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FILOSOFIAS DE CALIDAD

1.1 FILOSOFIA ORIENTAL O JAPONESA

1. EN RELACION AL PROFESIONALISMO

Para bien o para mal, el Japón hace escaso hincapié en el profesionalismo. Cuando un
ingeniero se vincula a la empresa, empieza a rotar entre las distintas divisiones como
diseño, manufactura y control de calidad, el sistema no crea profesionales de la más alta
competencia, pero el profesionalismo es un legado del antiguo sistema de los gremios, que
ha pasado a mejor vida, ya que la gente tiene capacidades muy grandes y el profesionalismo
no suele reconocerlos.

2. -EL JAPON ES UNA SOCIEDAD VERTICAL

Se ha dicho que el Japón es una sociedad vertical con una fortísima relación entre los de
arriba y los de abajo, pero proporcionalmente con esta fuerza existe una debilidad en la
relación horizontal. En la organización comercial japonesa, las divisiones que participan
directamente en las actividades comerciales, manufactura, diseño y mercado de compras,
son fuertes, pero las divisiones administrativas como las de control de calidad, son débiles.

Los empleados acostumbrados a escuchar a sus jefes de división y sección ponen oídos
sordos a las sugerencias hechas por el estado mayor.

3. -SINDICATOS LABORALES

En el Japón la mayoría de los sindicatos abarcan toda la empresa. En las industrias


japonesas los trabajadores hábiles reciben capacitación en diversas especialidades y se
forman empleados multifuncionales, esto es imposible en los E.U.A. y Europa, ya que los
sindicatos funcionales son demasiado fuertes.

4. -METODO T AYLOR Y EL AUSENTISMO

Este método probablemente fue viable hace 50 años, pero no es aplicable al Japón actual,
ya que se cuenta con trabajadores educados y conscientes. El método Taylor no reconoce
las capacidades ocultas de los empleados, hace caso omiso del factor humano y trata a los
empleados como maquinas, causando resentimientos y que los empleados muestren
escaso interés por su trabajo, en tales condiciones no es posible esperar productos
confiables y de buena calidad.

5. -ELITISMO y DIFERENCIAS DE CLASES

Los japoneses dueños de empresas establecidas en Indonesia, antigua colonia de Holanda,


no contrataban a los egresados de la universidad de Ikarta, ya que estos pretendían
convertirse en gerentes de inmediato, sin tener experiencia y además no les gustaba
ensuciarse las manos, el elitismo hacia de ellos empleados, por lo mismo preferían contratar
a los egresados de escuelas técnicas y capacitarlos para convertirlos en mejores técnicos e
ingenieros.

6. -SISTEMAS DE PAGOS
Últimamente el Japón esta introduciendo el elemento del mérito en su sistema de pagos con
el argumento de que el dinero según los méritos, hace que la gente trabaje. Casi todas las
naciones del mundo están interesadas en el cambio de actitud en el trabajo que se ha
efectuado en el Japón.

7. -INDICE DE ROT ACION DE EMPLEADOS, DESPIDOS y EL EMPLEO VITALICIO

La modalidad de contratación en el Japón es familiar, y en muchos casos vitalicios, si la


fabrica es bien manejada, los empleados rara vez se van a otra. En ventas y en empresas de
tamaño pequeño y mediano, el índice de cambio es bastante alto, lo cuál crea problemas.

Las empresas japonesas hacen hincapié en la educación y la capacitación, especialmente


en control de calidad, ya que piensan que esto beneficia tanto al individuo como a la
empresa.

El empleo vitalicio se considera buen sistema, siempre y cuando no produzca empleados


que digan: " no tengo otra alternativa por eso aguanto este empleo.

8. -DIFERENCIA DE ESCRITURA

Los caracteres chinos empleados en la escritura kanji constituyen el sistema de escritura


más difícil del mundo.

Las naciones que emplean la escritura kanji, tiene que esforzarse más, es por eso que los
pueblos del Japón, corea del sur, Taiwán y la china de muestran un gran interés por la
educación.

9. -NACIONES HOMOGÉNEAS, NACIONES MUL TIRRACIALES y TRABAJADORES


EXTRANJEROS.

El Japón es una nación que tiene una sola raza y un solo idioma, y con una población de
mas de 100 millones, puede tener un buen mercado nacional, en su producción industrial
cuenta con diversas ventajas sobre otras naciones.

10. -EDUCACION

En el pueblo japonés se impartían las tres materias básicas: escritura, lectura y aritmética.
En la posguerra, los padres japoneses apoyaron fuertemente los esfuerzos académicos de
sus hijos. Los exámenes de admisión a las universidades solían llamarse guerras de
examen, lo cuál demuestra la seriedad del propósito que los animaba. En el caso del Japón,
la educación es obligatoria hasta el noveno grado, pero el numero de niños que pasan de
escuela media a escuela secundaria y de secundaria a universidad, es muy alto, por lo tanto,
las personas que ingresan en el mercado laboral, saben leer y escribir y tienen además
buenas aptitudes matemáticas.

11. -RELIGION

En el Japón las enseñanzas de confusión todavía ejercen una fuerte influencia,


principalmente la de que "el hombre es bueno por naturaleza, básicamente si todo se
produce sin defectos, no hay necesidad de inspectores, es por eso que en el Japón se da la
mejor educación en control de calidad a los obreros, en la división de manufactura,
Esto les permite controlar el proceso de producción para lograr un 100% de productos libres
de defectos.

12. RELACIONES CON LOS SUBCONTRATISTAS

Hace 25 años mas de la mitad de los contratistas japoneses estaban dentro de la categoría
de empresas medianas y pequeñas. Su tecnología y operaciones estaban en mal estado.

13. DEMOCRA TIZACION DEL CAPITAL.

En Japón ya no se encuentran gerentes dueños de grandes empresas, después de la guerra


se disolvieron los conglomerados y se democratizo el capital.

14. EL PAPEL DEL GOBIERNO: CONTROL NO, ESTIMULO sí.

En Japón los burócratas del ministerio de industria y comercio internacional, han tenido un
buen desempeño considerando que el gobierno debe brindar estimulo al sector privado,
pero nunca controlarlo.

1.2 FILOSOFIA OCCIDENTAL


En los E.U.A. y en el occidente se hace mucho hincapié en el profesionalismo ven la
especialización. Por lo tanto, los asuntos de control de calidad llegan a convertirse en
campo exclusivo de los especialistas. En los piases occidentales cuando un especialista en
control de calidad se vincula a una empresa, pasa directamente ala división de c.c.e. ese
sistema es bueno para producir especialistas pero desde el punto de vista de la empresa en
general es más probable que forme personas de visión limitada.

En los E.U.A. y Europa los sindicatos laborales tienen una organización funcional, por
ejemplo: Un astillero de Inglaterra tiene 45 sindicatos, el sindicato de soldadores y el de
plomeros, si el de soldadores hace huelga puede detener la operación de todo el astillero
aunque los 44 sindicatos restantes no estén en huelga.

Por otra parte el método Taylor sigue empleándose en los E.U. y Europa. Este método
sugiere que los especialistas e ingenieros formulen normas técnicas y laborales y que los
trabajadores se limiten a seguir las ordenes y las normas que se les han fijado.

En los E.U. y en Europa Occidental el sistema de pagos se basa en los méritos, es un


sistema que paga mas a quienes son más eficientes sin tener encuentra la edad, así como
también el índice de cambio rotación de los empleados es muy alto. En E.U. hay muchos
grupos étnicos, incluso personas que no hablan ingles, en Europa la mayoría de las
naciones están formadas por una sola raza pero tiene muchos trabajadores extranjeros en
sus fabricas.

En cuestión ala educación los piases occidentales no hacen un gran énfasis por obligar a la
población a que logre un nivel alto de estudio, la mayoría solo logra la primaria y la
secundaria. En relación con los subcontratistas, los piases occidentales pretenden producir
todas sus piezas en la propia fabrica, en los E.U. las empresas piden a los subcontratistas el
50% de las piezas que necesitan.
En los países occidentales persiste un viejo estilo de capitalismo, en que un puñado de
capitalistas son dueño de cada empresa como sus accionistas mayoritarios y en estos
casos los dueños pueden manejar la empresa directamente. En años recientes están
acostumbrados a contratar gerentes de fuera y esperan que logre utilidades acorto plazo, se
espera que el presidente tenga utilidades rápidas y se vigila su desempeño periódicamente.
Si este no esta a la altura de previsto el presidente pierde su puesto.

En cuestión al papel que desempeña el gobierno en algunos piases occidentales es muy


fuerte ya que desempeña el control del comercio y no permite libre competencia que es la
que impulsa a una mejor calidad y productividad en una nación.

1.3 PRINCIPALES FILOSOFIAS DE CALIDAD

Deming establece el siguiente planteamiento: Cuando se mejora la calidad se logra:

Los costos disminuyen debido a menos reprocesos. Menor numero de errores.

Menos demora y obstáculos.

Mejor utilización de las maquinas, del tiempo y de los materiales.

I) ESTRATEGIAS DE DEMING:

1. Crear en el propósito de mejora del producto y servicio, con el plan para hacer
competitivos y permanecer en el campo de los negocios.

2. Adoptar una nueva filosofía, eliminar los niveles comúnmente aceptado de demoras,
errores, productos defectuosos.

3. Suspender la dependencia de la inspección masiva, se requiere evidencia estadística de


que el producto se hace con calidad.

4. Eliminar la practica de hacer negocio sobre la base del precio de venta, en ves de esto,
mejore la calidad por medio del precio, es decir minimice el precio total.

5. Buscar áreas de oportunidad de manera constante para que se puedan mejorar los
sistemas de trabajo de manera permanente.

6. Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo.

7. Instituir una supervisión para que fomente el trabajo en equipo con el objeto de mejorar la
calidad lo cual automáticamente mejore la productividad.

8. Eliminar el temor, de modo que todos puedan trabajar efectivamente para una empresa.

9. Romper barreras entre los departamentos. Debe existir comunicación entre todos los
integrantes de la empresa, ya que todos tienen un objetivo común.

10. Eliminar eslogan y metas enfocadas a implementar la productividad sin proveer


métodos.
11. Eliminar estándares de trabajo que prescriben cuotas numéricas ya que si la principal
meta es la calidad, la calidad se va a ver afectada.

12. Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho a sentirse
orgulloso de su trabajo.

13. Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamiento que permita desarrollar


nuevos conocimientos y habilidades para tener personal más calificado en beneficio de la
empresa.

14. Crear una estructura en la alta dirección que impulse directamente los 13 puntos
anteriores.

II. FILOSOFIA DE JURAN


Planificación de la calidad, control de calidad.

La planificación de la calidad consiste en desarrollar los productos y procesos necesarios


para satisfacer las necesidades de los clientes.

El primer paso para planear la calidad es identificar quienes son los clientes.

Para identificar a los clientes hay que seguir el producto para ver sobre quienes repercute.

Para comprender las necesidades de los clientes, debemos ir mas allá de las necesidades
manifestadas y descubrir las no manifestadas.

Las percepciones de los clientes pueden parecernos irreales, pero para los clientes son una
realidad y por lo tanto tenemos que tomarlas en serio.

La precisión en asuntos de calidad exige que lo digamos con números.

Antes de planificar el proceso, deberán ser revisados los objetivos por las personas
involucradas.

El objetivo optimo de la calidad tiene que satisfacer las necesidades de los clientes y
proveedores por igual.

La calidad de una empresa empieza por la planeación de la misma.

Muchas empresas tienen que hacer frente a graves perdidas y desechos, deficiencias del
proceso de planeación.

III. FILOSOFIA DE CROSBY.


1. Cumplir con los requisitos. 2. Prevención.

3. Cero defectos.

4. Precio de incumplimiento.
Etapas en el proceso de mejoramiento de la calidad

1. Compromiso en la dirección.

2. Equipos de mejoramiento de la calidad.

3. Medición de la calidad.

4. Evaluación del costo de la calidad.

5. Concientizacion de la calidad.

6. Equipos de acción correctiva.

7. Comités de acción.

8. Capacitación.

9. Día cero defecto.

10. Establecimiento de metas.

11. Eliminación de la causa de error. 12. Reconocimiento.

13. Consejo de calidad.

14. Repetir el proceso de mejoramiento de calidad.

IV. FILOSOFIA DE TAGUSHI.


Propone la palanca de calidad.

Solo en la etapa de diseño de un producto podemos tomar medidas contra la variabilidad


causada por agentes internos, externos y por imperfecciones de manufactura (ruido).

La palanca de la calidad Diseño del producto Diseño del proceso. Producción.

Mejoras del producto.

V) FILOSOFIA DE ISHIKAWA.

1. El Control total de calidad es hacer lo que se debe hacer en todas las industrias. 2. El
control de calidad que no muestra resultados no es control de calidad.

3. Hagamos un control total de calidad que traiga tantas ganancias que no sepamos que
hacer con ella.

4. El control de calidad empieza con la educación y termina con la educación.


5. Para aplicar el control total de calidad tenemos que ofrecer educación continua para
todos desde el presidente hasta los obreros.

6. El control total de calidad aprovecha lo mejor de cada persona.

7. Cuando se aplica el control total de calidad, la falsedad desaparece de la empresa.

8. El primer paso del control total de calidad es conocer los requisitos de los

consumidores.

9. Proveer los posibles defectos y reclamos.

10. El control total de calidad llega a su estado ideal cuando ya no requiere de inspección.

11. Eliminase la causa básica y no los sintamos

12. El control total de calidad es una actividad de grupo.

13. Las actividades de círculos de calidad son partes del control total de calidad.

14. El control total de calidad no es una droga milagrosa.

15. Si no existe liderazgo desde arriba no se insiste en el C. T. C.

1.4 CICLO ADMINISTRATIVO DE CALI DAD


Ciclos de Calidad o Círculos de Deming:

El Dr. Deming ( 1900 -1993) nacido en Octubre en Sioux ( E.E.U.U), consiguió su doctorado
en física matemática en 1928. Trabajo posteriormente en el US Government Service varios
años.

Después de la guerra fue enviado al Japón como consejero del censo japonés. Estuvo
vinculado a la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses ( JUSE).

Los miembros del Juse estaban fascinados con sus teorías y sus conocimientos que
pensaron que les ayudaría en sus esfuerzos de recuperación.

EI19 de Junio de 1950 ante un grupo de 500 personas realiza la primera de doce
conferencias.

En 1951 los japoneses para mostrar su aprecio establecen el premio Deming una medalla de
plata el cual se otorgaba en dos categorías, aun individuo por sus conocimientos de teoría
estadística ya una compañía por logros obtenidos en la aplicación estadística.

Para 1980 treinta años después de enseñarles sus métodos a los japoneses, el Dr. Deming
fue descubierto en los Estados Unidos.
DETERMINAR METAS Y OBJETIVOS ( PLANEAR)
El primer paso para el cambio radica en facilitar la visión interna, reconocer que hay cosas
que suceden, aceptar los problemas, hacer un diagnostico y querer tomar las medidas
apropiadas.

Una vez superadas estas dificultades, las personas comprenderán que los problemas son
superables, y que tiene derecho a otra actividad.

Normalmente lo integran el director y los jefes de departamento. El comité tendrá la


responsabilidad de coordinar e implantar el sistema, siendo sus responsabilidades:

.Establecer la política de calidad .Asignar los recursos necesarios .Planificar y orientar el


proyecto.

Evaluación Previa

Esta evaluación se hará al actual sistema de funcionamiento de la empresa, con el fin de


identificar las diferencias y desviaciones en procedimientos de calidad comparados con la
norma, debiendo cada departamento en esta fase identificar:

.La fase de procedimientos escritos

.El incumplimiento de procedimientos

.Procedimientos y otros documentos que requieren adaptarse a los requisitos de la norma.

.Requisitos de la norma que son aplicables a la empresa.

DETERMINAR METODOS DE ALCANZAR METAS


Las actividades básicas en el diseño de dicho plan son: .Teniendo definida la política de
calidad

.Diseño del soporte documental .Preparar el plan de difusión

Se establecerán los medios que se utilizaran para difundir la calidad, pudiendo ser alguno
de ellos:

.Logotipo .Tablón de la calidad .Revistas

El plan de formación podrá contener:

.Los objetivos del plan .Programas necesarios .Recursos necesarios .Valoración de costes

¿Cuales son los errores mas frecuentes que se presentan en la fase de planificación?
.Iniciar el proceso sin que la dirección este comprometida en la implantación .No hacer un
estudio previo de los costes de la calidad y de la no-calidad .Crear un sistema de calidad
que no se ajusta a la empresa .No programar un plan de difusión para toda la empresa
.Poner como único motivo obtener la certificación.

DAR EDUCACION Y CAPACITACION ( HACER)


En esta fase es donde iniciamos el proyecto: .Aprobación de la política de calidad
.Elaboración del manual de calidad

.Aprobación de los procedimientos y distribución .Presentación del sistema de calidad


.Explicar el sistema de calidad

.La Dirección transmitirá el compromiso y el apoyo a los nuevos cambios .Razonar los
beneficios que se obtienen para la empresa y los trabajadores. .Dar confianza y seguridad
ante el temor que puede suscitar los cambios. .Información sobre el proyecto a todos los
empleados. .Desarrollo del plan de formación

Una vez aprobados y elaborados los procedimientos, se programan los cursos que se
impartirán, pudiendo ser:

.Formación en herramientas humanas como motivación, resistencia al cambio .Formación


en herramientas técnicas referentes a la calidad total .Formación para auditores internos.

REALIZACION DEL TRABAJO


Es el momento de plasmar en la realidad todo lo que se escribió en los procedimientos,
siendo aquí donde se ponen de manifiesto las virtudes y defectos de los documentos
redactados, además de surgir las necesidades de cambio en dichos

.documentos. El responsable de calidad debe coordinar estas actividades consensuado los


cambios entre todo el personal involucrado, y asegurándose de que se llevan acabo las
revisiones y aprobaciones correspondientes, teniendo que mantener informado al comité
sobre la marcha de estas actividades.

Cuales son los errores mas frecuentes que se presentan en la fase de ejecución:

.Trabas de los empleados para la utilización de procedimientos escritos .Imponer el cambio


y no estimular esfuerzos y éxitos

.Olvidar que el sistema lo implantan personas, y que sin su participación y colaboración no


será posible.

.Revisiones y cambios de procedimientos sin ser aprobados.

VERIFICAR LOS EFECTOS DE LA REALIZACION ( VERIFICAR):


Controlar no es perseguir, sino contrastar que los objetivos se cumplen en la medida de lo
proyectado; significa chequear si lo realizado se ajusta a lo previsto, y esto se realizara
mediante las auditorias internas.

Se requerirá de cada departamento las posibles acciones correctoras para la mejora de la


efectividad del sistema.

Cuales son los errores mas frecuentes que se presentan en la fase de control:

.No dar importancia a las auditorias íntimas .No determinar acciones correctoras

TOMAR ACCION APROPIADA ( ACTUAR)


El sistema de calidad es un sistema vivo y dinámico, y si no se mejora día a día, no llega a
ser útil, ya que se convierte en un paso mas a realizar en el proceso, por lo que en esta fase
se confeccionara una planificación para implantar las acciones correctoras, estableciendo
así las fechas de nuevas auditorias internas que verifiquen la efectividad de las acciones
correctoras hasta que el sistema sea operativo.

Cuando ya se hayan realizado todas las acciones correctoras, es conveniente programar


una auditoria con una entidad externa.

Llegado este momento se concierta una evaluación formal con una entidad de certificación,
para la obtención de un certificado de calidad del sistema empleado por la empresa.

Cuales son los errores mas frecuentes que se presentan en la fase de actuación:

.No llevar a cabo las auditorias interna

.Informar a la entidad de certificación cuando aun no se esta preparado para la revisión del
sistema.

2. ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

2.1 UN PROCESO A PRUEBA DE ERRORES


(POKA-YOKE) .
Un elemento importante en la planeación de partes defectuosas, es el concepto de diseñar
el proceso para que no tenga errores, usando la técnica "a prueba de errores", que los
japoneses llaman II poka yoke".

En una planta manufacturera se puede contener, que piezas defectuosas sean enviadas al
cliente, pero la más importante, no es la contención sino la prevención.

Una manera de hacer las cosas aprueba de errores es diseñar o rediseñar las maquinas o
herramientas de manera que el error humano no ocurra. Otra manera de evitar los errores es
la redundancia, es decir que tengan que pasar por varios eventos que en conjunto hagan el
error. Una manera mas que ayudaría mas a los humanos a reducirse su propia maleabilidad,
es la amplificación de sus sentidos con la ayuda de dispositivos.

Mecánicos, electrónicos, la observación en un circuito cerrado de televisión, etc.

CONCEPTO DE CONTROLABILIDAD: AUTO


CONTROL
Un objetivo ideal para la planeación de la manufactura es colocar a los seres humanos en un
estado de autocontrol.

1. Conocimiento de lo que se supone que deben saber.

2. Conocimiento de lo que en realidad están haciendo.

3. Un proceso que es capaz de cumplir con las especificaciones.

4. Los tres criterios básicos del auto control hacen posible la división de los defectos en
categorías de control habilidad, de las cuales las más importantes son:

5. Controlable por el trabajador.- Un defecto o no conforman Cía. es controlable por el


trabajador si se han cumplido los tres criterios de autocontrol

6. Controlable por la administración.- Un defecto o no conformancía es controlable por la


administración, si uno o más criterios de autocontrol, no se han cumplido.

2.2 ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO DE


PLANEACION
Las actividades para integrar la calidad en la integración de la manufactura tienen dos
objetivos: prevenir los defectos y minimizar la variabilidad de los procesos.

Estos objetivos requieren una intensidad de planeación que va mas allá de los tipos de
planeación comunes, que solo contemplan la planeación.

Es esencial hacer hincapié en la prevención, debido a la complejidad cada vez mayor de los
productos y servicios, la falta de un inventario e seguridad grande para remplazar los
productos defectuosos bajo los sistemas de producción justo a tiempo), y el impacto de la
manufactura ayudada por computadora (cam).

PLANEACION INICIAL PARA LA CALIDAD


Esta comienza durante la revisión del producto. En el campo de trabajo, la revisión del
diseño debe incluir también una evaluación de la producibilidad para que cubra los
siguientes aspectos:

~ Claridad de todos los requerimientos.


~ Importancia relativa de las características del producto.

~ Efecto de las tolerancias sobre la economía de la manufactura. ~ Disponibilidad de los


procesos para cumplir con las tolerancias.

~ Tolerancia construida para crear exceso de juego o de interferencia.

~ Habilidad para cumplir con requerimientos especiales sobre acabados superficiales,


ajustes y otras características.

~ Identificación de necesidades especiales para el manejo de manejo y almacenamiento.

~ Disponibilidad de procesos de medición para evaluar los requerimientos. ~ Facilidad de


acceso para la medición.

~ Habilidades especiales requeridas para el personal de manufactura.

PLANEACION DE LA CALIDAD
Esta revisión del diseño del producto debe completarse con una revisión de proceso. Estas
revisiones son herramientas para prevenir dificultades durante la manufactura.

REVISION DEL DISEÑO DEL PROCESO


Un diseño de proceso se puede revisar desplegando el proceso completo en un diagrama de
flujo.

Un tipo muestra las trayectorias seguidas por los materiales conforme progresan para llegar
a ser un producto terminado.

Al realizar la planeación se utiliza un diagrama para dividir el flujo en secciones lógicas


llamadas estaciones de trabajo. Para cada estación de trabajo se preparo un documento
formal con la lista de aspectos tales como: las operaciones a realizar secuencia de
operaciones, instalaciones e instrumentos necesarios, y las condiciones del proceso que
debían mantenerse.

CORRELACION CON LAS VARIABLES DEL


PROCESO CON LOS RESULTADOS DEL
PRODUCTO
Un aspecto critico de la planeación durante la manufactura es descubrir, mediante la
recolección y análisis de datos, las relaciones entre las características o resultados de
producto.
Este conocimiento permite ala planeación crear las características del control del proceso,
incluyendo los limites y mecanismos de reglamentación sobre las variables, con el fin de
mantener el proceso en un estado estable y lograr el estado del producto especificados.

Para entender por completo la relación entre las variables del proceso y el resultado del
producto con frecuencia es necesario aplicar el concepto de diseño estadístico de
experimentos o el desarrollo del enfoque de tagushi.

2.3 PLANEACION ESTRATEGICA


La planeación estratégica establece los indicadores de desempeño organizacional
basándose en los resultados claves lo cual define la misión de la organización, establece las
metas a largo plazo y decide sobre esas metas para lograrlo.

Es una responsabilidad de la alta gerencia y sirve de guía de la organización como son:

~ La visión a largo plazo.

~ La responsabilidad por la seguridad económica y social de la empresa.

~ Ya que una situación aislada de un departamento o persona puede ocasionar la perdida de


un mercado por problemas de entrega calidad o precio.

INDICADORES

Son utilizados para medir la efectividad y la eficiencia del proceso de plantación estratégica
y estos son establecidos por el cuerpo gerencial y/o comité directivo.

La información inicial con la que empieza la plantación es la siguiente:

~ Información de los clientes, proporcionada por los resultados de los estudios de


mercados y los resultados del sistema de atención a clientes.

~ Información del entorno, que incluye un análisis global de la situación económica, política
y social de la localidad, esta información se trata mas a fondo por medio de un análisis de
FOCA.

~ Información del mercado, proporcionada por los resultados de los estudios de mercados
los cuales incluyen información detallada de la competencia a niveles local y nacional.

~ Información del personal, proporcionada a través de los resultados de las encuestas del
clima organizacional y calidad de vida en el trabajo.

ANALISIS DE FODA
o Fortalezas.-
Las características internas de la organización que nos distinguen y la
fortalecen competitivamente para el cumplimiento de su misión.
o Oportunidades.-

Las circunstancias del entorno que favorecen el cumplimiento de nuestra


misión.
o Debilidades.-

Las características internas de la organización que la limitan o requisitos


que no son dominados, para el logro de su misión.
o Amenazas.-

Las circunstancias del entorno que nos pueden impedir el cumplimiento


de nuestra misión y resultados claves.

2.4 PLANEACION OPERATIVA


LA PLANEACION OPERATIVA.- convierte las estrategias y sus objetivos estratégicos en
proyectos operativos, objetivos específicos a corto plazo y acciones para el logro de estos.
La definición de planes operativos es anual y la frecuencia de revisión o seguimiento de
este segmento de la plantación se lleva a cabo mensualmente por medio de la revisión de
los indicadores de desempeño departamentales.

El despliegue de objetivos estratégicos es de capital importancia, ya que es la forma de


convertir en realidad la visión de la planta a través de sus planes estratégicos, aterrizando
los conceptos y factores clave que aseguren la permanencia y la competitividad de la planta
en el mercado.

Para el desarrollo de cada uno de los planes operativos y el logro de los objetivos a corto
plazo estos son asignados a cada uno de los gerentes de departamento y jefes de área
según corresponda.

El seguimiento de la planeación operativa se realiza por medio de la exposición de


resultados, en sesiones del cuerpo gerencial (o se puede nombrar una comitiva especial) en
base mensual. Cada uno de los diferentes departamentos presenta sus indicadores de
desempeño que incluyen los objetivos operativos anuales y la situación actual mensual,
además de un gráfico para analizar la tendencia de cada uno de los indicadores.

IMPLANTACION
El grado de implantación de los proyectos operativos que se establecen a través de la
planeación operativa este bajo la responsabilidad directa de los gerentes de departamento y
jefaturas de área. Sus avances son revisados por la comitiva nombrada o cuerpo gerencial
(staff) durante las juntas de revisión de indicadores. Así mismo existen juntas
departamentales en las cuales se evalúan los objetivos del área y del avance que se tiene,
así como la participación y el compromiso de cada persona en el logro de los mismos.

INDICADORES

La efectividad, así como la eficiencia del método de planeación operativa, es determinada


mediante el cumplimiento de los objetivos a corto plazo y su contribución en el logro de los
objetivos estratégicos. Estos son analizados por el comité durante el proceso de plantación.

MEJORA CONTINUA

Los resultados obtenidos a través de las acciones emprendidas son evaluados


constantemente en cada una de las juntas que se realizan, así mismo de los planes
estratégicos son analizados los resultados y los comparamos con nuestros planes
operativos para que de esta manera se realicen las mejoras cuyos cambios van siendo
registrados para comparar su avance, los cuales se documentan y se analizan los
principales indicadores.

SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL

El desarrollo del control de calidad empezó con la introducción de tecnología ingeniería del
control de calidad pero no fue en verdad real y efectivo hasta que las compañías
establecieron sistemas operativos de calidad, de toma de decisiones y operativos de la
calidad total administrativos e ingenierías.

ACTIVIDADES DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD

Para el logro de un sistema de calidad total, se han adaptado y aplicado los campos
principales de la ingeniería de sistemas y la administración de sistemas alas necesidades
particulares del control de calidad moderno. Es ahora un punto central para una ingeniería
de calidad y para una administración de calidad efectivas dirigidas hacia el desarrollo y
liderazgo continuo de un sistema de calidad fuerte e integrado que opera con eficacia,
economía y soporte entusiasta a través de toda la compañía y la organización en toda la
planta. Esta guiado por la economía del sistema y otras medidas sistemáticas que son las
bases para las evaluaciones continuas e importantes de calidad, costo de calidad y
actividades de calidad.

Estas actividades son:

1. La ingeniería de sistemas es el proceso tecnológico de crear y estructurar sistemas de


calidad personas-maquinas-información efectivos. La ingeniería de sistemas proporcionara
probablemente lo que podría considerarse como la tecnología de diseño fundamentalmente
del ingeniero de calidad moderno.

2. La administración de sistemas es el proceso administrativo de asegurar la operación


efectiva del sistema de calidad, para guiar las actividades integradas de calidad en toda la
organización.
3. La economía del sistema, incluyendo especialmente el costo de calidad, es el proceso de
medición y control para llevar a la asignación de recursos más efectiva del contenido
personas -maquina-información del sistema de calidad.

4. Las mediciones de sistemas, particularmente con respecto alas auditorias por los
clientes, son los procesos de evaluación de la efectividad con la cual los sistemas de
calidad logra sus objetivos y cumplen sus metas.

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