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Identificación: APUNTE -
PROYECTO:
S/E 1 DE 10
A
Proyecto Integral de Plantas I Y II REV. A
- 30.08.17
Índice
1. Objeto ............................................................................................................................... 3
3. Fuentes ............................................................................................................................ 3
- 30.08.17
1. Objeto
Este apunte tiene por objeto brindar una bibliografía complementaria a lo expuesto en las
clases teóricas. De ningún modo pretende sustituir la bibliografía indicada en el plan de
estudio de la asignatura, ni tampoco limitar los temas de estudio.
Quedará a criterio de cada alumno ampliar los temas aquí indicados, consultando fuente
bibliográfica específica del tema, y realizando las consultas necesarias en las clases
destinadas a tal fin.
2. Documentación de Referencia
3. Fuentes
Organización de obra y control de personal - Jaime Llames Viesca y Salvador López Álvarez.
Diccionario de la lengua española - Real Academia Española.
Proyecto Integral de Plantas I Y II REV. A
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5. Instalaciones auxiliares
5.1. Definición:
Diremos que las instalaciones auxiliares están formadas por sectores que complementan
al sector de proceso. El área de procesos, generalmente denominado como sector
primario o principal, es el lugar donde transcurren las distintas actividades productivas
de la planta industrial. No olvidemos que la producción de un bien es la razón de existir,
de una planta industrial.
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5.2. Tipos:
Según el libro Organización de obra y control de personal, de los autores Jaime Llames
Viesca y Salvador López Álvarez existen los siguientes tipos de instalaciones auxiliares.
Por ser instalaciones destinadas al uso de personas, estará vinculado a las leyes vigentes
de salud e higiene, etc.
Instalaciones de oficinas: aquí tendremos que mencionar, las oficinas relacionadas a las
distintas gerencias: ingeniería y producción, finanzas, compras y abastecimientos, entre
otras. Esto dependerá del organigrama de la empresa. También deben considerarse las
salas de oficinas, biblioteca, laboratorios, etc.
Para su diseño será importante definir qué tipo de reparaciones se hará. En función de ello,
será el tipo de herramientas y equipos de trabajo a comprar (peso operativo de los puente
grúas, elevadores hidráulicos, etc.).
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Solo una vez que hayan sido definidas y descriptas cada una de las instalaciones, es que se
deberá pasar a la etapa del diseño; en caso contrario, nos encontraríamos que al desarrollar
los espacios no faltaría información. Esto siempre genera retrasos y re trabajos, algo que en
los tiempos de hoy, es inadmisible.
Al definir los tipos de instalaciones hemos mencionado algunas de las consideraciones útiles
para el diseño.
Para los talleres deberemos conocer el porte de los equipos a reparar, la calidad de la
reparación, la simultaneidad de los trabajos, etc. Como se mencionó anteriormente, esta
información nos será de utilidad a la hora de estimar las dimensiones, como así también, los
equipos y herramientas de trabajo.
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6. Servicios Auxiliares
Los servicios auxiliares son todos aquellos “sistemas”, diferentes al proceso industrial,
necesarios para la operación y mantenimiento del mismo.
Formarán parte de cada “servicio”, los equipos (tanques, bombas, compresores, etc.), y
materiales (cañerías, válvulas, etc.) necesarios para poder abastecer al consumo que lo
requiera.
El servicio auxiliar existe, porque hay un equipo o parte del proceso, que lo requiere; en caso
contrario, dicho servicio no será necesario. Por ejemplo, si mis equipos o proceso industrial,
no requiere de vapor, entonces, no será necesario el diseño del mismo.
En el caso de que a futuro sea requerido, durante el diseño del lay out de planta deberá ser
destinado un espacio estratégico para tal fin.
En la industria, dependiendo del tipo o sector de aplicación (oil&gas, etc.), estos servicios
pueden estar agrupados bajo el nombre de “utilities”.
En el caso de las plantas de generación de energía, se los conoce como “BOP” (Balance of
Plant).
Dentro de los servicios auxiliares que pueden ser requeridos en una planta industrial se
encuentran los siguientes:
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intermedios. Otro caso bastante común es la utilización de gases inertes para presurizar
tanques durante el bombeo de producto hacia los equipos de envasado.
Todos los equipos necesitarán de algún servicio para funcionar correctamente, desde
alimentación eléctrica hasta aire comprimido para actuación de elementos neumáticos o
incluso combustible (gas natural o diésel), como es el caso de las calderas o equipos de
calentamiento de agua.
La necesidad del personal: todos los elementos necesarios que harán que todos los
trabajadores (operarios, personal de oficina, etc.), puedan realizar sus actividades de
forma segura y en un ambiente saludable y sin riesgos.
Los elementos que poseen los servicios auxiliares dependerán puntualmente del tipo de servicio,
pero, en general, todos contarán con:
Cañerías y válvulas.
Es importante poder realizar un correcto dimensionamiento de cada uno de estos elementos, debido
a que está relacionado con el buen funcionamiento de proceso industrial.
Además, será fundamental poder determinar correctamente los consumos para cada tipo de servicio
y las condiciones particulares para cada uno de ellos (caudales, temperaturas y presiones de
operación, entre otros.).
Uno de los datos de partida para el diseño, es poder predecir la cantidad de instalaciones y servicios
auxiliares necesarios para nuestro proyecto.
Para ello, podremos apoyarnos en el conocimiento y experiencia de otros profesionales, utilizar otros
proyectos como referencia (acondicionándolos de acuerdo a nuestro caso de estudio), y/o
simplemente, realizar un análisis metódico del problema aplicando el sentido común.
El primer paso para conocer los servicios auxiliares necesarios debemos conocer exhaustivamente el
proceso industrial.
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El segundo paso es conocer cada uno de los equipos participante en la cadena de producción, esto
significa, determinar los posibles consumos. Los proveedores cumplen aquí un rol fundamental, ya
que son ellos los que nos indicarán cuales son las condiciones de diseño óptimas y cualquier otro
requerimiento necesario (por ejemplo: la tensión eléctrica de operación, si es 220Vca, 380 Vca u
otra).
Una vez conocido y determinado cada consumo (para cada servicio), recién estamos en condiciones
de avanzar en el desarrollo y dimensionamiento de casa servicio en particular. Realizarlo en el orden
contrario significaría no contar con todos los datos de partida, produciendo retrasos en el cronograma
de trabajos y malgasto de los recursos (horas de trabajo, por ejemplo).