UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“PROCESO DE INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA”

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL PARA OBTENER EL TÍTULO
PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL MEDIANTE LA MODALIDAD DE
TITULACION PROFESIONAL EXTRAORDINARIA 2012-10

AUTOR(ES):

Br. Vargas Ramos Christian Jonathan

Br. Pastor Villanueva Julio André

ASESOR:

Ing. Mg Anaximandro Velásquez Díaz

TRUJILLO – PERÚ

2012
 “PROCESO DE INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA”

Br. Vargas Ramos Christian Jonathan Br. Pastor Villanueva Julio André

Ing. Dr. Germán Sagastegui Plasencia

Presidente

Ing. Felix Pérrigo Sarmiento

Secretario

Ing. Ricardo Narvaez Aranda

Vocal

Ing. Ms. Sc. Anaximandro Velásquez Díaz

Asesor
 PRESENTACIÓN

Señores miembros del jura de conformidad y en cumplimiento de los requisitos estipulados

en el reglamento de grados y Títulos de la Universidad Privada Antenor Orrego y el Reglamento
interno de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil, ponemos a vuestra disposición el presente
Trabajo de Suficiencia Profesional titulado: “PROCESO DE INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA”
para obtener el Título Profesional de Ingeniero Civil mediante la modalidad de Titulación
Profesional Extraordinaria.

El contenido del presente trabajo ha sido desarrollado tomando como marco de referencia
los lineamientos establecidos en el Curso de Titulación Extraordinaria y los conocimientos
adquiridos durante nuestra formación profesional, consulta de fuentes bibliográficas e información
obtenida en Minsur S.A.

Los Autores.
 DEDICATORIA

Dedicamos nuestro Informe de Investigación:

A mis queridos padres: Julio y Diana por su comprensión y apoyo en todo momento. Ellos me
enseñaron a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento, me
han dado todo lo que soy como persona; mis principios, mis valores, mi perseverancia y empeño y
todo ello, con una dosis de amor sin pedir nada a cambio.

Julio.

A mi familia : Rosa Ramos, Ausgusto Vargas y Diana Vargas por su apoyo y consejos que
inculcaron en mi persona en todo momento para realizar

Christian.
 AGRADECIMIENTO

Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada paso que damos, por
fortalecer nuestro corazón e iluminar nuestra mente y por haber puesto en nuestro camino a
aquellas personas que han sido nuestro soporte y compañía durante todo el período de estudio.

Este informe de investigación, si bien ha requerido de esfuerzo y mucha dedicación por parte
nuestra, no hubiese sido posible su finalización sin el apoyo y cooperación del Ing. Ms. Sc.
Anaximandro Velásquez Díaz, nuestro asesor, de los profesores, alumnas y alumnos del curso de
titulación de esta prestigiosa universidad.

En general quisiéramos agradecer a todas y cada una de las personas que han vivido con nosotros
la realización de este Informe de Investigación.

Los Autores.
 RESUMEN EJECUTIVO

Los materiales que comprenden el sistema de revestimiento incluyen componentes

geosinteticos: Geomembranas, Geosynthetic Clay Liners (GCL – bentonita (GCL)), mantas,
Geogrillas y Geonets fabricados de polímeros sintéticos.

Para fines del presente documento, el término “geomembrana” se aplica a los

revestimientos flexibles de membrana. Refiriendose a Geomembranas de polietileno, con una
superficie lisa, superficie texturada o con incremento de fricción. Estas Geomembranas incluyen 1)
membranas de polietileno de alta densidad (HDPE), las cuales están elaboradas de resinas con
una gravedad especifica mayor a 0.934; membrana de polietileno muy flexibles (VFPE), que son
elaboradas de resinas con una gravedad específica entre 0.89 y 0.91 antes de la adición de negro
de carbón y aditivos.

Las Geomembranas son utilizadas ya sea solas o juntamente con suelos de baja
permeabilidad y/o mantas de bentonita (GCL) como revestimientos compuestos: son tambien
componentes clave del sistema de revestimiento y por lo tanto, ninguno de los requisitos sobre
Geomembranas aquí incluidos deberá ser comprometido de manera alguna. Las geomembanas,
Geonets y suelos granulares son utilizados en combinación para sistemas de captación de
lixiviado.
 ABSTRACT

“GEOMEMBRANE INSTALATION PROCESS”

The liners are almost impermeable membranes used in foundations, soil, rock earth or
other geotechnical engineering related material as an integral part of a project, structure or man-
made system, thanks to its low permeability liners are ideal to contain liquid or solid waste, in works
such as reservoirs, canals, landfills, oxidation ponds, pools of sludge collection, liquid containment
ponds and heap leach platforms.

The liners are almost impermeable membranes used in foundations, Of all the geosynthetic
liners are probably the highest sales volume

Geosynthetics Technology has been moving to traditional construction. This technology is

now standard in the United States, Europe, Asia and the benefits already being imposed in Latin
America, where the use of geosynthetics in recent years has had a large increase in response to a
need that is becoming most critical engineering projects due to the execution of civil works with high
technical quality, balancing economic and environmental impact by reducing the products and
systems that promote environmental protection.
ÍNDICE

PRESENTACIÓN ................................................................................................................................................................3

DEDICATORIA ....................................................................................................................................................................4

RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................................................................................6

ABSTRACT .........................................................................................................................................................................7

INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................................................11
1.1 Importacia....................................................................................................................................................11

1.2 Objetivos .....................................................................................................................................................12

1.2.1 Objetivo General ....................................................................................................................................12

1.2.2 Objetivos Específicos ............................................................................................................................12

1.3 Antecedentes ..............................................................................................................................................12

1.3.1 Colocación de Geomenbrana en la Poza PLS Yanacocha Norte Fase I ...............................................12

1.3.2 Colocación de Geomenbrana en el Stop Water Roud Yanacocha Quinua Fase I .................................12

1.3.3 Colocación de Geomenbrana en el pad de Lixivación Yanacocha Norte Fase I ...................................13

2.0 MATERIALES Y METODOS ....................................................................................................................................13

2.1 Descripción de los Geosintéticos ................................................................................................................13

2.1.1 Geomenbranas ......................................................................................................................................14

2.1.1.1 Fabricación .........................................................................................................................................14

2.1.1.2 Método de extrusión ...........................................................................................................................14

2.1.1.3 Método de Calandrado .......................................................................................................................15

2.1.2 Usos Comunes ......................................................................................................................................16

2.1.3 Propiedades de las Geomembranas .....................................................................................................18

2.1.4 Selección de las Geomembranas ..........................................................................................................18

2.2 MATERIAL: .................................................................................................................................................19

2.2.1 Resina de Geomembrana ......................................................................................................................19

2.2.2 Rollos de Geomembrana .......................................................................................................................21

2.2.2.1 Elementos Extruidos o Cordones .......................................................................................................22

2.3 METODOS: .................................................................................................................................................22

2.3.1 Superficie de Apoyo ...............................................................................................................................23

2.3.2 Colocación de la Geomenbrana ............................................................................................................23

 2.3.3 Soldadura de la Geomembrana .............................................................................................................24

2.3.3.1 Soldadura por Fusión .........................................................................................................................25

2.3.3.2 Soldadura por Extrusión .....................................................................................................................26

2.3.4 Control de Calidad en Campo................................................................................................................28

2.3.4.1 Pruebas No destructivas ....................................................................................................................28

2.3.4.1.1 Pruebas de Presión de Aire ............................................................................................................28

2.3.4.1.2 Pruebas de Caja de Vació ..............................................................................................................29

2.3.4.1.3 Pruebas de descarga discruptiva o prueba de chispa.....................................................................30

2.3.4.2 Pruebas Destructivas .........................................................................................................................31

2.3.4.2.1 Pruebas de Laboratorio de las Soldaduras .....................................................................................32

Procedimiento: ..........................................................................................................................................................32

Evaluacion de Resultados: .......................................................................................................................................32

2.3.5 Zanjas de Anclaje ..................................................................................................................................34

3.0 APLICACIONES .......................................................................................................................................................34

3.1 Manejo de Desechos Urbanos ....................................................................................................................34

3.2 Industria Petrolera y Gasífera ......................................................................................................................35

3.3 Operaciones Mineras ..................................................................................................................................36

3.4 Sector Acuífero ............................................................................................................................................36

3.5 Arquitectura Paisajística y Recreativa .........................................................................................................37

3.6 Construcción Civil ........................................................................................................................................38

4.0 REQUERIMIENTOS DE SUPERVIVENCIA .............................................................................................................39

1.0 RESULTADOS .........................................................................................................................................................40

1.1 Proceso de Contrucción: .............................................................................................................................40

1.2 Control de Calidad: ......................................................................................................................................44

1.3 Ezquema: ....................................................................................................................................................47

2.0 CONCLUCIONES:....................................................................................................................................................48

3.0 RECOMENDACIONES: ...........................................................................................................................................48

3.1 Recomendaciones para la sub-rasante: ......................................................................................................48

3.2 Recomendaciones para la instalación : .......................................................................................................49

3.3 Recomendaciones para la soldadura: .........................................................................................................50

4.0 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: .......................................................................................................................51

TABLAS,FIGURAS Y FOTOGRAFÍAS

Fabricación de Geomenbrana por Extrusión Plana ...........................................................................................................14

Fabricación de Geomenbrana por Soplado .......................................................................................................................15

Tabla 1: Especificaciones de la resina ...............................................................................................................................20

Tabla 2 : Propieades para Geomembrana SST DE LLDPE DE 2.0 mm (80 mil) ..............................................................20

Tabla 3:Propiedades para geomenbrana lisa DE HDPE DE 1.5mm (60 mil) ....................................................................21

Tabla 4:Especificaciones para los elementos extruídos o cordones ..................................................................................22

Figura 1: Soldadura por Fusión ( cuña caliente) ................................................................................................................25

Foto 1: Soldadura por Fusión – Proyecto Pucamarca .......................................................................................................26

Figura 2: Soldadura por Extrusión .....................................................................................................................................27

Foto 2: Soldadura por Extrusión – Proyecto Pucamarca ...................................................................................................27

Foto 3: Prueba de Presión de Aire – Proyecto Pucamarca................................................................................................29

Tabla 5 :Tensión mínima aceptable (lb/plg ancho) ............................................................................................................33

Tabla 6: Tensión mínima aceptable (lb/plg ancho) ............................................................................................................33

Figura 3: Zanja de anclaje de la Geomembrana ................................................................................................................34

ANEXOS

Anexo A
CONTROL DE ASEGURAMIENTO DE LA INSTALACION Y LIBERACION DE GEOMENBRANAS

Anexo B
PLANOS DE COLOCACIÓN DE LAS GEOMENBRANAS
 INTRODUCCIÓN

Construcción de las obras del pad de lixiviación - Fase 1 y pozas del proyecto Pucamarca,
de propiedad de Minsur S.A. (Minsur). El trabajo incluye, sin limitarse sólo a ello, a trabajos de
movilización y desmovilización; actividades de remoción de materiales orgánicos (topsoil),
materiales y suelos arcillosos y su disposición en áreas destinadas para ello; remoción de
afloramientos rocosos y de suelos los que deberán ser apilados en áreas especificadas;
construcción de canales y cunetas de derivación y caminos de acceso; construcción sistemas de
subdrenaje; suministro e instalación de geomembranas; excavación y relleno de trincheras de
anclaje; colocación de tuberías de colección de la solución; y todos los trabajos de construcción de
obras de derivación y accesos temporales que sean necesarias.

El revestimiento de geomembrana que será instalado en el Pad de lixiviación será del tipo
LLDPE y en las pozas de procesos será del tipo HDPE, deberá ser conforme a los requerimientos
indicados en las especificaciones técnicas y en los planos de diseño. El revestimiento deberá ser
fabricado en el máximo ancho y largo posible para minimizar el número de costuras en campo.

1.1 Importacia

 La investigación geotécnica ha aportado al desarrollo de lo que hoy se conoce como

Tecnología de Geosintéticos; esta tecnología ofrece soluciones innovadoras de esta manera
aportan en :
 Bajo costo por ende en las grandes infrestructuras mineras como en pad de lixiviacion,
pozas, canalés se utiliza la geomembrana.
 Mínimo impacto ambiental en obras de gran magnitud como también en obras pequeñas.
 Reemplazando así a los métodos tradicionales que se venían utilizando en la Ingeniería.

 Algunas de las razones que explican el cómo aparte al desarrollo de la Tecnología de

Geosinteticos son:
 Los Geosinteticos son manufacturados bajo altos estándares de
control de calidad.
 Pueden ser instalados muy rápidamente,
 Generalmente remplazan recursos naturales.
 Facilitan el diseño al remplazar a los recursos naturales que se
empleaban en el pasado.
 Reducción de los tiempos de ejecución.
  Los costos son bastante competitivos en comparación con el uso de
los suelos naturales que remplazan.
1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

 Asegurar que toda labor de instalación de geomembrana sea entregada al cliente en óptimas
condiciones de calidad.

1.2.2 Objetivos Específicos

 Asegurar los sistemas de zanjas de anclaje de las diferentes estructuras como pad de
lixivacion, pozas PLS y Pozas G.E además los canales y todos los puntos donde se desplego
la geomenbrana deberán ser excavados en las líneas y anchuras de acuerdo a los planos, en
forma previa al despliegue de geomembrana.

 Preparación del suelo (sub-rasante) de soporte sobre el cual los sistemas de revestimiento
serán instalados o desplegados.

 Pruebas de estanquidad en las diferentes estructuras donde fue desplegado los paneles de
geomembrana esto con el fin de verificar que no exista filtración.
1.3 Antecedentes

1.3.1 Colocación de Geomenbrana en la Poza PLS Yanacocha Norte Fase I

 En Yanacocha Norte Fase I, al término de la colocación de la Geomenbrana en la poza PLS

se realizó la prueba hidráulica en la cual se detectó filtración en la poza PLS, a pesar que el
tendido de la geomembrana se cumplió de acuerdo a las especificaciones técnicas y planos.
Sé realizó el secado de toda la poza para encontrar la falla, a simple vista no se detectó el
porqué de la filtración, entonces la solución para este problema sería la prueba de caja de
vació en cada punto de la poza. Al finalizar dicha prueba se encontró la falla, había sucedido
que el rollo donde venía la geomembrana era de cartón y este tenia grapas lo que sucedió fue
que una de estas grapas perforo la geomembrana causando la filtración de esta manera
estos problemas se comunicó a los proveedores de geomembranas para que solucionen y así
no se repita este problema en nuevos Proyectos.

1.3.2 Colocación de Geomenbrana en el Stop Water Roud Yanacocha Quinua Fase I

 En Yanacocha Quinua Fase I, se presenció filtración en el talud Sureste debido a las fuertes
lluvias que se daban en ese momento en la zona, la geomebrana estaba tendida en la stop
wáter por causa de las fuertes lluvias en el talud Sureste se acumuló agua saturándolo, la
consecuencia de esto fue el deslizamiento del talud con geomembrana tendida a pesar de
 que se realizó un sistema de drenaje para la evacuación el agua a pesar de esto falló. Se
realizó el secado del agua del stop wáter y se reconstruyó el talud Sureste con canales de
mayor dimensión e incrementando la pendiente de esta manera evitar que se vuelva a repetir
este problema por saturamiento del suelo por esta razones en la colocación de
geomembranas en nuevos Proyectos como por ejemplo en pozas y en pad de lixivación se
tiene mucho cuidado con la filtración o si se percata que existe filtración lo que se debe hacer
es evacuar toda el agua.

1.3.3 Colocación de Geomenbrana en el pad de Lixivación Yanacocha Norte Fase I

 En Yanacocha Norte Fase I,luego del tendido de la geomembrana en el pad de lixivación un

panel no se colocó suficiente cantidad de sacos, lo que sucedió fue que el aire en estas
zonas tiene velocidades altas de 40 a 50 km/h existen casos que sobrepasan los 50km/h la
consecuencia fue que ingreso el aire y existían paneles que ya estaban soldados lo que
provoco fue todo el levantamiento de la geomembrana hacia la parte inferior del pad de
lixivación, este problema de aire es muy común en estos trabajos por lo que se debe colocar
la cantidad necesaria de sacos reforzar bien el panel antes de la soldadura por lo que con
este caso en los Proyectos se tienen mucho cuidado cuando existen velocidades muy altas de
aire no se tiende la geomembrana.La velocidad del aire se mide con el anemómetro.

2.0 MATERIALES Y METODOS

2.1 Descripción de los Geosintéticos

Los Geosintéticos son materiales creados por el hombre utilizando diversos tipos
depolímeros con la finalidad de hacer posible, desde el punto de vista costo eficiencia,proyectos de
construcción de transportes, ambientales y de ingeniería geotécnica, entre otros.Losgeosintéticos
son usados para proveer uno o más de las siguientes funciones: separación,refuerzo, filtración,
drenaje o contención de líquidos. Los tipos de geosintéticos más conocidos son:

 Geomembranas (geomembranes)

 Geotextiles (geotextiles),

 Geomallas (geogrids),

 Georedes (geonets),

 Geocompuestos (geocomposites),
 Revestimiento Geosintético de Arcilla (GCL),

 Geotuberías (geopipes),

 Celdas de confinamiento (geowebs),

 Geomantas (geomats).

2.1.1 Geomenbranas

2.1.1.1 Fabricación

La elaboración de las geomembranas comienza con la producción de las materias primas, que
incluyen la resina de polímero propiamente dicha; adicionalmente se usan varios aditivos tales
como antioxidantes, plastificantes, rellenadores, negro de carbón y lubricantes (como una ayuda al
procesamiento).Estas materias primas son luego procesadas en láminas de geomembranas de
anchos y espesores diferentes mediante una de tres formas: extrusión y calandrado.

2.1.1.2 Método de extrusión

 El primer Tipo consiste en una boquilla plana, llamada laminado por colado, que inyecta la
formulación de polímeros entre los dos labios horizontales de la boquilla, dando como
resultado una lámina de espesor estrechamente controlado de 0.75 a 3.0 mm. El ancho varía
de 1.8 a 4.6 m. Cuando se usan dos extrusores paralelos, los anchos pueden aumentarse a
9.5 m. En la Foto 1quesigue, es posible apreciar el proceso final de fabricación de la
geomembrana por el método de extrusión plana.

Fabricación de Geomenbrana por Extrusión Plana

 El segundo tipo usa una boquilla circular (llamada lámina de soplado) que inyecta la
formulación de polímeros entre los dos labios concéntricos de la boquilla orientados
verticalmente. La formulación de polímeros sale de la boquilla y es soportada por un mandril
circular grande a medida que se extiende eventualmente hacia arriba en un enorme cilindro.
En la parte superior del sistema, dos rodillos contrarrotativos halan el cilindro hacia arriba y
mantienen la estabilidad. Después de pasar sobre los rodillos, la lámina se corta
longitudinalmente, se desdobla a su ancho completo y se enrolla en el núcleo tensor. Las
geomembranas se transportan al lugar de trabajo y se instalan en el campo, donde se cosen
en un sistema de revestimiento terminado.

Fabricación de Geomenbrana por Soplado

2.1.1.3 Método de Calandrado

 Todas las geomembranas de entretela reforzada como fPP-R y CSPE-R se fabrican mediante
el método de calandrado. En este método, la resina de polímeros, el negro de carbón, el
rellenador, el plastificante (de haber alguno) y el paquete de aditivos se pesan y se mezclan
en un lote (tipo Banbury) o en un mezclador continuo (tipo Farrel). Durante el mezclado, se
añade calor, lo cual hace que comience una reacción entre los componentes. El material sale
del mezclador y se traslada por el transportador a un rodillo de laminación, en donde es
mezclado y masificado. Luego, en forma de una masa consistente, pasa a través de un grupo
de rodillos contrarrotativos (llamado calandrias) para formar una lámina final. Este tipo de
 fabricación da lugar al concepto de pliegues múltiples de geomembranas a veces con una tela
tejida abierta (llamada entretela) entre los pliegues individuales. Los orificios en la entretela
deben ser lo suficientemente grandes como para permitir que se toquen unos con otros con la
adhesión adecuada de los pliegues para evitar la delaminación. Las geomembranas
producidas por calandrado están disponibles en anchos de hasta 2.4 m. Para producir anchos
mayores (llamados paneles), los rollos se envían a un fabricante, donde se cosen y se
empaquetan doblados en forma de acordeón doble para enviarlos al campo.

2.1.2 Usos Comunes

Ha surgido un amplio rango de uso de las geomembranas, los cuales se relacionan con lafunción
primaria de los materiales de ser prácticamente impermeables, no obstante ningúnmaterial es
estrictamente impermeable en un sentido absoluto; aquí nos referiremos a la impermeabilidad
relativa comparada con la de los materiales competidores. En el caso de las geomembranas para
la contención de desechos sólidos o líquidos, el material competidor es a menudo la arcilla natural
o modificada, la cual tiene usualmente una conductividad hidráulica
neta (permeabilidad) de aproximadamente 10-9 m/s. Por el contrario, la permeabilidad de difusión
equivalente de una geomembrana termoplástica típica será de 10-13 a 10-15 m/s. En este sentido,
nos referimos a las geomembranas como que son relativamente impermeables.

Los usos de las geomembranas en las actividades medio-ambientales, geotécnicas, hidráulicas

Y de transporte son los siguientes:

 Revestimientos para agua potable.

 Revestimientos para agua de reserva (por ejemplo, cierre de seguridad en instalaciones

nucleares).

 Revestimientos para líquidos de desecho.

 Revestimientos para líquidos de desechos peligrosos o radiactivos.

 Revestimientos para contención secundaria de tanques de almacenamiento subterráneos.

 Revestimientos para estanques solares.

 Revestimientos para soluciones salinas.

 Revestimientos para canales de conducción de agua.

 Revestimientos para canales de transporte de diversos desechos.

 Revestimientos para terraplenes de desechos sólidos y pilas de desechos.

 Recubrimiento para terraplenes de desechos de lixiviación.

 Coberturas (cubiertas) para rellenos de desechos sólidos.

 Recubrimientos para muros verticales: simples o dobles con detección de fugas.

 Tajos abiertos dentro de presas de tierra zonificadas para el control de percolación.

 Revestimientos para vertederos de emergencia.

 Impermeabilización dentro de túneles.

 Impermeabilización de las caras de presas de gravedad.

 Cubierta de las caras de presas de tierra y rocas.

 Dentro de cofferdams para control de filtración.

 Como reservorios flotantes para control de filtración.

 Como cubiertas de reservorios flotantes para evitar la contaminación.

 Como barrera para control de olores de rellenos sanitarios.

 Como barrera de vapores (radón, hidrocarburos, etc.) Debajo de edificios.

 Control de suelos expansivos.

 Control de suelos susceptibles a heladas.

 Protección de áreas susceptibles a hundimientos de agua fluyente.

 Prevención de filtración de agua en áreas sensitivas.

 Formación de tubos de detención como presas.

 Recubrimiento de soportes estructurales como diques temporales.

 Conducción del flujo de agua en vías preferentes,

 Debajo de carreteras para prevenir la polución de sales deicificantes.

 Debajo y adyacentes a las carreteras para interceptar el vertido de líquidos peligrosos.

 Debajo de sobre capas asfálticas como una capa impermeable.

 En la corrección de pérdidas de filtración en tanques sobre el terreno.

 Formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material.

 Revestimiento de pozas, entre muchos otros usos más.

2.1.3 Propiedades de las Geomembranas

Las propiedades individuales de las geomembranas han sido agrupadas en las siguientes
Catergorías:

 propiedades físicas,

 propiedades mecánicas, y

 propiedades de durabilidad.

Los métodos de ensayos para las geomembranas fueron normalizados por el Comité de Suelos
Y Rocas del American Standard of Testing Materials (ASTM), a través de un sub-comité
Formado en 1982 bajo la designación D18.20: Separadores Impermeables. Sin embargo, en
1985 un sub-comité especial de D35, inició a considerar las geomembranas. Muchos
Estándares han sido adoptados y otros están siendo desarrollados.

2.1.4 Selección de las Geomembranas

Para una adecuada selección de determinado tipo de geomembrana, deben evaluarse:

 Compatibilidad química con el líquido o sólido a contener.

 Compatibilidad con el Medio Ambiente.

 Resistencias Mecánicas.

 Soldadura y Anclajes Mecánicos.

En lo que concierne a la selección del tipo de material a ser usado en la fabricación de la

geomembrana misma, la consideración más importante a tener en cuenta es la resistencia
química al contenimiento de líquidos. En ausencia de una adecuada resistencia química al
contenimiento de líquidos, el proceso de diseño en su totalidad carecerá de sentido.
Adicionalmente debe decirse que la resistencia química debe ser considerada para toda la vida
útil de cada estructura en particular.

2.2 MATERIAL:

 Los materiales descritos en esta sección incluyen la resina de geomembrana, rollos de

geomembrana y cordones o elementos granulares de extrusión de polietileno, usados en el
proceso de soldadura. La geomembrana deberá ser fabricada en una planta debidamente
certificada que será aprobada previamente por el Ingeniero, además deberá ser elaborada por
un mismo Fabricante. El Instalador deberá entregar la información apropiada de la
geomembrana según se describe en estas especificaciones. El proyecto considera la
utilización de los siguientes tipos de geomembrana: geomembrana tex turada por un solo lado
(SST) de LLDPE de 2.0 mm; y geomembrana lisa de HDPE de 1.5 mm.

2.2.1 Resina de Geomembrana

 La resina suministrada para la geomembrana consistirá de polietileno compuesto y producido

específicamente para la producción de geomembrana. La resina base deberá ser material
virgen sin modificaciones o mezclado en fábrica. La resina deberá ser nueva, material de
primera calidad que cumpla con las especificaciones indicadas en la Tabla 1 Además, toda la
resina para cada tipo de geomembrana será fabricada por un solo fabricante y suministrada
por un solo proveedor.

 El valor de gravedad específica proporcionado es para la densidad de la resina de base, antes

de adicionar carbón negro. Los valores de gravedad específica de los materiales de lámina
después de agregar carbón negro, son mostrados en las Tablas 2 y 3 Se debe efectuar un
mínimo de un ensayo para cada uno de los parámetros anteriores por lote de resina
 Tabla 1: Especificaciones de la resina
PROPIEDAD DESIGNACIÓN DEL VALORES
ENSAYO ESPECIFICADOS

Gravedad LLDPE: 0.916 a 0.927

ASTM D-1505
Específica HDPE: 0.928 a 0.942

Índice de ASTM D-1238 < 1 gramo por 10

Fusión Condición E minutos

Vector Perú S.A.C. Especificaciones Técnicas. PAD de Lixiviación Fase I Proyecto

Pucamarca-Enero 2011.

Tabla 2: Propiedades para Geomembrana SST DE LLDPE DE 2.0 mm (80 mil)

FRECUENCIA DE
DESIGNACIÓN
PROPIEDAD REQUERIMIENTO ENSAYO
DEL ENSAYO
(MÍNIMO)
Min. 1.90 mm
Espesor de
ASTM D-5994 Prom. Proy. 2.00 cada rollo
Lámina
mm (nota 1)
Altura de la
Min: 0.25 mm cada 2do rollo
Aspereza GM 12
Máx: 0.60 mm (nota 3)

Gravedad ASTM D-1505/

0.928 - 0.939 90,000 kg
Específica D-792
Resistencia a
la Tracción en ASTM D-6693
Min. 21 N/mm 9,000 kg
el Punto de Tipo IV
Rotura
Elongación en Mín prom rollo
ASTM D-6693
el Punto de 400% 9,000 kg
Tipo IV
Rotura Mín cupón 250%
para cada
Modulo al 2% ASTM D-5323 Máx. 840 N/mm
formulación
Vector Perú S.A.C. Especificaciones Técnicas. PAD de Lixiviación Fase I Proyecto
Pucamarca-Enero 2011.
 Tabla 3: Propiedades para geomenbrana lisa DE HDPE DE 1.5mm (60 mil)
FRECUENCIA DE
DESIGNACIÓN
PROPIEDAD REQUERIMIENTO ENSAYO
DEL ENSAYO
(MÍNIMO)
Espesor de Mín. 1.42 mm
ASTM D-5199 cada rollo
Lámina Prom. Proy. 1.50 mm
Altura de la
ASTM D-1505/
Aspereza 0.935 - 0.950 90,000 kg
D-792

Gravedad ASTM D-6693

Mín. 22 N/mm 9,000 kg
Específica Tipo IV
Resistencia a
la Tracción en ASTM D-6693
Mín. 40 N/mm 9,000 kg
el Punto de Tipo IV
Rotura
Elongación en
ASTM D-6693
el Punto de Mín. 13% 9,000 kg
Tipo IV
Rotura
ASTM D-6693 Mín prom rollo 500%
Modulo al 2% 9,000 kg
Tipo IV Mín cupón 400%
Vector Perú S.A.C. Especificaciones Técnicas. PAD de Lixiviación Fase I Proyecto
Pucamarca-Enero 2011.

2.2.2 Rollos de Geomembrana

 La geomembrana para el Pad de lixiviación deberá estar compuesta de un polietileno de baja

densidad (LLDPE), y el canal de conducción de solución, poza PLS, poza de grandes
eventos y pozas de subdrenaje deberán estar compuestas de un polietileno de alta densidad
(HDPE), ambos tipos de geomembrana deberán ser nuevos, de primera calidad y fabricados y
diseñados específicamente para el propósito de contención de líquidos.

 La geomembrana deberá ser producida en rollos y deberá estar libre de agujeros, bultos y
material no disperso, cortes, doblado y cualquier signo de material extraño. Cada rollo deberá
 estar identificado con etiquetas que proporcionen información del espesor, largo, ancho,
número del rollo y lugar de la planta.

 La geomembrana deberá ser evaluada con los parámetros indicados en las Tablas 1, 2 y 3 de
acuerdo con los métodos de ensayo previstos.

2.2.2.1 Elementos Extruidos o Cordones

 Los elementos extruidos o cordones usados para la soldadura por extrusión de la

geomembrana deberán tener la misma resina

 Los elementos extruidos o cordones no deberán estar contaminados con substancias

extrañas y deberán cumplir con las especificaciones señaladas en la Tabla 4
Tabla 4: Especificaciones para los elementos extruidos o cordones
PROPIEDAD DESIGNACIÓN DEL VALORES
ENSAYO ESPECIFICADOS

Gravedad la misma que la

ASTM D-1505
Específica resina
Contenido de
Negro ASTM D-1603 2 a 3%
de Humo

Índice de < 1 gramo por 10

ASTM D-1238 Condición E
Fusión minutos
Vector Perú S.A.C. Especificaciones Técnicas. PAD de Lixiviación Fase I Proyecto
Pucamarca-Enero 2011.

Los elementos extruidos o cordones deberán ser proporcionados en rollos, identificados con el
número de rollo, número de lote y Fabricante. El diámetro del cordón no deberá variar en +/-10%
de su valor nominal. Los cordones deberán estar exentos de ranuras, deformaciones,
acanaladuras, burbujas, y cualquier otro Defecto visible.

2.3 METODOS:

 No se instalará geomembrana en presencia de agua estancada, mientras llueva, durante

vientos excesivos, o cuando la temperatura de los materiales esté fuera de los límites.
 Se consideró los siguiente puntos en el proceso de instalación de la geomembrana :
Superficie de Apoyo
Colocación de la Geomembrana
Soldadura de la Geomembrana
 Soldadura por cuña caliente (hot wedge)
 Soldadura por extrusión (extrusion welding):
Control de calidad en campo

 Pruebas no destructivas

 Pruebas de presión de aire en costuras por fusión de doble línea

 Prueba de la caja de vacío
 Prueba de descarga disruptiva
 Pruebas destructivas

 Pruebas de Laboratorio de las Soldaduras

Zanjas de Anclaje

2.3.1 Superficie de Apoyo

 La colocación de la geomembrana, se realizará sobre una superficie de apoyo que, en adición

a los requerimientos del proyecto (dimensiones, pendiente, compactación, etc.), debe
encontrarse completamente libre de elementos punzo-cortantes que pudieran dañar la
geomembrana, eliminando o reduciendo su capacidad impermeabilizante.

2.3.2 Colocación de la Geomenbrana

 En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para determinar si es
apta para ser revestida.

 Las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout. A cada panel se le deberá
asignar un número de identificación y de referencia en el dibujo del plano, más el número de
identificación del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso.

 Los paños tendidos son asegurados utilizando bolsas de arena y/o cualquier otro material de
la zona a fin de evitar el levantamiento por acción del viento; dichos elementos permanecerán
allí todo el tiempo necesario para la correcta fijación y anclaje de la geomembrana.

 No se desenrollará ni desplegará ningún material de geomembrana, si las temperaturas del

ambiente son menores de 0 grados C (32 grados F) .
 Las zonas correspondientes al anclaje serán presentadas y fijadas temporalmente para
realizar los cortes y traslapes necesarios.

 Se deberán registrar los detalles de las dimensiones y el número del rollo del fabricante para
cada panel en el formato de registro.

 Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no presenten daños físicos que
pudieran afectar adversamente el rendimiento del revestimiento acabado.

 Se deberá eliminar y descartar cualquier daño en la capa externa de los rollos que podría
afectar el rendimiento. Se deberán registrar todas las áreas reparadas del revestimiento
acabado en el dibujo del plano del panel. Los empalmes se realizarán longitudinalmente y en
el sentido de la pendiente del talud.

 También se podrán realizar empalmes transversales o diagonales, siempre y cuando éstos

no sean perpendiculares a la línea de máxima pendiente.

 Las dimensiones y especificaciones de los anclajes especificados en el proyecto serán

realizados con la mayor precisión posible, debiéndose realizar el control de calidad de los
mismos, antes y durante la colocación del relleno.

 Los paños deben traslaparse previo a soldarlos, de la forma que sea necesaria para asegurar
un buen trabajo de soldadura y permitir pruebas adecuadas. En ningún caso deberá este
traslape ser menos a 75 mm (3”).

 En taludes con una inclinación mayor de 10 a 1, horizontal a vertical (H:V), los paneles serán
colocados en forma perpendicular a las curvas de nivel.

2.3.3 Soldadura de la Geomembrana

 Las uniones mediante traslapes se realizarán una vez que los paños se encuentren
plenamente ubicados. Los traslapes no deberán presentar una longitud inferior a 75 mm.

 Al comenzar cada día de trabajo, se deberá efectuar una tira de prueba por máquina.

 La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en que se
hacen las costuras de los revestimientos. La tira de prueba deberá tener 1,2 m. de largo por
0.30 m. de ancho, con la costura centrada longitudinalmente; de ésta se obtienen los cupones
de ensayo.

 Todas las costuras de HDPE se deberán soldar por extrusión o por fusión
2.3.3.1 Soldadura por Fusión

 Este sistema se realiza mediante la aplicación de calor y la presión mecánica ejercida por un
juego de rodillos, en la zona de traslape de ambas láminas. El trabajo se efectúa tomando
como referencia dos puntos paralelos sobre el traslape generando en el centro una cavidad
vacía (canal de prueba) que nos permitirá efectuar pruebas no destructivas mediante
inyección de aire.

Figura 1: Soldadura por Fusión ( cuña caliente)

 Foto 1: Soldadura por Fusión – Proyecto Pucamarca

2.3.3.2 Soldadura por Extrusión

 Es un sistema de soldadura efectuado por un cordón continuo de polietileno de alta densidad

(ROD HDPE). La varilla de HDPE usada tiene un diámetro determinado y debe ser de la
misma calidad de la geomembrana para lograr una fusión óptima.

 La soldadura por extrusión es el único método para soldar parches de geomembranas de

polietileno y para uso en áreas de difícil acceso tales como sumideros y alrededor de tuberías,
dónde las longitudes de las soldaduras son extremadamente cortas.

 La temperatura y la cantidad de soldadura juegan roles muy importantes para obtener una
adecuada unión; el exceso de soldadura debilita la geomembrana y muy poca soldadura
redundará en bajos esfuerzos de la soldadura.

 Para lograr una soldadura eficiente se debe realizar los siguientes trabajos previos:

 Pre- lijado de los paños a unir con los sopletes de aire caliente.
  Lijado de la zona utilizando lijas circulares para lograr minimizar la
diferencia de relieve existente entre los paños en el punto de unir.
Figura 2: Soldadura por Extrusión

Foto 2: Soldadura por Extrusión – Proyecto Pucamarca

2.3.4 Control de Calidad en Campo

 Será responsabilidad del Instalador realizar todos los esfuerzos que sean necesarios para
garantizar una instalación de la geomembrana perfecta, lo cual significa que todas las
costuras realizadas, parches y extrusiones, serán sometidas a pruebas las cuales deberán ser
registradas adecuadamente, para lo cual El Instalador deberá designar a un técnico
responsable de supervisar y/o llevar a cabo el programa de control de calidad de campo del
Instalador. La prueba de soldadura de la geomembrana deberá consistir tanto de una prueba
destructiva, como de una no destructiva.

2.3.4.1 Pruebas No destructivas

 Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas.

 La prueba no destructiva permitirá asegurar que no hayan orificios en las costuras, que la
alineación de la soldadura sea correcta y que no hayan defectos obvios.

2.3.4.1.1 Pruebas de Presión de Aire

 El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada con un
manómetro capaz de generar una presión de entre 25 y 30 psi.

 Una manguera de goma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para,
introducir presión en el espacio de aire.

 Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente manera .Se
sellan ambos extremos de las costuras y, luego, se inserta la aguja hueca puntiaguda en el
espacio de aire entre la soldadura de fusión.

 Se introduce aire en el canal, mediante la aguja, conectada a un compresor mediante la

manguera de goma, hasta llegar a una presión de 30 psi.

Se cierra la válvula y se mantiene la presión entre 25 y 30 psi durante 5 minutos. Si la presión no

se puede mantener, localizar el área defectuosa, marcarla y repararla
 Foto 3: Prueba de Presión de Aire – Proyecto Pucamarca

2.3.4.1.2 Pruebas de Caja de Vació

 La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios diminutos.

 La caja de vacío consiste en un armazón rígido con una junta de neopreno suave unido al
perímetro inferior y una ventana trasparente para poder observar desde arriba.

 Una bomba de vacío está unida a la caja para obtener y mantener una presión negativa de 5
psi dentro de la caja.

 La caja de vacío está equipada con una válvula de extracción que libera la presión negativa y
mueve la caja a medida que la prueba se realiza.

 La prueba consiste en lo siguiente: Se hace una solución de agua y jabón líquido y se

humedece una sección de aproximadamente 0,90 m. de longitud de costura con la solución.

 Se comprime la caja de vacío sobre el área humedecida y se acciona la bomba para formar
un sello alrededor del borde inferior. Se examina la costura, verificando que no pasen
burbujas de jabón generadas o movidas por el aire a través de los orificios diminutos.
 Si no se detectan orificios, se libera el vacío y se pasa a la siguiente sección de la costura,
manteniendo una superposición de 12 cm. como mínimo, con relación al área probada.

 Si se detectan orificios, éstos deberán ser marcados, registrados, reparados y, luego,

probados nuevamente.

Foto 4: Prueba de Caja de Vació – Proyecto Pucamarca

2.3.4.1.3 Pruebas de descarga discruptiva o prueba de chispa

 En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden probar por medio
de la caja de vacío, se deberá emplear este método haciendo uso de un alambre de cobre de
calibre 24 ubicado 1/8” debajo de la superposición de la lámina superior, y un detector Holiday
que opera a 20.000 voltios.
 Foto 5 : Prueba de chispa – Proyecto Pucamarca

2.3.4.2 Pruebas Destructivas

 Se deberán cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente deberá

determinar la ubicación de las muestras destructivas, con no menos de una muestra cada 150
m. de costura. Estas muestras, denominadas muestras destructivas, deberán tener 0.90 m. de
largo y 0.45 m. de ancho con la costura centrada longitudinalmente. Los detalles relativos al
lugar de donde se cortó la muestra de revestimiento se deberán registrar en el dibujo del
plano del panel.

Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se deberán etiquetar, indicando
la siguiente información :

a) Muestra destructiva o prueba inicial

b) Nombre del proyecto y número

c) Fecha en que la muestra se soldó

d) Grosor de la membrana.

e) Número de la muestra o de la costura

f) Nombre del soldador

 g) Número de la máquina de soldar

h) Temperatura de la máquina

i) Velocidad de la máquina

2.3.4.2.1 Pruebas de Laboratorio de las Soldaduras

 La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia de los

especímenes obtenidos de las muestras de campo. La velocidad de separación de la
mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2 pulgadas por minuto

Procedimiento:

 Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de ancho de la muestra de
soldadura, de modo que cada muestra para ensayo forme un ángulo de 90° con la soldadura
y que ésta quede en el centro de la muestra para ensayo.

 Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras y la adherencia de otras 5 muestras de ensayo.

Para la prueba de esfuerzo cortante, se debe inmovilizar la lámina superior del espécimen con
un grupo de mandíbulas del tensiómetro y la lámina inferior, en el extremo opuesto, con el
otro grupo de mandíbulas. Se debe tirar las dos láminas hasta que se separen y se produzca
la fractura. Para la prueba de adherencia, se inmoviliza la lámina superior del espécimen con
un grupo de mandíbulas del tensiómetro y el extremo adyacente de la lámina inferior, con el
otro grupo de mandíbulas. Se tira las dos láminas hasta que se separen y se produzca la
fractura.

 Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.

Evaluación de Resultados:

 Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de geomembrana se
rompe antes de la soldadura. En todas las muestras de costura de cuña doble, se deberá
probar la adherencia en ambas soldaduras.

 Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los valores de
tensión mínima por pulgada de ancho para las soldaduras se basan en la resistencia a la
tracción mínima especificada en el rendimiento del material base para el HDPE y
LLDPE,cuyos mínimos se muestran en las Tablas 5 y 6.
 Tabla 5 :Tensión mínima aceptable (lb/plg ancho)

GEOMENBRANA HDPE 40 mil 60 mil 80 mil 100 mil

Resistencia al esfuerzo cortante 76 113 151 189

Soldadura de Fusión 55 82 109 136

Soldadura por Extrusión 50 76 101 126

International Association of Geosynthetic Installers. Especificación para la instalación de
geomembrana- Marzo 2007.

Tabla 6: Tensión mínima aceptable (lb/plg ancho)

GEOMENBRANA LLDPE 40 mil 60 mil 80 mil 100 mil

Resistencia al esfuerzo cortante 46 68 91 114

Soldadura de Fusión 38 57 76 95

Soldadura por Extrusión 38 57 76 95

International Association of Geosynthetic Installers. Especificación para la instalación de
geomembrana- Marzo 2007.
2.3.5 Zanjas de Anclaje

 La geomembrana deberá ser asegurada apropiadamente en todo el perímetro de la

instalación, para lo cual existen varias técnicas. Para fijar la geomembrana a una superficie de
concreto es común utilizar platinas de acero con neopreno, sujetas mediante pernos; sin
embargo, el método más utilizado es el de la zanja de anclaje, la cual puede ser rellenada con
concreto o cualquier otro material de relleno fino compactado, para lo cual se deberá efectuar
una trinchera de 0.5 m de ancho por 0.75 m de profundidad, a 1 m del borde del talud.

Figura 3: Zanja de anclaje de la Geomembrana

3.0 APLICACIONES

3.1 Manejo de Desechos Urbanos

 Rellenos sanitarios.

 Zonas de almacenamiento para el tratamiento de suelos contaminados.

El diseño de rellenos sanitarios, hoy en día, se hace utilizando una amplia gama de
productos Geosintéticos para maximizar la eficacia, integridad y comportamiento de este
 tipo de proyectos, al mismo tiempo que permite minimizar costos. A efectos de la
protección del medioambiente, el componente esencial de un relleno sanitario es la capa
impermeable primaria, encargada de confinar los residuos nocivos para proteger los
recursos subterráneos.

Esta capa impermeable puede ser construida c o n Geomembranas debido a su

alto desempeño como reemplazo eficiente, en términos económicos, de los sistemas
tradicionales de recubrimiento con arcillas, al ofrecer grandes ventajas por su alta
durabilidad en condiciones expuestas, amplia resistencia a sustancias químicas, así como
por su fácil y rápida instalación.

3.2 Industria Petrolera y Gasífera

 Depósitos de contención secundarios

 Protección de diques

 Depósitos de lodos industriales

Las Geomembranas son utilizadas comúnmente en el almacenamiento de

combustibles o líquidos peligrosos para la construcción de contenedores secundarios,
diseñados con el fin de evitar la contaminación del suelo cuando exista la posibilidad de un
derrame de los tanques de almacenamiento primario. La construcción de dichas áreas de
contención secundaria se ha convertido en una práctica común, debido a que cada día se
hace mayor énfasis en la protección del medio ambiente.

La utilización de las Geomembranas es una opción muy económica y duradera

para este tipo de proyectos, debido a la alta resistencia que ellas presentan a la
degradación que se puede generar por reacciones químicas y exposición a los rayos UV.
Adicionalmente, se adaptan muy bien a los requerimientos necesarios para la contención
de un amplio espectro de sustancias químicas.

Relleno Sanitario Palangana - Santa Marta, Magdalena Lagunas de Oxidación - Tauramena,

Casanare
3.3 Operaciones Mineras

 Plataformas de lixiviación en pilas

 Diques de contención de residuos mineros

 Depósitos de salmueras

Las prácticas de minería actuales requieren de un alto desempeño en los sistemas de

revestimiento para contención de líquidos, lo cual puede ser logrado a través de la utilización de
Geomembranas.

El componente esencial de un patio de lixiviación es la capa impermeable primaria, construida

comúnmente conGeomembranas, la cual sirve para un doble propósito: el de confinar los lixiviados
para su recolección, y el de proteger los recursos subterráneos y el nivel freático del suelo para
evitar su contaminación.

Luego de recolectarse los lixiviados, esta solución debe ser contenida en piscinas descubiertas
a la intemperie, r e v e s t i d a s c o m ú n m e n t e c o n G e o m e m b r a n a s p a r a asegurar su
impermeabilización. En muchas ocasiones, estas piscinas son revestidas con una segunda capa
de Geomembrana por debajo de la capa primaria, en combinación con un Geodrén Planar para
formar sistemas permanentes de detección de fugas, y con ello evitar la pérdida de esta valiosa
solución, al mismo tiempo que prevenir la contaminación del medio ambiente.

3.4 Sector Acuífero

 Piscicultura

 Depósitos de contención

 Canales de irrigación

 Reservorios de agua potable

 El rendimiento de los estanques, depósitos y canales de derivación, utilizados para la crianza
de peces y camarones, se puede mejorar considerablemente por medio del uso de revestimientos
impermeables con Geomembranas que reemplazan los sistemas tradicionales de revestimiento de
arcillas o concreto y, en términos de explotación y costos, ofrecen ventajas importantes como:

 Seguridad de la retención de agua

 Mejora del control de calidad del agua

 Facilidad de limpieza y desinfección

 Protección contra la erosión

 Reducción de los costos de bombeo

 Control consecuente del volumen de los depósitos

 Control del nivel de oxígeno disuelto

 Superficie lisa que facilita la toma de muestras

 Instalación rápida

 Costos bajos de instalación y mantenimiento

 Durabilidad y facilidad de reparación

3.5 Arquitectura Paisajística y Recreativa

 Piscinas para proyectos paisajísticos

 Estanques y lagos artificiales

Las Geomembranas son utilizadas comúnmente en la construcción de lagunas artificiales de

diversos tamaños formas, así como en proyectos de jardines y campos de golf, donde las lagunas
artificiales proveen beneficios tanto estéticos como prácticos al almacenar grandes cantidades de
agua utilizada para el riego del césped.
 La utilización de Geomembranas en la construcción de lagunas artificiales, proveen una
solución más económica y duradera que asegura la contención del agua, incluso en lugares de
riesgo sísmico donde pueden presentar asentamientos diferenciales y los sistemas convencionales
de revestimiento se pueden agrietar.

3.6 Construcción Civil

 Canales

 Muros de contención y áreas sujetas a infiltración

 Impermeabilización de túneles

Las Geomembranas son utilizadas comúnmente para el revestimiento de canales y

túneles, donde protegen e impermeabilizan dichas estructuras.

El uso de Geomembranas, para el revestimiento decanales utilizados para la conducción

de agua, constituye una solución eficaz y económica como reemplazo de sistemas tradicionales de
revestimiento de concreto, pues estos son propensos al agrietamiento por su excesiva rigidez y
causan pérdidas considerables de agua y erosión circundante a las fisuras, lo que finalmente
puede causar una falla del sistema.

En muros de contención las Geomembranas ofrecen un sistema de impermeabilización,

garantizando que no se ejercerán presiones hidrostáticas que desestabilice la estructura. Se
complementa con Geodrén Planar.

Los altos requerimientos en el diseño de túneles, hoyen día, exigen el encapsulamiento

total del túnel conGeomembranas impermeables, flexibles y químicamente inertes para asegurar
que dichas estructuras se mantengan secas en todo momento. La configuración más utilizada en el
diseño de túneles es la de concreto-geomembrana-concreto, la cual es empleada para la
construcción de casi todo tipo de túneles. Durante su ejecución, la capa interna de concreto
mantiene la estructura del túnel hasta que la Geomembrana es instalada. La capa externa de
concreto, que actúa como la estructura principal del túnel, es luego colocada sobre la
Geomembrana. Las Geomembranas LLDPE son ideales en esta aplicación, debido a que la
mayoría de los túneles están localizados en fallas geológicamente activas.
4.0 REQUERIMIENTOS DE SUPERVIVENCIA

Plant Independiente del método de diseño que se vaya a utilizar, es necesario que la
Geomembrana sobreviva los procesos de empacado, transporte, manejo e instalación, que la
hacen frecuentemente vulnerable al rasgado, punzonamiento e impacto. Estos eventos pueden
ocurrir accidentalmente por vandalismo o por la falta de calidad en el trabajo de instalación.
Algunas de las variables que se deben tener en cuenta al momento de escoger la Geomembrana
son:

 Almacenamiento en el lugar de destino

 Manejo del material

 Transporte a su destino final

 Descarga de la Geomembrana

 Temperaturas extremas en el lugar de la obra

 Condiciones severas en la construcción e instalación

 Movimiento en el sitio del sellado

 Tratamiento en la obra durante el sellado

El espesor es la propiedad física de la Geomembrana que le proporciona la resistencia al

rasgado, punzonamientoy daño por impacto. Es por esta razón que las agencias
internacionales, GRI GM 13, requieren un espesor mínimo bajo cualquier circunstancia. Sin
embargo, más allá de un simple valor para todas las condiciones, el espesor mínimo y sus
propiedades subsecuentes deberían estar relacionados con las condiciones específicas del
sitio y según el diseño. Habana
1.0 RESULTADOS

1.1 Proceso de Construcción:

 Panel fotográfico del proceso de colocación de la geomenbrana.

Foto N°1.- Posa PGE / Conformación del taludes y zanjas de anclaje

Foto N°2.- Posa PGE / Colocación de Sol Liner (suelo de baja Permeabilidad)

Foto N°3.- Posa PLS / Despliegue de la Geomebrana HDPE.

Foto N°4.- Posa PLS / Despliegue de la Geomenbrana HDPE en los taludes Norte y Oeste.

Foto N°5.- Posa PLS / Despliegue de la Geomenbrana HDPE

Foto N°6.- Posa PLS / Despliegue de la Geomenbrana HDPE y aseguramiento de los paneles

Foto N°7.- Posa PLS / Culminación de despliegue de la Geomenbrana HDPE

 Foto N°8.- Posa PLS / Recubrimiento de zanjas de anclaje.

1.2 Control de Calidad:

Se muestra panel fotográfico del control de calidad realizo en campo para pruebas destructivas y
no destructivas.

Foto N°1.- Posa PGE / Soldadura por fusión

Foto N°2.- Posa PLS / Soldadura por extracción

Foto N°3.- Posa PLS / Pruebas de presión de aire

Foto N°4.- Posa PGE / Pruebas de caja de vació

Foto N°5.- Posa PGE / Pruebas de chispa

1.3 Ezquema:

 Se muestra el esquema del proceso de instalación de la geomembrana.

2.0 CONCLUCIONES:

 Se asegura toda labor de instalación de geomembrana de esta manera se realizó la

entregada al cliente en óptimas condiciones de calidad.

 Se asegura los sistemas de zanjas de anclaje de las diferentes estructuras como pad de
lixiviación, pozas PLS y Pozas G.E además los canales y todos los puntos donde se desplego
la geomem brana deberán ser excavados en las líneas y anchuras de acuerdo a los planos y
a las Especificaciones Técnicas.

 Se cumplió con que el material de sol liner utilizado para la sub-rasante cumpla con las
Especificaciones Técnicas.

 Se realizó las pruebas de estanqueidad o hidráulicas en las pozas LS y GE cumpliendo la

geomembrana de impermeabilizar en lo cual no se detectó fugas.

3.0 RECOMENDACIONES:

3.1 Recomendaciones para la sub-rasante:

 Subrasante será preparada de conformidad con los requerimientos del proyecto. La

subrasante para la geomembrana será uniforme y libre de cualquier objeto filudo o con puntas
que puedan dañar la geomembrana previo a la instalación de la geomembrana.

 El instalador de la geomembrana y el representante del Propietario inspeccionarán la

superficie a ser cubierta con la geomembrana en un día, para asegurar que ésta es adecuada,
previo a instalar la geomembrana.

 El instalador de la geomembrana y el representante del Propietario proveerán un reporte

diario de aceptación de la superficie a ser cubierta con geomembrana durante ese día. La
superficie será mantenida de tal manera, durante la instalación de la geomembrana, para
asegurar la adecuación de la subrasante.

 Toda la subrasante dañada por equipo de construcción, y considerada inadecuada para la

colocación de geomembrana, será reparada previo a instalar la geomembrana. Todas las
reparaciones serán aprobadas por el representante del Propietario y el Instalador de
 Geomembranas. Este daño, su reparación y las responsabilidades del contratista y el
instalador de la geomembrana, serán definidos durante la reunión previa a la construcción.

3.2 Recomendaciones para la instalación :

 Ninguna geomembrana será desplegada hasta que los certificados aplicables de control de
calidad listados en la sección 1.03 de esta sección, hayan sido entregados a y aprobados por
el representante del Propietario. En caso que se desplegue geomembrana previo a la
aprobación del representante del Propietario, ésta será por único riesgo del Instalador de
geomembrana y/o el Contratista. Si el material no cumple con las especificaciones del
proyecto, será removido del área del trabajo, sin costo para el Propietario.

 La geomembrana será instalada dentro de los límites mostrados en los planos de

construcción, y esencialmente tal y como se muestra en el plano de despliegue de paños.

 No se desenrollará ni desplegará ningún material de geomembrana, si las temperaturas del

ambiente son menores de 0 grados C (32 grados F), a menos que esto haya sido aprobado
por el representante de Propietario. La temperatura mínima especificada para el despliegue
del material puede ser ajustada por el representante del Propietario basado en
recomendaciones del fabricante. Los límites de temperatura serán definidos durante la
reunión pre constructivo. Típicamente, únicamente la cantidad que pueda ser anclada y unida
en un día, debería ser desplegada.

 No se permitirá tráfico vehicular sobre la geomembrana, con excepción de vehículos todo

terreno de baja presión sobre el terreno, o equivalentes.

 Bolsas de lastrado con arena o materiales similares, serán utilizadas conforme se requiera,
para lastrar temporalmente la geomembrana en el sitio, en previsión de condiciones de viento
razonablemente previsibles. Las bolsas de lastrado serán de tejido suficientemente fino para
permitir que los finos del suelo se salgan de las mismas y queden vertidos sobre la
goemembrana.

 No se instalará geomembrana si la humedad previene la preparación adecuada del subsuelo,

despliegue de paños o soldadura de los mismos. Los límites de humedad serán definidos
durante la reunión preconstructiva.

 Paños dañados o porciones de paños dañados que han sido rechazados, deben ser
marcados y removidos del área de trabajo.
 La geomembrana no debe “puentear” vacíos o áreas bajas en el subsuelo. En estas áreas, la
geomembrana de descansar en contacto íntimo con la subrasante.

 Arrugas causadas por el despliegue de los paños o por expansión térmica deben minimizarse
de acuerdo con lo indicado en la sección 1.09 B11.

 Consideraciones sobre la geometría del sitio: En general, las uniones deben orientarse en
forma paralela a la línea del talud máximo. En las esquinas, y en aquellas partes de forma
irregular, el largo total de las uniones debe ser minimizado. No se harán uniones en puntos
bajos en la subrasante a menos que la geometría lo exija, y siempre que lo apruebe el
representante del Propietario.

 Traslapes: Los paños deben traslaparse previo a soldarlos, de la forma que sea necesaria
para asegurar un buen trabajo de soldadura y permitir pruebas adecuadas. En ningún caso
deberá este traslape ser menos a 75 mm (3”).

3.3 Recomendaciones para la soldadura:

 Precalentamiento de la geomembrana

 Provisionamiento de una tienda de campaña u otro dispositivo para prevenir la pérdida de

calor durante la operación de soldadura y pérdidas rápidas de calor inmediatamente después
de soldar.

 Ningún material de geomembrana debe ser soldado cuando la temperatura del paño será
mayor de 75 grados C (170 grados F), medido con un termómetro infrarrojo o termocopla de
superficie, a menos que sea previamente aprobado por el representante del Propietario. Esta
aprobación se basará en recomendaciones del fabricante, y en demostración en el campo por
el Instalador de Geomembrana usando soldaduras de prueba para comprobar que las uniones
cumplan con la especificación

 La soldadura se efectuará principalmente utilizando equipo automático y técnico de soldadura

a fusión. La soldadura con extrusión se utilizará únicamente cuando la soldadura por fusión no
es posible, tal como en penetraciones de tubería, parches, reparaciones y soldaduras cortas
(menores al ancho del rollo).

 Bocas de pescado y arrugas excesivas en las uniones de soldaduras, serán minimizadas, y

cuando sea necesario, serán cortadas en la cresta de las arrugas de regreso al paño, a
manera de lograr un traslape plano. El corte se terminará con un “keyhole” (nominal 10 mm
 (1/2”), para minimizar la propagación de la rotura o grieta). El traslape debe ser
posteriormente soldado. El corte tipo “keyhole” será posteriormente parchado con un parche
redonde u ovalado del mismo material de geomembrana, extendiéndose un mínimo de 150
mm (6”) más allá del corte, en todas direcciones.

4.0 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1. Knight Piésold Consulting. Tecnología de Geosintéticos. Universidad Nacional de Cajamarca

Facultad de Ingeniería Civil- Febrero 2005.

2. Vector Perú S.A.C. Especificaciones Técnicas. PAD de Lixiviación Fase I Proyecto

Pucamarca-Enero 2011.

3. International Association of Geosynthetic Installers. Especificación para la instalación de

geomembrana- Marzo 2007.

4. D5885, Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by High
Pressure Differential Scanning Calorimetry.

5. D5994, Standard Test Method for Measuring Nominal thickness of Textured Geomembranes
ANEXOS
ANEXO A
CONTROL DE ASEGURAMIENTO DE LA INSTALACION Y LIBERACION
DE GEOMENBRANAS
ANEXO B
PLANOS DE COLOCACIÓN DE LAS GEOMENBRANAS