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FRICCIÓN Y DESGASTE
Cuji, Darwin1; Jami, Holger2

1
Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito, Ecuador
2
Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito, Ecuador

Resumen: En el presente documento se exponen los resultados obtenidos y su respectivo análisis de resultados al
realizar un ensayo para determinar la resistencia a la abrasión de suela de seguridad para ello se emplea la norma
ecuatoriana NTE INEN 1924, posteriormente se plantean conclusiones del ensayo y sus respectivas
recomendaciones que sirven de retroalimentación para esta práctica.

Palabras clave: Abrasión, suela de seguridad, Estandar Ecuatoriano

Types of erosion
Abstract: In this document we present the results obtained and their respective analysis of results when performing
a test to determine the abrasion resistance of the safety sole, for this the Ecuadorian standard NTE INEN 1924 is
used, later conclusions of the test and their respective ones are presented recommendations that serve as feedback
for this practice

Key words. Abrasion, Safety Sole, Ecuadorian standard

1 1. OBJETIVOS El tiempo de funcionamiento de la maquina bajo norma

ecuatoriana NTE INEN 1924 establece un valor de 95 [seg] a
 Comprender de manera practica la determinación del 50 ± 5 revoluciones por minuto.
desgaste por abrasión, y cómo influyen las propiedades
de los materiales.
Keywords:
 Realizar erosion,
un ensayo means ofen
de abrasión protection,
una suelametallic elements.
de zapato de Calcule el volumen total perdido en función de la masa
seguridad, y comparar sus resultados con la norma
INENE 1924 Para el cálculo del volumen total se emplean las siguientes
ecuaciones:
2. RESULTADOS OBTENIDOS
En la tabla 2.1. se exponen los resultados obtenidos en la ∆𝑉 = |𝑉𝑓 − Vo | (1)
práctica. Dónde:
Tabla 2.1. Datos obtenidos ∆𝑉: Diferencia de volúmenes, [mm3]
Probeta Diámetro Altura Masa Masa final Vo : Volumen inicial de la probeta, [mm3]
inicial inicial inicial [gr] [gr]
[mm] [mm] 𝑉𝑓 : Volumen final de la probeta, [mm3]
14.5 11
N1 15.4 10.3 1.589 1.436 Volumen inicial:
𝜋
16 10.5
𝑉𝑜 = 𝐷𝑜2 ℎ𝑜 (2)
15.3 10.6 4
N2 15.4 10.4 1.563 1.402
15.35 11 Dónde:
15 11.2 ℎ𝑜 : Altura promedio. [mm]
N3 16.6 10.9 2.212 2.053
15.3 10
𝐷𝑜 : Diámetro promedio, [mm]
14.9 11.7
N4 15.5 10.5 2.178 - Volumen final:
15.3 11.3 𝑚𝑓
𝑉𝑓 = ( ) 𝑉𝑜 (3)
. 𝑚𝑜
3. RESULTADOS OBTENIDOS
Realice el cálculo del tiempo de funcionamiento de la Dónde:
máquina de ensayos de abrasión. 𝑉𝑜 : Volumen inicial, [mm3]
𝑚𝑜 : Masa inicial, [gr]
𝑚𝑓 : Masa final, [gr]
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perímetro de goma adherente. Este resultado es medido

mediante el porcentaje de perdida de volumen en el material
testeado. Este volumen solo puede ser medido en milímetros,
y así tener uniformidad en los valores medidos entre
diferentes laboratorios.
Esta norma cubre cinco procedimientos diferentes, que son
usados para probetas de diferente espesor.
a. Procedimiento A. Este procedimiento medirá un
Ejemplo de cálculo amplio número de resistencias a la abrasión que irán
Para la probeta 1 desde baja hasta resistencia extrema.
Con los datos de la tabla 2.1 y la ecuación 2, se tiene: b. Procedimiento B. Este procedimiento se usa cuando
𝜋 en el procedimiento A se da una pérdida de más de
𝑉𝑜 = (15.3)2 (10.6) = 1948.85 [𝑚𝑚3 ]
4 100mm3. Es usado en el rango de media resistencia
Empleando la ecuación 3, se tiene: a resistencia extrema de la abrasión.
c. Procedimiento C. Este procedimiento se usa cuando
1.436 existen recubrimientos metálicos de poco espesor.
𝑉𝑓 = ( ) 1948.85 = 1761.20 [𝑚𝑚3 ]
1.589 d. Procedimiento D. Este procedimiento es
Finalmente, de la ecuación 1, se tiene: generalmente usado para materiales de baja
∆𝑉 = |1761.20 − 1948.85| = 187.55 [mm3 ] resistencia a la abrasión.
e. Procedimiento E. Se usa generalmente para
Tabla 3.1. Datos calculados materiales de rango desde baja resistencia hasta
Probeta Volumen Volumen ∆𝑽 [mm3] resistencia media a la abrasión.
inicial final [mm3]
[mm3] Para el procedimiento en general se usa una rueda de goma
N1 1948.85 1761.20 187.55 recubierta de arena seca y un mecanismo tipo barra-balancín
N2 1974.56 1771.17 203.39 para trasmitir la fuerza peso ejercida por las pesas.
N3 2073.01 1905.44 167.57

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realice un informe de resultados con los parámetros

establecidos en la norma NTE INEN 1924 sección 6

Informe de Resultados
Resultados obtenidos:
Las probetas ensayadas presenta una reducción en su
volumen, el material presenta una deformación en la zona
ensayada, la probeta N4 no pudo ser ensayada debido a una
mala sujeción en la máquina.
Número de probetas ensayadas: 4 Figura 1. Esquema del mecanismo usado en la norma.
Número de probetas que han 3 Fuente. [1]
experimentado diferencia de volumen:
Norma INEN de referencia: NTE INEN Se regula el tamaño de la arena y el tipo de la misma así
1924 como también el tamaño de las pesas. Y la velocidad de la
Nombre del analista: Darwin Cuji rueda.
Fecha de muestreo y ensayo: 01/06/2018
Investigue 6 casos o ejemplos de elementos mecánicos que
Observaciones:
soliciten elevada resistencia a la abrasión.
Las probetas ensayadas de la suela de seguridad fue tomada
de una sola plantilla pero en diferentes áreas, al momento de
Los elementos de máquinas que en general están expuestos a
extraer las muestras se produjo un error ya que las probetas
movimiento relativo entre piezas necesitan alta resistencia a
no contaban con una zona de contacto amplia para realizar el
la abrasión.
ensayo, no se pudo obtener probetas con una uniformidad
geométrica necesaria para el ensayo de abrasión.
a. Cilindro-Pistón
Este mecanismo necesita alta resistencia a la abrasión
4. PREGUNTAS debido a las altas velocidades y fricción que se genera
entre estas dos piezas.
Consulte la norma ASTM G35 y realice un resumen del b. Orugas de maquinaria pesada
procedimiento del ensayo de abrasión para metales.
Estos elementos debido a que tienen que soportar altas
cargas en ambientes agresivos tienen alta resistencia a la
Esta norma detalla el ensayo de abrasión en materiales
metálicos mediante el uso de arena unida a una rueda con un
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abrasión ya que principalmente se desplazan en 3. Al momento de extraer las probetas se debe

superficies con sílice.
c. Pisos Cerámicos.
Los pisos cerámicos debido a la requerida durabilidad
deben ser resistentes a la abrasión, aunque estos no
soportan cargas elevadas en general.
d. Las suelas de los zapatos.
Este elemento al estar sometido a varios ciclos y a cargas
abrasivas, debe soportar esta durante un largo periodo de
tiempo.
e. Hormigonera.
Este elemento al estar siempre contenido por sílice en
movimiento el cual es altamente abrasivo y al llevar
grandes cargas de este material, este debe ser resistente a
la corrosión.
f. Baldes de volquetas.
Estos elementos, al trasportar piedras y arena que son
altamente abrasivos y con cargas muy elevadas, necesita
una alta resistencia a la abrasión para aumentar su
durabilidad.
conseguir una uniformidad geométrica como indica
la norma y el instructor de la práctica.
Holger Jami
1. Se debe seleccionar el lugar de donde se extraerá la
probeta adecuadamente para obtener un mejor
espécimen.
2. Se debe medir el tiempo en dos dispositivos
diferentes para así disminuir los errores posibles.
REFERENCIAS
[1] ASTM G35, 2001. “Standard Test Method for
Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel
Apparatus ", ASTM International
[2] NTE INEN 1924: Calzado de seguridad. Determinación
de la resistencia a la abrasión de la suela

5. CONCLUSIONES

Darwin Cuji
1. Las probetas ensayadas no contaban con una
uniformidad geométrica al ser extraídas desde la
suela de seguridad.
2. Al realizar un ensayo de abrasión se está
proporcionando una seguridad al ser humano al
momento de usar suelas de seguridad siempre que
cumpla con las condiciones de la norma INEN 1924.
3. La resistencia a la abrasión influye en gran medida
en las propiedades de los materiales, para poder
determinarlas es necesaria realizar un ensayo
especialmente aquellos que trabajan a fricción para
prolongar su vida útil.
Holger Jami
1. En el ensayo realizado existió una probeta que fue
descartada debido a que por su irregularidad
geométrica no se pudo adaptar correctamente al
equipo.
2. En la industria los materiales resistentes a la
abrasión además de su alta dureza por lo general se
encuentran con cierto grado de lubricación.
3. Los ensayos de abrasión pueden ser realizados de
diferentes maneras variando el material abrasivo o el
tamaño de grano de este.

6. RECOMENDACIONES

Darwin Cuji
1. Se recomienda realizar un ensayo de abrasión con
diferentes suelas de seguridad para obtener mejores
resultados.
2. Se recomienda colocar las probetas correctamente
en la máquina de ensayos caso contrario se obtendrá
errores en los resultados.