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Consideraciones.

 El intercambiador opera en estado estacionario.


 Perdidas de calor a los alrededores despreciables (Aislado).
 No hay fuentes de calor generado dentro del equipo.
 U es constante a través del tiempo.
 Los cambios de energía y potencial que sufren los fluidos son despreciables.
 Las presiones de los fluidos son constantes a lo largo del intercambiador. Por lo
tanto, este no tiene múltiples pasos.

Planteamiento del sistema.

 Datos iniciales.
𝒇𝒕 𝒎
𝑷𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 = 𝟏𝟎 𝑻𝑫𝑹 𝒗𝒎 𝒄 = 𝟔 = 𝟏, 𝟖𝟐𝟖𝟖 𝑻𝒄,𝒊 = 𝟕𝟗 ª𝑭 = 𝟐𝟗𝟗, 𝟐𝟔 𝑲
𝒔 𝒔
𝒍𝒃
𝑫𝒊 = 𝟎, 𝟖𝟑𝟒 𝒊𝒏 𝑷𝒉 = 𝟏𝟕𝟎
𝑫𝒆 = 𝟏 𝒊𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎 𝒊𝒏𝟐
= 𝟎, 𝟎𝟐𝟏𝟏𝟖𝟑𝟔 𝒎
= 𝟑𝟕, 𝟖𝟒 𝑴𝑷𝒂
𝒌𝑱
𝒌𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 𝟒𝟓 𝑾/𝒎𝑲 ∆𝑯𝒄𝒐𝒏𝒅,𝑵𝑯𝟑 = 𝟏𝟑𝟔𝟗𝒌𝑱/𝒌𝒈 ∆𝑯𝒇𝒖𝒔𝒊𝒐𝒏,𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟑𝟑𝟒
𝒌𝒈

𝑱
𝑹′′ 𝒂𝒎𝒐𝒏𝒊𝒂𝒄𝒐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 𝑹′′ 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 𝑪𝒑 = 𝟒𝟏𝟖𝟑
𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒌𝒈𝑲

𝒌𝑱
𝑪𝒑𝑵𝑯 = 𝟒, 𝟖𝟔 𝝆𝒍𝑵𝑯 = 𝟓𝟎𝟑, 𝟒𝟗 𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝝆𝒗𝑵𝑯 = 𝟑𝟒, 𝟕𝟒𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝟑 𝒌𝒈𝑲 𝟑 𝟑

𝒎𝟐 𝒎𝟐 𝒎𝟐
𝝁𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟗𝟕𝟐 𝝁𝒉.𝒍 = 𝟐, 𝟎𝟔 × 𝟏𝟎−𝟕 𝝁𝒉.𝒍 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟐 × 𝟏𝟎−𝟕
𝒔 𝒔 𝒔
𝒌𝒈
𝒌𝒄,𝒍 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟏 𝑾/𝒎𝑲 𝒌𝒉,𝒍 = 𝟎, 𝟒𝟓𝟒𝟒𝟔 𝑾/𝒎𝑲 𝝆𝒄 = 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒎𝟑

El método propuesto para obtener el área de superficie de transferencia de calor y un


arreglo óptimo para el intercambiador consiste en el planteamiento y solución del
sistema a partir de valores supuestos de las variables de diseño desconocidas. Se
realizaran pruebas de ensayo y error hasta que la eficiencia final del intercambiador
converja en un valor satisfactorio.

Las variables independientes de diseño que deben proponerse son aquellas que definen
el arreglo del intercambiador. Para este arreglo se decide usar flujo en contra-corriente y
1 solo paso de carcaza con el objetivo de evitar caídas de presión. Las variables
independientes a requerir son:
 𝑁𝑡: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟.
 𝐿𝑡: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑜.
 𝑁𝐷: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠.

Por último, se decide usar una disposición triangular equilátera de tubo de manera que
se facilite el cálculo del diseño, como se verá más adelante (Figura 1).

Figura 1. Dos tipos de arreglo de tubos: cuadrilátero y triangular.

Inicialmente se puede obtener la temperatura del amoniaco a partir de tablas de vapor


saturado [1]. Para la presión dada, se tiene que:

𝑇ℎ = 349,15 𝐾

El equipo posee 10 toneladas de refrigeración disponibles. Esta unidad se refiere al calor


necesario para derretir una tonelada corta de hielo solido puro por 24 horas. Es decir:

907,18474 𝑘𝑔 𝑘𝐽 1ℎ 1 𝑚𝑖𝑛 1000 𝐽


𝑇𝐷𝑅 = 𝑚̇ℎ𝑖𝑒𝑙𝑜 ∗ ∆𝐻𝑓𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛 = ∗ 334 ∗ ∗ ∗
24 ℎ 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛. 60 𝑠 1 𝑘𝐽

𝑇𝐷𝑅 = 3506,94 𝑊

Y esta es la energía disponible para condensar el flujo de amoniaco. A partir de este se


puede obtener su flujo másico planteando que el calor disponible debe ser igual al calor
liberado por el amoniaco:

𝑄̇ 10 ∗ 𝑇𝐷𝑅 1 𝑘𝐽
𝑄̇ = 𝑚̇ℎ ∗ ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 → 𝑚̇ℎ = = ∗
∗ ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑘𝐽 1000 𝐽
1369
𝑘𝑔

𝑘𝑔
𝑚̇ℎ = 0,0256168
𝑠
Ahora se realiza un procedimiento similar para el flujo másico del agua refrigerante:
𝒎
Dado que 𝒗𝒎 𝒄 = 𝟏, 𝟖𝟐𝟖𝟖 𝒔 :

𝒗̇ 𝒎 𝒄 = 𝑣𝑚 ∗ 𝐴𝑡,𝑜 = (1,828 𝑚)(𝜋 ∗ 𝐷𝑖2 /4) = 6,44 × 10−4 𝑚3 /𝑠

Donde 𝐴𝑡,𝑜 es el área transversal del flujo interno. Para el flujo másico:
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 = 𝑣̇𝑚 𝑐 𝜌𝑐 = 6,44 × 10−4 ∗ 1000 3 = 0,644
𝑠 𝑚 𝑠
Realizando un balance de energía para el fluido refrigerante se obtiene la temperatura de
salida:

𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑃 𝑐 ∗ (𝑇𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )

𝑄̇
𝑇𝑐,𝑜 = + 𝑇𝑐,𝑖
𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑃 𝑐

Usando estas temperaturas se puede definir la diferencia de temperatura media


logarítmica:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2

Donde:

∆𝑇1 = 𝑇ℎ,1 − 𝑇𝑐,1 = 𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑖

∆𝑇2 = 𝑇ℎ,2 − 𝑇𝑐,2 = 𝑇ℎ,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑜

Para los intercambiadores de tipo tubo y carcaza se debe realizar una correcion ∆𝑇𝑚𝑙 .
De forma que:

𝑄 = 𝑈𝐴𝐹∆𝑇𝑚𝑙

Sin embargo, para condensadores esta corrección es F=1 y por tanto ∆𝑇𝑚𝑙 es correcto.
Luego se plantea el coeficiente global de transferencia de calor para el arreglo de tubos
supuesto:

𝐷
1 1 𝑅 ′′ 𝑖,𝑖 ln ( 𝐷𝑜 ) 𝑅 ′′ 𝑖,0 1
𝑖
= + + + +
𝑈𝐴 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2 ∗ 𝑁𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝑘 ∗ 𝐿 𝐴𝑜 ℎ𝑜 𝐴𝑜

Esta expresión puede simplificarse sabiendo que las Areas incluidas dentro se expresan
por:

𝐴 = 𝐴𝑜 = 𝑁𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑜 𝐿

𝐴𝑖 = 𝑁𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 𝐿

Reemplazando y cancelando estas ecuaciones en la expresión anterior se obtiene:

𝐷𝑜
1 1 𝑅 ′′ 𝑖,𝑖 ln ( 𝐷𝑖 ) 1
= + + + 𝑅 ′′ 𝑖,𝑜 +
𝑈 ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
A partir de esta ecuación se observa que ahora es necesario conocer los coeficientes de
convección designados para el fluido refrigerante y el amoniaco respectivamente.
Comenzando por el fluido externo, este se obtiene a partir del numero de Reynolds y el
numero de Nusselt:

4𝑚̇𝑐
𝑅𝑒 𝐷 =
𝜋𝐷𝑖 𝜇𝑐

Luego se puede dar que el flujo sea turbulento o laminar. En caso de flujo laminar:

𝑁𝑢𝐷 = 4,36

Y en caso de flujo turbulento:


4
𝑁𝑢𝐷 = 0.023 𝑅𝑒𝐷 5 ∗ 𝑃𝑟0,4
𝐶𝑝𝜇
Donde 𝑃𝑟 = y se finalmente se obtiene hi a partir de:
𝑘

𝑁𝑢𝐷 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐷𝑖

Ahora, para el flujo del amoniaco se procede de forma similar. Sin embargo, primero se
definen otros parámetros: espaciado de deflectores, diámetro de carcaza, pitch del tubo
y diámetro equivalente.

 Espaciado de deflectores:
𝐿𝑡
𝐵=
𝑁𝐷 + 1

Donde ND es el número de deflectores y Lt es la longitud total de los tubos.

 Diametro de carcaza:
1
𝑁𝑡 𝑛1
𝐷𝑏 = 𝐷𝑜 ( )
𝐾1
Donde K1 y n1 son constantes de diseño que dependen del número de pasos:

Figura 2. Tabla de constantes K1 y n1.


 Pitch del tubo.
𝒑𝒕 = 1,25𝐷𝑜

 Diámetro equivalente [2].

𝑝 1 𝜋𝐷2
4 ( 2𝑡 ∗ 0,87𝑝𝑡 − 2 4 𝑜 ) 1,1 2
𝐷𝑒 = = (𝑝 − 0,917𝐷𝑜2 )
𝜋𝐷𝑜 𝐷𝑜 𝑡
2
A partir de estos parámetros es posible definir el área de sección transversal del flujo de
amoniaco:

0,785(𝐷𝑏 )(𝐵)(𝑝𝑡 − 𝐷𝑜 )
𝐴𝑡,𝑜 =
𝑝𝑡

Esta ecuación es aproximada en el sentido de que desprecia brechas de paso en el


campo de tubos, aproxima el diámetro de carcaza y solo funciona en un arreglo
triangular equilátero [3][4].

Usando 𝐷𝑒 y 𝐴𝑡,𝑜 se obtiene el número de Reynolds para el vapor de amoniaco:

𝑚̇ℎ 𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝐴𝑡,𝑜 𝜇

Si el número de Reynolds esta entre 30 < 𝑅𝑒 < 1800, el flujo laminar y el coeficiente de
convección por condensación promedio está dado por:
1
𝑔𝜌𝑙 (𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 )𝑘𝑙3 ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑. 4
ℎℎ = 0,729 [ ]
𝑁𝜇𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )𝐷𝑜

Donde 𝜌𝑙 es la densidad del amoniaco liquido; 𝜌𝑣 es la densidad del vapor de amoniaco;


𝑔 es gravedad y 𝑇𝑠 es temperatura de la superficie de los tubos internos. Sin embargo,
dado que la temperatura superficial de los tubos no se mantiene constante a lo largo del
intercambiador, debe considerarse otra diferencia de temperatura que se aproxime a
(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 ). En ese caso, se propone que ∆𝑇𝑚𝑙 será el valor más apropiado para
reemplazarse en la ecuación.

En el caso de que el número de Reynolds de flujo turbulento, la correlacion de Shah [5]


expresa que:
0,0058+0,557𝑝𝑟
3,8 𝜇𝑓
ℎ𝑐 = ℎ𝐿𝑆 (1 + 0,95 ) ( )
𝑍 14𝜇𝑔

Pero dado todos los propósitos prácticos de este diseño, se propondrán valores de
arreglo que no sobrepasen el régimen laminar.
Finalmente conociendo los coeficientes de convección se puede obtener el área de
transferencia de calor a partir de:

𝑄 = 𝐴𝑈∆𝑇𝑚𝑙

𝑄
𝐴=
𝑈∆𝑇𝑚𝑙

Luego de obtener A, se procede a evaluar la eficiencia del intercambiador a partir del


método eficiencia-NUT. Para el caso de un proceso de condensación, la capacidad de
calor del vapor entrante es muy grande en comparación con la del refrigerante, por lo
que se dice que 𝐶𝑚𝑎𝑥 → ∞ con respecto a Cmin y por lo tanto la relación de capacidad de
calor Cr = 0.

Dado esto, se obtiene que:

𝑈𝐴
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚𝑖𝑛

En este caso 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑃 𝑐 .Finalmente, la eficiencia es:

𝜀 = 1 − exp(𝑁𝑈𝑇)

Si la eficiencia calculada no satisface los cálculos, se regresa al principio del


planteamiento para usar otros valores para las variables del diseño.

Resultados.

Los cálculos se realizan con ayuda de una hoja de Excel y se presentan en la siguiente
tabla.

Tabla 1. Proceso de ensayo y error.

𝑾
Prueba: 𝐿𝑡(𝑚) 𝑵𝒕 𝑵𝑫 𝑹𝒆 𝑼 (𝒎𝟐 𝑲) 𝑨(m) 𝑵𝑼𝑻 𝜺

5,11
1 2 1 1 225,97 3,22 0,27 0,237
× 1011

5,11 225,97
2 20 1 1 3,22 0,27 0,237
× 1010

2,04 225,97
3 50 1 1 3,22 0,27 0,237
× 1010

1,023 225,97
4 100 1 1 3,22 0,27 0,237
× 1010
7,38
5 100 10 1 224,33 3,25 0,27 0,237
× 107

1,67
6 100 20 1 223,63 3,26 0,27 0,237
× 107

2,34
7 100 50 1 222,50 3,27 0,27 0,237
× 106

5,32
8 100 100 1 221,47 3,29 0,27 0,237
× 105

5,06 0,27 0,237


9 100 300 1 219,45 3,32
× 104

2,78 3,32 0,27 0,237


10 100 300 10 219,45
× 105

5,31 3,32 0,27 0,237


11 100 300 20 219,45
× 105

7,84 3,32 0,27 0,237


12 100 300 30 219,45
× 105

2,61× 0,27 0,237


13 300 300 30 219,45 3,32
105

Al realizar estas iteraciones se llegaron a las siguientes conclusiones:

 El número de tubos afecta significativamente al área de transferencia de calor de


manera inversamente proporcional, reflejando que un mayor número de tubos
empieza a taponar el intercambiador luego de cierto punto.
 La longitud de tubos, así como el número de deflectores tienen gran influencia
sobre el número de Reynolds del vapor de amoniaco, haciendo que disminuya
hasta el régimen lagimar. La longitud de tubo disminuye 𝑹𝒆 y el número de
deflectores lo aumenta.
 Ninguna variable independiente fue capaz de modificar el NUT y la eficiencia
global del intercambiador, lo que respalda las afirmaciones hechas por Incropera
et al., afirmando que:
“Notese que para Cr=0, como en una caldera o condensador, 𝜺 esta dado
por la ecuación 11.36a para todos los arreglos de flujo. Por tanto, para
este caso especial, se sigue que el comportamiento de calor de calor es
independiente del arreglo de flujo.”
Incropera & DeWitt, pag. 602.

Dado esto, se propone como arreglo de flujo aquel donde se cumplio la condición
minima de régimen laminar, es decir:
𝑵𝒕 = 𝟏𝟎𝟎 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔
𝑳𝒕 = 𝟏𝟎𝟎 𝒎
𝑵𝑫 = 𝟏

Referencias.

[1]. Linde-gas.ro, 2017. [Online]. Available: http://www.linde-


gas.ro/internet.lg.lg.rou/ro/images/R71754_138674.pdf?v=2.0. [Accedido: 06- Dec-
2017].

[2].https://www.researchgate.net/profile/Reyad_Shawabkeh/publication/281460350_Ha
ndout_Stepby-
step_for_Heat_Exchanger_design/links/55e97c3008ae65b6389af60c/Handout-Step by-
step-for-Heat-Exchanger-design.pdf

[3]. M. Kutz, Mechanical engineers' handbook. Hoboken, N.J.: Wiley, 2006, pp. 1617-
1619.

[4]. J. Taborek, "Shell and Tube Heat Exchangers, Single-Phase Flow,". 1983. Section
3.3, HEDH.

[5]. Shah, M. M., Mahmoud, A. M., Lee, J., “An assessment of some predictive
methods for in-tube condensation heat transfer of refrigerant mixtures,” ASHRAE
Trans., 119(2), pag.. 38-51, (2013)

[5]F. Incropera & DeWitt, Fundamentals of heat transfer. Singapore: John Wiley &
Sons, 2013. Pag. 602.