Camara Conservacion Frutas - IMA303 PDF

MODULO DE PROYECTO
CURSO: 2017 - 2018

CICLO FORMATIVO
PROYECTOS DE MANTENIMIENTO DE
INSTALACIONES TÉRMICAS Y DE FLUÍDOS (IMA 303)
AUTOR
Ricardo Canal García 53773438J
TÍTULO
Cámaras Conservación de Frutas
TUTOR COLECTIVO
Enrique Llorían González
TUTOR INDIVIDUAL
Aurelio Cadenas
Ricardo Canal García Página 1 de 58

Memoria:
1.Titular de la instalación, autor del proyecto, director de obra, instalador habilitado y
empresa instaladora. 4
2.Objeto del proyecto. 4
3.Ámbito de aplicación de la instalación: 5
4.Emplazamiento: 5
5.Normativa aplicable: 5
6.Uso de la instalación: 6
7.Descripción del circuito frigorífico y proceso de enfriamiento: 6
8.Descripción de las necesidades frigoríficas: 8
Cámara de conservación de peras: (Anexo pag.13 a 16) 8
Cámara de conservación de manzanas: (Anexo pag.1 a 4) 9
9.Resumen justificativo del cumplimiento particular de cada una de las IF del
Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas. 11
IF-02 Clasificación de los refrigerantes 11
IF-03 Clasificación de los sistemas de refrigeración 11
IF-04 Utilización de los diferentes refrigerantes 11
IF-05 Diseño, construcción, materiales y aislamiento empleados en los componentes
frigoríficos 12
IF-06 Componentes de las instalaciones 12
IF-07 Sala de máquinas específica, diseño y construcción 12
IF-08 Protección de instalaciones contra sobrepresiones 12
IF-09 Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio 12
IF-10 Marcado y documentación 12
IF-11 Cámaras frigoríficas, cámaras de atmósfera artificial y locales refrigerados para
proceso 12
IF-12 Instalaciones eléctricas 13
IF-13 Medios técnicos mínimos requeridos para la habilitación como empresa
frigorista 13
IF-14 Mantenimiento, revisiones e inspecciones periódicas de las instalaciones
frigoríficas 13
IF-15 Puesta en servicio de las instalaciones frigoríficas 13
IF-16 Medidas de prevención y de protección personal 13
IF-17 Manipulación de refrigerantes y reducción de fugas en las instalaciones
frigoríficas 13
IF-18 Identificación de tuberías y símbolos a utilizar en los esquemas de las
instalaciones frigoríficas 13

10.Selección de Componentes. 14
11.Refrigerante utilizado: 15
12.Redes de tuberías: 15
13.Elementos de seguridad: 15
Presostato de alta, baja: 15
Válvula de seguridad: 15
Recipiente de líquido. 16
Control Nivel de aceite: 16
Renovación de aire del local: 16
Sistema equilibrador de presión. 17
Características y ubicación del hacha tipo bombero. 17
Registrador de temperaturas, y alarmas 17
14.Instalaciones eléctricas: 18
15.Mantenimiento: ¡Error! Marcador no definido.
16.Presupuesto. ¡Error! Marcador no definido.
Manual de Instrucciones y Planos: 23
Fluidos: 24
Electrico: 26
Manual de instrucciones: ¡Error! Marcador no definido.
Puesta marcha: ¡Error! Marcador no definido.
Ciclo normal de enfriamiento: ¡Error! Marcador no definido.
Ciclo normal de enfriamiento cámara Peras: ¡Error! Marcador no definido.
Ciclo normal de enfriamiento cámara Manzanas: ¡Error! Marcador no definido.
Ciclo completo de desescarche: ¡Error! Marcador no definido.
Ubicación elementos: ¡Error! Marcador no definido.

1.Titular de la instalación, autor del proyecto, director de obra,
instalador habilitado y empresa instaladora.
El titular y promotor de las obras e instalaciones afectas a este proyecto es Fruasa

con domicilio a efectos de notificaciones:
Nombre: Fruteros Asturianos, S.A.

Dirección: Calle Pol. Ind. Del Obispo 1437 33211 Gijón
Teléfono: 985 387 699 FAX: 985 382 022
Página Web: http://www.grupofruasa.com
Autor Proyecto:
Nombre: Ricardo Canal García
Dirección: Manuel Llaneza 56 Gijón– Principado de Asturias
DNI N°: 53773438J
Teléfono: 679 461 183 Correo Electrónico: rikilaboral@gmail.com
Director de Obra:
Nombre: Ricardo Canal García
Dirección: Manuel Llaneza 56 Gijón– Principado de Asturias
DNI N°: 53773438J
Teléfono: 679 461 183 Correo Electrónico: rikilaboral@gmail.com
Instalador Habilitado:
Nombre: Manuel García Pereira
Dirección: Camino de la Xacona 20 Gijón– Principado de Asturias
DNI N°: 53765982P
Teléfono: 629 788 666 Correo Electrónico: manugarciapereira@gmail.com
Empresa Instaladora:
Nombre: Vicente Pelayo SL
Dirección: P.I. de Roces, Calle Blas Cabrera y Felipe, 5, 33211 Gijón, Asturias
Teléfono : 985 16 71 03 Fax: 985167317
Correo Electrónico: info@vicentepelayo.com
Web: www.vicentepelayo.com
2.Objeto del proyecto.
El presente proyecto tiene por objeto describir y diseñar la Instalación de dos cámaras
frigoríficas, la autorización administrativa y puesta en servicio de la instalación una vez
realizada por un instalador frigorista autorizado en la ejecución de la instalación.

3.Ámbito de aplicación de la instalación:
Esta instalación se utilizará para la conservación de dos tipos de frutas: (manzanas y

peras), durante periodo de no más de 6 meses, en las condiciones idóneas para la
conservación de los dos tipos de frutas.
4.Emplazamiento:
Este proyecto se realizará en una nave agrícola situada en: Dirección: Camino Fuente
del Pipe N.º 35 Gijón -Principado de Asturias-
Esta nave agrícola ya está construida y en desuso.
5.Normativa aplicable:
Este proyecto cumple el Real Decreto 138/2011.

Normas UNE-EN 12263, UNE-EN 13136, UNE-EN 287-1, UNE-EN 60204-1, UNE-EN
60335-1/A14, UNE-EN 60335-2-34, UNE 74105-1, UNE-EN 10253-2, EN 10253-4, UNE-
EN 14276-1, UNE-EN 14276-2, UNE-EN ISO 12100–1 y UNE-EN ISO 12100–2.
Cumple el RGBT

6.Uso de la instalación:
La instalación estará formada por dos servicios, una cámara para las peras y otra para
las manzanas que se conservarán en palots de plástico. Para el transporte de los palots
se va a utilizar una carretilla eléctrica, que debe entrar en las cámaras.
La capacidad necesaria de las cámaras es de 25 tn cada una para cada tipo de fruta.
Para realizar los cálculos de las cámaras se utilizarán las temperaturas y humedades
óptimas para la conservación de cada tipo de fruta, siendo:
Para la conservación de las peras una temperatura de 1ºC y una humedad relativa del
85%.
Para la conservación de las manzanas una temperatura de 4ºC y una humedad relativa
del 85%.
7.Descripción del circuito frigorífico y proceso de enfriamiento:
Se opta por un sistema con condensación común por la previsión de añadir más servicios
a la instalación, y el ahorro de instalación comparado con dos sistemas independientes.
El circuito frigorífico está formado por dos compresores cada uno con la potencia
necesaria para cada cámara, con arrancadores estáticos para el arranque, una
condensación flotante común, y con una línea de aceite para mantener una buena
lubricación de los compresores.
Tiene una línea de líquido que se divide en dos para abastecer la demanda frigorífica de
cada cámara, que utiliza una válvula de expansión electrónica.
En la cámara de conservación de manzanas a la salida del evaporador se colocará una
válvula para regular la temperatura de evaporación (KVP) y así poder controlar la
humedad.
Las dos cámaras tienen el mismo funcionamiento con distintas temperaturas de

consigna.
Cuando la temperatura en una de las cámaras sea superior a la ajustada en el termostato

electrónico, este abrirá un solenoide antes de la VEE y la propia VEE está en función del
recalentamiento en él evaporador.
El funcionamiento de los compresores está regulado por un controlador que en función

de la presión de aspiración arranca o para los compresores y controla el ventilador del
condensador a través de un variador de frecuencia.
Hay dos presostatos combinados de seguridad para proteger una presión muy baja en
aspiración, muy alta en condensación y por si hay un fallo en el controlador electrónico.
El desescarche se realizará mediante el funcionamiento de los ventiladores y se parará

por tiempo o temperatura.

Condensación:
Cámara de conservación de peras:
Cámara de conservación de manzanas:

8.Descripción de las necesidades frigoríficas:
Cámara de conservación de peras: (Anexo pag.13 a 16)

Para tener una capacidad de la cámara de 25 [Ton] y sabiendo la densidad de
almacenamiento de 140 [kg/m3], obtenemos las siguientes características constructivas
de la cámara:
Alto [m]: 3
Ancho [m]: 7
Largo [m]: 10
Aislamiento:
En los cálculos del espesor del aislante deberemos mantener un flujo de calor a través
de los cerramientos inferior a los 8 W/m2.
El tipo de aislante que se escoge para la cámara es de poliuretano expandido.
Techo Interior
Poliuretano expandido
7,5 cm
Paredes Interior
7,5 cm
Suelo Con vacío sanitario

Hormigón 10 cm +Aislante 5 cm
Carga por producto:
Según los requerimientos de Fruasa sobre el movimiento de mercancía diario previsto

es del 10[%] y temperatura de entrada del producto de 20[ºC] y los datos del producto
calculamos la potencia necesaria para mantener el producto en las condiciones
necesarias.
Enfriamiento producto [kW]: 2,09
A la potencia necesaria para la conservación de las peras le sumaremos la potencia por

respiración en función de la temperatura a la que esté el producto, sumando también el
resto de potencias generadas en el interior como: Iluminación, embalaje, máquinas y
personas en función de las siguientes necesidades.
Porcentaje peso embalaje [%]: 3

Porcentaje peso palots [%] 2
Según los resultados obtenidos con el programa Frio de Atecyr obtenemos los siguientes
datos:

Resultados:
Suma carga productos
Enfriamiento productos [kW]: 2,09
Respiración productos [kW]: 0,732
Enfriamiento palots [kW]: 0,0299
Total, productos [kW]: 2,86
Total, transmisión paredes y techos [kW]: 1,66
Resto [kW]: 1,33 kW

Carga TOTAL de la cámara [kW]: 6,98
Carga TOTAL mayorada de la cámara [kW]: 7,68
Potencia frigorífica de la cámara a instalar. Funcionando 19 horas al día [kW]:9,7
Potencia por TOTAL instalada por m [W/m3]: 46,2
Cámara de conservación de manzanas: (Anexo pag.1 a 4)

Para tener una capacidad de la cámara de 25 [Ton] y sabiendo la densidad de
almacenamiento de 140 [kg/m3], obtenemos las siguientes características constructivas
de la cámara:
Alto [m]: 3
Ancho [m]: 7
Largo [m]: 10
Aislamiento:
En los cálculos del espesor del aislante deberemos mantener un flujo de calor a través
de los cerramientos inferior a los 8 W/m2.
El tipo de aislante que se escoge para la cámara es de poliuretano expandido.
Techo Interior
7,5 cm
Paredes Interior
7,5 cm
Suelo Con vacío sanitario

Hormigón 10 cm +Aislante 5 cm
Carga por producto:
Según los requerimientos de Fruasa sobre el movimiento de mercancía diario previsto

es del 10[%] y temperatura de entrada del producto de 20[ºC] y los datos del producto
calculamos la potencia necesaria para mantener el producto en las condiciones
necesarias.
Enfriamiento producto [kW]: 1.73

A la potencia necesaria para la conservación de las peras le sumaremos la potencia por
respiración en función de la temperatura a la que esté el producto, sumando también el
resto de potencias generadas en el interior como: Iluminación, embalaje, máquinas y
personas en función de las siguientes necesidades.
Porcentaje peso embalaje [%]: 3

Porcentaje peso palots [%] 2
Según los resultados obtenidos con el programa Frio de Atecyr obtenemos los siguientes
datos:
Resultados
Suma carga productos
Enfriamiento productos [kW]: 1,73
Respiración productos [kW]: 0,765
Enfriamiento embalajes [kW]: 0
Enfriamiento palots [kW]: 0,0252
Total, productos [kW]: 2,52
Total, transmisión paredes y techos [kW]: 1,46
Resto [kW]: 1,31 kW
Carga TOTAL de la cámara [kW]: 6,3

Carga TOTAL mayorada de la cámara [kW]: 6,93
Potencia frigorífica de la cámara a instalar. Funcionando 19 horas al día [kW]:8,76
Potencia por TOTAL instalada por m [W/m3]: 41,7

9.Resumen justificativo del cumplimiento particular de cada una de las
IF del Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas.
IF-02 Clasificación de los refrigerantes
El Refrigerante seleccionado es el R-134a debido a su alta seguridad, grupo A1. Es un

refrigerante utilizado para media temperatura por las presiones de funcionamiento y su
eficiencia energética.
TEWI es el impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosférico, expresado en

kilogramos de CO2;
El factor TEWI podrá calcularse por medio de la siguiente formula.
TEWI= [PCA x Lxn] + [PCA x m (1 - αrecuperación)] + [n x E anual x β]
donde:
PCA es el potencial de calentamiento atmosférico, referido a CO2; R-134ª=1300

L son las fugas, expresadas en kilogramos por año; n es el tiempo de funcionamiento del
sistema, en años; L=3kg
m es la carga del refrigerante, en kilogramos; αrecuperación es el factor de recuperación,
de 0 a 1; m=0.9
E anual es el consumo energético, en kilovatio-hora por año; β es la emisión de CO2, en
kilogramos por kilovatio-hora. 7kwx 19h/día x 210dias=27.930 kwh anuales
β El factor de conversión β expresa la cantidad de CO2 producido por la generación de
1 kWh. Β=0.247
TEWI= [1.300 x 3] + [1.300x 20 (1 – 0.9)] + [15 x 27.930 x 0.247]

TEWI=109.980,65 KG CO2
IF-03 Clasificación de los sistemas de refrigeración
El sistema de refrigeración seleccionado según el RSIF es: evaporador o el condensador

del sistema de refrigeración está en contacto directo con el medio a enfriar.
IF-04 Utilización de los diferentes refrigerantes
El refrigerante R134a del Grupo L1 utilizado en sistemas directos e indirectos abiertos

sin ventilación tendrán limitación, según la siguiente formula.
CM = LP x VS kg
CM [kg] = Carga Máxima de refrigerante en el sistema.

VS [m3] = Volumen del local más pequeño ocupado por personas en el que se ubiquen
partes del sistema con carga de refrigerante. 7x3x10=210m3
LP [kg/m3] = Límite Práctico. R134a=0.25
CM=210X0.25: CM=52.5kg
La carga de la instalación es de 20kg por lo tanto no supera los límites del reglamento.

IF-05 Diseño, construcción, materiales y aislamiento empleados en los
componentes frigoríficos
Para las tuberías de la instalación se utiliza cobre y las tuberías de aspiración serán
aisladas para evitar un recalentamiento y disminuir el consumo de la instalación.
Se utilizarán las Normas UNE-EN 12263, UNE-EN 13136, UNE-EN 287-1, UNE-EN
60204-1, UNE-EN 60335-1/A14, UNE-EN 60335-2-34, UNE 74105-1, UNE-EN 10253-2,
EN 10253-4, UNE-EN 14276-1, UNE-EN 14276-2, UNE-EN ISO 12100–1 y UNE-EN ISO
12100–2, completadas por códigos o recomendaciones aceptados en la U.E.
IF-06 Componentes de las instalaciones
Todos los elementos del sistema deberán soportar la presión máxima admisible.
La presión máxima admisible para el R-134ª a 55º según el lugar donde está situada la
instalación es de 14.92 bar.
IF-07 Sala de máquinas específica, diseño y construcción
Esta instalación no tiene sala de máquinas.
IF-08 Protección de instalaciones contra sobrepresiones
Esta instalación contará con válvula y presostato de seguridad para proteger al circuito
frigorífico en caso de una presión elevada.
IF-09 Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio
Se comprobará la estanqueidad de la instalación y se registrará los resultados de la

misma, una vez comprobada se realizará el vacío y la carga de refrigerante.
IF-10 Marcado y documentación
Todos los componentes principales serán identificados mediante marcado CE cuando

proceda, placa de identificación, etiquetas codificadas… Habrá un manual de
instrucciones a disposición de Fruasa de la instalación frigorífica, un cartel de seguridad
y planos, en la proximidad del lugar de operación. También se tendrá un libro de registro
de la instalación donde se anotarán todas las operaciones realizadas a la instalación.
IF-11 Cámaras frigoríficas, cámaras de atmósfera artificial y locales

refrigerados para proceso
Las medidas de las cámaras según su utilización son de 7mx3mx10m

El panel frigorífico de poliuretano expandido forrado con chapa de acero
galvanizado seleccionado para la construcción de las cámaras es ligeramente perfilado,
acabado en blanco y de espesor 80mm. Su medida de ancho es fija de 1,18m y su
longitud en paneles verticales es de 3m
Se colocará una válvula reguladora de presión en cada cámara y se registrará la

temperatura de las cámaras en cada momento.
IF-12 Instalaciones eléctricas
El proyecto, construcción, montaje, verificación y utilización de las instalaciones

eléctricas, se ajustarán a lo dispuesto en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión (REBT) y sus instrucciones técnicas complementarias.
IF-13 Medios técnicos mínimos requeridos para la habilitación como

empresa frigorista
La empresa instaladora es la que tiene que estar habilitada para la realización de la

instalación.
IF-14 Mantenimiento, revisiones e inspecciones periódicas de las

instalaciones frigoríficas
La instalación se revisará como mínimo cada 5 años. En el libro de registro se anotarán

los mantenimientos preventivos y correctivos.
IF-15 Puesta en servicio de las instalaciones frigoríficas
Para la puesta en servicio de esta instalación se presenta este proyecto.
IF-16 Medidas de prevención y de protección personal
Tanto la empresa instaladora como la mantenedora deberá cumplir los requerimientos

mínimos de protección.
IF-17 Manipulación de refrigerantes y reducción de fugas en las

La manipulación de refrigerante y la detección de fugas la llevará a cabo la empresa

mantenedora de la instalación.
IF-18 Identificación de tuberías y símbolos a utilizar en los esquemas de las

En el lugar de la instalación se colocará un plano de la instalación y se marcaran las

tuberías según lo establecido en el reglamento de seguridad para instalaciones
frigoríficas.

10.Selección de Componentes.
Según los cálculos realizados en los distintos programas de selección de componentes

y una vez ya realizado el circuito frigorífico sabemos los modelos de cada uno de los
componentes para la instalación.

Evaporador: Frimetal PIAN-114. (anexo pag.17)
VEE: ETS 6-25. (anexo pag.42 y 43)
Controlador de evaporador: EKC-316
Solenoide: EVR 6 (anexo pag.46 y 47)
Controlador Desescarche: ERC 213
Válvula antirretorno: NRV 22 (anexo pag.56 y57)

Evaporador: Frimetal PIAS-114. (anexo pag.5)
KVP: KVP 35 (anexo pag.50 y 51)
VEE: ETS 6-18. (anexo pag.44 y 45)
Solenoide: EVR 6 (anexo pag.48 y 49)
Unidad condensadora:
Compresor 1: Bitzer 4DES-5Y. (anexo pag.18 a 24)
Compresor 2: Bitzer 4EES-4Y. (anexo pag.6 a 12)
Condensador: Frimetal CBN-29 D (anexo pag.25)
Válvula antirretorno compresor 1: NRV12 (anexo pag.52 y 53)
Válvula antirretorno compresor 2: NRV12 (anexo pag.54 y 55)
Filtro deshidratador: BCY 485 S/MMS
Recipiente de líquido: RLHCY 400
Válvula de presión diferencial: HCYCT 1
Regulador de nivel de aceite: Emerson 6516-OMB-JB1
Visor de líquido: VCYL 15
Visor de aceite: HCYVP 43
Filtro de aceite: HCYF 53
Recipiente de aceite: HCYR 40
Separador de aceite: TURBOIL 3009S.
Controlador Compresores: AK-PC-351
Válvulas de paso manuales aspiración: GBC28S (anexo pag.58y59)

11.Refrigerante utilizado:
El refrigerante seleccionado para la instalación es el R134, es un refrigerante de alta

seguridad, empleado en sistemas de media y alta temperatura (conservación de
alimentos), no daña la capa de ozono y es muy poco toxico.
Clasificación del refrigerante: Su clasificación es A1 y L1
Clasificación del sistema de refrigeración elegido: Sistema directo, el evaporador o el

condensador del sistema de refrigeración está en contacto directo con el medio a enfriar.
12.Redes de tuberías:
Tubería Aspiración 1y2: DIN-EN 35, 1’ 3/8 (Anexo pag.26 a 29)

Tubería Descarga: DIN-EN 28, 1’ 1/8” (Anexo pag.30)
Tubería Descarga Compresor 1y2: DIN-EN 22, 7/8” (Anexo pag.32 a 35)
Tubería Liquido: DIN-EN 16, 5/8” (Anexo pag.36)
Tubería Liquido Evaporador 1y2: DIN-EN 12, ½” (Anexo pag.38 a 41)
Tubería Aceite: 3/8 DIN-EN 12
Colector línea de descarga: 1”3/8, DIN-EN 35, 1’ 3/8
Colector línea liquido: DIN-EN 22, 7/8
13.Elementos de seguridad:
Presostato de alta, baja: Se selecciona dos presostatos KP 15 combinados con señal

de alta y baja presión para la protección de la instalación.
Válvula de seguridad: Según el reglamento el ajuste del dispositivo de alivio de

presión será menor o igual 1,0 x Presión máxima admisible, siendo esta 14,92.
Se selecciona la válvula de Danfoss: SFA 15 T -148F3214 14bar

Recipiente de líquido. Justificación del volumen necesario. Con los volúmenes del
evaporador condensador y línea de líquido obtenemos el tamaño del recipiente de
líquido.
Dimensionado Recipiente de Liquido 28,9763274 dm3
Largo Tubería Liquido 10

Diámetro Tubería Liquido 0,16 m
Volumen condensador 9,3 dm3
Volumen evaporador 26,4
Volumen línea de líquido (LL) 0,20106193
V1 23,1810619
VRecipiente = V1 x 1,25
V1 = Vcond x 0,2 + Vevap x

0,8+VLL
VLL = H x pi x r2
Control Nivel de aceite:

Para proteger los compresores por falta de aceite se selecciona un regulador de nivel de
aceite Emerson 6516-OMB-JB1 que en caso de falta de aceite desconecta el compresor
para evitar daños.
Renovación de aire del local:
A = 0,14 x m (20) A=2.8m2 Para asegurar esta renovación se colocarán rejillas en

dos ventanas del local.
A es el área de abertura libre, en metros cuadrados;
m es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeración que

cuente con mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que se sitúe en la sala
de máquinas específica;
0,14 valor constante que determina la relación entre la superficie en metros cuadrados
y la raíz cuadrada de la masa en kilogramos.

Sistema equilibrador de presión.
Qfg= Caudal de fluido gaseoso intercambiado (usualmente aire), en metros cúbicos por
segundo.
Vi = Volumen interior de la cámara en vacío (sin producto), en metros cúbicos.
k = Factor de corrección en función del volumen interior (Vi) de la cámara, siendo: k=1
en el caso de cámaras con volumen interior (Vi) en vacío (sin producto) inferior a 1000
m3.
Ti = Temperatura absoluta interior de la cámara (la mínima posible), en grado Kelvin.
Te = Temperatura absoluta en el exterior del sistema equilibrador, en grado Kelvin.
Dt/dTi= Variación máxima de la temperatura del aire interior en función del tiempo en
grado Kelvin por segundo.
Qfg=1x (210/275) x26x0.010 Qfg=0.2 m3/s
Características y ubicación del hacha tipo bombero.
Hacha Cámara Frigorífica de uso obligatorio en instalaciones frigoríficas, según el

reglamento de seguridad de instalaciones frigoríficas.
Hacha Pequeña: herramienta hacha de tipo bombero, para labores de rescate, con un
peso de 1 Kg, y mango de acero según norma DIN 14924 Longitud: 32 cm. Esta se
colocará al lado izquierdo de la puerta en cada una de las cámaras.
Registrador de temperaturas, y alarmas
Para el registro de temperaturas de las cámaras se utilizará un controlador de Danfoss

AK-SM 350 que recibe los datos de temperatura de cada EKC 316a, a través de un cable
de comunicación.
A este controlador le llegara una señal del interior de las cámaras si alguien se quedase
atrapado en el interior y dará una señal de aviso, al exterior.

14.Instalaciones eléctricas:
La nave cuenta con un cuadro general del que se sacara la alimentación a el cuadro de
la instalación.
Todos los cuadros seguirán el RGBT.
Para el arranque de los compresores se utilizarán arrancadores estáticos MCD-100-007

Danfoss, y el control del ventilador del condensador un variador de frecuencia FC-300-
PK75 Danfoss
Las dos cámaras contaran con una luz que se encenderá al abrir la puerta y en el interior
habrá un pulsador de alarma, para dar aviso al exterior si alguien se quedase encerrado
en el interior.
15.Mantenimiento y revisiones periódicas obligatorias:
Las revisiones periódicas obligatorias serán como mínimo, cada cinco años.
Las revisiones periódicas obligatorias para esta instalación comprenderán como mínimo
las siguientes operaciones:
1. Revisión del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a

posibles corrosiones externas y la protección contra las mismas.
2. Desmontaje de todos los limitadores de presión y elementos de seguridad,

comprobación de su funcionamiento y, en caso necesario, calibración, ajuste,
reparación o sustitución, tarado a las presiones que correspondan e instalación,
de nuevo o por primera vez, en el sistema.
3. Revisión de los recipientes frigoríficos para comprobar si han sufrido daños
estructurales, si han estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos años o
han sufrido alguna reparación. En estos casos, y de acuerdo con lo indicado en la
segunda nota del punto 1 del Anexo III del Reglamento de Equipos a Presión,
aprobado por el RD 2060/2008, de 12 de diciembre, se realizará una inspección
de nivel C tal y como se indica en el punto 3.1.5 de la presente Instrucción.
4. Revisión del estado de las placas de identificación procediendo a la reposición de

las deterioradas.
5. Revisión del estado de las tuberías.
6. Revisión del estado del aislamiento.
7. Revisión de los equipos de protección personal reglamentarios.
Otras revisiones. Independientemente de las revisiones periódicas reglamentarias, se

examinarán las instalaciones siempre que se efectúen reparaciones en las mismas por

la empresa frigorista que las realice, haciéndose constar dichas reparaciones en el libro
de registro de la instalación frigorífica.
Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo anticiparse a las averías o irregularida
des en el funcionamiento, realizando los ajustes y
reparaciones o sustituciones de aquellas piezas que puedan mermar la garantía del fun
cionamiento u ocasionar averías dentro de lo que razonablemente pueda preverse. Rea
lizará sobre las instalaciones todas las operaciones periódicas necesarias para asegura
r su buen funcionamiento de manera constante, conservando permanentemente la seg
uridad del servicio, de acuerdo con un plan de actuación prefijado.
Se deberá llevar a cabo como mínimo lo siguiente:
a) Verificación de todos los aparatos de medida control y seguridad, así como los si
stemas de protección y alarma para comprobar que su funcionamiento es correct
o y que están en perfecto estado.
b) Control de la carga de refrigerante.
c) Control de los rendimientos energéticos de la instalación.
Las pruebas de estanqueidad, revisiones y verificaciones de los dispositivos de segurid

ad, deberán ser realizadas según lo establecido en el apartado 2.3 de la instrucción IF-
14.
En el mantenimiento del aislamiento de la instalación frigorífica se tendrá en cuenta las

siguientes consideraciones:
Al igual que los demás componentes de la instalación frigorífica, el aislamiento deberá

ser objeto de un mantenimiento específico adecuado,
que como mínimo comprenderá las siguientes operaciones:
a) Revisión semestral de la soportación de cámaras, estado de juntas y uniones co

n el suelo.
b) Comprobación trimestral del funcionamiento de las válvulas de sobrepresión de l
as cámaras.
c) Verificación mensual del funcionamiento de la resistencia y hermeticidad de la p

uerta, cierres, apertura de seguridad,
alarmas y ubicación del hacha en las cámaras.
d) Retirada del hielo existente alrededor de las válvulas de sobrepresión,

suelo y puertas, por lo menos semanalmente.
e) Revisión semestral de los soportes de las tuberías y de la formación de hielo y c

ondensaciones superficiales no esporádicas.
f) Revisión semestral de la apariencia externa del aislamiento.

Mantenimiento correctivo:
El mantenimiento correctivo tiene como objetivo la corrección de las causas y efectos d
e las averías que dejan a los equipos funcionando defectuosamente o bien, total o parci
almente fuera de servicio.
Las reparaciones y sustituciones de componentes que contengan refrigerante deben re

alizarse asegurando el cumplimiento de la IF17(en lo referente a manipulación) en el or
den siguiente:
1. Obtener permiso escrito del titular para realizar la reparación.
2. Informar al personal a cuyo cargo está la conducción de la instalación.
3. Aislar y salvaguardar los componentes a sustituir o reparar, tales como: motores

, compresores, recipientes a presión, tuberías, etc.
4. Vaciar y evacuar el componente o tramo a reparar, tal y cómo se especifica en la

IF‐17.
5. Limpiar o hacer barrido (por ejemplo, con nitrógeno).
6. Realizar la reparación o sustitución.
7. Ensayar y verificar los componentes reparados o sustituidos.
8. Una vez finalizado el montaje del componente reparado o sustituido, hacer vacío
de la parte afectada y restablecer la comunicación con el resto del sistema.
9. Poner en servicio la instalación, verificar el correcto funcionamiento de la misma

y reajustar la carga de refrigerante si fuere necesario.
Después de cada operación de mantenimiento correctivo se deberán realizar, si proced

e, las siguientes actuaciones:
a) Todos los aparatos de medida control y seguridad, así como los sistemas de prot
ección y alarma deberán ser verificados para comprobar que su funcionamiento
es correcto y que están en perfecto estado.
b) Las partes afectadas del sistema de refrigeración serán sometidas a la correspo

ndiente prueba de estanqueidad.
c) Se hará vacío del sector o tramo afectado (véase la Instrucción IF‐09).
d) Se ajustará la carga de refrigerante.
Después de que una válvula de seguridad con descarga a la atmósfera haya disparado
deberá ser reemplazada si no queda totalmente estanca.

16.Presupuesto.
Para la realización del presupuesto se examinan distintos proveedores de materiales de

refrigeración de la zona, buscando el mejor precio para los recursos ya seleccionados.
Los distintos proveedores son: (Pecomark, Grupo Disco, Muniello Electricidad, Gerco y
Salvador escoda), de los cuales se obtienen los siguientes precios:
Una vez obtenidos los precios unitarios de los recursos de la instalación se realiza una
pequeña estimación del precio total de la obra y su duración.

Según los cálculos del costo del proyecto, de la realización de la obra y la puesta en
marcha, suma un total de 41.553,59 euros.

INSTALACIÓN CAMARAS CONSERVACIÓN FRUTAS
Manual de Instrucciones y Planos:
Fluidos
Eléctrico
Ubicación

Esquema Fluidos:
Componentes Frigoríficos:
Evaporador: Frimetal PIAN-114
VEE: ETS 6-25
Solenoide: EVR 6
Válvula antirretorno: NRV19
P3: Transductor de baja presión

Evaporador: Frimetal PIAS-114
KVP: KVP 35
VEE: ETS 6-18
Solenoide: EVR 6
Unidad condensadora:
Compresor 1: Bitzer 4DES-5Y
Compresor 2: Bitzer 4EES-4Y
Condensador: Frimetal CBN-29 D
Válvula antirretorno: NRV19
Filtro deshidratador: BCY 485 S/MMS
Recipiente de líquido: RLHCY 400
Válvula de presión diferencial: HCYCT 1
Regulador de nivel de aceite: Emerson 6516-OMB-JB1
Visor de líquido: VCYL 15
Visor de aceite: HCYVP 43
Filtro de aceite: HCYF 53
Recipiente de aceite: HCYR 40
Separador de aceite: TURBOIL 3009S.
P2: Transductor de alta presión
Válvula manual:

Esquema Electrico:

Controlador Compresores: AK-PC-351
Q1-Seccionador
F1-Interruptor general automático
F2-Difrencial General
F3-Guardamotor compresor1
F4-Guardamotor compresor2
F5-Guardamotor ventilador condensador
F6-Interruptor automático mando1
F7-Guardamotor ventiladores evaporador1
F8-Guardamotor ventiladores evaporador2
F9-Interruptor automático mando2
KM1-Contactor compresor1
KM2-Contactor compresor2
KM3-Contactor ventilador condensador
KM4-Contactor ventilador evaporador1
KM5-Contactor ventilador evaporador2
SC1-Arrancador estático compresor1
SC2-Arrancador estático compresor2
V1-Variador de frecuencia Ventilador condensador
EV1-Solenoide camara1
EV2-Solenide camara2
S1-Marcha/Paro Camara1
S2-Marcha/Paro Camara2
S3-Manual/Auto ventiladores camara1
S4-Manual/Auto ventiladores camara2
Emerson 6516-OMB-JB1: Regulador de nivel de aceite electronico
KP-15 Danfoss: Presostato combinado
INT69 Kriwan:Caja de termistancias
AK-SM 350: Registrador temperaturas y alarmas
KA1-Rele seguridades compresor1
KA2-Relé seguridades compresor2
KA3-Relé seguridades ventilador condensador
KA4-Relé termostato camara1
KA5-Relé termostato camara2
T1-Luz fallo termistores compresor1
A1-Luz fallo nivel de aceite compresor1
LP1-Luz baja presión compresor1
HP1-Luz alta presión compresor1
T2-Luz fallo termistores compresor2
A2-Luz fallo nivel de aceite compresor2
LP2-Luz baja presión compresor2
HP2-Luz alta presión compresor2
P2: Transductor de alta presión
P3/P4: Transductor de baja presión
T1/T2/T3/T4: Sensores de temperatura

Manual de instrucciones:
Finalidad del sistema: Cámaras de conservación de manzanas y peras.
Descripción general de la instalación:
Cámara instalada por la empresa Vicente Pelayo y realizada la puesta en marcha de la

instalación:
Dirección: Avd. Manuel Llaneza N.º 56. 5 Centro.
Telf. 679461183
Esta instalación está formada por dos compresores cada uno con la potencia necesaria
para cada cámara, con arrancadores estáticos para el arranque, una condensación
flotante común, y con una línea de aceite para mantener una buena lubricación de los
compresores.
Tiene una línea de líquido que se divide en dos para abastecer la demanda frigorífica de
cada cámara, que utiliza una válvula de expansión electrónica.
En la cámara de conservación de manzanas a la salida del evaporador se colocará una

válvula para regular la temperatura de evaporación (KVP) y así poder controlar la
humedad.
Las dos cámaras tienen el mismo funcionamiento con distintas temperaturas de

consigna.
Cuando la temperatura en una de las cámaras sea superior a la ajustada en el termostato

electrónico, este abrirá un solenoide antes de la VEE y la propia VEE está en función del
recalentamiento en él evaporador.
El funcionamiento de los compresores está regulado por un controlador que en función

de la presión de aspiración arranca o para los compresores y controla el ventilador del
condensador a través de un variador de frecuencia.
Hay dos presostatos combinados de seguridad para proteger una presión muy baja en
aspiración, muy alta en condensación y por si hay un fallo en el controlador electrónico.
El desescarche se realizará mediante el funcionamiento de los ventiladores y se parará

por tiempo o temperatura.
Puesta marcha:
Para poner en marcha el equipo es necesario realizar ordenadamente las siguientes

operaciones:
Abriendo la tapa del cuadro se cerrarán el interruptor automático general F1, el

diferencial F2, los guardamotores F3, F4, F5, F7yF8 y el interruptor automático de control
F6 y F9.

Se cierran los contactos de los guardamotores. Sus contactos auxiliares en el circuito de
control cambiarán también su posición.
Una vez cerrado el cuadro activamos el seccionador y el cuadro se alimentará.
Para poner en marcha las cámaras ponemos los selectores S1 y S2 en posición ON y

los selectores de los ventiladores S3 y S4 en posición AUTO y la instalación se pondrá
en funcionamiento.
Al efectuar las operaciones anteriores de puesta en marcha, en unos pocos segundos

en el equipo tiene lugar lo siguiente:
Se alimenta la caja de termistores, sus contactos cambian de posición, si las presiones

de seguridad son correctas darán permiso de marcha y se activarán KA1, KA2. Si las
presiones superan el set point del controlador AK-PC-351 arrancarán los compresores
activando los contactores KM1 y KM2 y sus respectivos arrancadores SC1 y SC2.
Al mismo tiempo si las seguridades del ventilador de condensación están bien se activa
KA3.
Si los compresores están en funcionamiento subirá la presión de condensación y el

ventilador entrará en funcionamiento activando KM3 y adaptando la velocidad a través
de V1 según la presión de condensación.
Ciclo normal de enfriamiento cámara Peras:
Si la temperatura en la cámara de peras es superior en 2º a la requerida los controladores

EKC 316 (1) y ERC 213 (1) cambiaran sus contactos y se activa, la solenoide de líquido
y los ventiladores del evaporador KM4 estando el selector en la posición AUTO.
Al alcanzarse la temperatura deseada en la cámara, acontece lo siguiente:
Los controladores EKC 316 (1) y ERC 213 (1) abren sus contactos, por lo que se
desactiva la solenoide (se cierra). Simultáneamente se desactiva la bobina de los
ventiladores del evaporador KM4, por lo que éstos se detienen.
El cierre del solenoide provoca la bajada de presión en el lado de aspiración. Cuando la

presión llega al valor regulado en el controlador, éste abre sus contactos y parará el
compresor desactivando el contactor KM1 y SC1, hasta que se vuelva a alcanzar la
temperatura deseada.
Al estar el compresor parado la temperatura en la cámara comenzará a subir.

Al llegar a 6º en la cámara de peras (téngase en cuenta que el diferencial programado
en el controlador es de 2º C) los controladores cerrarán sus contactos, en consecuencia,
se abre la solenoide y se alimenta KM4 poniendo en funcionamiento los ventiladores.
Al abrirse la solenoide, el refrigerante inundará el evaporador y la zona de baja presión,

cuando la presión suba a la seleccionada en el controlador se cerrará el contacto y
activará KM1 y SC1 arrancando así el compresor.

Ciclo normal de enfriamiento cámara Manzanas:
Si la temperatura en la cámara de manzanas es superior en 2º a la requerida los

controladores EKC 316 (2)y ERC 213 (2) cambiaran sus contactos se activará la
solenoide de líquido y los ventiladores del evaporador KM5 estando el selector en la
posición AUTO.
Al alcanzarse la temperatura deseada en la cámara, acontece lo siguiente:
Los controladores EKC 316(2) y ERC 213 (2) abren sus contactos, por lo que se
desactiva la solenoide (se cierra). Simultáneamente se desactiva la bobina de los
ventiladores del evaporador KM5, por lo que éstos se detienen.
El cierre de la solenoide provoca la bajada de presión en el lado de aspiración. Cuando

la presión llega al valor regulado en el controlador, éste abre sus contactos y parará el
compresor desactivando el contactor KM2.
Al estar el compresor parado la temperatura en la cámara comenzará a subir.
Al llegar a 3º en la cámara de peras (téngase en cuenta que el diferencial programado

en el controlador es de 2º C) los controladores cerrarán sus contactos, en consecuencia,
se conecta la solenoide y se alimenta KM5 poniendo en funcionamiento los ventiladores.
Al abrirse la solenoide, el refrigerante inundará el evaporador y la zona de baja presión,

cuando la presión suba a la seleccionada en el controlador se cerrará el contacto y
activará KM2 y SC2 arrancando así el compresor, hasta que se vuelva a alcanzar la
temperatura deseada.
Ciclo de desescarche:
Este ciclo sucede en cada cámara independiente una de la otra.
Se inicia el desescarche 8 horas después de la puesta en marcha de la máquina, los

controladores EKC 316 y ERC 213 abrirán los contactos, desactivándose la solenoide
(se cierra) y los ventiladores del evaporador continúan funcionando.
El cierre del solenoide provoca la bajada de presión y la parada de su compresor.
La máquina permanecerá en la situación descrita arriba durante 20 minutos o hasta

alcanzar 6º en el evaporador, lo que suceda antes.
Cuando suceda una de las dos, el controlador cerrará su contacto y la solenoide se

abrirá.
Al abrirse la solenoide arrancará el compresor poco después, una vez haya subido la
presión de baja y el controlador haya cerrado sus contactos.
El refrigerante circulará por el evaporador y se enfriará, en esta situación, el equipo entra

de nuevo en el ciclo normal de enfriamiento.

Libro de registo:
Una vez realizada la instalación se rellenará el libro de registro y el titular conservará a

disposición de la administración competente el libro de registro del sistema de
refrigeración que deberá estar debidamente puesto al día por la empresa frigorista
responsable del mantenimiento de la instalación.


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MODULO DE PROYECTO

CURSO: 2017 - 2018

Ricardo Canal García Página 1 de 58

Ricardo Canal García Página 2 de 58

Ricardo Canal García Página 3 de 58

El titular y promotor de las obras e instalaciones afectas a este proyecto es Fruasa

Nombre: Fruteros Asturianos, S.A.

2.Objeto del proyecto.

Ricardo Canal García Página 4 de 58

Esta instalación se utilizará para la conservación de dos tipos de frutas: (manzanas y

Esta nave agrícola ya está construida y en desuso.

Este proyecto cumple el Real Decreto 138/2011.

Ricardo Canal García Página 5 de 58

7.Descripción del circuito frigorífico y proceso de enfriamiento:

Las dos cámaras tienen el mismo funcionamiento con distintas temperaturas de

Cuando la temperatura en una de las cámaras sea superior a la ajustada en el termostato

El funcionamiento de los compresores está regulado por un controlador que en función

El desescarche se realizará mediante el funcionamiento de los ventiladores y se parará

Ricardo Canal García Página 6 de 58

Cámara de conservación de peras:

Cámara de conservación de manzanas:

Ricardo Canal García Página 7 de 58

Cámara de conservación de peras: (Anexo pag.13 a 16)

Suelo Con vacío sanitario

Carga por producto:

Según los requerimientos de Fruasa sobre el movimiento de mercancía diario previsto

A la potencia necesaria para la conservación de las peras le sumaremos la potencia por

Porcentaje peso embalaje [%]: 3

Ricardo Canal García Página 8 de 58

Resto [kW]: 1,33 kW

Potencia por TOTAL instalada por m [W/m3]: 46,2

Cámara de conservación de manzanas: (Anexo pag.1 a 4)

Suelo Con vacío sanitario

Carga por producto:

Según los requerimientos de Fruasa sobre el movimiento de mercancía diario previsto

Ricardo Canal García Página 9 de 58

Porcentaje peso embalaje [%]: 3

Carga TOTAL de la cámara [kW]: 6,3

Potencia por TOTAL instalada por m [W/m3]: 41,7

Ricardo Canal García Página 10 de 58

IF-02 Clasificación de los refrigerantes

El Refrigerante seleccionado es el R-134a debido a su alta seguridad, grupo A1. Es un

TEWI es el impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosférico, expresado en

TEWI= [PCA x Lxn] + [PCA x m (1 - αrecuperación)] + [n x E anual x β]

PCA es el potencial de calentamiento atmosférico, referido a CO2; R-134ª=1300

TEWI= [1.300 x 3] + [1.300x 20 (1 – 0.9)] + [15 x 27.930 x 0.247]

IF-03 Clasificación de los sistemas de refrigeración

El sistema de refrigeración seleccionado según el RSIF es: evaporador o el condensador

IF-04 Utilización de los diferentes refrigerantes

El refrigerante R134a del Grupo L1 utilizado en sistemas directos e indirectos abiertos

CM [kg] = Carga Máxima de refrigerante en el sistema.

Ricardo Canal García Página 11 de 58

IF-06 Componentes de las instalaciones

IF-07 Sala de máquinas específica, diseño y construcción

Esta instalación no tiene sala de máquinas.

IF-08 Protección de instalaciones contra sobrepresiones

IF-09 Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio

Se comprobará la estanqueidad de la instalación y se registrará los resultados de la

IF-10 Marcado y documentación

Todos los componentes principales serán identificados mediante marcado CE cuando

IF-11 Cámaras frigoríficas, cámaras de atmósfera artificial y locales

Las medidas de las cámaras según su utilización son de 7mx3mx10m

Ricardo Canal García Página 12 de 58

Se colocará una válvula reguladora de presión en cada cámara y se registrará la

IF-12 Instalaciones eléctricas

El proyecto, construcción, montaje, verificación y utilización de las instalaciones