Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 1373

TÉCNICA Cuarta revisión
2017-09
ECUATORIANA

TUBERÍA PLÁSTICA. TUBOS Y ACCESORIOS DE POLI (CLORURO

DE VINILO) (PVC) NO PLASTIFICADO PARA PRESIÓN.
REQUISITOS

PLASTIC PIPES. PIPES AND FITTINGS BY UNPLASTICIZED POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC)
FOR PRESSURE. REQUIREMENTS

ICS: 23.040.20; 23.040.45 23

Páginas
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ÍNDICE

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .............................................................................................. 1

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................................ 3

4. REQUISITOS ........................................................................................................................... 5
4.1 Presión nominal y coeficiente de diseño ............................................................................ 5
4.2 Composición .......................................................................................................................... 6
4.3 Aditivos................................................................................................................................... 6
4.4 Homogeneidad ....................................................................................................................... 6
4.5 Aspecto superficial ............................................................................................................... 6
4.5.1 Color ........................................................................................................................................ 6
4.5.2 Opacidad de tubos destinados al transporte aéreo de agua ............................................ 6
4.6 Requisitos de migración al agua de elementos y sustancias .......................................... 6
4.7 Tubos ...................................................................................................................................... 6
4.7.1 Dimensiones ........................................................................................................................... 6
4.7.2 Resistencia a la presión hidrostática interior sostenida ................................................. 11
4.7.3 Resistencia al impacto ........................................................................................................ 12
4.7.4 Temperatura de ablandamiento Vicat ................................................................................ 13
4.7.5 Reversión longitudinal ........................................................................................................ 13
4.7.6 Grado de gelación o plastificación .................................................................................... 14
4.8 Accesorios ........................................................................................................................... 15
4.9 Uniones................................................................................................................................. 15
4.9.1 Uniones por cementado solvente ...................................................................................... 15
4.9.2 Uniones por sellado elastomérico ..................................................................................... 15

5. ROTULADO .......................................................................................................................... 15
5.1 Tubos .................................................................................................................................... 15
5.2 Accesorios ........................................................................................................................... 15

ANEXO A (normativo) TUBOS CON CAMPANAS ......................................................................... 16

ANEXO B (normativo) PRESIÓN DE SERVICIO ADMISIBLE ....................................................... 21

ANEXO C (informativo) MODELOS GRÁFICOS DEL LUGAR DE MEDICIÓN DE LONGITUD DE

ACOPLAMIENTO (m) EN JUNTAS POR SELLADO ELASTOMÉRICO ....................................... 22

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................ 23

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TUBERÍA PLÁSTICA
TUBOS Y ACCESORIOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) NO
PLASTIFICADO PARA PRESIÓN
REQUISITOS

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y accesorios de PVC rígido, de
pared sólida, utilizados para transporte de agua a presión hasta 45 °C.

Esta norma se aplica a tubos poli (cloruro de vinilo) (PVC) no plastificado fabricados mediante el
proceso de extrusión y accesorios de PVC no plastificado fabricados íntegramente mediante el
proceso de inyección en una sola pieza, ensamblados y termoformados, que se utilizan en los
siguientes sistemas de transporte de agua:

a) Líneas de abastecimiento de agua enterradas en el suelo.

b) Conducción de agua potable por encima del suelo, al interior y exterior de las edificaciones.

c) Conducción de aguas lluvias y aguas servidas a presión en sistemas enterrados y expuestos

por encima del suelo.

d) Sistemas de riego de presión nominal 0,5 MPa. (Serie S25 denominados para baja presión) o
superiores.

Esta norma no se aplica a tubos de PVC rígido para unión por rosca cédula 80, para la conducción
de agua potable a presión.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son indispensables para la aplicación de

este documento. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias
sin fecha, aplica la última edición (incluyendo cualquier enmienda).

ISO 497, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded
values of preferred numbers

ISO/TR 4191, Plastics piping systems for water supply – Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U)
and oriented PVC-U (PVC-O) – Guidance for installation

ISO 6259-2, Thermoplastics pipes – Determination of tensile properties – Part 2: Pipes made of
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC-C) and high-
impact poly (vinyl chloride) (PVC-HI)

ISO 18373-1, Rigid PVC pipes – Differential scanning calorimetry (DSC) method – Part 1:
Measurement of the processing temperature

NTE INEN-ISO 472, Plásticos – Vocabulario

NTE INEN-ISO 1043-1, Plásticos – Símbolos y abreviaturas – Parte 1: Polímeros de base y sus
características especiales

NTE INEN-ISO 1167-1, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la

conducción de fluidos – Determinación de la resistencia a la presión interna – Parte 1: Método
general

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NTE INEN-ISO 1452-1, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua
y para saneamiento enterrado o aéreo con presión – Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
– Parte 1: Generalidades

NTE INEN-ISO 1452-3, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua
y para saneamiento enterrado o aéreo con presión – Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
– Parte 3: Accesorios

NTE INEN-ISO 2505, Tubos de material termoplástico retracción longitudinal – Métodos de ensayo
y parámetros

NTE INEN-ISO 2507-1, Tuberías y accesorios termoplásticos – Temperatura de ablandamiento

Vicat – Parte 1: Métodos de análisis

NTE INEN-ISO 3126, Sistemas de canalización en materiales plásticos – Componentes de

materiales plásticos – Determinación de las dimensiones

NTE INEN-ISO 4065, Tubería termoplástica – Tabla universal de espesor de pared

NTE INEN-ISO 4633, Sellos de caucho – Anillos para juntas en sistemas de tubos para el
suministro de agua, drenaje y alcantarillado – Requisitos para materiales

NTE INEN-ISO 6259-1, Tubos termoplásticos – Determinación de las propiedades en tracción –

Parte 1: Método general de ensayo

NTE INEN-ISO 7686, Tubos y accesorios de materiales plásticos – Determinación de la opacidad

NTE INEN-ISO 9852, Tubos de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) – Resistencia al
diclorometano a una temperatura especificada (DCMT) – Método de ensayo

NTE INEN-ISO 11922-1, Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos – Dimensiones y

tolerancias – Parte 1: Serie métrica

NTE INEN 328, Números preferidos

NTE INEN 499, Tubería plástica. Determinación de las dimensiones

NTE INEN 503, Tubería plástica. Determinación de la resistencia a la presión hidrostática interior
sostenida

NTE INEN 504, Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto. Método del giro del
reloj

NTE INEN 507, Tubería plástica. Determinación de la fusión adecuada en tubería extruida y
accesorios moldeados de poli (cloruro de vinilo) (PVC) por inmersión en acetona

NTE INEN 1333, Tubería plástica. Tubería de cloruro de polivinilo. Terminología

NTE INEN 1372, Tubos y accesorios plásticos para conducir agua potable. Requisitos de
migración al agua de elementos y sustancias

NTE INEN 2925, Cemento solvente para sistemas de tuberías plásticas de poli (cloruro de vinilo)
(PVC). Requisitos

CPE INEN 25, Código para la realización de juntas por cementado por solvente de tubos y
accesorios de poli (cloruro de vinilo) (PVC)

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3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en NTE INEN-ISO 472,
NTE INEN-ISO 1043-1, NTE INEN 1333 y las que a continuación se detallan:

3.1
accesorio ensamblado
Accesorio que se obtiene mediante la unión con un cemento solvente o por fusión de partes de
tubos y/o accesorios.

3.2
accesorio inyectado
Accesorio que se obtiene mediante el proceso de moldeo por inyección.

3.3
accesorio termoformado
Accesorio que se obtiene mediante el proceso de conformación, a partir de una sola pieza plástica,
que consiste en colocar el material en la cavidad de un molde, y someterlo a calor y esfuerzo.

3.4
aditivo
Material que ayuda a mejorar la calidad del proceso y del producto final, tales como: antioxidantes,
estabilizantes UV y pigmentos, entre otros.

3.5
baja presión
Término que se aplica exclusivamente a los tubos y a los accesorios de presión nominal de 0,5
MPa, para usos diferentes al de sistemas de agua potable.

3.6
coeficiente de diseño C
Factor de seguridad con un valor mayor que 1, que toma en consideración las condiciones de
servicio, así como las propiedades de los componentes de un sistema de tubería distintos a
aquellos considerados en el límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto, σLPL.

3.7
diámetro exterior medio (dem)
Valor de la medición de la circunferencia exterior de un tubo dividido por π (≈ 3,1416) o el diámetro
interior de la sección transversal del accesorio de la unión, se redondea al superior más próximo
en 0,1 mm.

[FUENTE: NTE INEN-ISO 1452-1:2014, 3.1.2.6]

3.8
diámetro nominal (dn)
Designación numérica del tamaño, que es común a todos los componentes termoplásticos en un
sistema de tubería exceptuando las bridas y los componentes designados por el tamaño de la
rosca.

NOTA 1. El diámetro nominal de un tubo termoplástico o de una unión es igual a su diámetro exterior medio mínimo,
(dem,mín).

NOTA 2. El diámetro nominal de la campana de un accesorio, de la campana de un tubo, válvula o equipo auxiliar, es
igual a su diámetro interior medio mínimo, (dim,mín) y al diámetro nominal externo del tubo de conexión para el que se
diseño.

NOTA 3. El diámetro nominal se expresa en milímetros.

NOTA 4. A efectos de referencia, es un número conveniente redondeado.

NOTA 5. El diámetro nominal sirve de referencia para la identificación de la tubería, por lo que se lo conoce también
como tamaño nominal o dimensión nominal (DN).

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3.9
ecuación de esfuerzo
Ecuación que establece la relación entre esfuerzo, presión nominal y dimensiones del tubo.

s = PN(d n  en ) (1)
2en

donde

s es el esfuerzo hidrostático de diseño, se expresa en megapascales (MPa),

PN es la presión nominal, se expresa en megapascales (MPa),

dn es el diámetro nominal, se expresa en milímetros (mm),

en es el espesor nominal de pared, se expresa en milímetros (mm).

3.10
esfuerzo hidrostático de diseño (s)
Esfuerzo tangencial máximo permitido, el cual puede aplicarse en forma continua con la
certidumbre de que no ocurrirá alguna falla en el tubo. Se obtiene dividiendo el esfuerzo máximo
requerido (EMR) por el coeficiente de diseño C, se redondea al valor inmediato inferior de las
series R20.

EMR
σs  (2)
C
3.11
esfuerzo mínimo requerido (EMR)
El valor σLPL, se redondea al valor más próximo inferior de la serie R10 cuando, σLPL, sea inferior
a 10 MPa, o al valor inferior más próximo de la serie R20 cuando, σLPL, es igual o superior a 10
MPa.

NOTA. Las series R10 y R20 son las series básicas de números normales según NTE INEN 328 e ISO 497.

3.12
espesor nominal de pared (en)
designación numérica del espesor de pared de un tubo o de la unión que es idéntico al espesor de
pared mínimo admisible en un punto cualquiera.

NOTA. El espesor de pared se expresa en milímetros.

[FUENTE: NTE INEN-ISO 1452-1:2014, 3.1.2.9 modificado]

3.13
límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto (LPL)
Valor con las unidades de esfuerzo, en MPa, que pueden ser consideradas como una propiedad
del material y representa el 97,5 % del límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto
a una temperatura (Ɵ) y tiempo (t).

NOTA. La temperatura (Ɵ) está expresada en grados Celsius y el tiempo, t, se expresa en años.

3.14
presión nominal (PN)
Designación numérica expresada en MPa, utilizada con fines de referencia relacionada con las
características mecánicas del componente de un sistema de canalización.

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NOTA. Para los sistemas de canalización en materiales plásticos, la presión nominal corresponde a la presión de
servicio admisible, en bares1), para la conducción de agua a 20 ºC durante 50 años, como indica la ecuación:

20 EMR
PN  (3)
C  (SDR  1)
donde

EMR es el esfuerzo mínimo requerido;

C es el coeficiente de diseño;

SDR es la relación entre el diámetro exterior nominal dn de un tubo y el espesor nominal de

la pared en.

3.15
serie del tubo (S)
Valor numérico adimensional que se relaciona con el diámetro y el espesor del tubo, es constante
para diferentes diámetros de tubería aplicados a una presión. El número de serie (S) del tubo está
dado por la siguiente ecuación:

S = (SDR – 1) / 2 (4)

donde

SDR es la relación entre el diámetro exterior nominal (dn) de un tubo y el espesor nominal de
la pared (en).

3.16
relación de dimensiones normalizadas (SDR)
Designación numérica de una serie de tubos, que es un número, convenientemente se redondea
aproximadamente igual al cociente entre el diámetro exterior nominal, dn, y el espesor nominal de
pared, (en).

NOTA. Según NTE INEN-ISO 4065, la relación de dimensiones normalizadas, SDR, y la serie de tubos S están
relacionadas por la siguiente ecuación:

SDR = 2 S +1 (5)

3.17
ovalamiento
Diferencia entre el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo, medidos en la misma
sección transversal del tubo después de la extrusión pero antes de su almacenamiento.

4. REQUISITOS

4.1 Presión nominal y coeficiente de diseño

Para sistemas de riego se deben utilizar los tubos de presión nominal 0,5 MPa. (Serie S25
denominados para baja presión) o superiores.

La presión nominal del tubo está relacionada con los valores de la serie (S) dados en la Tabla 2
por la siguiente ecuación:

σs
PN  (6)
S

1) 1 bar =105 N/m2 = 0,1 MPa.

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donde

PN es la presión nominal expresada en megapascales (MPa);

σs es el esfuerzo hidrostático de diseño, expresa en megapascales (MPa);

S es la Serie del tubo.

Se considera un esfuerzo mínimo requerido (EMR) de 25 MPa y un coeficiente de diseño (C) de 2,

resulta en un esfuerzo hidrostático de diseño (σs) de 12,5 MPa.

4.2 Composición

A la composición de los tubos y de los accesorios se le puede añadir aquellos aditivos necesarios
para facilitar el procesamiento y manufactura de este polímero. No se debe utilizar plomo ni
ninguno de sus derivados, como aditivos en la elaboración de tubos y accesorios.

Se permite el uso de material recuperado, limpio, proveniente de la elaboración de tubos y

accesorios, siempre y cuando los tubos y accesorios sean producidos por la misma fábrica.

4.3 Aditivos

Ningún aditivo se debe utilizar individualmente o en conjunto, en cantidad suficiente que constituya
una amenaza tóxica, daño de la producción, y daño en las propiedades químicas y físicas del
producto.

4.4 Homogeneidad

El material del tubo o del accesorio debe ser homogéneo, a través de la pared, y uniforme en
color, opacidad y densidad.

4.5 Aspecto superficial

El tubo o accesorio debe presentar superficies internas y externas lisas a simple vista y libres de
grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño. Los extremos
de los tubos deben cortarse de forma limpia y perpendicular a su eje.

4.5.1 Color

El color de los tubos debe ser gris, uniforme en toda la superficie y paredes del tubo.

4.5.2 Opacidad de tubos destinados al transporte aéreo de agua

La pared del tubo debe ser opaca y no debe transmitir más del 0,2 % de la luz visible cuando se
mide conforme a NTE INEN-ISO 7686.

4.6 Requisitos de migración al agua de elementos y sustancias

El material del tubo o del accesorio para agua potable no debe tener olor, sabor o color al agua
conducida a través de este y debe cumplir los requisitos establecidos en NTE INEN 1372.

4.7 Tubos

4.7.1 Dimensiones

Las dimensiones de los tubos deben ser medidas de acuerdo con NTE INEN 499 o con NTE
INEN-ISO 3126.

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4.7.1.1 Diámetro

Los diámetros nominales y sus tolerancias deben cumplir con lo establecido en la Tabla 1.

La tolerancia máxima admisible (X) entre el diámetro exterior medio, dem y el diámetro nominal, DN
debe ser positiva 0+x de acuerdo con la Tabla 1.

4.7.1.2 Ovalamiento

La tolerancia del ovalamiento de los tubos en fábrica debe ser positiva 0+x y cumplir con los
valores indicados en la Tabla 1.

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TABLA 1. Tolerancias para el diámetro exterior medio y ovalamiento

Dimensiones en milímetros

Diámetro nominal, Tolerancia de diámetro Ovalamiento b

DN exterior medio a

10 0,3 1,0
12 0,3 1,0
16 0,3 1,0
20 0,3 1,0
25 0,3 1,0
32 0,3 1,0
40 0,3 1,0
50 0,3 1,4
63 0,3 1,5
75 0,3 1,6
90 0,3 1,8
110 0,4 2,2
125 0,4 2,5
140 0,5 2,8
160 0,5 3,2
180 0,6 3,6
200 0,6 4,0
225 0,7 4,5
250 0,8 5,0
280 0,9 6,8
315 1,0 7,6
355 1,1 8,6
400 1,2 9,6
450 1,4 10,8
500 1,5 12,0
560 1,7 13,5
630 1,9 15,2
710 2,0 17,1
800 2,0 19,2
900 2,0 21,6
1 000 2,0 24,0
a
Tolerancia conforme al grado D de ISO 11922-1 para DN ≤ 50 mm y al grado C para DN > 50 mm. La tolerancia
x
está expresada en la forma 0 mm, donde x es el valor de la tolerancia.
b
La tolerancia se expresa como la diferencia entre el diámetro exterior mayor y el menor en una sección
transversal dada del tubo (ejemplo, de, máx – de, mín).

NOTA. La tolerancia de ovalamiento no aplica a tubos de la serie S 25 (PN 0,5 MPa).

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4.7.1.3 Espesor

Los espesores nominales de acuerdo con las presiones y los diámetros nominales deben
seleccionarse de la Tabla 2.

TABLA 2. Espesores nominales

Serie del tubo

(S)
Diámetro 25 20 16 12,5 10,0 8 6,3 5 4 3,2
Nominal
(mm) Presión nominal
(MPa)
0,5 0,63 0,8 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4,0
10 - - - - - - - - - 1,4
12 - - - - - - - - 1,4 1,7
16 - - - - - - - 1,5 1,8 2,2
20 - - - - - - 1,5 1,9 2,3 2,8
25 - - - - - 1,5 1,9 2,3 2,8 3,5
32 - - - - 1,6 1,9 2,4 2,9 3,6 4,4
40 - - - 1,6 1,9 2,4 3,0 3,7 4,5 5,5
50 - - 1,6 2,0 2,4 3,0 3,7 4,6 5,6 6,9
63 - 1,6 2,0 2,5 3,0 3,8 4,7 5,8 7,1 8,6
75 1,5 1,9 2,3 2,9 3,6 4,5 5,6 6,8 8,4 10,3
90 1,8 2,2 2,8 3,5 4,3 5,4 6,7 8,2 10,1 12,3
110 2,2 2,7 3,4 4,2 5,3 6,6 8,1 10,0 12,3 15,1
125 2,5 3,1 3,9 4,8 6,0 7,4 9,2 11,4 14,0 17,1
140 2,8 3,5 4,3 5,4 6,7 8,3 10,3 12,7 15,7 19,2
160 3,2 4,0 4,9 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6 17,9 21,9
180 3,6 4,4 5,5 6,9 8,6 10,7 13,3 16,4 20,1 24,6
200 3,9 4,9 6,2 7,7 9,6 11,9 14,7 18,2 22,4 27,4
225 4,4 5,5 6,9 8,6 10,8 13,4 16,6 20,5 25,2 -
250 4,9 6,2 7,7 9,6 11,9 14,8 18,4 22,7 27,9 -
280 5,6 6,9 8,6 10,7 13,4 16,6 20,6 25,4 - -
315 6,3 7,7 9,7 12,1 15,0 18,7 23,2 28,6 - -
355 7,0 8,7 10,9 13,6 16,9 21,1 26,1 - - -
400 7,9 9,8 12,3 15,3 19,1 23,7 29,4 - - -
450 8,8 11,0 13,8 17,2 21,5 26,7 33,1 - - -
500 9,8 12,3 15,3 19,1 23,9 29,7 36,8 - - -
560 11,0 13,7 17,2 21,4 26,7 33,2 - - - -
630 12,3 15,4 19,3 24,1 30,0 37,4 - - - -
710 13,9 17,4 21,8 27,2 33,9 - - - - -
800 15,7 19,6 24,5 30,6 - - - - - -
900 17,6 22,0 27,6 - - - - - - -
1 000 19,6 24,5 30,6 - - - - - - -
NOTA 1. Coeficiente de diseño (C) igual a 2, esfuerzo hidrostático de diseño de 12,5 MPa.

NOTA 2. Los espesores nominales de tubería se obtienen de las tablas de espesores universales de NTE INEN-ISO 4065 en
función de la serie del tubo y el diámetro nominal. El cálculo de espesores de tubo se realiza de acuerdo con NTE INEN-ISO
4065.

NOTA 3. La serie 25 no aplica para uso en sistemas de agua potable.

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La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser
positiva 0+X y de acuerdo con los valores de la Tabla 3.

TABLA 3. Tolerancia entre el espesor de pared y el espesor nominal

Dimensiones en milímetros
Rango de espesores
Tolerancia
> <
1,0 2,0 + 0,4
2,0 3,0 + 0,5
3,0 4,0 + 0,6
4,0 5,0 + 0,7
5,0 6,0 + 0,8
6,0 7,0 + 0,9
7,0 8,0 + 1,0
8,0 9,0 + 1,1
9,0 10,0 + 1,2
10,0 11,0 + 1,3
11,0 12,0 + 1,4
12,0 13,0 + 1,5
13,0 14,0 + 1,6
14,0 15,0 + 1,7
15,0 16,0 + 1,8
16,0 17,0 + 1,9
17,0 18,0 + 2,0
18,0 19,0 + 2,1
19,0 20,0 + 2,2
20,0 21,0 + 2,3
21,0 22,0 + 2,4
22,0 23,0 + 2,5
23,0 24,0 + 2,6
24,0 25,0 + 2,7
25,0 26,0 + 2,8
26,0 27,0 + 2,9
27,0 28,0 + 3,0
28,0 29,0 + 3,1
29,0 30,0 + 3,2
30,0 31,0 + 3,3
31,0 32,0 + 3,4
32,0 33,0 + 3,5
33,0 34,0 + 3,6
34,0 35,0 + 3,7
35,0 36,0 + 3,8
36,0 37,0 + 3,9
37,0 38,0 + 4,0
x
NOTA 1. La tolerancia aplica al espesor nominal de pared (mínimo) y se expresa en forma 0 mm, donde x
es el valor de la tolerancia para el espesor medio de pared, em.

NOTA 2. La tolerancia para el espesor de pared, e, se ajusta al grado W de ISO 11922-1.

4.7.1.4 Longitud útil (nominal)

Los tubos deben ser fabricados en una longitud de 6 m, sin incluir campana. Las longitudes
distintas a la mencionada también podrán establecerse por acuerdo entre el fabricante y el
comprador.

La longitud útil debe medirse como se indica en la Figura 2.

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FIGURA 2. Puntos de medición de la longitud nominal del tubo

4.7.1.5 Campanas (embocaduras) y espigas (extremos de tubos)

Las dimensiones de las campanas y de las espigas para la unión por sellado elastomérico o por
cementado por solvente, se deben ajustar a lo que se establece en el Anexo A.

NOTA. Los modelos de canal de campana típicos se muestran en el Anexo C.

4.7.2 Resistencia a la presión hidrostática interior sostenida

Los tubos deben resistir, sin reventarse ni que se produzcan fugas (fisuras o roturas en su interior
o exterior del tubo verificadas a simple vista), cuando se ensayen según NTE INEN 503 o NTE
INEN-ISO 1167-1, se utiliza las condiciones de ensayo especificadas en la Tabla 4.

La presencia de hinchamiento en la probeta no se considera falla.

Para este ensayo se pueden utilizar los tapones Tipo A o B según NTE INEN-ISO 1167-1. En caso
de conflicto, se deben utilizar los tapones Tipo A.

Para determinar la presión de servicio en el uso del producto con temperatura de agua entre 25 ºC
y 45 ºC, se toma en cuenta el Anexo B.

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TABLA 4. Parámetros para los ensayos de presión hidrostática interior sostenida

Resistencia a corto plazo

Temperatura de ensayo (20 ± 2) ºC

Tiempo de ensayo 1 hora

Esfuerzo hidrostático de diseño para el cálculo del espesor de
12,5 MPa
pared (σs)
Esfuerzo inducido en la pared por la presión hidrostática interior
42 MPa
sostenida de ensayo a 1 hora (σ 1h)
Factor para ensayos de presión a 1 hora, F = σ 1h /σs 3,36
Presión nominal del
4,00 3,15 2,50 2,00 1,60 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50
tubo, PN (MPa)
Presión mínima del
13,44 10,58 8,40 6,72 5,38 4,20 3,36 2,69 2,12 1,68
ensayo (MPa)
Resistencia a largo plazo

Temperatura de ensayo (60 ± 2) ºC

Tiempo de ensayo 1 000 horas

Esfuerzo inducido en la pared por la presión hidrostática interior

12,5 MPa
sostenida de ensayo a 1 000 horas (σ 1 000h)

4.7.3 Resistencia al impacto

Cuando los tubos se ensayan a una temperatura de 23 °C de acuerdo con NTE INEN 504, con un
percutor Tipo A, soporte A y en los niveles indicados en la Tabla 5, estos deben tener una razón
verdadera de impacto (RVI) no superior al 10 %.

RVI = Número total de probetas falladas / número total de impactos predeterminados. (7)

El número total de impactos predeterminados se obtiene al multiplicar el número de probetas

obtenidas de cada tubo por el número de generatrices equidistantes, correspondientes a cada
diámetro, de acuerdo con lo establecido en la Tabla 1 de NTE INEN 504.

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TABLA 5. Condiciones para el ensayo de impacto

Diámetro nominal Masa del Altura de

exterior (D) percutor caída
mm kg mm
≤ 16 0,50
20 0,75
25 1,00
32 1,25
40 1,38
50 1,50
63 1,75
75 2,00

2 000 +/- 1
90 2,25
110 2,75
125 2,75
140 3,25
160 3,75
180 3,75
200 4,00
225 5,00
250 5,75
280 6,25
≥ 315 7,50
NOTA. Se pueden utilizar diferentes masas del percutor y alturas de caída
siempre y cuando la energía de impacto sea equivalente.

4.7.4 Temperatura de ablandamiento Vicat

El ensayo de temperatura de ablandamiento Vicat debe realizarse según lo descrito en NTE INEN-
ISO 2507-1, y no debe ser menor de 78 ºC en tubos de espesor de pared menor o igual a 2,4 mm
y no menor de 80 °C en tubos de espesor de pared mayores a 2,4 mm.

4.7.5 Reversión longitudinal

El ensayo a la reversión longitudinal debe realizarse como se describe en NTE INEN-ISO 2505, se
utilizan los parámetros indicados en la Tabla 6, al realizar el ensayo el tubo no debe variar en
sentido longitudinal en más del 5 %, después del ensayo, la muestra no debe presentar ampollas o
fisuras.

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TABLA 6. Parámetros para el ensayo de reversión longitudinal

Método de ensayo
Parámetros de ensayo
Estufa de
Baño líquido a
aire caliente
Temperatura de ensayo (150 ± 2) °C (150 ± 2) °C
Número de probetas b 3 3

e ≤ 8 mm 60 min
e ≤ 8 mm 15 min
Periodo de ensayo 8 mm < e ≤ 16 mm 120 min
e > 8 mm 30 min
e > 16 mm 240 min
a
En caso de controversias, se debe utilizar el método del baño líquido.
b
El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla.

4.7.6 Grado de gelación o plastificación

4.7.6.1 Resistencia al diclorometano a una temperatura específica

Cuando una probeta de espesor mínimo de 1,5 mm se ensaya por inmersión en diclorometano a
una temperatura de (15 ± 1) °C durante 30 minutos, de acuerdo con NTE INEN-ISO 9852,
después del ensayo, la probeta no debe presentar signos de blanqueamiento de la superficie ni
exfoliación o desintegración de la probeta. El ablandamiento o hinchazón no debe considerarse
como falla .

4.7.6.2 Resistencia a la acetona

De manera alternativa al ensayo de resistencia al diclorometano, se realiza la determinación de la

calidad de extrusión por inmersión en acetona, de tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) rígido
debe efectuarse de acuerdo con NTE INEN 507. La probeta después del ensayo no debe
presentar signos de desintegración o exfoliación en sus superficies interior y exterior, el
ablandamiento o hinchazón no deben considerarse como falla.

En caso de controversias, se debe aplicar el ensayo de resistencia al diclorometano a una

temperatura específica, de acuerdo con lo señalado en 4.7.6.1.

4.7.6.3 Ensayo de tensión uniaxial

De manera alternativa al ensayo de resistencia al diclorometano, se realiza el ensayo de tensión

uniaxial de acuerdo con NTE INEN-ISO 6259-1 e ISO 6259-2, a una temperatura de 23 ºC ± 2 °C.
La velocidad de ensayo debe ser 5 mm/min ± 1 mm/min. El esfuerzo obtenido debe ser ≥ 45 MPa.
La elongación a la rotura debe ser ≥ 80 %.

En caso de controversias, se debe aplicar el ensayo de resistencia al diclorometano a una

temperatura específica, de acuerdo con lo señalado en 4.7.6.1.

4.7.6.4 Calorimetría de barrido diferencial

De manera alternativa al ensayo de resistencia al diclorometano, se realiza el ensayo de

calorimetría diferencial de barrido (DSC) de acuerdo con ISO 18373-1, para este ensayo se debe
tomar 4 probetas, se debe obtener una temperatura B ≥ 185 °C.

En caso de controversias, se debe aplicar el ensayo de resistencia al diclorometano a una

temperatura específica, de acuerdo con lo señalado en 4.7.6.1.

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4.8 Accesorios

Los accesorios inyectados, termoformados y los ensamblados deben cumplir con lo que se
establece en NTE INEN ISO 1452-3.

4.9 Uniones

4.9.1 Uniones por cementado solvente

La unión o ensamble debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en CPE INEN 25,
se emplea cemento solvente, el cual debe cumplir con lo descrito en NTE INEN 2925.

4.9.2 Uniones por sellado elastomérico

El aro de sellado debe ser resistente a los ataques biológicos, tener la suficiente resistencia
mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalación y servicio, estar
libre de substancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de tubos y
accesorios.

La unión o ensamble debe realizarse con sellos de caucho o elastoméricos que cumplan lo
descrito en NTE INEN-ISO 4633.

5. ROTULADO

5.1 Tubos

Los tubos deben ser marcados de forma legible, indeleble y continua a lo largo del mismo, con
intervalos de separación entre leyendas no mayores de 3 m y que presenten como mínimo la
siguiente información:

a) Material: poli (cloruro de vinilo) (PVC).

b) Diámetro nominal y espesor nominal, expresados en milímetros (mm).

c) Presión Nominal, expresada en megapascales (MPa).

d) Serie del tubo.

e) Identificación del lote.

f) Norma técnica de referencia.

En el caso de los tubos de S 25 (0,5 MPa), el rotulado debe incluir el indicativo: “BAJA PRESIÓN.”

5.2 Accesorios

Los accesorios inyectados, termoformados y los ensamblados deben presentar la información que
se establece en el Capítulo 13 de NTE INEN ISO 1452-3.

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ANEXO A
(normativo)

TUBOS CON CAMPANAS

A.1 Campanas para unión por cementado solvente

En la Figura A.1. se indica las dimensiones de la campana para la unión por cementado solvente.

Las dimensiones se deben ajustar de acuerdo con la Tabla A.1.

FIGURA A.1. Campana para unión por cementado solvente

El diámetro interior nominal de una campana debe ser igual al diámetro exterior nominal, dn, del
tubo.

El ángulo interno máximo de apertura de la zona de la campana no debe ser superior a 0º30’ (30
minutos).

Los requisitos para los diámetros interiores medios, dim, de las campanas se deben aplicar en el
punto medio de la longitud de la campana.

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TABLA A.1. Dimensiones de las campanas para la unión por cementado solvente

Dimensiones en milímetros

Diámetro
Ovalación Longitud
interior Diámetro interior medio de
máxima mínima de la
nominal de la campana
para di campana
la campana

dn dim, mín. dim, máx. a Lmínb.

12 12,1 12,3 0,25 12,0
16 16,1 16,3 0,25 14,0
20 20,1 20,3 0,25 16,0
25 25,1 25,3 0,25 18,5
32 32,1 32,3 0,25 22,0
40 40,1 40,3 0,25 26,0
50 50,1 50,3 0,3 31,0
63 63,1 63,3 0,4 37,5
75 75,1 75,3 0,5 43,5
90 90,1 90,3 0,6 51,0
110 110,1 110,4 0,7 61,0
125 125,1 125,4 0,8 68,5
140 140,2 140,5 0,9 76,0
160 160,2 160,5 1,0 86,0
180 180,2 180,6 1,1 96,0
200 200,2 200,6 1,2 106,0
225 225,3 225,7 1,4 118,5
250 250,3 250,8 1,5 131,0
280 280,3 280,9 1,7 146,0
315 315,4 316 1,9 163,5
355 355,4 356,1 2,0 183,5
400 400,4 401,2 2,0 206,0
a
Las tolerancias de ovalación son valores redondeados de 0,25 grado M de ISO 11922-1.
b
Las longitudes mínimas de las campana son iguales a (0,5 dn + 6 mm) o 12 mm si (0,5 dn
+ 6 mm) ≤ 12 mm.

A.2 Campanas para uniones con junta de estanquidad elastomérica

La longitud mínima de acoplamiento, (mmín), de las campanas simples para uniones con junta
elastomérica (ver la Figura A.2) está basada en las longitudes de los tubos de hasta 12 m y se
debe ajustar a la Tabla A.2.

El espesor de pared de las campanas en un punto cualquiera, excepto en el canal de la junta de

estanquidad, no debe ser inferior al espesor de pared mínimo del tubo de conexión. El espesor de
pared del canal de la junta de estanquidad no debe ser inferior a 0,8 veces, el espesor de pared
mínimo del tubo de conexión.

Los requisitos para los diámetros interiores medios de las campanas, dim, se deben aplicar en el
punto medio de la longitud de acoplamiento, m.

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NTE INEN 1373 2017-09

FIGURA A.2. Campana y extremo macho para tubos con junta elastomérica

Leyenda

a comienzo de la zona de acoplamiento

b final de la parte cilíndrica de la campana y del tubo

La Figura A.2. muestra la longitud de acoplamiento, si el extremo macho se introduce en el fondo

de la campana.

Para instalaciones de montaje ver el Reporte Técnico ISO/TR 4191.

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TABLA A.2. Dimensiones de campanas para uniones con junta elastoméricas

Medidas en milímetros

Longitud de la
Diámetro Diámetro interior Ovalamiento Longitud
entrada de la
interior nominal medio mínimo de máxima mínima de
campana y de la
de la campana la campana admisible para di acoplamiento
zona de estanquidad

dn dim, mín. a mmín. b cc

20 20,3 1 55 27
25 25,3 1 55 27
32 32,3 1 55 27
40 40,3 1 55 28
50 50,3 1 56 30
63 63,4 1 58 32
75 75,4 1 60 34
90 90,4 1,4 61 36
110 110,5 1,5 64 40
125 125,5 1,6 66 42
140 140,6 1,8 68 44
160 160,6 2,2 71 48
180 180,7 2,5 73 51
200 200,7 2,8 75 54
225 225,8 3,2 78 58
250 250,9 3,6 81 62
280 281 4 85 67
315 316,1 4,5 88 72
355 356,2 5 90 79
400 401,3 6,8 92 86
450 451,5 7,6 95 94
500 501,6 8,6 97 102
560 561,8 9,6 101 112
630 632 10,8 105 123
710 712,3 12 109 136

a
dim,mín se mide en la mitad de la longitud de acoplamiento, m, y se calcula al utilizar la ecuación (1), (2) o (3):

dim,mín. = dn + 0,3 mm. (1)

cuando dn ≤ 50;
dim,mín. = dn + 0,4 mm (2)
cuando 63 ≤ dn ≤ 90;
dim,mín. = 1,003 dn + 0,1 mm (3)
cuando dn ≥ 110.
Los valores obtenidos se deben redondear al 0,1 mm superior más próximo.
b
El valor de mmím. se calcula de la ecuación aplicable (4) o (5):

mmín. = 50 mm + 0,22 dn – 2e (S 10) (4)

cuando dn ≤ 280;
mmín. = 70 mm + 0,15 dn – 2e (S 10) (5)
cuando dn > 280.
Los valores obtenidos se deben redondear a 1,0 mm superior más próximo.
c
El valor de c se calcula al utilizar la siguiente ecuación: c = 22 + 0,16 dn y c se da a título indicativo para calcular las
longitudes mínimas de los extremos macho. El fabricante debe indicar en su catálogo los valores de c.

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NTE INEN 1373 2017-09

A.3 Extremos de tubos para uniones con junta elastomérica o por cementado solvente

Los tubos con extremos lisos destinados a utilizarse con campanas con junta elastomérica deben
tener bisel como muestra la Figura A.2. Los tubos con extremos lisos destinados a utilizarse en
uniones por cementado solvente no deben tener ningún canto vivo.

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NTE INEN 1373 2017-09

ANEXO B
(normativo)

PRESIÓN DE SERVICIO ADMISIBLE

B.1 Presión de servicio admisible para agua hasta los 45 ºC

La presión de servicio admisible, (PFA), para temperaturas de hasta 25 ºC inclusive debe ser igual
a la presión nominal, (PN).

Para determinar la presión de servicio admisible, PFA, para temperaturas de operación

comprendidas entre los 25 ºC y 45 ºC, se debe aplicar a la presión nominal, (PN), un coeficiente
de reducción complementario, (ƒT), como indica la ecuación:

PFA = fT ×PN (8)

Los valores de este coeficiente para diferentes temperaturas están dados en la Figura B.1.

NOTA. En función de la aplicación se puede utilizar otro coeficiente de reducción, ƒA. Normalmente ƒA es igual a 1.
Para otros valores, ver documentos de instalación relacionados, por ejemplo, ISO/TR 4191.

FIGURA B.1. Factor de corrección (fT)

1,0
Factor deReducciónT f
Factor de reducción, fT

0,8

0,6

0,4

10 20 30 40 50
Temperatura, °C C
Temperatura. °

B.2 Diseño

Los tubos y accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) rígido deben diseñarse con características
hidrodinámicas que minimicen las pérdidas por fricción.

B.3 Instalaciones

Las instalaciones de tubos o accesorios, expuestas directamente a la intemperie deben protegerse

con medios adecuados de las radiaciones solares.

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NTE INEN 1373 2017-09

ANEXO C
(informativo)

MODELOS GRÁFICOS DEL LUGAR DE MEDICIÓN DE LONGITUD DE ACOPLAMIENTO (m)

EN JUNTAS POR SELLADO ELASTOMÉRICO

FIGURA C.1. Modelos típicos de alojamiento

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NTE INEN 1373 2017-09

BIBLIOGRAFÍA

NTE INEN-ISO 11922-1:2015, Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos — Dimensiones

y tolerancias — Parte 1: Serie métrica (ISO 11922-1:1997, IDT)

NTE INEN-ISO 1452-1:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de

agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U). Parte 1: Generalidades (ISO 1452-1:2009, IDT)

NTE INEN-ISO 1452-2:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de

agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U). Parte 2: Tubos (ISO 1452-2:2009, IDT)

NTE INEN-ISO 1452-3:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de

agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U). Parte 3: Accesorios (ISO 1452-3:2009, versión corregida 2010-03-01, IDT)

NTE INEN-ISO 580:2013, Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos,

accesorios termoplásticos moldeados por inyección — Métodos de ensayo para la evaluación
visual de los efectos producidos por el calor

NTE INEN-ISO 4065:2013, Tubería termoplástica. Tabla universal de espesor de pared (ISO
4065:1996, IDT)

ISO 12162:2009, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications —
Classification, designation and design coefficient

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: TUBERÍA PLÁSTICA. TUBOS Y ACCESORIOS DE Código ICS:

NTE INEN 1373 POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) NO PLASTIFICADO 23.040.20
Cuarta revisión PARA PRESIÓN. REQUISITOS 23.040.45
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de Obligatoria
por Resolución No. 13039 de 2013-03-13
publicado en el Registro Oficial Suplemento No. 924 de
2013-04-02

Fecha de iniciación del estudio: 2015-02-09

Fechas de consulta pública: Desde 2016-02-13 hasta 2016-04-12

Comité Técnico de Normalización: Tuberías Plásticas y Afines

Fecha de iniciación: 2016-10-13 Fecha de aprobación: 2017-06-22
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Jaime Yánez (Presidente) ASEPLAS

Ing. Jorge Landín MEXICHEM ECUADOR S.A.
Sr. Roberto Alvarado TUBYTEK
Ing. Patricia Larco PLASTICOS RIVAL
Ing. Vicente Velarde EASYMAX
Ing. Jean Lucero TUBERÍAS PACIFICO
Ing. Efrén Ortíz TUBERTOR
Arq. Carlos Figueroa TUBERTOR
Ing. Jorge Capelo TIGRE ECUADOR
Ing. Estefanía Abad CAMICON
Ing. Luigi Lertora SUMINISTROS Y EQUIPOS
Ing. Mayra Llano INEN – DIRECCIÓN DE REGLAMENTACIÓN
Ing. Esteban Almeida (Secretario Técnico) INEN – DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites: Esta NTE INEN 1373:2017 (Cuarta revisión) reemplaza a la NTE INEN 1373:2013
(Tercera revisión).
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de
norma.

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 17 458 de 2017-08-29

Registro Oficial No. 88 de 2017-09-27
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999  Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
Centro de Información: centrodeinformacion@normalizacion.gob.ec
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