiz

Para el agregado grueso (Piedra, grava).

a) Procedemos a realizar el cuarteo para seleccionar la muestra más
adecuada para el tamizado.

Cuarteo
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a) Pesamos la muestra elegida para analizar 5 Kg.

Muestra seleccionada: 5 Kg

b) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 2”, 11/2”, 1”, ¾”, ½”,
3/8”, Nº4, Nº8, Nº16 , Fondo.

Tamices utilizados

c) Procedemos a vaciar la muestra en varias partes para tamizarlo, no

debemos vaciar la mezcla por completo ya que esta se puede ahogar.

Proceso de Tamizado
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d) Acoplamos los tamices en forma manual y agitamos por

aproximadamente 2 minutos hasta que en el primer tamiz haya pasado
lo suficiente, comenzamos a mover cada tamiz en forma de pandereta y
retiramos los residuos y los colocamos en una bandeja.

N° 1 N° 3/4 N° 1/2

N° 3/8 N° 16
N° 4

Fondo

Muestra retenida en cada tamiz

e) Anotamos los pesos, para realizar los cálculos y finalmente comparar

resultados en las especificaciones.
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6. Características a calcular para los agregados ensayados

6.1. Curva granulométrica

La curva granulométrica es la representación gráfica de resultados
obtenidos del ensayo de granulometría con el fin de analizar la estructura
del material (agregado grueso) en función al tamaño de sus partículas en
así como la distribución de las mismas.

a) Procedimiento de gráfico:

 Primero hallamos el porcentaje del material que pasa por

cada malla, aproximando al 0,1% más cercano de la
masa inicial de la muestra.
 Con los porcentajes obtenidos y los valores de las
aberturas de los tamices, se procede a dibujar el gráfico
con 2 ejes ubicando los pares ordenados (Aberturas vs.
% que pasa).
 Para el eje de las aberturas (abscisas), se utilizará la
escala logarítmica.

 Este procedimiento puede ser realizado sobre un

papel semilogarítmico o mediante el uso de un
software, como el caso de Excel.
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7. DATOS Y RESULTADOS
a) Agregado fino
Tabla 1:

MASA INICIAL: 500,05 gr

MASA FINAL: 496,45 gr Se obtuvo un error de 3,6gr lo que corresponde a un
0,72 %.
Error:
(500,05−496,45)/ (500,05) 𝑥100% = 0,72%
RESULTADOS:
Como en la granulometría del agregado fino se obtuvo error se tiene que hacer
una corrección, dicha corrección es igual a:
Corrección:
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 / # 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 =
(500,05−496,45)/8= 0,45
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Tabla 2:

MODULO DE FINEZA RECOMENDABLE: 2.35 a 3.15

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La NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para el

agregado fino

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para el

concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.
La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la
siguiente manera.
En esta tabla consideramos el tamiz Nº200, y por ello lo hemos usado para
graficar nuestra respectiva curva granulométrica y por ende utilizamos los
valores del tamiz ºN 200 como:
ABERTURA: 0,075 mm
LIMITE SUPERIOR: 0 %
LIMITE INFERIOR: 0%
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CURVA GRANULOMÉTRICA (AGREGADO FINO)

LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO NO CUMPLE CON LAS

ESPECIFICACIONES DE LA NTP 400.012
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b) Para el agregado grueso (piedra, grava)

Tabla 3:

MASA INICIAL: 5000 gr

MASA FINAL: 5000 gr
No se obtuvo ningún error con la piedra.
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO: 1”
La NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para el agregado
grueso:
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CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GRUESO

LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO NO CUMPLE CON LAS

ESPECIFICACIONES DE LA NTP 400.012.

8. ANALISIS DE RESULTADOS
De los resultados obtenidos se puede analizar:
AGREGADO FINO:
Módulo de Finura: El análisis granulométrico de la arena se complementa
calculando su módulo de finura, que es igual a la centésima parte de la suma
delos porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie
estándar. De ordinario se considera que la arena presenta un módulo de finura
no adecuado para la fabricación de concreto, debido a que no entra ni siquiera
al menor rango establecido (módulo de finura tolerable) que va desde 2.35 a
3.15.
Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.70, normalmente se consideran
demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicación, porque suelen requerir
mayor consumo de pasta de cemento, lo cual repercute adversamente en los
cambios volumétricos y en el costo del concreto.

En extremo opuesto, las arenas con módulo de finura mayor de 3.50 resultan
demasiado gruesas y también se les juzga inadecuadas porque tienden a
producir mezclas de concreto ásperas, segregables y proclives al sangrado.
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La arena ensayada en el laboratorio posee un módulo de finura de 3,48 lo que

dice que es una arena demasiado gruesa.
Por otro lado, se puede observar que la gráfica granulométrica de los agregados
finos sobresale del límite superior de la curva establecida en la norma NTP
400.012, por lo tanto es un material no recomendable para el diseño de mezcla;
pero mediante un proceso de mejoramiento se puede optimizar para su uso.
AGREGADO GRUESO:
El agregado grueso no cumple con las especificaciones establecidas en la norma
técnica colombiana NTP 400.037 lo que dice que no es un buen agregado para
la elaboración del concreto. En la gráfica se logra observar que efectivamente la
curva granulométrica de este agregado no queda entre los dos límites, el 100 %
de la granulometría del agregado está por debajo de la curva inferior, lo que
significa que la piedra posee demasiada piedra fina y no es recomendable.

9. CONCLUSIONES

 El agregado grueso y el agregado fino no cumplen la NTP 400.012 y no

son aptas para construcción, pero se pueden hacer estudios sobre en
donde se pueden utilizar.
 Los agregados, ya sean finos o gruesos, deben pasar por un ensayo
granulométrico con el fin de determinar si es este es útil para la
preparación de otros materiales.
 Hay un debido proceso para poder realizar un ensayo granulométrico.
 Los instrumentos de laboratorio deben ser manipulados solo por personal
que conozca su debida utilización.
 Es necesario realizar una seria de cálculos básicos para determinar la
factibilidad de uso del agregado según su tamaño de grano o su fineza.

10. RECOMENDACIONES

 Realizar el tamizado de dos en dos y mover en forma circular.

 Separar lo que se retiene en diferentes recipientes.
 Es necesario que la muestra se encuentre seca para poder tamizar de
manera correcta el material.
 La balanza debe estar bien calibrada.
 Las bandejas y los demás recipientes deben de estar limpio antes y
después del ensayo, así como también los tamices