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XP CEN/TS 1591-3
OCTOBRE 2007
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FA122552 ISSN 0335-3931
XP CEN/TS 1591-3
Octobre 2007
ICS : 23.040.60
Analyse Le présent document décrit une méthode de calcul dédiée aux assemblages à brides
boulonnés avec contact métal-métal fréquemment utilisés dans des installations industrielles
dans des conditions de service rigoureuses (transitions thermiques, fluctuations de pression).
Cette méthode de calcul, essentiellement basée sur la méthode décrite dans la norme
NF EN 1591-1, dédiée aux assemblages à brides boulonnés de type flottant, permet de
déterminer les efforts internes des assemblages à brides boulonnés dans toutes les situations
et assure l’intégrité structurelle et le contrôle de l’étanchéité des assemblages à brides
boulonnés à contact métal-métal.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
Avant-propos national
1) En cours d’étude.
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ICS : 23.040.60
Version française
La présente Spécification Technique (CEN/TS) a été adoptée par le CEN le 16 juin 2007 pour application
provisoire.
La période de validité de cette CEN/TS est limitée initialement à trois ans. Après deux ans, les membres du CEN
seront invités à soumettre leurs commentaires, en particulier sur l'éventualité de la conversion de la CEN/TS en
Norme européenne.
Il est demandé aux membres du CEN d'annoncer l'existence de cette CEN/TS de la même façon que pour une
EN et de rendre cette CEN/TS rapidement disponible. Il est admis de maintenir (en parallèle avec la CEN/TS) des
normes nationales en contradiction avec la CEN/TS en application jusqu'à la décision finale de conversion possible
de la CEN/TS en EN.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
© CEN 2007 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° CEN/TS 1591-3:2007 F
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Sommaire Page
Avant-propos national........................................................................................................................................3
Avant-propos.......................................................................................................................................................3
Introduction .........................................................................................................................................................4
1 Domaine d'application...........................................................................................................................5
2 Références normatives .........................................................................................................................8
3 Notation ..................................................................................................................................................8
4 Paramètres de calcul.......................................................................................................................... 17
5 Efforts internes à l'assemblage......................................................................................................... 32
6 Vérification de l’admissibilité du taux de charge ............................................................................ 42
Annex A (informative) Exemple de courbe de compression de joint........................................................ 48
Annex B (informative) Déformation par compression locale..................................................................... 52
Annex C (informative) Relaxation du joint : modèle solide à trois paramètres ....................................... 54
Annex D (informative) Dispersion attachée aux méthodes de serrage des boulons .............................. 58
Annex E (informative) Séquences de calcul ................................................................................................ 59
Annex F (informative) Détermination des équations de souplesse .......................................................... 63
Bibliographie .................................................................................................................................................... 64
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Avant-propos
Le présent document (CEN/TS 1591-3:2007) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 74
“Assemblages à brides et leurs composants”, dont le secrétariat est tenu par DIN.
L’EN 1591, « Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec
joint » se compose de quatre parties :
Partie 3 : Méthode de calcul pour les assemblages à brides de type contact métal-métal (CEN/TS)
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus d’annoncer cette Spécification technique : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
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Introduction
Les assemblages à brides boulonnés avec contact métal-métal sont fréquemment utilisés dans des
installations industrielles dans des conditions de service rigoureuses (transitions thermiques, fluctuations de
pression). L’utilisation du contact métal-métal permet d’éviter d’endommager le composant d’étanchéité en
limitant la contrainte de sollicitation du joint et les variations de charge sur le joint.
La présente Spécification Technique décrit une méthode de calcul qui permet de déterminer les efforts
internes des assemblages à brides boulonnés dans toutes les situations. Celle-ci assure l’intégrité structurelle
et le contrôle de l’étanchéité des assemblages à brides boulonnés à contact métal-métal (des types
d’assemblages à brides boulonnés qui sont hors du domaine d’application de l’EN 1591-1).
Détermination du serrage des boulons pour maintenir le contact métal-métal et satisfaire aux critères
d’étanchéité dans toutes les situations de charge.
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1 Domaine d'application
L’objectif de la présente Spécification Technique est de décrire une méthode de calcul dédiée aux
assemblages à brides boulonnés avec contact métal-métal. Il est dédié aux assemblages à brides boulonnés
dans lesquels le contact métal-métal est établi dans une région située entre le diamètre externe du joint et le
diamètre interne de la région de trou de passage de boulon. La présente méthode n’est pas appropriée pour
le contact méta-métal à l’intérieur du joint et le contact métal-métal en dehors de la région du trou de passage
des boulons.
La méthode de calcul proposée dans la présente Spécification Technique est essentiellement basée sur la
méthode décrite dans l’EN 1591-1, dédiée aux assemblages à brides boulonnés de type flottant. Elle prend en
compte le comportement de l’ensemble que forme le système brides-boulons-joint. Les composants des
assemblages à brides boulonnés sont maintenus assemblés par des forces internes. Cela conduit à des
déformations et des équilibres des efforts (voir l’Annexe F) qui déterminent les relations de base entre les
variations de forces dans les assemblages à brides boulonnés.
Le calcul des assemblages à brides boulonnés à contact métal-métal conduit à la prise en compte d’un effort
supplémentaire par rapport à la méthode de calcul de l’EN 1591-1 : l’effort de réaction dans la surface de
contact métal-métal. C’est la raison pour laquelle 2 Équations de souplesse sont requises dans la présente
Spécification Technique (dans la méthode de calcul de l’EN 1591-1, une seule Équation de souplesse est
requise pour déterminer les efforts internes dans toutes les situations).
Contrairement à l’EN 1591-1, dans laquelle les variations des efforts internes sont déterminées avec la
relation de souplesse entre la situation d’assise et la situation en question, dans le cas présent, les variations
des efforts internes sont déterminées en utilisant les relations de souplesse entre deux situations
consécutives.
La présente méthode ne traite pas des assemblages sans joint des tuyauteries.
La méthode constitue l’une des alternatives possibles (quand cela est permis), pour la justification de la
conception d'un assemblage, au même titre que d’autres, par exemple :
1.2 Géométrie
des brides dont la section correspond ou peut être assimilée à l’une de celles présentées sur les
Figures 4 à 12 de l’EN 1591-1:2001 ;
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b) {
eF ≥ max e2 ; dB 0 ; ρ B0 ⋅ 3 (0,01 ... 0,10) ⋅ ρB / bF };
c) cos ϕS ≥ 1 / (1 + 0,01 . dS / eS) ;
NOTE 2 La condition bF / eF ≤ 5,0 n'a pas besoin d'être satisfaite pour le collet d'une bride tournante.
NOTE 3 La condition eF ≥ ρB ⋅ 3 (0,01 ... 0,10) ⋅ ρB / bF a pour objet de limiter l'inégalité de la répartition de la
compression du joint qui peut résulter de l'espacement des boulons. Il convient que les valeurs 0,01 et 0,10 soient
utilisées respectivement pour les joints à faible dureté (non métalliques) et pour les joints durs (métalliques). Un critère
plus précis est donné en Annexe A de l’EN 1591-1:2001.
NOTE 4 Il peut être nécessaire de prêter attention à la manière dont les tolérances et la corrosion peuvent modifier les
dimensions ; en la matière, Il convient de se référer au code ou à la réglementation selon lequel (laquelle) le calcul est
effectué, par exemple, ces valeurs sont spécifiées dans l’EN 13445 et l’EN 13480.
brides présentant une géométrie globalement non axisymétrique, par exemple : brides à segments
démontables, brides à goussets raidisseurs.
1.3 Matériaux
La méthode de calcul ne spécifie pas de valeurs des contraintes nominales de calcul. Elles dépendent des
autres codes qui sont appliqués, par exemple, ces valeurs sont spécifiées dans l’EN 13445 et l’EN 13480.
Il convient que les contraintes nominales de calcul des boulons soient déterminées selon les mêmes règles
que pour les brides et les enveloppes d'appareils. Le joint est modélisé par un comportement élastique avec
correction plastique.
Pour les joints en matériau incompressible qui présentent des déformations importantes (par exemple : les
joints plats dont le caoutchouc est le composant majeur), les résultats fournis par la méthode peuvent être
excessivement conservatifs (c’est-à-dire : effort de boulonnage requis trop élevé, pression admissible de
fluide trop faible, épaisseur de bride nécessaire trop importante, etc.), car elle ne prend pas en compte l’effet
de telles propriétés.
1.4 Sollicitations
dilatation axiale des brides, boulons et joint, particulièrement due aux changements de température.
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a) la géométrie des deux brides et du joint est axisymétrique. De légers écarts, tels que ceux dus à un
nombre fini de boulons, sont acceptables. L'application aux brides en segments démontables ou aux
brides ovales n'est pas acceptable ;
b) la section transversale de l'anneau de bride (section radiale) est indéformable. Seules les contraintes et
déformations circonférentielles de l'anneau sont considérées ; les contraintes et déformations radiales et
axiales sont négligées. Cette hypothèse requiert le respect de la condition 1.2 a) ;
c) l'anneau de bride est raccordé à une enveloppe cylindrique. Une collerette conique est traitée comme
étant une enveloppe cylindrique équivalente d’une épaisseur de paroi calculée, qui est différente pour le
comportement élastique et plastique, mais est toujours comprise entre les épaisseurs minimale et
maximale réelles. Les enveloppes coniques et sphériques sont traitées comme étant des enveloppes
cylindriques équivalentes de même épaisseur de paroi ; la différence avec une enveloppe cylindrique est
explicitement prise en compte dans la formule de calcul ;
d) le joint est en appui sur les faces de brides sur une surface annulaire (calculée). La largeur effective de
joint (radiale) bGe peut être inférieure à la largeur réelle du joint. Le calcul de bGe tient compte de la
rotation élastique des deux brides ainsi que des déformations élastique et plastique (approximativement)
du joint dans la situation d’assise du joint ;
e) le module d'élasticité du joint sans sollicitation peut augmenter avec la contrainte de compression du joint.
La méthode de calcul utilise un modèle linéaire : EG = E0 + K1 ⋅ Q. Ce module d’élasticité est le module
sécant de restitution élasto-plastique mesuré entre 100 % et 33 % de la valeur maximale atteinte par la
contrainte sur le joint ;
f) le fluage du joint sous l’effet de sa compression est pris en compte de manière approximative (voir 4.9 et
Annexe C) ;
g) les déformations axiales thermiques et mécaniques des brides, des boulons et du joint sont prises en
compte ;
i) les variations des sollicitations entre les diverses situations entraînent des variations des efforts internes
exercés sur les boulons, le joint et les efforts de contact métal-métal, qui sont calculés en prenant en
compte les déformations élastiques des différents éléments de l'assemblage.
j) la vérification de l'admissibilité des sollicitations est basée, pour chaque élément, sur la théorie des
charges limites. Cette approche garantit l’absence de déformations excessives. Pour les joints, les
charges limites employées, qui dépendent de Qmax, ne sont que des approximations très grossières.
Les aspects suivants ne sont pas pris en compte dans le modèle de calcul :
k) la résistance et la rigidité en flexion des boulons. Ceci constitue une simplification conservatrice. Par
contre, la rigidité en traction des boulons tient compte approximativement de la déformation de la partie
filetée en contact avec l’écrou ou le trou de passage taraudé (voir l’Équation (37)) ;
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m) différentes déformations radiales au niveau du joint (simplification sans effet quand les deux brides sont
identiques) ;
n) la justification de la tenue en fatigue (habituellement non considérée dans les règles de code du type des
présentes règles) ;
o) les moments extérieurs de torsion et efforts extérieurs de cisaillement, par exemple ceux transmis par la
tuyauterie.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 1591-1:2001, Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec
joint — Partie 1 : Méthode de calcul.
prEN 1591-2, Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec
joint — Partie 2 : Paramètres de joint.
3 Notation
La Figure 2 présente les variables utilisées dans le calcul du diamètre intérieur de la surface de contact
métal-métal.
3.2.1 Indices
B Boulon
D Cylindre équivalent (collerette conique + enveloppe raccordée) pour les calculs de taux de charge
E Cylindre équivalent (collerette conique + enveloppe raccordée) pour les calculs de flexibilité
F Bride
G Joint
H Collerette
L Bride tournante
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P Pression
S Enveloppe, cisaillement
T Enveloppe, modifiée
X Section affaiblie
W Rondelle
av Moyen(ne)
c Calculé(e)
e Effectif (effective)
j Identifiant des points de référence (QGj, eGj) utilisés pour décrire le comportement du joint en
compression
max Maximal(e)
min Minimal(e)
nom Nominal(e)
opt Optimal(e)
req Requis(e)
~ Accentuation placée au-dessus des symboles de paramètres de brides relatifs à la deuxième bride
de l'assemblage, éventuellement différente de la première.
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3.3 Symboles
Pour les paramètres ayant une dimension, l’unité est donnée entre crochets. Pour les paramètres sans
dimension, cette indication est absente.
AF, AL Section radiale brute (trous de passage des boulons non déduits) de l'anneau de bride,
de la bride tournante [mm2], Équations (5), (7), (8)
AGe, AGt Aire du joint effective, théorique [mm2], Équations (41), (39)
C Coefficient pour la prise en compte du moment de torsion dans le taux de charge des
boulons, Équation (121)
EM, EW Module d'élasticité de l'élément désigné par l'indice, à la température de cet élément
[MPa] (pour EG, voir prEN 1591-2)
FA Force extérieure axiale additionnelle [N] en situation d’assise, > 0 en traction, < 0 en
compression, voir la Figure 1 de l’EN 1591-1:2001
FB Force dans les boulons (somme sur l'ensemble des boulons) [N]
FBMMC Force dans les boulons (ensemble des boulons) requise pour établir le contact
métal-métal [N]
FGMMC Force sur le joint requise pour établir le contact métal-métal [N]
I Numéro d'une situation ; pour la situation d'assise du joint, I = 0 ; pour les situations
ultérieures, I = 1, 2, 3, …
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Mt, B Moment de torsion [N · mm] appliqué aux fûts des boulons résultant de l’application lors
de l’assise du couple de serrage Mt, Équations (121) et (D.8) à (D.11) de
l’EN 1591-1:2001
P Pression du fluide [MPa], pression interne > 0, pression externe < 0 (1 bar = 0,1 MPa)
Qmax, Y Limite d’élasticité caractéristique du type et des matériaux du joint [MPa], voir
Tableau 1 et prEN 1591-2
TM, TW Température (moyenne) de l'élément désigné par l'indice [°C] ou [K], Équations (77),
(78) et (80), (81)
U Déplacement axial [mm] ; ∆U conformément aux Équations (76), (77), (78) et aux
Équations (79), (80) et (81).
WF, WL, WX Résistance de l'élément et/ou de la section désignée par l'indice [N · mm],
Équations (123), (135), (137), (139)
XB, XG, XM, XW Module de souplesse axiale des boulons, du joint, de l’anneau limiteur de compression
métallique et de la rondelle [1/mm], Équations (37), (44), (52), (46)
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YG, YM, YQ, YR Souplesse axiale de l'assemblage boulonné vis-à-vis de FG, FM, FQ, FR [mm/N],
Équations (83) à (86) et (89) à (92)
b0 Largeur (ou rayon) du chanfrein d’une bride tournante [mm], voir la Figure 10 de
l’EN 1591-1:2001, Équation (17), telle que : d7min = d6 + 2 · b0
bF, bL Largeur effective, de la bride, de la bride tournante [mm], Équations (5) à (8)
bGi, bGe, bGt Largeur (radiale) du joint, intermédiaire, effective, théorique, [mm], Équations (38), (40),
Tableau 1
d5, d5t, d5e Diamètre des trous de passage des boulons, débouchant, borgne, effectif [mm],
Figures 4 à 12 de l’EN 1591-1:2001
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dB0, dBe, dBs Diamètre des boulons, nominal, effectif, de la partie lisse (fût) [mm], Figure 2 de
l’EN 1591-1:2001, Tableau B.1 de l’EN 1591-1:2001
dB2, dB3 Diamètre sur flancs, diamètre du noyau (= diamètre à fond de filet) [mm], voir la
Figure 2 de l’EN 1591-1:2001
dGe, dGt Diamètre du joint, effectif, théorique [mm], Figure 3 de l’EN 1591-1:2001, Tableau 1
dG1, dG2 Diamètre intérieur, extérieur, de la surface de contact théorique du joint [mm], Figure 3
de l’EN 1591-1:2001
dM1, dM2 Diamètre intérieur, extérieur, de la surface de contact métal-métal théorique [mm]
dM1e Diamètre intérieur effectif de la surface de contact métal-métal [mm], Équations (49),
(50)
dMe, dMt Diamètre de la surface de contact métal-métal, effectif, théorique [mm], Équations (51),
(47)
dE, dF, dL Diamètre moyen de l'élément ou de la section désignée par l'indice [mm], Équations (5)
à (8), (10)
dW1, dW2 Diamètres intérieur, extérieur des rondelles [mm], Équation (46)
eD, eE Épaisseur de paroi du cylindre équivalent pour les calculs de limite de charge, pour les
calculs de flexibilité [mm], Équations (9), (11), (12), (124)
eF, eL Épaisseur axiale équivalente de la bride, de la bride tournante [mm], Équations (5) à (8)
eFb Épaisseur de la bride au diamètre d3 (position des boulons) [mm], Équation (3)
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eP, eQ Partie de l’épaisseur de bride soumise (eP), non soumise (eQ), à une pression radiale
[mm], Figures 4 à 12 de l’EN 1591-1:2001, telle que eP + eQ = eF
eX Épaisseur de la bride dans une section affaiblie [mm], Figure 9 de l’EN 1591-1:2001
fB, fE, fF, fL, fS Contrainte nominale de calcul [MPa] de l'élément désigné par l'indice, à la température
de calcul [°C] ou [K], telle que définie et utilisée dans les codes des récipients sous
pression
hG, hH, hL, hM Bras de levier [mm], Équations (15), (16), (18), (19)
hS, hT Corrections de bras de levier [mm], Équations (13), (24) à (27), (32), (33)
l5t Profondeur des trous borgnes des boulons, Figure 5 de l’EN 1591-1:2001, Équation (3)
lB, ls Dimensions axiales des boulons [mm], Figure 2 de l’EN 1591-1:2001, Équation (37)
le le = lB – ls
r2 Rayon de courbure des faces du joint dans sa section droite [mm], Figure 3 de
l’EN 1591-1:2001
z1B, z1F, z1L Épaisseur concernée par la compression locale au niveau du diamètre intérieur de
l’élément désigné par l’indice [mm], Équation (55) à (73)
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z2B, z2F, z2L Épaisseur concernée par la compression locale au niveau du diamètre extérieur de
l’élément désigné par l’indice [mm], Équation (55) à (73)
Ψ Taux de charge de l'anneau de bride sous l’effet des forces radiales, Équation (131)
ΦL, ΦX Taux de charge de l'élément et/ou de la section droite désigné(e) par l'indice, à calculer
dans toutes les situations, Équations (120), (121), (122), (134), (136), (138)
β, γ, δ, θ Variables intermédiaires, Équations (9), (20), (21), (22), (43), (108), (124)
κ, λ, χ
ε 1+, ε1– Dispersion de la force de serrage initiale pour un boulon seul, au-dessus de la valeur
nominale, au-dessous de la valeur nominale, Annexe D
ε+, ε– Dispersion de la force globale de serrage initiale pour l’ensemble des boulons, au-
dessus de la valeur nominale, au-dessous de la valeur nominale, Équations (109) à
(111)
ξ0, ξ1, ω0, ω1 Paramètres de matériau relatifs à la fonction de relaxation du joint (voir Annexe C).
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3.4 Terminologie
3.4.1 Brides
Bride monobloc : Bride faisant corps avec l'enveloppe soit par assemblage soudé (par exemple :
brides soudées en bout, voir Figures 4 à 7 de l’EN 1591:2001, ou
emmanchées-soudées, voir Figures 8 et 11 de l’EN 1591:2001), soit par moulage
(brides intégrées, type 21).
Bride tournante : Bride non solidaire de l'enveloppe, venant prendre appui sur un collet, Figure 10
de l’EN 1591-1:2001.
Collet : Épaulement sur lequel vient prendre appui une bride tournante, Figure 10 de
l’EN 1591-1:2001.
3.4.2 Chargements
Efforts extérieurs : Forces et/ou moments appliqués à l'assemblage par les éléments raccordés, par
exemple : le poids, et les efforts dus à la dilatation thermique de la tuyauterie
3.4.3 Situations
Situation : État de charge défini par l'ensemble des sollicitations agissant simultanément ;
identifiée par I.
Situation d’assise du joint : Situation correspondant au serrage initial des boulons ; identifiée par I = 0.
Situations ultérieures : Situations succédant à la situation d'assise du joint, par exemple les situations de
service, la situation d'épreuve, les situations survenant durant le démarrage et
l'arrêt. Identifiées par : I = 1, 2, 3, ...
3.4.4 Souplesses
Module de souplesse : inverse du module de rigidité, indépendant des caractéristiques élastiques des
matériaux :
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Figure 1 — 2 types d’assemblages à brides boulonnés avec contact métal-métal : Joint avec anneau
limiteur et joint inséré dans une gorge, avec les dimensions théoriques
4 Paramètres de calcul
4.1 Généralités
Les paramètres définis dans cet article sont des dimensions et aires effectives, ainsi que des paramètres de
rigidité. La plupart des paramètres des 4.2 à 4.4 sont extraits de l’EN 1591-1:2001.
4.2.1 Généralités
Les formules données en 4.2 doivent être appliquées aux deux brides et, le cas échéant, aux deux collets
d'un assemblage.
Bride monobloc calculée comme un anneau équivalent de section rectangulaire de dimensions bF . eF,
raccordé au diamètre dE à une enveloppe équivalente d’épaisseur constante eE ;
Bride pleine calculée comme un anneau équivalent de section rectangulaire, de dimensions bF . eF,
raccordé, au diamètre dE = d0, à une plaque d’épaisseur constante e0. Elle peut présenter
une ouverture centrale de diamètre d9. Si une tubulure est raccordée à l'ouverture, cette
tubulure est ignorée dans les calculs ;
Bride tournante calculée comme un anneau équivalent de section rectangulaire de dimensions bL . eL, non
raccordé à une enveloppe ;
Bride vissée calculée comme une bride tournante de diamètre intérieur égal au diamètre transmettant
les efforts, c'est-à-dire le diamètre moyen du filetage (diamètre sur flancs) ;
17
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L'anneau équivalent est indiqué par des zones ombrées sur les Figures 4 à 12 de l’EN 1591-1:2001.
ρB = π . d 3 / n B (1)
d 5e = d 5 × d 5 /p B (2)
~
NOTE 1 ρB et ~p B sont égaux ainsi que d3e et d 3e .
L’épaisseur effective eF or eL utilisée ci-dessous et définie ci-après est l’épaisseur moyenne de l'anneau de
bride. Elle s'obtient en divisant l'aire brute AF ou AL de la section droite du plateau (trous de passage des
boulons inclus) par la largeur (radiale) vraie de cette section.
Compte tenu de la grande diversité possible des formes de section droite des brides, les présentes règles ne
donnent pas de formule permettant de calculer AF ou AL pour un type particulier de bride.
bL = dL = eL = 0 (6)
Pour le collet :
18
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Pour la bride :
Une enveloppe cylindrique (d’épaisseur constante eS, de diamètre moyen dS) monobloc avec une collerette
tronconique, est traitée en enveloppe cylindrique équivalente d’épaisseur effective constante eE et de
diamètre effectif moyen dE :
eE = e1 × 1 +
( β − 1) × lH e2
β= (9)
( β/ 3) × d1 × e1 + lH e1
Pour une enveloppe (cylindrique, conique ou sphérique, d’épaisseur de paroi constante eS, d'inclinaison φS et
de diamètre dS au raccordement avec la bride) raccordée directement à l’anneau de bride, les dimensions
effectives sont :
eE = eS ; dE = dS (11)
Les relations (11) ne sont pas applicables au cas d'une tubulure équipant l'ouverture centrale d'une bride
pleine. Ce cas est à traiter selon 4.2.3.3 ci-après.
Pour une bride pleine, les dimensions effectives à utiliser sont les suivantes :
eE = 0 ; dE = d0 (12)
Les relations (12) sont applicables quelle que soit la configuration de la bride pleine (bride pleine sans
ouverture, bride pleine avec ouverture sans tubulure, bride pleine avec ouverture équipée d'une tubulure).
4.2.3.4 Collet
Les formules applicables sont celles de 4.2.3.1 ou 4.2.3.2 selon que le collet possède ou non une collerette.
NOTE Quand le joint est plat, les paramètres hP et hG qui suivent ne peuvent être calculés qu’une fois dGe déterminé,
c’est-à-dire une fois les calculs exposés en 4.4.3 effectués. hM ci-dessous ne peut être calculé qu’une fois que dMe a été
déterminé dans chaque situation.
[ ]
hP = (d Ge − dE )2 × (2 × d Ge + d E )/ 6 + 2 × ep 2 × dF /d Ge 2 (13)
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D’un point de vue pratique, la différence de bras de levier suivante est définie :
d1min ≤ d1 ≤ d1max
(17)
d1min = de + 2 . b0 ; d1max = ds
La valeur de d7 étant inconnue a priori, les hypothèses suivantes peuvent être faites :
pour les calculs de flexibilité, prendre pour d7 la valeur d70 donnée par l'Équation (43) ;
NOTE Il s’en suit que hG, hH, et hL peuvent varier à chaque itération nécessaire au calcul de bGe et dGe (voir 4.3.2).
pour le calcul des taux de charge (Article 6), la valeur la plus favorable comprise entre d7min et d7max peut
être utilisée.
NOTE Quand le joint est plat, le paramètre hQ qui suit ne peut être calculé qu’une fois dGe déterminé, c’est-à-dire une
fois les calculs exposés en 4.3.2 effectués.
λ = 1 - ep / eF = eQ / eF (22)
NOTE eP et eQ sont définis sur les Figures 4 à 12 de l’EN 1591-1:2001 (quand eP = eF, eQ = 0).
20
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hS = 1,1 eF × eE /d E × (1 − 2 × λ + θ )/ (1 + γ × θ ) (24)
hT = eF (1 - 2λ - γ . θ2) / (1 + γ . θ) (25)
(
Z F = 3d F × cF / π × bF × eF 3
) (30)
ZL = 0
ρ = d9 / dE (31)
hQ = (dE / 8) . (1 - ρ2) . (0,7 + 3,3 ρ2) / (0,7 + 1,3 ρ2) . (dE / dGe) 2 (32)
hR = (dE / 4) . (1 - ρ2) . (0,7 + 3,3 ρ2) / [(0,7 + 1,3 ρ2) . (1 + ρ2)] (33)
{ [ ( )(
Z F = 3d F / π × bF × eF 3 + d F × e0 3 × 1 − ρ 2 / 1,4 + 2,6 ρ 2 )]} (34)
ZL = 0
Pour le collet, utiliser les Équations (20) à (30) ; pour la bride tournante utiliser l'équation suivante :
ZL = 3 . dL / (π . dL . eL3) (35)
4.3.1 Généralités
Les dimensions des boulons sont définies sur la Figure 2 de l’EN1591-1:2001. Les diamètres normalisés des
boulons de série métrique sont donnés dans l’Annexe B de l’EN1591-1:2001.
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4.4.1 Généralités
Les notations relatives aux dimensions des joints sont définies sur la Figure 3 de l’EN 1591-1:2001.
Des valeurs typiques (dont le respect n'est pas obligatoire) de caractéristiques des matériaux de joints sont
données dans le prEN 1591-2. Lorsque des données spécifiques du joint employé sont disponibles, celles-ci
doivent être utilisées de préférence.
NOTE La largeur théorique du joint bGt est la plus grande largeur de contact possible qui puisse résulter de
l'application sur le joint d'une force très élevée.
La largeur effective du joint bGe dépend, pour de nombreux types de joints, de la force FG exercée sur le joint.
NOTE 1 Pour un joint plat, la largeur effective est égale au double de la distance séparant le diamètre extérieur d’appui
du joint du point d'application de la réaction de ce joint (c’est-à-dire de la résultante des contraintes de compression
exercées sur la largeur de contact du joint).
Le premier calcul est effectué avec une valeur de FG comme décrit au 5.5.2.
Une largeur intermédiaire bGi du joint doit être déterminée au moyen des équations données dans le
Tableau 1, en commençant les calculs par la première approximation indiquée dans ce tableau.
Le diamètre effectif dGe du joint est le diamètre d'action de la résultante exercée par le joint. Il est déterminé,
tel qu'indiqué dans le Tableau 1.
NOTE 2 Pour les joints plats, le diamètre effectif du joint dGe varie avec sa largeur effective bGe. Dans ce cas, la largeur
effective du joint bGe est égale au double de la distance séparant le diamètre extérieur d'appui du joint du diamètre effectif.
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Bras de levier :
{ ( )
d 70 = min max d 7 min ; (d Ge + κ × d 3e )/ (1 + κ ) ; d 7 max } (43)
κ = (Z L × EF0 )/ (Z F × EL0 )
NOTE 3 L’Équation (43) ne concerne que les brides tournantes sur collet.
Les Équations (40) à (43) doivent être appliquées de manière itérative jusqu'à ce que la valeur bGe soit
constante, à la précision requise près.
NOTE 4 Une précision de 5 % est suffisante. Pour obtenir des résultats quasiment indépendants du calculateur, une
précision de 0,1 % est cependant recommandée.
2
eG / (π ⋅ d Ge ⋅ EGm ) FG
Joints plats de faible dureté, bGi = ~ ~ ~ + π×d ⋅Q
métalloplastiques ou hG × Z F / EF + hG ⋅ Z F / EF Ge max, y
1
métalliques, voir Figure 3a de
l’EN 1591 EGm = E0 + 0,5 K1 . FG / AGe
~
Z F , Z F conformément à l’ Équation (30) ou (34)
Première approximation :
« à suivre »
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Tableau 1 (fin)
Il est courant d’utiliser des rondelles entre les écrous et les brides dans les assemblages à brides boulonnés.
Dans le cas présent, non seulement la dilatation thermique des rondelles (voir 5.2.2.3 et 5.2.2.4) mais
également la flexibilité axiale de ces composants est prise en compte.
Les rondelles sont soumises à la compression. La déformation axiale des rondelles due à la compression est
prise en compte dans les Équations de compatibilité de déformation (voir l’Annexe F) avec le terme ∆eWM.
X
∆e W M = − ∆ W ⋅ FB (45)
EW
4 × eW
XW = (46)
nB × π × (d W 2 2 − d W12 )
Pour les autres types de rondelles, le module de souplesse axiale doit être déterminé conformément aux
indications du fabricant.
dM1 + dM2
dMt = (47)
2
d M2 − d M1
bMt = (48)
2
(voir Figure 1)
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Le diamètre intérieur de la surface de contact métal-métal dépend des géométries de brides et des angles de
rotation des brides :
e − ∆eFG − ∆~
eFG − eM
dM1e = d Ge + 2 × G ~ (49)
ΘF + ΘF
dM1e = d Ge + 2 ×
(eG + eFt + ~eFt ) − (∆eFG + ∆~eFG + eFm + ~eFm ) (50)
~
ΘF + ΘF
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Le diamètre effectif de contact métal-métal dMe est le diamètre sur lequel la force de contact métal-métal est
exercée.
eM
XM = (52)
π × bMe × d Me
Par exemple, pour QGk-1 ≤ QG ≤ QGj, l’épaisseur du joint en compression pour une contrainte de compression
de joint QG est obtenue par :
(eGj − eGj − 1 )
(
eG (QG ) = eGj − 1 + QG − QGj − 1 ×) (QGj − QGj − 1 )
(53)
4.8.1 Généralités
Des compressions locales peuvent se produite dans les aires de contact entre les différents composants de
l’assemblage. Si elles sont significatives, ces compressions locales doivent être prises en compte dans les
relations de déformation axiale.
Les équations des compressions locales dans les différentes aires de contact dans l’assemblage sont
présentées ci-dessous.
M X (54)
∆eFG = − ∆ FG × FG
E
F
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η 2 ⋅ eFt
⋅ ln 1 +
2 ⋅ π ⋅ d Ge η ⋅ bGe
Si z1F ≥ eFt et z 2F ≥ eFt
2 ⋅ eFt d − bGe − d 4
− + Ge
η d − d Ge η η2 η d Ge
⋅ ln 4 +
π ⋅ d ⋅ ln 2 ⋅ e ⋅
2 ⋅ π ⋅ d Ge bGe − Ft d Ge − bGe + d 4 d Ge − d 4
4 +
η 2 η
Si z1F ≥ eFt et z 2F < eFt
2 ⋅ eFt d + bGe − d 0
+ Ge
X FG = η d − d0 η η2 η d Ge
⋅ ln Ge +
π ⋅ d ⋅ ln 2 ⋅ e ⋅
2 ⋅ π ⋅ d Ge b Ft d + b + d d Ge − d 0
Ge 0 + Ge Ge 0
η2 η
Si z1F < eFt et z 2F ≥ eFt
d d4 − d0
η − d0 η d Ge 4 ⋅ (eFt − z 2F )
⋅ ln Ge +
π ⋅ d ⋅ ln d + d ⋅ d
+
2 ⋅ π ⋅ d Ge bGe 0 4 0 Ge − d 0
2
π ⋅ (d 4 − d 0 )
2
Si z1F < eFt , z 2F < eFt et z1F ≤ z 2F
η d − d Ge η d0 − d 4 d Ge 4 ⋅ (eFt − z1F )
⋅ ln 4 +
π ⋅ d ⋅ ln d + d ⋅ d
+
(55)
2 ⋅ π ⋅ d Ge bGe 4 0 4 Ge − d 4
2 2
π ⋅ (d 4 − d 0 )
Si z1F < eFt , z 2F < eFt et z 2F < z 1F
d Ge − bGe − d 0
z1F = ⋅η (56)
2
d 4 − d Ge − bGe
z 2F = ⋅η (57)
2
M X
∆eFM = − ∆ FM × FM (58)
EF
η 2 ⋅ eFm
⋅ ln 1 +
2 ⋅ π ⋅ d Me η ⋅ bMe
Si z1F ≥ eFm et z 2F ≥ eFm
2 ⋅ eFm d − bMe − d 4
− + Me
η d − d Me η η2 η d Me
⋅ ln 4 +
π ⋅ d ⋅ ln 2 ⋅ e ⋅
2 ⋅ π ⋅ d Me bMe − d − b + d d Me − d 4
4 Fm
+ Me Me 4
η 2 η
Si z1F ≥ eFm et z 2F < eFm
2 ⋅ eFm d + bMe − d 0
+ Me
X FM = η d − d0 η η2 η d Me
⋅ ln Me +
π ⋅ d ⋅ ln 2 ⋅ e ⋅
2 ⋅ π ⋅ d Me b d + b + d d Me − d 0
Me 0 Fm
+ Me Me 0
η2 η
Si z1F < eFm et z 2F ≥ eFm
η d − d0 η d4 − d0 d Me 4 ⋅ (eFm − z 2F )
⋅ ln Me +
π ⋅ d ⋅ ln d + d ⋅ d
+
2 ⋅ π ⋅ d Me b Me 0 4 0 Me − d 0
2 2
π ⋅ (d 4 − d 0 )
Si z1F < eFm , z 2F < eFm et z1F ≤ z 2F
η d − d Me η d0 − d 4 d Me 4 ⋅ (eFm − z1F )
⋅ ln 4 +
π ⋅ d ⋅ ln d + d ⋅ d
+
(59)
2 ⋅ π ⋅ d Me bMe 4 0 4 Me − d 4
2 2
π ⋅ (d 4 − d 0 )
Si z1F < eFm , z 2F < eFm et z 2F < z 1F
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dMe − bMe − d 0
z1F = ⋅η (60)
2
d 4 − dMe − bMe
z 2F = ⋅η (61)
2
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4.8.4 Compression locale du collet dans la surface de contact avec la bride tournante
M X
∆eFL = − ∆ FL ⋅ FB (62)
EF
avec : XFL : paramètre de flexibilité de la bride dans la surface de compression locale :
η 4 ⋅ eF
⋅ ln 1 +
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) η ⋅ (d 7 min − d 7 max )
Si z1F ≥ eF et z 2F ≥ eF
d 7 min − d 8
2 ⋅ eF
− +
η 2 ⋅ d 8 − (d 7 min + d 7 max ) η η 2 η (d 7 min + d 7 max )
⋅ ln + ⋅ ln ⋅
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) d − d π ⋅ d8 2 ⋅ eF d + d (d + d ) − 2 ⋅ d 8
7 min 7 max 7 min 8 7 min 7 max
− 2
+
η
η
Si z1F ≥ eF et z 2F < eF
2 ⋅ eF d 7 max − d 0
+
X FL = η (d 7 min + d 7 max ) − 2 ⋅ d 0 η 2 η (d 7 min + d 7 max )
⋅ ln + η × ln ⋅
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) d 7 min − d 7 max π ⋅ d0 d + d + − 2 ⋅
2 ⋅ e F 7 max 0 (d 7 min d 7 max ) d 0
+
2 η
η
Si z1F < eF et z 2F ≥ eF
(d 7 min + d 7 max ) − 2 ⋅ d 0 d − d0 (d 7 min + d 7 max )
η
⋅ ln + η
⋅ ln 8 ⋅ + 4 ⋅ (eF − z 2F )
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) d 7 min − d 7 max π ⋅ d0 d 8 + d 0 (d 7 min + d 7 max ) − 2 ⋅ d 0 π ⋅ (d 2 − d 2 )
8 0
Si z1F < eF , z 2F < eF et z1F ≤ z 2F
2 ⋅ d 8 − (d 7 min + d 7 max ) d0 − d8 (d 7 min + d 7 max ) 4 ⋅ (e − z ) (63)
η η
⋅ ln + ⋅ ln × + F 1F
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) d − d π ⋅ d8 d0 + d8 (d 7 min + d 7 max ) − 2 × d 8 π ⋅ (d 2 − d 2 )
7 min 7 max 8 0
Si z1F < eF , z 2F < eF et z 2F < z 1F
d 7 min − d 0
z1F = ⋅η (64)
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2
d 8 − d 7 max
z 2F = ⋅η (65)
2
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4.8.5 Compression locale de la bride tournante dans la surface de contact avec le collet
M X
∆eLF = − ∆ LF ⋅ FB (66)
EL
avec : XLF : paramètre de flexibilité de la bride dans la surface de compression locale :
η 4 ⋅ eL
⋅ ln 1 +
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) η ⋅ (d 7 min − d 7 max )
Si z1L ≥ eL et z 2L ≥ eL
d 7 min − d 4
2 ⋅ eL
− +
η 2 ⋅ d 4 − (d 7 min + d 7 max ) η η2 η (d 7 min + d 7 max )
⋅ ln + ⋅ ln ⋅
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) d − d π ⋅ d4 2 ⋅ eL d + d (d + d ) − 2 ⋅ d 4
7 min 7 max 7 min 4 7 min 7 max
− 2
+
η
η
Si z1L ≥ eL et z 2L < eL
2 ⋅ eL d 7 max − d 6
+
X LF = η (d 7 min + d 7 max ) − 2 ⋅ d 6 η η 2 η (d 7 min + d 7 max )
⋅ ln + ⋅ ln ⋅
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) d 7 min − d 7 max π ⋅ d6 2 ⋅ eL d 7 max + d 6 (d 7 min + d 7 max ) − 2 ⋅ d 6
+
2 η
η
Si z1L < eL et z 2L ≥ eL
(d 7 min + d 7 max ) − 2 ⋅ d 6 d4 − d6 (d 7 min + d 7 max )
η
⋅ ln + η
⋅ ln ⋅ + 4 ⋅ (eL − z 2L )
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) d 7 min − d 7 max π ⋅ d6 d 4 + d 6 (d 7 min + d 7 max ) − 2 ⋅ d 6 π ⋅ (d 2 − d 2 )
4 6
Si z1L < e L , z 2 L < e L et z1L ≤ z 2 L
2 ⋅ d 4 − (d 7 min + d 7 max ) d6 − d4 (d 7 min + d 7 max ) 4 ⋅ (e − z ) (67)
η η
⋅ ln + ⋅ ln ⋅ + L 1L
π ⋅ (d 7 min + d 7 max ) d − d π ⋅ d4 d 6 + d 4 (d 7 min + d 7 max ) − 2 ⋅ d 4 π ⋅ (d 2 − d 2 )
7 min 7 max 4 6
Si z1L < eL , z 2L < eL et z 2L ≤ z 1L
d 7 min − d 6
z1L = ⋅η (68)
2
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d 4 − d 7 max
z 2L = ⋅η (69)
2
30
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4.8.6 Compression locale de la bride tournante dans la surface de contact avec l’écrou
M X
∆eLB = − ∆ LB ⋅ FB (70)
E
L
2 ⋅ eL d − d5
+ FBext
η η η d FBext + d 5
⋅ ln 2
⋅ z 2L ≥ eL
nB ⋅ π ⋅ d 5 2 ⋅ eL d + d5 d FBext − d 5
+ FBext
η η (71)
X LB = 2
d − d 3 − d FBext
4 ⋅ eL − 4 η
η d − d 3 − 2 ⋅ d FBext d FBext + d 5 2
⋅ ln 4 ⋅ + z 2L < e L
n ⋅ π ⋅ d d 4 − d3 + d5 d FBext − d 5 2 2
B 5 n B ⋅ π ⋅ ((d 4 − d 3 ) − d 5 )
M X
∆eFB = − ∆ FB × FB (72)
EF
2 ⋅ eFb d − d5
+ FBext
2 η
η η d + d5
⋅ ln ⋅ FBext z 2F ≥ eFb
nB ⋅ π ⋅ d 5
2 × eFb d FBext + d 5 dFBext − d 5
+
η2 η (73)
X FB =
d − d 3 − d FBext
4 ⋅ eFb − 4 η
η d 4 − d 3 − 2 ⋅ d FBext d FBext + d 5 2
⋅ ln ⋅ +
z 2F < eFb
nB ⋅ π ⋅ d 5 d 4 − d 3 + d 5 d FBext − d 5 n B ⋅ π ⋅ ((d 4 − d 3 ) 2
− d 5
2
)
4.9.1 Généralités
Ce phénomène est irréversible, ce qui signifie qu’une diminution de la sollicitation exercée sur le joint
(mécanique et (ou) thermique) ne conduit pas à une augmentation de la compression du joint.
La relaxation du joint est prise en compte après chaque situation. Cela signifie qu’après la détermination des
réactions internes correspondant à une situation, un calcul supplémentaire est effectué afin de déterminer les
réactions internes après le phénomène de relaxation (uniquement dans le cas où la sollicitation sur le joint est
augmentée (mécanique ou thermique)).
31
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Différents modèles décrits dans [1] peuvent être utilisés pour reproduire le comportement de relaxation du
matériau de joint. Parmi ceux-ci, un modèle pratique dans l’Annexe C décrit une réponse de relaxation de
contrainte pour un joint qui peut être considéré comme un matériau viscoélastique.
D’autres modèles ou données expérimentales peuvent être appropriés pour prendre en compte le
comportement de relaxation du joint exposé à une compression et (ou) à une température élevée.
Cela signifie que la contrainte de compression exercée sur le joint est déterminée pour une compression de
joint donnée après une durée déterminée.
Cela permet la détermination de la contrainte de compression résiduelle exercée sur le joint après relaxation.
Une nouvelle valeur de réaction interne sur le joint après relaxation est obtenue. Une fois qu’elle a été
déterminée, la nouvelle réaction sur le joint est introduite dans les équations de souplesse afin de modifier les
autres forces et déformations dans l’assemblage.
5.1 Généralités
Les différentes situations sont identifiées par la valeur de l'indice « I ». La situation I = 0 est la situation
d'assise du joint ; les valeurs supérieures (I = 1, 2, ...) désignent les diverses situations d'épreuve, de service,
etc. Le nombre de situations dépend de chaque cas d'espèce. Toutes les situations susceptibles d'être
déterminantes doivent être calculées.
Les sollicitations extérieures additionnelles FAI et MAI se combinent pour donner une force résultante FR0
calculée comme décrit dans l'Équation (75) (avec I = 0).
NOTE dGe est le diamètre qui correspond à l’endroit où s’exerce la résultante des forces agissant sur le joint, et non
pas à l’endroit où l'étanchéité est assurée. Cette définition est conservatrice, puisqu’elle conduit à surestimer l’effort
exercé par la pression du fluide dans le cas de joints de grande largeur.
32
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Les sollicitations extérieures additionnelles FAI et MAI se combinent en une force résultante FRI calculée
comme suit :
Le signe à retenir dans l'Équation (75) est celui qui conduit au résultat le plus défavorable.
NOTE En présence de moment extérieur, le résultat le plus défavorable peut être difficile à prévoir, car :
du côté de l'assemblage où le moment induit un effort additionnel de traction (signe + dans l'Équation (75)), c'est la
charge admissible sur les brides ou les boulons qui peut être déterminante, ainsi que l'effort minimal nécessaire de
compression du joint ;
du côté de l'assemblage où le moment induit un effort additionnel de compression (signe - dans l'Équation (75)), c'est
l'effort maximal admissible sur le joint qui peut être déterminant.
Par conséquent, pour une bonne pratique, il est conseillé de traiter systématiquement deux cas (un par signe
dans l'Équation (75)) chaque fois qu'un moment extérieur est appliqué, chaque cas étant alors affecté d'un
indice I différent.
La dilatation thermique axiale dans la zone du joint entre la situation I et la situation I + 1 à prendre en compte
dans la première Équation de souplesse est décrite par l’équation ci-dessous :
∆U I → I + 1i = ∆U 0 → I + 1i − ∆U 0 → Ii (76)
où
( ) ( ) ( ) (
∆U 0 → I + 1i = lB ⋅ αB ⋅ TBI + 1 − TB0 − ew ⋅ α w ⋅ TWI + 1 − TW 0 − eLt ⋅ αL ⋅ TLI + 1 − TL0 − eFt ⋅ αF ⋅ TFI + 1 −TF0 )
(
− eG ⋅ αG ⋅ TGI + 1 − TG0 − ~ ) ~
(
~
eFt ⋅ α~F ⋅ TF + 1 − TF0 − ~ ) ~
( ~
eLt ⋅ α~L ⋅ TLI + 1 − TL0) (77)
~
( ~
− e~W ⋅ α~W ⋅ TWI + 1 − TW0 )
et
∆U 0 → Ii = lB ⋅ αB ⋅ (TBI − TB0 ) − ew ⋅ α w ⋅ (TWI − TW0 ) − eLt ⋅ αL ⋅ (TLI − TL0 ) − eFt ⋅ αF ⋅ (TFI −TF0 )
− eG ⋅ αG ⋅ (TGI − TG0 ) − ~
~ ~
(
eFt ⋅ α~F ⋅ TFI − TF0 − ~ ) ~ ~
(
eLt ⋅ α~L ⋅ TLI − TL0 ) (78)
−~ (~
eW ⋅ α~W ⋅ TWI − TW0
~
)
où
~
eFt + eFt + eLt + ~
eLt + eG + eW + ~
eW = lB
33
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La dilatation thermique axiale dans la zone de contact métal-métal entre la situation I et la situation I + 1 à
prendre en compte dans la deuxième équation de souplesse est décrite par l’équation ci-dessous.
où
( ) (
∆U 0 → I + 1ii = eG ⋅ αG TGI + 1 − TG0 + eFt ⋅ αF ⋅ TFI + 1 − TF0 + ~ ) ~
( ~
eFt ⋅ α~F ⋅ TFI + 1 − TF0 )
( )
(80)
( ) (
− eM ⋅ αM ⋅ TMI + 1 −TM0 − eFm ⋅ αF ⋅ TFI + 1 − TF0 − ~ ) ~ ~
eFm ⋅ α~F ⋅ TFI + 1 − TF0
et
( )
(81)
~ ~
− eFm ⋅ αF ⋅ (TFI − TF0 ) − e~Fm ⋅ α~F ⋅ TFI − TF0
( ) ( ) ( ) (
∆ YGi ⋅ FG + ∆ YMi ⋅ FM + ∆ YQi ⋅ FQ + ∆ YRi ⋅ FR + ∆U i = 0 ) (82)
avec
~ ~ ~
Z F ⋅ hG 2 + X FG X Z ⋅ h 2 + X FG
YGi = W + + G + F G~ (83)
EF EG EF
~ ~ ~
Z F ⋅ hG ⋅ hM Z ⋅ h + hM
YMi = W + + F ~G (84)
EF EF
~ ~ ~ ~ ~
Z F ⋅ hG ⋅ (hH + hQ − hP ) Z F ⋅ hG ⋅ hH + hQ − hP
YQi =W + + ~ (85)
EF EF
~ ~ ~ ~
Z F ⋅ hG ⋅ hH + hR
Z ⋅ h ⋅ (hH + hR )
YRi =W + F G + ~ (86)
EF EF
~ ~ ~ ~ ~ ~
XB X X X + Z L × hL 2 + X LF X + Z L × hL 2 + X LF X FL X FL
W = + W + ~ W + LB + LB ~ + + ~
(87)
EB EW EW EL EL EF EF
34
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La deuxième équation de souplesse est déterminée à partir de l’équilibre des efforts et la deuxième Équation
de compatibilité de déformation :
( ) ( ) ( ) ( )
∆ YGii × FG + ∆ YMii ⋅ FM + ∆ YQii ⋅ FQ + ∆ YRii ⋅ FR + ∆U ii = 0 (88)
avec
Z ⋅h ⋅h + X ~ ~ ~ ~
XG Z F ⋅ hG ⋅ hD + X FG
YGii =− F G D FG
+ + ~ (89)
EF EG EF
X ~ ~ ~ ~
− Z F ⋅ hM ⋅ hD X X − Z F ⋅ hM ⋅ hD
YMii = FM + M + FM ~ (90)
EF EM EF
~ ~ ~ ~ ~
Z ⋅ (h + h − h ) ⋅ h Z F ⋅ hH + hQ − hP ⋅ hD
YQii =− F H Q P D
+ (91)
EF ~
EF
~ ~ ~ ~
Z ⋅ (h + h ) ⋅ h Z F ⋅ hH + hR ⋅ hD
YRii = − F H R D + (92)
EF ~
EF
La valeur de FG0 obtenue au 5.6.3 doit être supérieure à FG0 min. Sinon, le serrage supplémentaire au-dessus
de FBMMC doit être adapté de telle manière que FG0 soit supérieur à FG0 min après le serrage supplémentaire
au-dessus de FBMMC.
où Q1 est la contrainte de compression exercée sur le joint requise pour assurer le taux de fuite requis dans la
situation I pour la pression intérieure PI et la température TI et pour la contrainte de compression maximale
précédemment exercée sur le joint.
Si la condition n’est pas satisfaite, le serrage additionnel ci-dessus FBMMC doit être adapté de manière à
satisfaire à cette condition.
35
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5.5.1 Généralités
Premièrement, la plage [QGj-1 ; QGj] de valeurs de contrainte de compression sur le joint dans laquelle le
contact métal-métal est établi, puis la sollicitation à exercer sur le joint FGMMC pour obtenir le contact
métal-métal par « approches successives ».
L’effort de serrage requis FBMMC pour établir le contact métal-métal est ensuite déduit.
Une contrainte de compression de joint QGj de l’un des n couples définis au 4.7 et l’Annexe A est prise en
compte et il est déterminé si le contact métal-métal est établi à cette contrainte de compression de joint ou
non.
Si le contact métal-métal est établi, cela signifie que le contact métal-métal apparaît dans la plage [QGk-1 ;
QGk] où k ≤ j.
Si le contact métal-métal n’est pas établi, le processus de calcul est répété avec une contrainte de
compression de joint plus élevée, jusqu’à ce que la plage d’établissement soit déterminée (voir la Figure 3
ci-après).
Premièrement, l’effort FG à appliquer sur le joint pour obtenir la contrainte de compression de joint QGj est
déterminé.
Une première approximation est effectuée en tenant compte des dimensions théoriques du joint :
Les dimensions effectives du joint (bGe, dGe, AGe) sont déterminées à partir de cet effort sur le joint à l’aide
des Équations présentées au 4.4.3 avec FG0 = FG.
Une fois que AGe a été déterminé, une nouvelle valeur de FG est obtenue :
Il est procédé par itération jusqu’à ce que la valeur FG soit constante avec la précision requise.
Une fois que FG et hG sont connus, les angles de rotation des brides sont déterminés :
ZF
ΘF = ⋅ (FG ⋅ hG + FR ⋅ (hH + hR )) (97)
EF
~
~ ZF ~ ~
ΘF = ~ ⋅ FG ⋅ hG + FR ⋅ hH + hR (98)
EF
ZL
ΘL = ⋅ (FB ⋅ hL ) (99)
EL
36
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~
~ Z ~
ΘL = ~L ⋅ FB ⋅ hL (100)
EL
Le diamètre intérieur potentiel de contact métal-métal est obtenu avec l’Équation présentée au 4.6.2.1.
Cela signifie que si dM1e > dM2, l’ensemble des calculs décrits au 5.5.2doivent être répétés avec une valeur de
contrainte de compression de joint plus élevée.
Ensuite, la plage [QGj-1 ; QGj], dans laquelle le contact métal-métal est établi, est déterminée. Cette plage est
définie comme étant [QGMMCinf ; QGMMCsup].
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5.5.3 Détermination de l’effort à appliquer sur le joint pour établir le contact métal-métal
Cette opération est effectuée par convergence (telle qu’une dichotomie) afin de déterminer FGMMC, de telle
manière que la contrainte de compression de joint correspondante QG appartienne à [QGMMCinf ; QGMMCsup],
et que dM1e = dM2.
Dans la plage [QGMMCinf ; QGMMCsup], le comportement du joint en compression a été défini comme étant
linéaire (voir 4.7).
L’épaisseur du joint correspondant à cette sollicitation est déterminée à l’aide de l’équation du 4.7.
Ensuite, l’angle de rotation des brides est déterminé à l’aide des Équations (97) à (100).
Le diamètre intérieur potentiel de contact métal-métal est obtenu par l’équation présentée au 4.6.2.1 :
L’effort devant être appliqué sur le joint pour établir le contact métal-métal : FGMMC (dM1e = dM2) est déterminé
par convergence et l’effort de serrage des boulons correspondant est FBMMC.
NOTE Aux 5.5.2 et 5.5.3, la courbe de compression de joint dans la configuration de raccordement correcte est
supposée être connue. Cependant, si ce n’est pas le cas, d’autres données du joint peuvent être utilisées pour déterminer
FGMMC, telles que la contrainte de joint à laquelle le contact métal-métal est établi à l’aide d’une presse de compression.
Dans ce cas, il convient de vérifier que les angles de rotation des brides sont suffisamment faibles.
5.6 Détermination du serrage des boulons requis dans la situation d’assise (I = 0) pour
maintenir le contact métal-métal en service et satisfaire aux critères d’étanchéité aux fuites
5.6.1 Généralités
Différentes valeurs de serrage des boulons initiales, FB0, comprises entre FBMMC et FB0 max, peuvent être
prises en compte, FB0 max est le serrage des boulons admissible maximal dans la situation d’assise.
La première valeur de serrage des boulons FB0 devant être prise en compte est FB0 max. À partir de ce
serrage des boulons initial, les efforts internes sont calculés dans toutes les situations ultérieures. Il convient
de vérifier que le contact métal-métal est maintenu et que les critères d’étanchéité aux fuites sont satisfaits
dans toutes les situations ultérieures.
Si les conditions relatives au contact métal-métal et à l’étanchéité aux fuites sont vérifiées, un serrage des
boulons plus faible peut être choisi dans la plage [FBMMC ; FB0 max] et le calcul est répété. L’effort de boulon
minimal requis calculé pour maintenir le contact métal-métal et assurer le taux de fuite requis dans toutes les
situations, FB0 req, peut être déterminé.
S’il n’y a pas de serrage des boulons approprié, il convient que la conception de l’assemblage à bride
boulonné soit modifiée.
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5.6.2 Détermination du serrage des boulons admissible maximal dans la situation d’assise (I = 0)
Le serrage des boulons admissible maximal dans la situation d’assise est le serrage des boulons pour lequel
le taux de charge maximal est atteint (voir l’Équation (121) au 6.4).
5.6.3 Détermination des efforts de réaction FG0 et FM0 après un serrage additionnel au-dessus de
FBMMC
5.6.3.1 Généralités
Plusieurs valeurs de FB0 doivent être envisagées. La première est FB0 = FB0 max (voir ci-dessus).
Le diamètre de contact métal-métal effectif dMe est obtenu avec l’Équation (51), dans laquelle la valeur de
dM1e correspond à celle obtenue au 5.5.3.
Les premières valeurs des termes de souplesse YM0ii, YG0ii, YR0ii sont ensuite déterminées conformément aux
Équations du 5.3.2.
Un premier calcul de FG0 et FM0 est ensuite effectué conformément aux Équations (102) et (103) ci-dessus.
À partir du calcul initial effectué au 5.6.3.2, de nouvelles valeurs des termes de souplesse YM0ii, YG0ii, YR0ii
doivent ensuite être déterminées.
Les nouvelles valeurs de eG, dGe, bGe, AGe, hG, XG sont déduites de la nouvelle valeur de FG obtenue
au 5.6.3.2 (conformément aux 4.4.3 et 4.4.4).
De nouveaux angles de rotation de bride sont déduits à partir des nouvelles valeurs de FG et FM obtenues
au 5.6.3.2.
39
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ZF
ΘF = ⋅ (FG ⋅ hG + FM ⋅ hM + FR ⋅ (hH + hR )) (104)
EF
~
~ Z ~ ~
ΘF = ~F ⋅ FG ⋅ hG + FM ⋅ hM + FR ⋅ hH + hR (105)
EF
En ce qui concerne les angles de rotation d’une bride tournante, voir les Équations (99) et (100).
Les nouvelles dimensions de la surface de contact métal-métal dM1e, dMe et hM sont déduites des nouveaux
angles de rotation de bride.
Ensuite, les valeurs des termes de souplesse sont modifiés : YM0ii, YG0ii, YR0ii.
Les calculs de FG0 et FM0 sont répétés conformément aux Équations (102) et (103).
Il est procédé par itération. Les calculs du 5.6.3.3 sont répétés jusqu’à ce que les valeurs FG0 et FM0 soient
constantes avec la précision requise.
Les valeurs finales de FG0 et FM0 après l’application d’un serrage additionnel au-dessus de FBMMC sont
obtenues, ainsi que les angles de rotation et le diamètre intérieur de la surface de contact métal-métal.
5.6.4.1 Généralités
Principe : il est supposé que les efforts dans la situation I sont connus et les valeurs d’effort sont déterminées
dans la situation I + 1 à partir de l’équilibre des forces et des 2 équations de souplesse du 5.3. Les termes de
souplesse dépendent des modules d’élasticité EB, EF, EG, EL, EM, EW, ainsi que des dimensions effectives du
joint et de la surface de contact métal-métal.
Dans l’état I :
Dans l’état I + 1 :
Dans une première approximation, les termes de souplesse sont calculés en considérant les valeurs des
modules d’élasticité EB, EF, EM dans l’état I + 1 et les dimensions effectives et EG correspondant à l’état I.
Les valeurs FGI+1 et FMI+1 sont déduites de ces valeurs de souplesse calculées, des valeurs de FGI et FMI et
des Équations de souplesse des 5.3.1 et 5.3.2.
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ii
YGI ⋅ FGI + YMIii ⋅ FMI + YQIii ⋅ FQI + YRIii ⋅ FRI
1
ii ii ii
FMI +1 = ⋅ − YQI +1 ⋅ FQI +1 − YRI +1 ⋅ FRI +1 − ∆U (106)
YMI +1i × YGI +1ii
Y
MI +1
ii
− ii i i i i
YGI +1i YGI +1 ⋅ YGI ⋅ FGI + YMI ⋅ FMI + YQI ⋅ FQI + YRI ⋅ FRI
−
YGI +1i − YQI +1i ÷ FQI +1 − YRI +1i ⋅ FRI +1 − ∆U i
1 Y i ⋅ F + Y i ⋅ F + Y i ⋅ F + Y i ⋅ F
⋅
GI GI MI MI QI QI RI RI
FGI +1 = (107)
YGI +1i i i i i
− YMI +1 ⋅ FMI+1 − YQI +1 ⋅ FQI +1 − YRI +1 ⋅ FRI +1 − ∆U
Les paramètres de calcul, tels que les dimensions effectives du joint et de la surface de contact métal-métal,
les angles de rotation des brides, le module d’élasticité du joint, sont mis à jour à partir de la première
approximation de FMI+1 et FGI+1 obtenue au 5.6.4.2.
Les dimensions effectives du joint : bGe, dGe, AGe (la convergence peut être utilisée suivant le type de
joint) sont déterminées conformément aux Équations présentées au 4.4.3 ;
les angles de rotation des brides et les dimensions effectives du contact métal-métal.
À partir de ces nouvelles valeurs des termes de souplesse à l’étape I + 1, de nouvelles valeurs de FGI+1 et
FMI+1 sont calculées.
Il est à nouveau procédé par itération dans ce cas. Les calculs du 5.6.4.3 sont répétés jusqu’à ce que les
valeurs de FGI+1 et FMI+1 soient constantes à la précision requise.
Les valeurs FG+1 et FM+1, ainsi que les angles de rotation et le diamètre intérieur de la surface de contact
métal-métal à l’étape I + 1 sont alors obtenues.
À ce stade des calculs, la comparaison des diamètres intérieur et extérieur de la surface de contact
métal-métal conduit à la détermination du maintien du contact métal-métal à l’étape I + 1.
Si dM1e ≤ dM2, le contact métal-métal est maintenu. Cela signifie que le processus de calcul décrit au 5.6.4 est
répété pour vérifier le maintien du contact métal-métal dans la situation suivante.
Si dM1e > dM2, le contact métal-métal est perdu à l’étape I + 1. Le calcul doit être à nouveau répété à partir du
5.6.3 avec un serrage des boulons initial plus élevé dans la plage [FBMMC ; FB0max].
41
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6.1 Généralités
À ce stade, nous avons déterminé le serrage des boulons requis pour maintenir le contact métal-métal dans
toutes les situations et satisfaire aux critères d’étanchéité aux fuites dans toutes les situations. Toutes les
valeurs d’effort dans toutes les situations sont également connues.
Dans cet article, les taux de charge sur le joint, les boulons et les brides sont calculés afin de vérifier
l’admissibilité des sollicitations dans toutes les situations.
Les sollicitations sur le système d’assemblage doivent rester dans des limites sures en permanence. Ces
limites sont exprimées sous la forme de taux de charge calculés.
Le taux de charge Φ ... doit être inférieur ou égal à 1, dans toutes les situations (I = 0, 1, 2 ...).
Par simplification, l'indice I relatif à la situation est omis dans ce qui suit.
Pour des brides de grande largeur, une exigence plus stricte est appliquée aux brides monobloc pour
lesquelles χ = d 4 / d 0 > 2,0 et les brides tournantes pour lesquelles χ = d4 / d6 > 2,0 au lieu de Φ ≤ 1,0 et doit
être :
Φ ≤ Φmax = Min 1,0 ; 0 ,6 + 1 5 ,25 + ( χ − 1)2 (108)
Toutes les méthodes de serrage des boulons comportent une certaine imprécision. Les valeurs de dispersion
pour l’ensemble de nB boulons, ε+ et ε-, respectivement au-dessus et au-dessous de la valeur cible, sont
déterminées par les Équations (109) à (111). l’Annexe D donne des valeurs indicatrices ε1+ et ε1- pour des
boulons individuels.
Lorsque la précision du serrage d’un boulon n’est pas influencée par les autres boulons, les valeurs de
dispersion ε+, et ε- pour la sollicitation totale de tous les boulons peut être exprimée raisonnablement par nB,
ε1+, et ε1- comme décrit ci-dessous.
Lorsque l’erreur systématique due à l’imprécision de la méthode de serrage des boulons Ks est connue,
l’équation suivante définit des valeurs ε+, et ε- pour la sollicitation totale de tous les boulons :
ε + = K s + ( ε 1+ − K s )/ nb (109a)
ε _ = K s + ( ε 1− − K s )/ nb (109b)
Si l’erreur systématique due à l’imprécision de la méthode de serrage des boulons Ks n’est pas connue, une
approximation raisonnable de Ks est obtenue à l’aide de l’équation suivante :
ou
42
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ε + = ε1+ ( 1 + 3 / nb )/ 4 (111a)
ε _ = ε1_ ( 1 + 3 / nb )/ 4 (111b)
où
Après le montage, la force de boulon effective obtenue doit être supérieure ou égale à FB0 req, l’effort de
boulonnage minimal calculé requis pour maintenir le contact métal-métal et garantir l’étanchéité aux fuites
exigée dans toutes les situations.
Par conséquent, la dispersion du serrage des boulons doit être prise en compte de la manière suivante.
a) Force de montage de boulon nominal, utilisée pour définir les paramètres de boulonnage :
pour les méthodes de serrage des boulons mettant en œuvre le contrôle de la sollicitation des
boulons :
pour les méthodes de serrage des boulons ne mettant pas en œuvre le contrôle de la sollicitation
des boulons :
la valeur retenue pour FB0 nom est la sollicitation moyenne des boulons FB0 av qui peut être couramment
utilisée dans la pratique pour la méthode utilisée, indépendamment de FB0 req.
FB0 nom = FB0 av ≥ FB0 req / (1 - ε-) où ε- est comme défini dans l’Annexe D (117)
Sinon, la méthode de serrage des boulons initialement retenue n’est pas valide et doit être modifiée.
Ceux-ci doivent être basés sur l’effort de montage de boulon initial défini selon a) ci-dessus :
Cet article est identique à l’article de l’EN 1591-1:2001 concernant le taux de charge des joints.
43
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Cet article est identique à l’article de l’EN 1591-1:2001 concernant le taux de charge des boulons.
La contrainte de calcul nominale des boulons doit être déterminée selon les mêmes règles que celles
applicables aux brides et aux enveloppes.
2 2
1 FB M t,B
ΦB = + 3 C ≤ 1 (121)
fB AB IB
où
π
= _ min ( d Be ; d Bs )3
12
C=1 en situation d’assise, pour un matériau de boulon ayant un allongement à la rupture minimal
A ≥ 10 % ;
C = 4/3 en situation d’assise, pour un matériau de boulon ayant un allongement à la rupture minimal
A <10 % ;
NOTE 1 En situation d’assise, la valeur prise en compte pour le moment de torsion Mt, B exercé sur les fûts de boulons
est la valeur maximale possible, définie par :
M t, B max = M t, B nom ⋅ (1 + ε + )
Mt,B nom peut être déterminé selon l’Annexe D (informative) de l’EN 1591-1:2001, pour les méthodes de boulonnage
mettant en oeuvre l’application d’un couple à l’écrou.
NOTE 2 La valeur C = 1 est basée sur un critère de charge limite plastique. En raison de ce critère, certaines
déformations plastiques peuvent se produire à la périphérie des boulons dans la situation d’assise.
L’utilisation de ce critère a été validée par l’expérience industrielle, pour un matériau de boulons ayant une ductilité
suffisante (A ≥ 10 %).
La valeur C = 4/3 est basée sur un critère de charge limite élastique. Même avec un matériau de boulon suffisamment
ductile, cette valeur peut être retenue si un comportement strictement élastique des boulons est souhaité en situation
d'assise.
NOTE 3 Il est recommandé d'observer une valeur minimale ΦB0 min = 0,3 dans la situation d'assise, une valeur plus
faible n’étant pas de bonne pratique.
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Taux de charge pour une bride ou un collet (pour un collet, Φmax = 1,0) :
{ ( )
WF = (π/ 4 ) ⋅ f F ⋅ 2 ⋅ bF ⋅ eF 2 ⋅ 1 + 2 ⋅ Ψ opt ⋅ Ψ Z − Ψ Z 2 + f E ⋅ dE ⋅ eD 2 ⋅ ⋅cM ⋅ jM ⋅ kM } (123)
( β - 1) − l H
eD = e1 _ 1 + (124)
4 (β / 3 )4 − ( d 1 _ e1 )2 + 4
lH
π 2
4 ⋅ [ 1− 0 ,75 × ( 0 ,5 ⋅ δQ + δR ) + jS ⋅ ( 0 ,5 ⋅ δR − 0 ,75 ⋅ δQ pour une enveloppe conique et cylindrique (128)
cS =
π ⋅ [ 1− 0 ,75 ⋅ ( 0 ,5 ⋅ δ + δ ) 2 + j ⋅ ( 1,5 ⋅ δ − 0 ,25 ⋅ δ pour une enveloppe sphérique
4
Q R S R Q
− 1 ≤ k M ≤ + 1; 0 ≤ kS ≤ 1 (130)
f E ⋅ dE ⋅ eD ⋅ cos ϕ S
Ψ (j s , k M , k S ) =
f F ⋅ 2 ⋅ bF ⋅ eF
(131)
e ⋅ c ⋅ c ⋅( 1+ jS ⋅ kM
⋅ (0 ,5 ⋅ δQ + δR )⋅ tan ϕ S − δQ ⋅ 2 ⋅ ep /d E + jS ⋅ k S ⋅ D M S
d E ⋅ cos 3 ϕ S
Les valeurs de jS, kM, kS à utiliser sont définies dans la séquence de calcul décrite ci-après dans le Tableau 2.
(
Ψ opt = jM ⋅ (2 ⋅ eP /eF − 1) ; − 1 ≤ Ψ opt ≤ + 1 ) (132)
Ψ max = Ψ (+ 1, + 1, + 1)
Ψ 0 = Ψ (0 , 0 , 0 ) (133)
Ψ min = Ψ (− 1, − 1, + 1)
La valeur de ΨZ dans l’Équation (123) dépend de jM et Ψopt comme indiqué dans le Tableau 2.
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Tableau 2 — Détermination de ΨZ
a) calculer eD au moyen de l'Équation (124), β ayant été déterminé au préalable selon l’Équation (9) ;
(Si la valeur sous le radical conduisant à cM est négative, la collerette est trop sollicitée) ;
c) calculer cS (j = + 1), cS (js = - 1), jM, Ψopt, Ψ0, Ψmax, Ψmin à l’aide des Équations (128), (129), (131), (132),
(133) ;
WL = (π/ 2) ⋅ f L ⋅ bL ⋅ eL 2 (135)
( Ge )
(F + F + F )⋅ h + F ⋅ h + F ⋅ 1− ρ 3 ⋅ d / 6 + F ⋅ (1− ρ )⋅ d / 2 ;
G Q R G M M Q R Ge
ΦF = max /WF ≤ 1 (136)
( )
(FG + FQ + FR )⋅ hG + FM ⋅ hM + FQ ⋅ 1− ρ 3 ⋅ d Ge / 6 ⋅ FR ⋅ (1− ρ )⋅ d Ge / 2
{
WF = (π/ 4 ) ⋅ f F ⋅ 2 ⋅ bF ⋅ eF 2 + d 0 ⋅ (1 − ρ ) ⋅ e0 2 } (137)
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S'il existe une section affaiblie potentiellement critique, où eX < eF (voir Figure 9 de l’EN 1591-1:2001), le taux
de charge suivant doit également être calculé :
Φ X = FB ⋅ (d 3 − d X )/ (2 × WX ) ≤ 1 (138)
{
WX = (π/ 4 ) ⋅ f F ⋅ (d 4 − 2 ⋅ d 5e − d X ) ⋅ eF 2 + d X ⋅ e X 2 } (139)
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Annex A
(informative)
La Figure A.1 représente les données brutes d’un essai de compression conduit sur un joint métalloplastique
revêtu (revêtement de graphite, enveloppe en acier inoxydable et garniture de graphite) équipé d’un anneau
limiteur extérieur.
Légende
X Écrasement du joint (mm)
Y Contrainte de compression du joint (MPa)
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Légende
X Écrasement du joint (mm)
Y Contrainte de compression du joint (MPa)
Sur la Figure A.2, la courbe de compression représentée entre 1 MPa et 300 MPa est décomposée
en 4 parties.
La Figure A.3 représente l’approximation par des parties linéaires de la courbe de compression du joint
entre 1 MPa et 300 MPa.
49
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Légende
X Écrasement du joint (mm)
Y Contrainte de compression du joint (MPa)
Le comportement du joint en compression est défini par les couples (QGj, eGj) avec 0 ≤ j ≤ n. Par exemple,
une approximation de la courbe de compression sur la Figure A.3 est représentée par 4 parties linéaires avec
5 couples (QGj, eGj).
Dans le cas où QGj – 1 ≤ QG ≤ QGj, l’épaisseur du joint en compression pour une contrainte de compression de
joint QG est donnée par :
(eGj − eGj − 1 )
( )
eG (QG ) = eGj − 1 + QG − QGj − 1 ⋅
(QG j − QGj − 1 )
La définition des couples (QGj, eGj) dépend du type, des dimensions et de la configuration de contact
métal-métal du joint.
La courbe de compression obtenue par l’essai (EN 13555) afin de déterminer Qcrit (avec les configurations de
support appropriées) peut être utilisée pour obtenir les couples (QGi, eGi) requis pour définir le comportement
du joint en compression.
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Légende
X Épaisseur du joint (mm)
Y Contrainte de compression du joint (MPa)
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Annex B
(informative)
B.1 Module de souplesse axiale dans le cas d’une surface de compression locale
Le phénomène de compression locale peut ne pas être négligeable dans certains cas de calculs. Le
phénomène de compression locale peut se produire sur :
Le phénomène de compression locale est pris en compte dans le calcul avec un modèle de section d’anneau
rectangulaire soumis à la compression sur les faces supérieure et inférieure (voir Figures B.1 à B.3
ci-dessous). Il est supposé que l’effet de la compression se propage dans l’épaisseur de l’anneau selon un
angle de 45° (η = 1).
e e e
F ∆e ⋅ E dz
∆e = ∫ ∆ε(z) dz = ∫ S(z) ⋅ E
dz ⇒ X =
F
= ∫ S(z) (B.1)
0 0 0
52
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Selon la configuration géométrique, il existe cinq expressions différentes de S(z), et donc, cinq expressions du
paramètre de flexibilité X.
Soit η = tan α
1) z1 ≥ e z2 ≥ e
η 2e
X = ⋅ ln 1 + (B.2)
2πd b ⋅ η
2) z1 ≥ e z2 < e
− 2e d − b − De
+
2 η
η De − d η η d
X = ⋅ ln + ⋅ ln ⋅ (B.3)
2πd b π De − 2e d − b + De d − De
+
η2 η
3) z1 < e z2 ≥ e
2e d + b − Di
+
2 η
η d − Di η η d
X = ⋅ ln + ⋅ ln ⋅ (B.4)
2πd b πD 2e d + b + Di d − Di
i +
η2 η
4) z1 < e z2 < e z1 ≤ z2
η d − Di η D − Di d 4 ⋅ (e − z 2 )
X = ⋅ ln + ⋅ ln e ⋅ +
(B.5)
De + Di d − Di π (De − Di )
2πd 2 2
b πDi
5) z1 < e z2 < e z2 ≤ z1
η D −d η D − De d 4 ⋅ (e − z1 )
X = ⋅ ln e + ⋅ ln i ⋅ +
(B.6)
Di + De d − De
2πd b 2 2
πDe π (De − Di )
Les expressions de X dans une surface de compression locale différente sont obtenues en adaptant les
variables géométriques à la surface de contact en question.
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Annex C
(informative)
Analogie mécanique :
Celle-ci consiste en un modèle de Maxwell (ressort linéaire et amortisseur visqueux linéaire en série) et un
ressort linéaire associés en parallèle.
Dans l’Annexe C, les grandeurs relatives à l’élément de Maxwell sont désignées par un indice M et celles
relatives au ressort par l’indice S.
Analyse d’effort :
Géométrie :
Relations effort-allongement :
F& F
∆&M = M + M (C.4)
K V
Cela conduit à :
1 & 1 K K
⋅F + ⋅ F = 1 + 1 ⋅ ∆& + 1 ⋅ ∆ (C.5)
K V K V
54
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où
1 1 E1 E
ω0 = ; ω1 = ; ξ0 = ; ξ1 = 1 + 1 (C.7)
µ E µ E
E et E1 en N.mm-2
µ en N · mm-2 . s
(ω0 + ω1 ⋅ a ) ⋅ σ = (ξ 0 + ξ1 ⋅ a ) ⋅ ε (C.8)
Soit ε (t ) = ε 0 , t ≥ 0 , alors :
1
ε (a ) = ε0 ⋅ (C.9)
a
ε0 ξ 0 + ξ1 ⋅ a
σ (a ) = ⋅ (C.10)
a ω0 + ω1 ⋅ a
ξ 1 ξ ξ 1
σ (a ) = ε0 ⋅ 0 ⋅ + 1 − 0 ⋅ (C.11)
ω0 a ω1 ω0 ω
a+ 0
ω1
ω
− 0 ⋅ t
ξ ξ ξ ω1
σ (t ) = ε0 0 + 1 − 0 ⋅ e (C.12)
ω
0 1 ω ω 0
t
σ (t ) −
G (t ) = = G∞ + (G0 − G∞ ) ⋅ e τR
(C.13)
ε0
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avec
ξ0 ξ ω
G∞ = ; G0 = 1 ; τ R = 1 (C.14)
ω0 ω1 ω0
En supposant que E(log t, T0) est connu, E(log t, TI) est obtenu en décalant la courbe de E(log t, T0) vers la
gauche d’une distance égale à log Φ(TI, T0) (voir la figure ci-dessous).
Légende
X log (temps)
Y fonction de relaxation
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t
G (t,TI ) = G , T0 (C.17)
a (TI, T0 )
t
σ (t ) −
G (t, TI ) = = G∞ + (G0 − G∞ ) ⋅ e τ R (TI )
(C.18)
ε0
avec
a (TI, T0) est déterminée en utilisant le principe de superposition temps-température. Plusieurs essais de
relaxation de contrainte effectués à différentes températures sont nécessaires pour obtenir la « fonction de
décalage » (voir référence [1]).
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Annex D
(informative)
Tableau D.1 — Valeurs indicatives des dispersions ε1- et ε1+ (6.2) pour un boulon pris isolément
58
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Annex E
(informative)
Séquences de calcul
Étape 1 : Détermination des bras de levier (sauf ceux dépendant de dGe et dMe) et flexibilité des
brides.
(Voir 4.2)
~ ~ ~ ~
bF, dF, eF (et bL ,dL ,eL ) et bF , dF, ~
eF (et bL , dL, ~
eL )
~
d 3e (d 3e = d 3e )
~
eE, dE et ~
eE, dE
~ ~ ~ ~
hH , hL , hR , hQ et hH , hL , hR , hQ
~ ~
Z F , Z L et Z F , Z L
(Voir 4.3)
AB, XB
(Voir 4.4.2)
(Voir 5.5)
Étape 4.1 : Détermination de la plage [QGj -1 ; QGj] dans laquelle le contact métal-métal est établi
détermination de l’effort FGj pour appliquer une contrainte de compression donnée QGj sur le joint
(voir 5.5.2) ;
détermination de l’épaisseur du joint, de la flexibilité du joint et des bras de levier en fonction de dGe
(voir 5.5.2) ;
~
eG , hG , hG , X G
détermination de la compression locale (le cas échéant) et des angles de rotation (voir 5.5.2) ;
~ ~
∆eFG , ∆~
eFG , θF , θF , θL , θL
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dM1e ≤ dM2 : Oui : le contact métal-métal est établi et la plage dans laquelle le contact métal-métal est
établi est [QGj-1 ; QGj] ;
dM1e > dM2 : non : le contact métal-métal n’est pas établi lors de l’application d’une contrainte de
compression sur le joint égale à QGj. L’étape 4.1 doit être répétée avec une contrainte de compression
plus élevée sur le joint.
Étape 4.2 : détermination de l’effort FGMMC pour lequel le contact métal-métal est établi
(Voir 5.5.3)
Étape 5 : détermination des efforts FG0 et FM0 après l’application d’un serrage initial donné supérieur
à FBMMC :
dMe, hM
eW, XW
~ ~
θF , θF , θL , θL
∆eFG , ∆~
eFG
~ ~ ~ ~ ~
X FG , X FM , X FL , X LF , X LB , X FG , X FM , X FL , X LF , X LB
Calcul :
~
bGe , d Ge , AGe , eG , hG , hG , X G
eW, XW
~ ~
θF , θF , θL , θL
∆eFG , ∆~
eFG
dM1e, dMe, hM
~ ~ ~ ~ ~
X FG , X FM , X FL , X LF , X LB , X FG , X FM , X FL , X LF , X LB
FG0, FM0
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L’itération est répétée jusqu’à ce que la précision requise soit obtenue sur FG0 et FM0.
Étape 6 : Détermination des efforts internes dans la situation I + 1, les efforts internes dans la
situation I étant connus.
YMI + 1i , YGI + 1i , YRI + 1i , YQI + 1i , YMI + 1ii , YGI + 1ii , YRI + 1ii , YQI + 1ii
~
bGe , d Ge , AGe , eG , hG , hG , X G , EG
eW, XW
~ ~
θF , θF , θL , θL
∆eFG , ∆~
eFG
dM1e, dMe, hM
~ ~ ~ ~ ~
X FG , X FM , X FL , X LF , X LB , X FG , X FM , X FL , X LF , X LB
YMI + 1i , YGI + 1i , YRI + 1i , YQI + 1i , YMI + 1ii , YGI + 1ii , YRI + 1ii , YQI + 1ii
L’itération est répétée jusqu’à ce que la précision requise soit obtenue sur FGI + 1, FMI + 1 et FBI + 1.
Après le calcul de FGI + 1, FMI + 1 et FBI + 1 dans la situation I + 1, dans le cas d’une augmentation de la
sollicitation thermique ou mécanique sur le joint, l’étape 7 doit être effectuée.
Il est vérifié que le contact métal-métal est maintenu après chaque condition de calcul.
Les critères d’étanchéité aux fuites sont contrôlés après chaque condition de calcul.
Si le contact métal-métal est maintenu et les critères d’étanchéité aux fuites sont satisfaits dans chaque
condition de calcul, le serrage initial peut être diminué (mais le serrage reste encore dans la plage [FBMMC ;
FG0 max]) et l’étape 5 doit être répétée.
Si le contact métal-métal est perdu dans une des conditions de calcul, le calcul peut être interrompu, le
contact métal-métal ne peut pas être maintenu pour la jonction boulonnée définie et la conception de cette
jonction doit être modifiée.
Si les critères d’étanchéité aux fuites ne sont pas satisfaits dans l’une des conditions de calcul, le calcul peut
être interrompu, les critères d’étanchéité aux fuites ne peuvent pas être satisfaits pour la jonction boulonnée
définie et la conception de cette jonction doit être modifiée.
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~
bGe , d Ge , AGe , eG , hG , hG , X G , EG
eW, XW
~ ~
θF , θF , θL , θL
∆eFG , ∆~
eFG
dM1e, dMe, hM
~ ~ ~ ~ ~
X FG , X FM , X FL , X LF , X LB , X FG , X FM , X FL , X LF , X LB
YMI + 1i , YGI + 1i , YΡΙ + 1ι , YQI + 1i , YMI + 1ii , YGI + 1ii , YRI + 1ii , YQI + 1ii
FMI + 1, FBI + 1
L’itération est répétée jusqu’à ce que la précision requise soit obtenue sur FMI + 1.
(Voir Article 6)
À partir de ces valeurs, l’ensemble des calculs depuis l’étape 5 sont répétés afin de déterminer les efforts
internes à prendre en compte dans le calcul du taux de charge dans toutes les situations.
~ ~ ~
ΦB , ΦG , ΦF , ΦL , ΦF , ΦL , (Φ X , Φ X )
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Annex F
(informative)
L’analyse du contact métal-métal conduit à la détermination de l’effort de réaction sur la surface de contact
métal-métal FM. Cela signifie qu’une équation de souplesse supplémentaire est requise.
FB = FG + FM + FQ + FR (F.1)
~M ~T ~M ~M ~ ~T
∆lBM + ∆lBT = ∆eM T M M T
W + ∆eW + ∆e W + ∆eW + ∆eLB + ∆eLB − ∆θL ⋅ hL − ∆θL ⋅ hL + ∆eL + ∆eL
~ ~
+ ∆eM + ∆~
LF e M + ∆eM + ∆~
LF FL e M − ∆θ M ⋅ h − ∆θ M ⋅ h + ∆e T + ∆~
FL F G F G Ft e T + ∆eM + ∆~
Ft FG eM
FG (F.2)
M T
+ ∆eG + ∆eG
~
d Ge ~M d Ge
∆θFM ⋅ + ∆θF ⋅ T
+ ∆eFt + ∆~eFtT + ∆eFG
M
+ ∆~ M
eFG + ∆eGM
+ ∆eGT
=
2 2 (F.3)
d ~ d
∆θFM ⋅ Me + ∆θFM ⋅ Me + ∆eFm T
+ ∆~ T
eFm M
+ ∆eFM + ∆~ M
eFM M
+ ∆eM T
+ ∆eM
2 2
Tous les termes de déformation sont désignés en fonction des efforts correspondants dans les 2 équations de
compatibilité de déformation ci-dessus afin d’obtenir les 2 équations de souplesse présentées ci-dessous.
La première équation de souplesse est déterminée à partir du bilan des efforts et de la première Équation de
compatibilité de déformation :
( ) ( ) ( ) ( )
∆ YGi ⋅ FG + ∆ YMi ⋅ FM + ∆ YQi ⋅ FQ + ∆ YRi ⋅ FR + ∆U i = 0 (F.4)
La deuxième équation de souplesse est déterminée à partir du bilan des efforts et de la deuxième Équation
de compatibilité de déformation :
( ) ( ) ( ) ( )
∆ YGii ⋅ FG + ∆ YMii ⋅ FM + ∆ YQii ⋅ FQ + ∆ YRii ⋅ FR + ∆U ii = 0 (F.5)
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Bibliographie
[2] EN 1092-1, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie,
raccords et accessoires, désignées PN — Partie 1 : Brides en acier.
[3] EN 1092-2, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tuyaux, appareils de robinetterie,
raccords et accessoires, désignées PN — Partie 2 : Brides en fonte.
[4] EN 1092-3, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie,
raccords et accessoires désignées PN — Partie 3 : Brides en alliages de cuivre.
[5] EN 1092-4, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie,
raccords et accessoires, désignées PN — Partie 4 : Brides en alliages d'aluminium.
[8] EN 13555, Brides et leurs assemblages — Paramètres de joints et modes opératoires d'essai relatifs aux
règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint.
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