UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD:

INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA:

INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA:

OPERACIONES UNITARIAS II

TEMA: COLUMNA DE DESTILACIÓN

SEMESTRE: VIII PARALELO: “1”

FECHA DE REALIZACIÓN: 16/11/2017.

FECHA DE ENTREGA: 30/11/2017.

ESTUDIANTES: YULEXY CEDEÑO

MICHELLE BERMUDEZ

NARCISA GAVILANES

SOFIA HERRERA

KIMBERLY LOPEZ

ADRIAN CHICA

HERNAN COCIOS

DOCENTE: ING. LUIS BONILLA

Contenido
OBJETIVOS...............................................................................................................................2
OBJETIVO GENERAL...............................................................................................................2
OBJETIVO ESPECÍFICO...........................................................................................................3
RESUMÉN TEORICO..............................................................................................................4
DESTILACIÓN...........................................................................................................................4
DESTILACIÓN SIMPLE............................................................................................................5
RESUMEN PRÁCTICO............................................................................................................6
PROCEDIMIENTO...................................................................................................................7
MATERIALES UTILIZADOS.................................................................................................8
CONCLUSIONES....................................................................................................................20
CÁLCULOS.......................................................................................................................15_19
RESULTADOS Y ANÁLISIS..................................................................................................20
NOMENCLATURA.................................................................................................................12
TABLAS......................................................................................................................................9
Tabla 1: Datos de Equilibrio etanol-agua (Fuente: Ocontojo).................................................13
DIAGRAMA DE FLUJO EQUIPO UTILIZADO.................................................................10
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................21

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Separar una mezcla de componentes alcohol-agua, aprovechando sus distintas volatilidades y respectivos
puntos de ebullición, para así obtener una concentración aceptable en el proceso.

OBJETIVO ESPECÍFICO
 Reconocer los elementos que se utiliza en el Laboratorio de Operaciones Unitarias, para la realización de
la práctica de destilación.
 Recalcar la utilidad de la destilación para poderla aplicar en una industria.

 Obtener un °GL considerable en el desarrollo de la práctica

 Determinar la cantidad de residuo, destilado, condensado.

  Obtener las respectivas concentraciones en el proceso del destilado.
 Graficar la calibración del rotámetro de alimentación

RESUMÉN TEORICO

DESTILACIÓN
La noción de destilación suele utilizarse para nombrar al procedimiento que permite separar sustancias que
forman una mezcla, a través de su condensación o de su vaporización. Gracias a los diferentes puntos de
condensación y ebullición de las sustancias, la destilación posibilita distinguir entre gases licuados, sólidos que
estaban disueltos y líquidos.

De acuerdo a cómo se desarrolla el proceso, es posible hablar de distintos tipos de destilación:

DESTILACIÓN SIMPLE
Se usa cuando existe solamente una sustancia volátil en la mezcla de productos líquidos, o bien cuando hay más
de una pero la diferencia del punto de ebullición del líquido de mayor volatilidad con el del resto iguala o supera
los 80 °C.

Dentro de este tipo de destilación, podemos distinguir entre las siguientes dos clases:

A presión atmosférica:

Se efectúa a presión ambiental. Sirve principalmente en casos en los cuales la temperatura de ebullición del
producto es menor a la de su descomposición química;
A presión reducida:

Se consigue a través de la disminución de la presión con el objetivo de que descienda el punto de ebullición del
componente que deseamos someter a la destilación. Se suele usar cuando el punto de ebullición del producto es
mayor a la temperatura de su descomposición química.

DESTILACIÓN FRACCIONADA

Se usa cuando los puntos de ebullición de las sustancias volátiles de la mezcla de líquidos tienen una diferencia
inferior a los 80 °C. Cuando se calienta la mezcla, el vapor adquiere más riqueza en el elemento de mayor
volatilidad, propiedad que es aprovechada para dividir los compuestos líquidos. Este tipo de destilación se
caracteriza principalmente por requerir una columna de fraccionamiento. Se puede llevar a cabo a presión
reducida o atmosférica, tal y como ocurre con la destilación simple.

COLUMNA DE DESTILACION

Una columna de fraccionamiento, también llamada columna de platos o columna de

platillos, es un aparato que permite realizar una destilación fraccionada. Una
destilación fraccionada es una técnica que permite realizar una serie completa de
destilaciones simples en una sola operación sencilla y continua. La destilación
fraccionada es una operación básica en la industria química y afines, y se utiliza
fundamentalmente en la separación de mezclas de componentes líquidos.

El fundamento teórico del proceso consiste en el calentamiento de la mezcla, que da

lugar a un vapor más rico que la mezcla en el componente más volátil (destilación
simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa. Como la
temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar a
un vapor aún más rico en el componente más volátil (más ligero, de menor punto
de ebullición), que vuelve a ascender en la columna (nueva destilación simple). De
la misma forma el líquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la
parte baja de la columna, haciéndose cada vez más rico en el componente menos
volátil. (E. Garcia 2001)

Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en toda la
longitud de la columna de fraccionamiento. Estos ciclos de evaporación-condensación equivalen a múltiples
destilaciones simples, por lo que la destilación fraccionada es mucho más eficiente que la simple, y permite
separar incluso líquidos de puntos de ebullición parecidos.
 RESUMEN PRÁCTICO

En las Industrias de plásticos y de pinturas así como la Petrolera se usa la destilación, que como sabemos es una
operación unitaria de separación, por este motivo la Facultad de Ingeniería Química específicamente en el
laboratorio de operaciones unitarias se realizan prácticas para que nosotros como estudiantes desarrollemos, para
esto se usa una torre de destilación la cual aprovecha las diferentes volatilidades y puntos de ebullición de los
componentes de una mezcla para separarlos cada una con sus concentraciones establecidas para así poder realizar
cálculos teóricos y prácticos. También se pretende identificar los tipos de destilación, instrumentos y equipos
usados dentro de la práctica llamada destilación, es útil conocer la importancia de la destilación y sus funciones
para que estas sean aprovechadas en la industria.

La destilación se usa con calentamiento directo mediante la acción de vapor de agua, el cual se lo mantienen en
una temperatura de 100 a 102 0c, este método no usa el reboiler por lo tanto se da paso al vapor directo en
contacto con la mezcla.

Este sistema era una mezcla binaria formada por alcohol etílico _ agua, cada componente tiene su punto de
ebullición el agua se encuentra a 100 0c y el alcohol a 80 0c, la destilación no llega un 100 % de eficiencia. Por lo
tanto la concentración final que se obtiene debería estar por 85_87 0GL, y a una concentración de 0.9 moles y la
mezcla presenta un punto de ebullición constante, a esto se lo conoce como azeòtropo.

Se puede citar que a medida que aumentaba el tiempo la concentración los 0GL aumentan, pero en una constante
variación, y mientras la concentración aumentaba la temperatura de la mezcla se volvía constante y la presión de
vapor de entrada disminuía. La torre de enfriamiento que se encuentra en el laboratorio de operaciones unitarias
puede trabajar con reboiler o con calentamiento directo, en nuestro caso usamos con calentamiento directo donde
los resultados fueron favorables.

PROCEDIMIENTO
1. Preparar la solución al 10% volumen utilizando una mezcla alcohol etílico- agua.
2. Colocar el alimento en el tanque de plástico de 55 galones.
 3. Encender el caldero y regular la presión en 50 psi.
4. Encender la bomba del alimento y alimentar la columna en el plato seleccionado.
5. Revisar que el nivel del líquido en el reboiler este aproximadamente en la tercera parte.
6. Abrir la llave que purga el condensado de la línea de vapor que va a alimentar la columna.
7. Dar paso al vapor a través de la válvula reguladora de presión al reboiler de la columna.
8. Prender a la torre de enfriamiento, y posteriormente la bomba que se va a enviar el agua de enfriamiento a
condensador total, enfriador de alcohol y al enfriador del producto de cola.
9. Controlar la temperatura de la mezcla.
10. La solución contenida en el reboiler comenzará a ebullir ascendiendo el vapor alcohólico a través de los
platos de la columna hasta salir por la purga de la cabeza.
11. Encender la bomba de alimentación y fijar el rotámetro a una altura de trabajo.

12. Abrir la válvula que da paso al vapor d agua al calentador de alimento a fin de que esta entre caliente a la
columna a una temperatura aproximada de 60°C a 70°C.
13. Abrir la válvula de producción de destilado lentamente el mismo que pasara a través del enfriador siendo
recogido en un recipiente adecuado.
14. Abrir la válvula de producto de cola a fin de pase a través del enfriador y sea recogido en un recipiente.
15. Tomar muestras del destilado y medir su grado alcohólico, temperatura y densidad.
16. Tomar muestras del residuo y medir su grado alcohólico, temperatura y densidad.
17. Cuando el grado alcohólico de destilado y residuo se repite quiere decir que se ha alcanzado el estado
estacionario o de producción, la columna puede continuar operando siempre que se mantenga las
condiciones de proceso.
18. Tomar datos experimentales: temperatura de cabeza de la columna, del alcohol que sale del condensador
total, el que entra de destilado al enfriador, de la base de la columna y de la masa del condensado, así
como la presión de trabajo.
19. Una vez tomadas las variables de proceso se puede proceder a apagar la unidad.

MATERIALES UTILIZADOS

 Torre de destilación
 Alcoholímetro
  Densitómetro
 Termómetro
 Probeta
 Balanza
 Cronómetro

SUSTANCIAS

 Agua

 Alcohol

 Vapor de agua

DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Calibración del rotámetro de alimentación.

Altura Volumen (ml) Tiempo (seg)

0 0 0
5 250 44
10 250 19
15 250 12
20 250 8

Tabla 2. Datos del alimento

°GL T °C DENSIDAD g/ml

14 28.5
9 28.5
Tabla 3. Reflujo obtenido del calentamiento del Reboiler.

Volumen °Gl T(°C) T(min)

400 ml 20 49 0.7834

Tabla 4. Conectores y Equipo

P (psi) T(°C) cabeza T(°C) base T(°C) enfriador

4 94 102 91
4 96 102 100
4 98 102 97

Tabla 5. Datos del destilado y del residuo por calentamiento con Reboiler.

Hora D (°Gl) T (°C) W (°Gl) T(°C)

17:26 pm - - 0 25
17:39 pm - - 8 40
17:37 pm 63 28.5 - -
17:43 pm 60 31 - -
17:52 pm 65 29 10 58
18:03 pm 66 30 10 57
18:11 pm 50 28 11 61.5
18:17 pm - - 7 53
18:23 pm 63 31 - -
18:29 pm 55 33 - -

DIAGRAMA DE FLUJO
EQUIPO UTILIZADO.
 GRÁFICOS Y RESULTADOS

RESULTADOS

kg mol
Producción [ ] Grados °GL T°C Densidad
h
D 0.1559 63 31 0.8936
0.9718
W 3.94 7 53
Tabla N°1 Valores obtenidos en destilado y residuo

Variables Grados °GL Densidad (g/cc)

F 9 0.97
D 63 0.84
W 7 0.99
Tabla N°2 Valores obtenidos en práctica de destilación

Variables Fracción Molar

XF 0.0000819
XD 0.000431
XW 0.0000681
R 1 0.04
Tabla N°3 Valores de fracciones molares para cada componente

Altura Vol (cm3) t(seg) Q lt/min Q (lb/min)

 0 0 0 0
5 44 0,3409 0,749
10 19 0,7893 1,736
250
15 12 1,25 2,75
20 8 1,6667 3,66

Q vs h (Lt/min)
25

20

15
h

10

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Q (Lt/min)

Q vs h (lb/min)
12

10

6
h

0
0 2 4 6 8 10 12
Q (lb/min)

Datos para el diagrama de entalpia-concentración para el sistema: Alcohol etílico- Agua (Principio de Operaciones
Unitarias, Foust)

X fracción H BTU/lb
molar mol
0,1 2800
0,2 2650
0,3 2800
0,4 3125
0,5 3200
0,6 3600
0,7 3750
0,8 3800
0,9 3800
1 3800
 Y fracción H BTU/lb
molar mol
0,44 20265
0,52 20265
0,58 20630
0,61 20700
0,68 20700
0,7 20700
0,78 20800
0,82 20850
0,9 20900
1 21000

Tabla 1: Datos de Equilibrio etanol-agua (Fuente: Ocontojo)

Líquido Vapor
0 0
0,019 0,17
 0,0721 0,3891
0,0966 0,4375
0,1238 0,4704
0,1661 0,5089
0,2337 0,548
0,2608 0,558
0,3273 0,583
0,3965 0,6122
0,5079 0,6564
0,5198 0,6599
0,5732 0,6841
0,6763 0,7385
0,7472 0,7815
0,8954 0,8954
0,93 0,92
0,97 0,96
1 1

NOMENCLATURA

F Caudal de alimentación

D Destilado
W Residuo
Xf Fracción Molrar o Peso del
Xd Fracción Molrar o Peso del
Xw Fracción Molrar o Peso del
HF Entalpia del alimento
hD Entalpia del destilado
hw Entalpia del residuo
TF Temperatura del alimento
TD Temperatura del destilado
TW Temperatura del residuo
QR Calor suministrado en la caldera
Qc Calor retirado en el condensador total.
ρ Densidad

CÁLCULOS

Balance global de materia

F=D+W →W =F−D
Balance de materia para el componente más volátil

F X F =D X D +W X w

F X F =D X D +( F−D) X w

F X F −F X w =D X D −D X w

F( X F − X w )
D=
X D −X w

Fracción molar alimento XF

° GL=14

0.14 cm 3 alcohol 1 cm3 mezcla 0.81 g alcohol g alcohol

3
× × 3
=0.115
1 cm mezcla 0.98 g mezcla 1 cm alcohol g mezcla
3 3
0,86 cm agua 1 cm mezcla 1 g agua g agua
3
x x 3
=0,877
1 cm mezcla 0.98 g mezcla 1 cm agua g mezcla

0.115
46
X F= =0.0488
0.115 0.877
+
46 18

Fracción molar destilado XD

° GL=63

0.63 cm3 alcohol 1 cm3 mezcla 0.81 g alcohol g alcohol

3
× × 3
=0.573
1 cm mezcla 0,89 g mezcla 1 cm alcohol g mezcla
3 3
0,37 cm agua 1 cm mezcla 1 g agua g agua
3
x x 3
=0,415
1 cm mezcla 0,89 g mezcla 1 cm agua g mezcla

0.573
46
X D= =0.35
0.573 0.415
+
46 18

Fracción molar residuo Xw

° GL=7

0.07 cm 3 alcohol 1 cm3 mezcla 0.81 g alcohol g alcohol

3
× × 3
=0.058
1cm mezcla 0,97 g mezcla 1 cm alcohol g mezcla

0,93 cm3 agua 1 cm 3 mezcla 1 g agua g agua

3
x x 3
=0,958
1 cm mezcla 0,97 g mezcla 1 cm agua g mezcla
 0.058
46
XW = =0.019
0.582 0.958
+
46 18

Peso Molecular Promedio

P M F= ( 0.0488 ) ( 46 ) + ( 0.9512 ) ( 18 ) PM F =19.366 Kg /Kg mol

Moles de alimento

Kg kg 1 mol
31 ¿ × 0.98 =30.38 ×
h ¿ h 19.366 kg

kg mol 1 hr
Moles de F=1.568 × =0.0261 kg mol/min
hr 60 min

F( X F − X w )
D=
X D −X w

1.568 ( 0.0488−0.019 )
D=
0.35−0.019

kg mol 1 hr
D=0.141 × =0.00235 kg mol /min
h 60 min

W =F−D

W =1.568−0.141

kg mol 1hr
W =1.427 × =0.0237 kg mol/min
hr 60 min

Peso molecular del destilado

P M D= ( 46 ) ( 0.35 ) + ( 18 ) ( 0.65 ) =27.8 Kg /Kg mol

(0.141 Kg mol /h)(27.8 Kg / Kg mol)=0.531kg /h

Calculo del L

1.2 lb 1 kg Kg mol 60 min kg mol

L→ × × × =1.177
min 2.2lb 27.8 Kg 1h min

Calculo de la relación de reflujo

kg mol
1.177
L min
R= = =1.038
D 1.134 Kg mol / min
Calculo de la razón de reflujo

XD 0.35
b= = =0.171
R+1 1.038+1

Eficiencia global por el método grafico de o’connell

T cola +T cabeza ( 102+98 ) ºC

T m= = =100 ° C+273=373 ºK
2 2

PH O a 96,5 ºC=670.56 mmHg *

2

Petanol a 96,5 ºC=1212.359 mmHg **

P A 1212.359 mmHg
∝= = =1.81
PB 670.56 mmHg

μH O a 96.5 ºC=0.5828 cpoise

2

μalcohol a 96.5 ºC 98 =0.3356 cpoise

μmezcla =[ ( 0,3356∗0,0488 )+ ( 0,5828∗( 1−0,0488 ) ) ] cpoise=0,5707 cpoise

Correlación: μ∗∝=0,4068

Eficiencia grafico = 62%

Balance Global de Energía:

F·h F +q r =D·h D +W· hW +q c

Cálculo de q r:

q r=m∗λ

mc =0.12 lb /min
 λ → t condensado =85∗1,8+ 32=185 ºF

λ=987.021 BTU /lb→ 2295,81 kJ / Kg

λ→ Dato obtenido por interpolación de la Tabla de vapor a la temperatura de 185ºF.

0.12lb
∗987.021 BTU
min BTU
q r= =118.44 →124,96 kJ /min
lb min

Cálculo de hF:

T 1 +T 2 91+28
T m= = =59.5 ºC=139.1 ℉
2 2

h F=1121.44 BTU /lbmol →2608,47 kJ / Kg mol

Cálculo de hD:

T 1 +T 2 91+29
T m= = =60 ºC=140 ºF
2 2

h D=1121.81 BTU /lbmol → 2609,33 kJ / Kg mol

Cálculo de hW:

T 1 +T 2 102+54
T m= = =78 ºC=172.4 ºF
2 2

hW =1135.06 BTU /lbmol →2640,15 kJ / Kgmol

Base de Cálculo: 1 minuto.

qC =F·h F + qr −( D·h D +W· hW )

Qc
¿ [ ( 0.0649 kg mol /min∗2608,47 kJ / Kg mol ) +124.96 kJ /min ]− [( 0.000315 kg mol/min∗2609,33 kJ /Kg mol )+ ( 0.0646 kg

Qc=122.87 kJ / min →116,45829 BTU /min

 ANÁLISIS DE RESULTADOS

 En la práctica de destilación se obtuvo que el destilado fue de 63°GL, siendo apropiado a óptimos
resultados
 Los valores de grados °GL para cada variable se puede decir que son los más óptimos que se obtuvieron
en la destilación.
 Se estuvo controlando los valores de presión y temperatura para compararlos con obtención de cada
componente.

CONCLUSIONES
 Mediante los datos obtenidos experimentalmente, se demostró que la columna de destilación al trabajar
con vapor directo, el cual se dedujo que la columna opera conforme al diseño propuesto de fabricación.

 Al finalizar la práctica, la concentración de alcohol fue de 60 °GL, es decir disminuyó a medida que pasa
el tiempo, que se puede deber a que la mezcla de alcohol – agua empleada en la alimentación, ya ha sido
empleada en otras prácticas anteriores, lo cual nos pudo haber llevado a obtener resultados distintos.

 El residuo obtenido al finalizar la practica tenía una concentración de 10 °GL, siendo un resultado lógico,
debido al que el residuo no puede ser mayor a la concentración de alcohol de la alimentación, la misma
que tuvo un valor de 12 °GL.

 De acuerdo a los datos obtenidos, la eficiencia global de nuestra columna de destilación es de un 62%.

RECOMENDACIONES TÉCNICAS

 Mantener las condiciones óptimas de trabajo como la presión de vapor mediante la válvula reguladora de
presión, temperatura de ebullición de la mezcla, flujo de alimentación, temperatura de calentamiento de
alimento, control de nivel de reboiler, temperatura de agua de enfriamiento.

 Realizar prácticas con calentamiento, usando rehervidor para observar las diferencias con el de vapor
directo y así comparar estas dos formas o tipos de destilación.

 Para alcanzar una operación eficiente de la columna de destilación, se recomienda emplear los pasos
establecidos en el manual de operación del equipo.

 Los diseñadores de esta columna de destilación sugieren que cuando se emplean vapor directo, se requiere
menos presión de trabajo 2 a 4 psi, mientras que con el calentamiento con rehervidor, la presión
promedio de operación está en un intervalo entre 14 y 16 psi.
BIBLIOGRAFÍA
JA Leriche Gúzman - 2016 - tesis.ipn.mx

E García, E Quiles, F Morant… - XXII Jornadas de …, 2001 - intranet.ceautomatica.es

https://es.scribd.com/doc/140405361/TIPOS-DE-COLUMNAS-DE-DESTILACION

Puerta, R., Merlo, s., & Patiño, T. (2007). Columna de Destilación. junio 07, 2017, de Universidad Nacional del
Callao Sitio web: http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw1.pdf