Cómo hacer una forja de metales

Los herreros han calentado los metales para martillarlos hasta darles forma por siglos,
usando combustibles como madera, carbón, o carbón mineral para calentarlo. Para el
pasatiempo del hombre moderno, un simple fogón y hoguera dan suficiente temperatura al
fuego para permitir la forja de pequeños proyectos.
Pasos
1.

1
 Determina el rango de trabajo del metal que vas a forjar o fundir. El acero se forja en
un rango de 1200 °F a 2550 °F (650 °C a 1400 °C), el latón o el bronce a algunas
temperaturas menores.

2.

2
Elige el combustible para tu forja. El gas natural, propano, o gas licuado están
disponibles en muchos lugares, pero para una autentica forja a la antigua, el carbón/coque o
fuego de carbón serían la primera elección.

3.
 3
Diseña el Corazón y la boca de un tamaño adecuado para los proyectos para los que la
vas a utilizar. Para manualidades y trabajos de pasatiempo, una forja pequeña es suficiente.
Si tienes la ambición de forjar espadas u otras “armas” largas, vas a encontrarte en la
necesidad de una forja mas “profunda” , o área de fuego más grande. Para forjadores muy
“pesados”, un horno de forja con una pluma de carga (grúa) es más adecuado. Pero para
esta platica, nos enfocaremos en hornos de forja con corazón más pequeño para calentar el
acero.

4.
 4
Elige el lugar donde vas a poner tu forja. Si la vas a usar por largos periodos de tiempo
en intervalos frecuentes, vas a querer colocarla en un cobertizo o debajo de alguna
construcción, pero esto requiere canalizar el calor excesivo fuera de la construcción, así que
nos vamos a enfocar más hacia las líneas de trabajo por pasatiempo, y ensamblarla en un
lugar al aire libre.

5.
 5
Forma una base de concreto para tu forja, un tamaño útil y justo es de alrededor de
19 x 29 pulgadas. Instala barras de refuerzo, y coloca en concreto en la forma. Empareja el
concreto y alísalo.

6.
 6
Coloca una capa de ladrillos de aproximadamente 24 pulgadas en esta base, dejando
un hoyo en el interior, como una caja. Deja una entrada en la pared trasera para remover
las cenizas del horno, aproximadamente de 12x12 pulgadas. Puedes decidir después si
haces una puerta de metal para esta abertura., pero eso realmente no importa.

7.
 7
Deja una abertura para el suministro forzado de aire colocando tubería ya sea en un
lado o en frente de esta caja. Tienes que elegir entre un ensamble de fuelle o comprar un
soplador eléctrico para este propósito, pero para este proyecto, un tubo de acero de 4
pulgadas servirá como ducto, sin importar que uses para suministrar el aire.

8.
 8
Coloca una placa de metal o un nivelador de hoguera que que se ajuste a las paredes
de la caja de ladrillos que habías formado. Esta debe de tener una depresión de
aproximadamente 3 o 4 pulgadas en el centro, y puede ser formado por acero inoxidable de
calibre 12 o 16, o acero laminado en frío de ¼ de pulgada. Debe de ser lo suficientemente
fuerte para sostener la capa de ladrillo para fuego o masilla que es la base para el fuego.
Vas a necesitar un hoyo cerca del centro del área hundida del revestimiento para la tubería
que suministra el aire fresco que describimos anteriormente.

9.
 9
Coloca el piso de tu hoguera usando ladrillos térmicos o ladrillos de esteatita mezclado
con masilla térmica para que resista las altas temperaturas de tu forja. debes de usar
una capa de ladrillo para alinear el "piso" de la hoguera para que el suelo de metal que tiene
la hoguera no se deforme por las altas temperaturas. Debes levantar las paredes de la
hoguera con ladrillo térmico y mortero para formar un borde para colocar las herramientas
de trabajo o pinzas con las que vas a sostener la pieza de trabajo. La altura de trabajo para
este borde depende en qué tan alto sea el forjador- trabajador, o herrero. Una buena altura
para colocarlo es a la altura de la cintura.

10.
 10
Coloca ladrillos regulares para los lados en una configuración de corazón si gustas,
para guiar el humo y el calor lejos de el lugar de trabajo y la hoguera. Esto no es
absolutamente necesario, pero ayuda a mantener una temperatura más cómoda al frente de
la forja.

11.
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Permite que el trabajo de albañilería se “cure” por una cantidad de tiempo
considerable. Dependiendo del clima, esto tarda normalmente 28 días. Si estas demasiado
ansioso por usar tu forja, empieza un pequeño fuego de “curación” en la hoguera para
templar la albañilería antes de calentarla mucho.

Consejos

 Usa masilla térmica u otro material que resista temperaturas muy altas para la
construcción de la hoguera y la estructura que la rodea. Puedes hacer una forja muy
facilmente con una losa de cemento para el piso y rocas cuadradas par alas paredes
y el techo si es que no quieres hacer todo este trabajo.
  El gas (propano, etc) puede ser u combustible más practico si lo prefieres, pero si
eliges usarlo seria mejor que compraras una forja construida comercialmente para
usarlo.
 Busca otros artículos si no tienes la habilidad para hacer el trabajo de albañilería.
 Usar una placa de acero inoxidable de un calibre grande para el “piso” de la hoguera
te dará mejores resultados, ya que esta es más resistente a las altas temperaturas y
no se oxidará con el tiempo.
 Si tu construyes una “chimenea” para sacar el calor y el humo de tu hoguera,
asegúrate de hacerla lo suficientemente alta para “guiarlo”, o crea un grabado para
para llevar el calor y el humo lejos de ti.
 La orilla frontal de la hoguera puede ser usada para sostener el mango de tus pinzas
o la pieza ya terminada, pero no la uses como yunke para dar forma al metal.

Advertencias

 Ten un cuidado especial con el concreto y el cemento para la albañilería. Usa

guantes, botas, y gafas de seguridad.
 Encender la forja antes de que la albañilería se “cure” puede causar que el concreto
se expanda y se quiebre.

Cosas que necesitarás

 Ladrillos de masilla regular

 Cemento
 Concreto
 Arcilla térmica
 Ladrillo refractario
 Tuberías de meta.
 Placas de acero o acero inoxidables
Construcción de quemador a gas para fragua artesanal
En esta entrada voy a describir cómo construir un quemador para fragua a gas. Y más abajo el
artefacto en funcionamiento en una fragua artesanal improvisada con ladrillos comunes. Esta
fragua, dentro de poco, la construiré como debe ser, con materiales refractarios.
Luego de bucear por la web y consultar bastante, decidí fabricar uno de los llamados tipo
premezcla. Inicialmente, con la ayuda del señor Yllart, quien me envió los planos para la
construcción, había comenzado a realizar un quemador de tipo Venturi. Mas luego, cuando lo
probé, la entrada de aire no era suficiente para el pico de gas que tenía y la llama se formaba muy
amarilla.
Con una simple modificación lo transformé en uno de premezcla. Este otro modelo lo vi en
funcionamiento en el taller de Ricardo, y es el que adapté y muestro en este artículo. En este tipo
de quemador el gas se une con el aire en partes iguales ayudado por un soplador o turbina.

Comenzamos por los materiales:

-Dos mangueras para gas de aproximadamente dos metros de largo.

-Dos picos para las mangueras y dos llaves de paso.

-Un pico para gas de 0,8 milímetros de diámetro. Esta es la pieza "difícil" porque todos los picos
que vienen no tienen rosca de los dos lados. En casi todos los casos habrá que soldarlos con
bronce.

En las imágenes inferiores se ve el pico solo y luego soldado sando autógena con alambre de
bronce.
Luego se necesitan:

-Dos codos de media pulgada.

-Una T de media pulgada.

-Un niple de treinta centímetros de media pulgada.

-Un adaptador de media pulgada a una pulgada.

-Una T de una pulgada.

-Dos caños de una pulgada.

-Una llave de paso de una pulgada (para regular el paso de aire).

-Un niple de una pulgada.

Teniendo lo anterior, se arma todo como en el esquema de abajo:

En las roscas se usará teflón y grasa. Se dan ocho vueltas de teflón, se le coloca un poco de grasa y
se enrosca con fuerza.
El gas siempre debe entrar perpendicular a la T, pues el aire del soplador lo arrastrará hacia la salida.
Una vez que armemos todo el artefacto, se debe consultar con un gasista matriculado para que
verifique que no hayamos cometido ningún error. En mi caso vino mi amigo Héctor que es gasista
profesional para indicarme algunos errores que tenía. Entre ellos, había usado poco teflón y las
uniones perdían.
En el siguiente video se ve el aparato en funcionamiento y cómo calentar una pieza de acero en una
fragua improvisada de ladrillos comunes.

https://www.youtube.com/watch?v=kTpbUHuGJjg

La ventaja de esta fragua con respecto a la de carbón es que se tarda muy poco tiempo desde el
encendido hasta que la pieza está al rojo para trabajarla.

Un punto muy importante es nunca apagar la turbina mientras se encuentra encendido el

quemador. Si bien el retroceso de la llama es muy poco probable por la falta de oxígeno, no debemos
arriesgarnos. La turbina se enciende primero que todo y se apaga último.

La llama siempre debe ser azul en la naciente y lo menos naranja posible al final.

Más adelante construiré dicha fragua como debe ser, usando ladrillos refractarios y tierra
refractaria. Esto es fundamental para el ahorro de combustible.
También se puede usar un material denominado manta refractaria y un revestimiento de chapa. Ya
veremos cómo lo hago. Cualquier pregunta o sugerencia aquí estaré, calentándome las manos con
este nuevo artilugio para forjar.

Publicado por Mariano Miguel L.

http://www.iron-to-live-with.com/ironpics/gasforgepics/Espanol.pdf

http://www.forjahistoria.com/2018/02/en-este-tutorial-mostrare-como.html

http://www.forjahistoria.com/2018/02/detalle-quemador-fragua-gas-para-forja.html

https://www.youtube.com/watch?v=xzg1M2EC5fQ
https://www.google.com.co/search?q=soplete+para+fragua+de+gas&sa=X&ved=2ahUKEwiHjcC66
Z3gAhWNt1kKHQTGCLIQ1QIoBHoECAUQBQ

https://www.google.com.co/search?q=como+hacer+una+forja+casera+a+gas&ei=a_1VXK7bJsqP5
wKw4qjYBg&start=20&sa=N&ved=0ahUKEwjuvI7R8Z3gAhXKx1kKHTAxCms4ChDy0wMIggE&biw=1
366&bih=596

http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=8096.0