FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECANICAS

UNIVERSIDAD
AUTONOMA DE GUÍA DE CÁTEDRA
BUCARAMANGA PROCESOS DE MANUFACTURA
1. Identificación del curso
Escuela / Departamento: Facultad de Ingenierías Fisico-Mecánicas 1.2 Código: CN

1.3 Programa: Ingeniería Mecatrónica 1.4 Código: FAC-IMK

1.5 Carrera: Ingeniería Mecatrónica 1.6 Código: IMK
1.7 Nivel: Pregrado

1.8 Curso: PROCESOS DE MANUFACTURA 1.9 Código : AUCO 18002

1.10 Área de Formación: 1.11 Línea de Conocimiento:
Estudios Disciplinares - ED Automatización y Control

1.12 Clase : Quinto semestre 1.13 Modalidad: Presencial

1.14 Periodo Académico: Segundo Semestre de 2012

1.15 Intensidad Horaria Semanal: 6 1.16 Créditos: 2

1.17 Horas Presenciales: 3 1.18 Horas de Estudio Independiente: 3

1.19 Profesor: 1.20 ID :

MSc. EDUARDO CALDERÓN PORRAS 13514007

2. Justificación
El desarrollo de un dispositivo o una máquina para desarrollar una función específica forma solo una
parte de la tarea de diseño. La solución de un ingeniero es tal que después de pasar por los cálculos y
modelamientos correspondientes, las partes diseñadas deben ser realizadas físicamente, es decir,
fabricadas, teniendo en cuenta también que la fabricación implica que todas las partes a construir
puedan elaborarse a un costo competitivo. Para lograr este objetivo, el ingeniero mecatrónico debe
poseer los conocimientos fundamentales sobre procesos de manufactura que le permitan hacer la
selección del proceso más conveniente en términos de la calidad que se desea lograr y de economía de
producción, así como la implementación de la tecnología asociada más adecuada para manufacturar un
componente mecánico o producto industrial, dentro de una concepción clara de diseño para
manufactura.

3. Articulación en el Plan de Estudios

3.1 Pre-requisitos: 3.2 Código:
Ciencia de los materiales DISE 00107

3.3 Co-requisitos: 3.4 Código:

3.5 Descripción de Conocimientos y Habilidades requeridos para el curso:
El estudiante debe contar con:
Conocimientos básicos de Ciencia de materiales, en cuanto a las propiedades de los materiales
más comúnmente empleados en ingeniería.
Hábitos de estudio y lectura crítica de temas relacionados con su profesión.
3.6 Relación con el Núcleo Integrador:
Proyecto Integrador de Ingeniería Mecatrónica II

4. Competencias
4.1 Competencia Institucional: Ser Profesional
4.2 Competencias Específicas del Curso 4.3 Indicadores de Competencia
Desarrollar el pensamiento algorítmico del Muestra Interés por el aprendizaje de
estudiante para aplicarlo a la resolución de conocimientos, experiencias, instrumentos y
problemas utilizando máquinas métodos relacionados con su profesión.
computacionales como herramienta Actúa de acuerdo con los protocolos propios del
Capacidades mentales (funciones ejercicio de su profesión.
cognitivas y operaciones mentales) que Muestra autonomía en su desempeño profesional
permitan alcanzar niveles de abstracción, mediante la argumentación de sus criterios.
complejidad, sistematización y divergencia.
Pensamiento matemático que permita
interpretaciones lógicas y sistémicas de la
realidad, Pensamiento flexible e innovador,
Pensamiento abstracto y complejo,
Capacidad para modelar.

5. Contenidos (Unidades y Temas)

1. Introducción
2. Procesos de Fundición
3. Procesos de formado y modelado (metalmecánicos).
4. Procesos y máquinas para remoción de material
5. Procesos y equipos para unión y ensamble
6. Tecnología de superficies
7. Metrología y control de calidad

PRACTICA DE LABORATORIO

Durante todo el semestre se desarrollaran en forma simultánea prácticas de laboratorio, en el taller de

Manufactura del Edificio de Ingenierías, séptimo piso.

En estos laboratorios el estudiante utilizará los elementos y maquinas con los que actualmente se
cuenta en el taller (soldadura eléctrica SMAW, soldadura MIG, torno, esmeril).

Las prácticas tendrán una duración de dos horas.

6. Actividades:
6.1 Del Docente:
Taller: actividad en la que el docente señala las pautas conceptuales y prácticas de un tema
determinado y que el estudiante sigue como forma de reafirmar su conocimiento.
Exposición oral: durante esta sesión, el docente presenta las pautas teóricas básicas de un tema
específico.
En esas exposiciones el docente tendrá la tarea de:
- Presentación de los conceptos.
- Diseño, preparación y solución de ejemplos tipo.
- Resolución de ejemplos tipo.
- Diseño, preparación y solución de ejercicios propuestos.
- Dirección del análisis de ejercicios propuestos en sesiones presenciales
6.2 De los Estudiantes:
Interpretación de textos: análisis e interpretación de textos verbales y no verbales pertinentes con los
ámbitos conceptuales del curso.
Foro: espacio para establecer discusiones orales sobre temas previamente establecidos.
Estudio de textos pertinentes a los temas: administración de operaciones, casos de empresas, Revisión
de los ejemplos resueltos.
Resolución de ejercicios propuestos.
Implementación en la computadoras de los ejemplos estudiados en clase..
6.3 Del Equipo Docente:

Diseño y presentación del curso: propuesta de las pautas básicas del curso respecto a contenidos,
metodología y evaluación.
Evaluación: propuesta de las estrategias de evaluación y asistencia a las sesiones durante las cuales
los estudiantes desarrollen las actividades acordadas como evaluación del curso.
Seminario pedagógico: participación en sesiones en las que se reflexiona, analiza y se construyen
los fundamentos conceptuales y metodológicos del curso.

7. Estrategias de evaluación
Autoevaluación: Estudio de problemas diversos relacionados con los temas vistos en clase.
Coevaluación: Exposición por parte del estudiante de temas que complementen y refuercen sus
conocimientos y los de sus compañeros.
Heteroevaluación: Parciales, Examen final y Quices.

8. Instrumentos de Registro

9. Recursos

9.1 Bibliografía Básica

GROOVER. Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, procesos y sistmas. Prentice.hall.

KALPAKJIAN Serope., SCHMID Steven. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Cuarta Edición.
Editorial Pearson, 2002.
NEELY John. Materiales y Procesos de Manufactura. Editorial Limusa. 1992
ALTING. Procesos para Ingeniería de Manufactura. Alfaomega.

9.6. Laboratorios

Taller de Manufactura