Fundamentos Kaizen

The #1 Specialist in:

World Class Performance…
Operational Excellence…
Continuous Improvement Metodología Lean !
Contenido

Introducción

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Kaizen: Significado

KAI Cambiar

ZEN Mejor

KAIZEN= Mejora Continua

Todas las personas (Everybody)!
Todos los días (Everyday)!
Todas las áreas (Everywhere)!

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Quiénes Somos: Kaizen Institute Consulting Group

KAIZEN Institute se fundó en

Zug, Suiza en 1985:
• 1 Oficina de Coordinación Global;
• 35 Oficinas locales;
• 400+ Especialistas.

Taiichi
Ohno Libros KAIZEN, GEMBA KAIZEN, TFM
1912 – 1990 y GEMBA KAIZEN 2
Dalian, China

Shoichiro Toyoda
y Taiichi Ohno

Japan Productivity Center

Ayudamos a los Líderes a:

Masaaki Imai nació en • Implementar una cultura de mejora continua…
Tokyo, Japón • Materializar los sueños de mejora de resultados…!

1930 1955 1962 1976 1980 1985 2014

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 ¿Por que implantar Kaizen?

Costes Operacionales Resultados

Antes
Precio de Venta

Ahora Costes Operacionales Resultados

Precio de Venta
¡El Mercado
determina
el precio! Costes Operacionales Resultados
Precio de Venta
Mejora

¡Solo se puede ganar a través del Liderazgo en Q.C.D.M.!

¡La Excelencia solo se puede obtener a través de la motivación
de las personas!
Q: Calidad, C: Coste, D: Servicio, M: Motivación

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Qué es la Metodología Kaizen
Excelencia en el Trabajo y G.Q.C.D.M.

Mejora Q.C.D.
... con tendencia ascendente Kaizen mejora cualquier trabajo, en
constante y superior a la
competencia… términos de:
CALIDAD
MOTIVACIÓN Q: Quality (Calidad);
SATISFACCIÓN
DEL CLIENTE
C: Costs (Costes);
CULTURA

COSTES D: Delivery (Servicio);

M: Motivation (Motivación).
PRODUCTIVIDAD
… llevando al Crecimiento y a
+ la mejora de los resultados.... Consiguiendo resultados de:
ENTREGA GROWTH
VENTAS G: Growth (Crecimiento).

La mejora de Q y D empieza en los

DEAD LINES
procesos en contacto directo con el
FONDOS DE
cliente final;
RESULTADOS
MANIOBRA
Utiliza principios y herramientas para
CAPITAL INVERTIDO eliminar el desperdicio (MUDA) y motivar
a los colaboradores.

Conseguir ganancias anuales de QCDM de 2 dígitos... año tras año!

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 La Gestión del Cambio

PROYECTAR
VALOR EN EL
GEMBA

CREAR VALOR EN EL
GEMBA

MANTENER VALOR
EN EL GEMBA

Ocupación

Es necesaria la involucración de todos los colaboradores

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La Gestión del Cambio
El Kaizen Management System

Éxito
Financiero

Proveedores

Clientes
Desarrollo de Transformación Valor para el
Excelencia Excelencia
Objetivos claros y medibles
Personas Kaizen® Lean Cliente

Mejora de
Procesos

TFM TPM TQM TSM IDM

Innovation &
Total
Flow
Total
Productive
Métodos
Totaleficaces Total
Quality Service Development
Management Maintenance Management Management Management

KCM –Práctica Frecuente

KAIZEN® Change Management

Construir una base sólida con:

Eliminación: MUDA-Pérdidas
Fuerte Motivación
Fundamentos KAIZEN ® Eliminación: MUDA-Desperdicio

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La Gestión del Cambio
KCM: KAIZEN® Change Management Model
® ®
KAIZEN DIARIO para cambiar comportamientos & cultura KAIZEN PROYECTO Mejora de Procesos y Resultado
en el Gemba Innovadores

4. Mejora PDCA 1. Value Stream

Nivel de Design Sprints de 3 a 6
Madurez meses
3. Mejores Prácticas
SDCA

2. Organización del 0. Planificación 4. Cierre de Eventos

2. Control de Misión
Lugar de Trabajo Kaizen
Paradigmas
1. Organización del
Equipo

0. Planificación 3. Eventos Kaizen

Kaizen Diario

TL Equipos PM Equipos de
Desarrollo de las Transformar
personas de... TM TM TM TM Naturales Gemba procesos con... A B D E
Proyecto

TL: Team Leader, TM: Team Member Cambio de PM: Project Manager, ABDE: Cross Function Experts

® Capacidad
KAIZEN LÍDERES para conseguir el compromiso de la
KAIZEN SOPORTE
®
para proveer tutelaje experto
Dirección
4. Mejora de la 1. Concienciación &
Estrategia Organización Plan de 6 a 12
Niveles de
meses
Madurez 3. Compromiso
Gemba

0. Planificación 4. Sistema de
2. Comunicación
2. Gestión Visual Kaizen Soporte Auditorías

1. Despliegue de la
Estrategia
3. Instruir a los
0. Planificación Instructores
Kaizen Líderes

Desarrollo de las MD Equipos de KC Oficina Kaizen

Desarrollo de
personas de... M M M M
Dirección Tutelaje con… C C C C

MD: Managing Director, M: Managers KC: Kaizen Coordinator, C: Coaches

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Resistencia al Cambio, ¿Qué es un Paradigma?

Un paradigma es un modelo, una regla o un hábito que

influencia nuestra manera de interpretar una situación dada
o un problema.

“Somos esclavos de nuestros hábitos” (Masaaki Imai)

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Resistencia al Cambio | Reacciones Típicas

“Siempre trabajamos así”

“Inicialmente nos preocupamos, pero …”
“No es mi responsabilidad”
“Nadie me avisó”
“No tengo tiempo”
“Eso no cambiará nada”
“Otro cambio que no va a resultar”
“Hay otros problemas más importantes”
“Aquí no es posible”
“Ya tenemos trabajo de sobra”
“¿Qué es lo que yo gano con eso?”
“Poco me importa cómo se haga, solo hazlo”

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Contenido

Principios Kaizen

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Principios Básicos de la Metodología Kaizen

CREAR VALOR AL CLIENTE INVOLUCRAR A LOS COLABORADORES

ELIMINAR
DESPERDICIO (MUDA)

1. Espera de personas;
2. Espera de material e
información;

Mejorar la experiencia del Cliente 3. Movimiento de No Culpar / No Juzgar

personas;

MEJORAS EN EL GEMBA 4. Movimiento de GESTIÓN VISUAL

material e
información;
5. Exceso de
producción;
6. Exceso de procesado;
Gemba = Lugar donde se aporta Hacer los procesos visibles
valor 7. Errores que llevan a y a prueba de error
pérdidas y retrabajo.

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Principio 5: Eliminar Desperdicio
Definición de Valor Añadido (VA)

¿Qué es Valor Añadido (VA) en su organización?

“Únicamente las
actividades por las
cuales el cliente está
dispuesto a pagar.”

Taiichi Ohno
(1912-1990)

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Principio 5: Eliminar Desperdicio
Modelo de los 7 MUDA

Movimiento Espera

MUDA Producción en
Stock
Exceso

Transporte Sobre procesamiento

Defecto

¿Qué modelo de desperdicio es más apropiado para su GEMBA?

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Principio 5: Eliminar Desperdicio
Modelo de los 7 tipos de MUDA

La competitividad de una organización depende del valor

añadido de sus procesos de trabajo.

Producción
Defectos En Exceso
Errores Movimiento
Personas de Personas
Paradas

Transporte
Material Materiales
Parado
(Stocks) Sobre-
procesamiento

M€ tirados
directamente a la basura
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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Producción en Exceso
¡Ya realicé los pedidos para
toda la semana!
¡Realiza los únicamente los
pedidos que se venderán en
las proximas horas!

¡El mercado está en

continuo cambio!

Distribuición
en Lote
JIT distribuición Kaizen

 Mover cantidades superiores a las necesarias

 Mover materiales antes de que sea necesario
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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Producción en Exceso

 Producir más o antes

de que sea necesario;

 Es el mayor de los
desperdicios porque
origina todos los
demás.

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Inventario

Desventajas:
• Ocupación de espacio
• Capital invertido
• Deterioro
• Esconde problemas / ineficiencias

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Inventario
Cuando el Stock es muy elevado…

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Inventario
Cuando se elimina el exceso de Stock…

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Transporte de Materiales

 Recorrer distancias superiores al menor trayecto posible

 Capacidad de carga no utilizada o poco eficiente

Desventajas
• Coste de movimiento
• Ocupación de personas o equipamientos
• Tiempo perdido
• Área ocupada
• Inversión en medios de transporte
• Riesgo de accidente

?
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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Personas en Espera

 Espera a que la máquina acabe una operación

 Espera de material
 Micro paradas de equipamientos
 Inspecciones de calidad
 Arranque de máquina
 Setups

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Personas en Espera
 Personas a la espera de la llegada de los productos;
 Operadores a la espera de ordenes;
 Productos físicamente disponibles pero inexistentes en el sistema informático;
 Personas a la espera de información y instrucciones;
 Fallos en el sistema informático.

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Movimiento de Personas
 Secuencia de trabajo incorrecta
 Layout desajustado
 Movimiento a por herramientas
 Falta de ergonomía

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Sobreproceso

 Hacer más trabajo del que el cliente exige.

 Reparar / Retrabajar
 Limpieza;
 Inspección;
 Etiquetar / Pesar
 Tiempos excesivos de calentamiento, enfriamiento y
secado

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Sobreproceso
Ejemplos:
• Pernos, tuercas y piezas roscadas inútiles o no normalizadas
• Tiempos excesivos de calentamiento, enfriamiento y secado
• Máquinas costosas y de gran cadencia para tareas simples
• Eliminación de excesos de material
• Colocar, limpiar y desengrasar
• Proteger para pintar
• Mezclar productos para clientes diferentes en el mismo palet
• Procesos muy complicados de recepción, almacenaje y picking
• Uso de bienes excesivamente caros para la tarea
• Información redundante
• Embalaje y etiquetas en exceso
• Burocracia

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 Principio 5: Eliminar Desperdicio
Errores

 Desclasificado STOP!
 2ª Calidad
 Rechazo
 Chatarra

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Principio 5: Eliminar Desperdicio
Valor Añadido vs. Desperdicio (MUDA)

MUDA VA MUDA Más VA

VA
Más MUDA
Método
tradicional

1. Reconocer MUDA
2. Eliminar MUDA
VA Desperdicio
3. Aumentar el Valor
VA Añadido

MUDA
Método
VA
Kaizen VA
MUDA MUDA

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