MITOS Y REALIDADES DE LAS MEZCLAS

DENSAS DE ALTO DESEMPEÑO

Ing. Víctor Cincire M.I. Eymard Avila
Objetivo General
Destacar la importancia del uso de las mezclas de alto
desempeño, y las principales similitudes y diferencias
entre los dos métodos utilizados en México para el
Diseño y control de calidad de las mezclas asfálticas.
 ¿Mito o realidad?

Era necesario un nuevo método de diseño y

control de calidad
NORMA SCT, DISEÑO MARSHALL
 TRÁNSITO DE PROYECTO
MARSHALL
PROTOCOLO AMAAC
(Normativa SCT)
(Diseño especial) 7 ≥3X10 EE
4º Nivel
Se requiere > 1X107 EE + Diseño
diseño
? Herramienta
Nivel 3 por fatiga
≥1X107 EE y
especial
propuesta como 3er. Nivel
+ Módulo
< 3X107 EE
6
>1X10 EE y Dinámico ≥1X106 EE y
≤ 1X10 EE 7
diseño
Nivel 2 especial 2º. Nivel < 1X107 EE
+ Susceptibilidad a la
deformación
permanente
<1X106 EE
Nivel 1 1er. Nivel . Selección de
≤ 1X106 EE agregados, diseño volumétrico,
susceptibilidad a la humedad,
selección Grado PG
 PROTOCOLO AMAAC CONSIDERA LOS
ASPECTOS CRITICOS EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS ASFALTICAS
• Agregados
• Cemento asfáltico
• Propiedades volumétricas
• Susceptibilidad a la humedad
• Susceptibilidad a la deformación permanente
• Módulo dinámico
• Resistencia a la fatiga
 ¿Mito o realidad?

Los requisitos para la selección de materiales

pétreos son más estrictos en Protocolo
AMAAC
 Características de
los materiales
Agregado pétreo fracción gruesa
(Metodología Marshall) Mezcla de Alto Desempeño
PROPIEDAD FÍSICA N·CMT·4·04/08 (Protocolo AMAAC)
ΣL ⦤ 10 E6 Cualquier valor
de ΣL
Desgaste Los Ángeles, % 35 máx. 30 máx. 30 máx.
Densidad relativa 2.4 mín. -
Partículas planas y 40 máx. 35 máx. 10 máx.

Mismas fuentes de
alargadas, %
Desgaste Micro-Deval, %
relación 2:1
-
relación 2:1 relación 5:1
18 máx.
15 máx. (sulfato de sodio)

agregados. Características
Intemperismo acelerado, %

Caras fracturadas, % (2
-

-
- 20 máx. (sulfato de magnesio)

90 mín.
caras o +), % -

complementarias
Adherencia con el asfalto,
% de cubrimiento
- 90 mín.

Agregado pétreo fracción fina

(Metodología Marshall) N·CMT·4·04/08 Mezcla de Alto
PROPIEDAD FÍSICA ΣL ⦤ 10 E6 Cualquier valor de ΣL Desempeño (Protocolo
AMAAC)
Densidad relativa 2.4 mín. - -
Equivalente de 50 mín. 50 mín.
arena,%
Angularidad, % - - 40 mín.
Azul de metileno, mg/g - - 15 máx.
Densidad relativa 2.4 mín. -
 ¿Mito o realidad?

Los límites granulométricos son diferentes

en los dos métodos
Características de los materiales

Mismos límites
granulométricos
 ¿Mito o realidad?

El Protocolo AMAAC solicita asfaltos

diferentes a los requeridos en Marshall
 Características de los materiales
Cemento Asfáltico
N-CMT-4-05-004/05

Mismos asfaltos.
Seleccionados por clima y
tránsito. En base a las
condiciones de proyecto.
a) Selección por clima b) Ajuste por tránsito
 ¿Mito o realidad?

La calidad del asfalto de refinación directa y

el compuesto por aceites re-refinados tienen
desempeño similar
Procedencia del Asfalto

Para cualquier fuente de

asfalto: Indispensable la
evaluación mecánica de la
mezcla.

Fuente: SemMaterials México

 ¿Mito o realidad?

El método Marshall demanda menor

contenido óptimo de asfalto en una mezcla
 Contenido de Asfalto
En protocolo AMAAC depende En Marshall depende
principalmente de: principalmente de:
• Procedimiento original, no se envejece la
• Envejecimiento a corto plazo de la mezcla
mezcla (establecido en Norma SCT).
• Vacíos de aire 4% Procedimiento actualizado incluye el
envejecimiento
Los contenidos óptimos de Asfalto
• Densidad etapa inicial de compactación del pueden ser mayores
• Vacíos de aire 3 – 5%
pavimento
•o Densidad
menores endefunción
etapa final vida útil del del envejecimiento a corto
• Vacíos en el agregado mineralplazo y
pavimento
las características de la volumétrico
• Peso mezcla.
• Espesor de película asfáltica
• Vacíos llenos de Asfalto
• Mortero asfáltico (proporción de polvo)
• Estabilidad y flujo
• Vacíos en el agregado mineral
• Vacíos llenos de Asfalto
• PRUEBAS DE DESEMPEÑO CON MAYOR
REPRESENTATIVIDAD DE LAS CONDICIONES
DE CAMPO
 ¿Mito o realidad?

Las carpetas diseñadas con Protocolo

AMAAC son más permeables que las del
Diseño Marshall
Permeabilidad de las carpetas

El nivel de permeabilidad
depende de la estructura
seleccionada, de su uniformidad
en la colocación y de la calidad
de la compactación.
 Ing. Victor Cincire M.I. Eymard Avila
vcincire@semgroupcorp.com eavila@semgroupcorp.com