FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA APLICADAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER MECÁNICO

TEMA:

LA METROLOGIA

INEGRANTES:

CICLO:
CUARTO “A”

DOCENTE:
OBJETIVOS

Objetivo General

 Obtener e indagar información oportuna y concreta de los procesos mecanizados

para un mejor entendimiento y desarrollo favorable de los estudiantes en la
práctica.

Objetivos Específicos

 Investigar el aspecto más relevante sobre los procesos de soldadura, refrentado y

conicidad.
 Analizar sus características de las diferentes maquinas, equipos y herramientas
para todos los procesos a desarrollarse en base a los conceptos aprendidos.
 Reconocer y utilizar las máquinas de manera correcta para su adecuado
funcionamiento de los procedimientos en las piezas asignadas.

MARCO TEÓRICO
Proceso de Perforado y Machuelado
Taladro Vertical o Pedestal

Diseñado como máquina estacionaria que puede montarse sobre una mesa de trabajo o
directamente sobre el piso si su tamaño es mayor, es la herramienta ideal para talleres,
industrias pequeñas o incluso el hogar, gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y
así realizar trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el
proceso. Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de
material.

Son varias las ventajas que reúne un taladro fijo frente a un taladro manual, entre ellas:

 Exactitud: son mucho más exactos. Pueden perforar un orificio perfectamente

alineado con el ángulo preciso que se necesita.
 Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios agujeros, por ejemplo,
sobre una placa de madera o metal, un taladro de banco no sólo realiza la tarea
de manera más rápida, sino también más simple.
  Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno
de banco tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el
usuario.
 Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo
preciso, ya que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo
que los agujeros se perforen de modo preciso y repetitivo.
 Seguridad: Proporciona más estabilidad para la pieza de trabajo, ya que la mesa
permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste firmemente la pieza,
haciendo que la operación sea mucho más segura.

Componentes principales de un taladro pedestal

Base o placa de asiento:

soporta a la máquina dándole
estabilidad y aportando un
montaje rígido para la
columna. Está construida
generalmente en hierro
fundido y puede soportar
vibraciones. También
contiene ranuras que permiten
fijar una morsa o abrazaderas
para sujetar la pieza de trabajo
o, llegado el caso, sujetar la
propia pieza de trabajo.

Columna: construida en acero fundido, es el miembro principal de la máquina que se

erige desde la base y sobre la cual van montados otros componentes, como la mesa y el
cabezal de taladrado. Puede ser de tipo caja, redonda o tubular, aunque este último
diseño es el más común

Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de trabajo. Su
superficie es perpendicular a la columna, y mediante un conjunto de manija y cremallera
puede elevarse, descender o girar en torno a la columna.
Cabezal taladrador: Este mecanismo consiste en un husillo y un motor de
accionamiento que están conectados por medio de una correa trapezoidal y poleas
escalonadas en la parte superior de la máquina.

Consejos para el mantenimiento de un taladro de banco

a) Lubricación

La lubricación de un taladro estacionario es importante debido al calor y la fricción

generados por las partes móviles. Por ello debemos consultar cuáles son los métodos de
lubricación recomendados en el manual del fabricante.

b) Cuidados especiales

El funcionamiento de un taladro fijo en condiciones adversas requiere atención

especial. Por ejemplo, si la máquina se usa en un taller de carpintería, que implica
condiciones extremadamente polvorientas, debemos usarla a las velocidades más bajas
para evitar un rápido desgaste abrasivo en las piezas móviles y lubricar la máquina con
mayor frecuencia.

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el

trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por
ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque
sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en
cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada
material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca
según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca
influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es
aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de
pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes: