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Universidad Rafael Landívar Quetzaltenango, 5/02/19

Producción y Operaciones II Pablo Andres Urizar Zamora


Ing. Francisco Ríos Búcaro Carné: 16157-15

Capítulo 4 (Gaither)

1. R// Estudio de Factibilidad técnica y económica, diseño de prototipo, pruebas de desempeño


en el prototipo, detección, evaluación del mercado y económico del prototipo., diseño del
modelo de producción, evaluación del mercado, de desempeño de pruebas de proceso y
económico del modelo de proceso y modificaciones del diseño de producción.

2. R//Forman equipos autónomos de trabajo, diseñan los nuevos productos utilizando el


software CAD/CAM. Para acelerar el diseño y producir diseños más precisos. Facilitan la
ingeniería simultánea, al combinar los centros de diseño con las plantas de manufactura.
No se vuelve a inventar la rueda, es decir, se utilizan los mismos materiales.

3. Es una pieza clave para que los fabricantes sean competitivos ante los extranjeros. Por los
tres principios: especificación: descripción detallada del sistema, estandarización: reduce la
diversidad en un grupo de productos y componentes y la simplificación: es la eliminación de
características complejas de tal forma que consigue la función pretendida, pero con costos
reducidos.

4. La incorporación de la calidad de los productos en sus diseños es el primer paso en la


producción de la calidad superior. La calidad está determinada por la percepción del cliente
del grado de excelencia de las características de los productos o servicios.

5. Productos Servicios

• Pueden estandarizarse y • La clasificación los diseños de


especificarse ya que siempre será del servicio en formas sencillas y claras
mismo procedimiento. no es fácil.
• No se tiene contacto directo con el • Existe una gran diversidad sobre el
cliente diseño de los servicios.
• Ambas deben de poseer la calidad • Tiene mayor contacto con el cliente.
desde su diseño.
• Posee facilidad de clasificación.

6. La estrategia de posicionamiento permite saber que piensa el mercado del producto, dónde
estamos y hacia dónde queremos ir, da coherencia a los planes de marketing y a una publicidad
eficiente, se han implementado estrategias de posicionamiento de sus productos y marcas a
través de diferenciación y una buena aplicación de las teorías de percepción del consumidor.
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7. Es importante esta actividad ya que determina en gran medida los detalles en la manera
como serán producidos los productos y servicios, y posiciona la producción para que pueda
utilizarse por el negocio para capturar mercados mundiales.
8. La ingeniería simultanea significa que el diseño de productos y servicios avanza al mismo
tiempo que el diseño de los procesos con una interacción continua.
9.
• Integración de los clientes.

• Actividades que agregan valor

• Reducción de errores,

• Evitar el exceso de automatización.

• Diferenciación.

• Velocidad de respuesta.

• Liderazgo de costos.

10.
• Naturaleza de la demanda: debido a esta los procesos de producción deben tener una
capacidad adecuada para producir el volumen de productos/ servicios que desean los
clientes. Deben tomarse las medidas necesarias para para expandir o contraer la capacidad.

• Grado de integración vertical: es la porción de la cadena de producción y distribución desde


los proveedores hasta la entrega de servicios a los clientes que se reúnen bajo la propiedad
de la empresa, este determina cuantos procesos de producción deben planearse y
diseñarse.

• Flexibilidad de productos: la capacidad que tiene el sistema de producción para realizar el


cambio de producir un producto/servicio a producir otro. Flexibilidad de volumen: es la
capacidad de aumentar o disminuir rápidamente los volúmenes de producto/servicio.

• Grado de automatización: el grado de automatización apropiada para la producción de un


producto/servicio debe de proceder de las estrategias de la empresa, si requieren elevada
calidad del producto y una gran flexibilidad del mismo la automatización puede ser un
elemento importante.
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• Calidad del producto: el problema de cuanta calidad del producto se requiere esta
directamente proporcional con el grado de automatización ya que pueden producir
elementos de una uniformidad increíble.
11.
• Línea de producción continua: siguen a los productos a lo largo a través de la producción.
• Línea de ensamble: como en el caso de las plantas de ensamble automotrices.

12.
• Producción intermitente: esta se desarrolla intermitentemente sobre los productos, esto es,
con base a la producción de arrancar y parar.
13.R// En el interior de las celdas existe un grado más elevado de similitud entre componentes
y su flujo tiende a parecerse más al flujo de sistemas enfocados al producto.
14. R// El costo unitario incrementaría ya que ese dependerá la cantidad de producto que se
producirán y si esta baja el precio subirá ya que es el mismo precio de materia primera y de
utilización de máquinas, pero por un volumen más pequeños de productos.
15. R// Teniendo definido el producto elegir el nivel de automatización y con esto relacionado la
calidad, si toma en cuenta todos estos factores teniendo en cuenta la disminución de costos
sería la mejor opción.
16. R// Es una medida de relación entre los costos anuales de una empresa y de sus ventas
también anuales. Si un porcentaje sustancial de los costos totales de una empresa son costos
fijos entonces se considera con un gran apalancamiento operacional. Aumentar la producción
disminuyendo los costos de producción.
17.
R// Diagrama de Ensamble: es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda
una secuencia de actividades dentro de un proceso o procedimiento identificarlos mediante
símbolo de acuerdo con su naturaleza.
R// Diagrama de Proceso: son la representación gráfica de los procesos y son una herramienta
de gran valor para analizar los mismos y ver en qué aspectos se pueden introducir mejoras.
18.
• Cuasi manufactura: el restaurante de un hotel.

• Cliente como Participante: Cajeros.

• Cliente como producto: La manicure o los cortes de cabello.


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19.
• Identificar procesos.

• Asilar los puntos de falla.

• Establezca un marco temporal.

• Analizar la rentabilidad.
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Problemas

3. Diagrama de ensamble de nuevo termómetro digital para exteriores

571 Carcaza 544 Base


exterior

Inspección 520 Circuito


I -2

623 Arnés del


Cableado

Inspección
I -1

715 Ensamble de
despliegue

475 Empaque
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4. Diagrama de ensamble de sacapuntas eléctrico

155 Carcaza 318 Motor

Cable 290 Ensamble


310
Eléctrico de corte

256 Base

199 Tornillos (3)

Patas de
175 hule (4)

Charola
225 de virutas

Inspección
I -1

225 Empaque
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5. Diagrama de proceso para cepillar los dientes

DIAGRAMA DE PROCESOS Operario Material


Diagrama
Num. 1 Hoja Num. 1 de 1 Resumen

Objeto: Cepillo Actividad Actual Propuesta


Operación 10

Transporte 2
Cepillar los
Actividad: dientes Demora 1
Almacenamiento 1
Distancia (m) 7.2 m
Metodo : Actual Tiempo (hora-hombre) 3.68 min
Lugar: Costos: -----
Operario (s) : Operador A Ficha Num. 1 Mano de obra -----
Materiales -----
Compuesto
por: Pablo Urizar Fecha: 4-feb Totales -----
Aprobado por: Fecha: 4-feb Simbolo
Tiempo
Descripción Cantidad Distancia(m) (min) Observaciones

Ir al baño 3 0.5
Lavarse las manos 0 0.3
Tomar el cepillo 0.25 0.1
Echarle agua al cepillo 0 0.08
Tomar la pasta dental 0.2 0.15
Colocarle pasta dental al cepillo 0 0.1
Colocar la pasta dental en su
lugar 0.2 0.15
Enjuagar boca 0 0.12
Pasar el cepillo en los dientes 0.1 1.2
Tirar pasta de la boca 0.2 0.05
Enjuagar boca 0 0.12
Lavar el cepillo 0 0.2
Guardar el cepillo 0.25 0.1
Salir del baño 3 0.5
Total 7.2 3.67 10 2 1 1
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7. Diagrama de Proceso para ensamble de Termómetro modelo 245B

a. Diagrama

DIAGRAMA DE PROCESO
Diagrama Num:1 Hoja:1/1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: Termómetro modelo 245B
Operación 9
Actividad: Ensamble Transporte 0
Método: Actual Espera 0
Lugar: - Inspección 2
Operario (s): - Ficha núm:- Almacenamiento 0
Distancia (m) 3.76
Tiempo (min-hombre) 1.18
Compuesto por: Pablo Urizar Fecha: 5/02/19
Costo
Aprobado por:- Fecha:5/02/19
- Mano de obra
- Material -
Total
Simbolo
Descripción Tiempo Distancia Observaciones

Tomarr base, orientar en posicion correcta. 0.08 0.61


Tomar circuito, fijar base. 0.06 0.46
Tomar arnes de cableado, conectar a base y circuito 0.17 0.51
Posicionar unidad para prueba 0.1 0.3
Pueba de unidad. 0.15 -
Tomar ensambre y fijar la base 0.06 0.46
Fijar arnes de cableado a ensamble 0.05 -
Tomar carcaza exterior y sujetar a la unidad base. 0.08 0.51
Posicionar unidad para prueba final 0.1 0.3
Prueba final. 0.2 -
Empacar unidad. 0.13 0.61
Total 1.18 3.76

b. Este tipo de diagrama se puede utilizar para la capacitación de operarios para la


realización de actividades, en este caso el ensamble del termómetro.

9. Calculo del punto de equilibrio en unidades.

𝐶𝐹
𝑃𝑒 =
𝑃𝑉 − 𝐶𝑉

a. Maquina A

$28,750.00
𝑃𝑒 = = 1306.82 ≈ 1307 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
$47.00 − $25.00
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b. Maquina B

$34,500.00
𝑃𝑒 = = 1437.5 ≈ 1438 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
$47.00 − $23.00

c. Maquina C

$26,250.00
𝑃𝑒 = = 1312.5 ≈ 1313 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
$47.00 − $27.00

10.

a. Calculo de la cantidad anual del punto de equilibrio de ambas maquinas.

$9,500.00
𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐴 = 𝑃𝑒 = = 95 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
$219.00 − $119.00

$7,900.00
𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐵 = 𝑃𝑒 = = 86.81 ≈ 87 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
$219.00 − $128.00

b. La empresa debería de vender un volumen de 95 unidades en adelante, para que resulte


indiferente a la empresa la adquisición de la maquina A o B.

11.
a. 𝑇𝐶𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 0 + 10.50(250,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 2,625,000.00

𝑇𝐶𝑀𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 750,000 + 8.95(250,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 2,987,500.00
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𝑇𝐶𝐴𝑢𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 1,250,000 + 6.40(250,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 2,850,000.00

R// La mejor alternativa es adquirir el componente de un proveedor ya que se obtendrá un menor


costo en comparación a los otros dos tipos de producción.

b. 𝑇𝐶𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 = 𝑇𝐶𝐴𝑢𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄) = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
0 + 10.50(𝑄)=1,250,000 + 6.40(𝑄)
1,250,000
𝑄=
4.1
Q= 304,878

R// A un volumen de 304,878 piezas le resultaría a la empresa indiferente el comprar o


producirla con ensamble automatizado.

c. 𝑇𝐶𝑀𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑇𝐶𝐴𝑢𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄) = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
750,000 + 8.95(𝑄)=1,250,000 + 6.40(𝑄)
500,000
𝑄=
2.55
Q= 196,079

R// A un volumen de 196,079 piezas le resultaría a la empresa indiferente producir la pieza con
un ensamble manual o producirla con ensamble automatizado.

d. 𝑇𝐶𝑀𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑇𝐶𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎
𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄) = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
750,000 + 8.95(𝑄)=0 + 10.50(𝑄)
750,000
𝑄=
1.55
Q= 483,871

R// A un volumen de 483,871piezas le resultaría a la empresa indiferente el comprar o producirla


con ensamble manual.
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12.
Zenon Matrox
Costo fijo 2,760 4,135
Costo Variable 0.061 0.052
Copias al año 125,000 125,000

a. 𝑇𝐶𝑍𝑒𝑛𝑜𝑛 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 2,760 + 0.061(125,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 10,385

𝑇𝐶𝑀𝑎𝑡𝑟𝑜𝑥 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 4,135 + 0.052(125,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 10,635

R// Con base al costo anual se debería adquirir la copiadora Zenon ya que su costo es menor
en comparación con la otra copiadora, si se desea que se saquen 125,000 copias.

b. 𝑇𝐶𝑍𝑒𝑛𝑜𝑛 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 2,760 + 0.061(165,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 12,825

𝑇𝐶𝑀𝑎𝑡𝑟𝑜𝑥 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 4,135 + 0.052(165,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 12,715

R// Con base al costo anual se debería adquirir la copiadora Matrox ya que su costo es
menor en comparación con la otra copiadora, si se desea que se saquen 165,000 copias.

c. 𝑇𝐶𝑀𝑎𝑡𝑟𝑜𝑥 = 𝑇𝐶𝑍𝑒𝑛𝑜𝑛
𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄) = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
4,135 + 0.052(𝑄)=2,760 + 0.061(𝑄)
1,375
𝑄=
9𝑋10−3
Q= 152,778 Copias

R// A un volumen de 152,778 Copias le resultaría a la empresa indiferente adquirir una


copiadora Zenon o Matrox.

d. En un volumen anual en el rango de 0 a 152,778 copias se prefiere una maquina Zenon,


de 152,778 o más copias se prefiere una maquina Matrox.
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e. Cuál es el tiempo estipulado de vida de cada copiadora para determinar cuál sería la
mejor opción en cuanto a tiempo de utilidad.

13.
a. 𝑇𝐶𝑇𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 25,000 + 10.40(80,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 857,000

𝑇𝐶𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 220,000 + 7.80(80,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 844,000

R// Si debería aceptar la propuesta de la celda de manufactura

b. 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑇𝐶𝑇𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟 − 𝑇𝐶𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎


𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑄857,000 − 𝑄844,000
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑄13,000

R// Se espera un ahorro anual en costo de Q 13,000 si se acepta la propuesta.

c. 𝑇𝐶𝑇𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟 = 𝑇𝐶𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎
𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄) = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
25,000 + 10.40(𝑄)=220,000 + 7.80(𝑄)
195,000
𝑄=
2.60
Q= 75,000 Piezas

R// A un volumen de 75,000 Piezas le resultaría a la empresa indiferente la propuesta de


organizarse en un taller o en una celda de manufactura.

d. Debe tomar en cuenta si se tiene todo el capital para poder invertir en una celda de
manufactura.

14. Zenon Matrox Cantrell


Costo fijo 2,760 4,135 4,865
Costo Variable 0.061 0.052 0.043
Copias al año 125,000 125,000 125,000

a. 𝑇𝐶𝑍𝑒𝑛𝑜𝑛 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 2,760 + 0.061(125,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 10,385
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𝑇𝐶𝑀𝑎𝑡𝑟𝑜𝑥 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 4,135 + 0.052(125,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 10,635

𝑇𝐶𝐶𝑎𝑛𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 4,865 + 0.043(125,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 10,240

R// Con base al costo anual se debería adquirir la copiadora Cantrell ya que su costo es menor
en comparación con las otras dos copiadoras, si se desea que se saquen 125,000 copias.

b. 𝑇𝐶𝑍𝑒𝑛𝑜𝑛 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 2,760 + 0.061(165,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 12,825

𝑇𝐶𝑀𝑎𝑡𝑟𝑜𝑥 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 4,135 + 0.052(165,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 12,715

𝑇𝐶𝐶𝑎𝑛𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙 = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
𝑇𝐶 = 4,865 + 0.043(165,000)
𝑇𝐶 = 𝑄 11,960

R// Con base al costo anual se debería adquirir la copiadora Cantrell ya que su costo es menor
en comparación con las otras dos copiadoras, si se desea que se saquen 165,000 copias.

c. 𝑇𝐶𝑀𝑎𝑡𝑟𝑜𝑥 = 𝑇𝐶𝑍𝑒𝑛𝑜𝑛
𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄) = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
4,135 + 0.052(𝑄)=2,760 + 0.061(𝑄)
1,375
𝑄=
9𝑋10−3
Q= 152,778 Copias

R// A un volumen de 152,778 Copias le resultaría a la empresa indiferente adquirir una


copiadora Zenon o Matrox.

𝑇𝐶𝑀𝑎𝑡𝑟𝑜𝑥 = 𝑇𝐶𝐶𝑎𝑛𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙
𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄) = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
4,135 + 0.052(𝑄)=4,865 + 0.043(𝑄)
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730
𝑄=
9𝑋10−3
Q= 81,112 Copias

R// A un volumen de 81,112 Copias le resultaría a la empresa indiferente adquirir una copiadora
Matrox o Cantrell.

𝑇𝐶𝐶𝑎𝑛𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙 = 𝑇𝐶𝑍𝑒𝑛𝑜𝑛
𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄) = 𝐹𝐶 + 𝑉(𝑄)
4,865 + 0.043(𝑄)=2,760 + 0.061(𝑄)
2,105
𝑄=
0.018
Q= 116,945 Copias

R// A un volumen de 116,945 Copias le resultaría a la empresa indiferente adquirir una


copiadora Zenon o Cantrell.

d. En un volumen anual en el rango de 0 a 116,945 copias se prefiere una maquina Zenon,


de 116,945 a 152,778 copias se prefiere utilizar una maquina Matrox y de 152,778 o
más se prefiere una maquina Cantrell.

15.
𝑥−𝜇
a. 𝑧 = 𝜎
300 − 270
𝑧=
40
𝑧 = 0.75
𝑧0.75 = 0.7734 = 77.34%

R// La probabilidad de que los clientes paguen más que la tasa fija es del 77.34 %

b. U= 300-270
U=30

R// La utilidad esperada por cliente es de 30 dólares.


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16.

a.
Año 3
Q1,200,000.00
Q1,000,000.00
Q800,000.00
Q600,000.00
Q400,000.00
Q200,000.00
Q-
Preveedor Automatización Convencional

Año 4
Q1,600,000.00
Q1,400,000.00
Q1,200,000.00
Q1,000,000.00
Q800,000.00
Q600,000.00
Q400,000.00
Q200,000.00
Q-
Preveedor Automatización Convencional

Año 5
Q2,500,000.00

Q2,000,000.00

Q1,500,000.00

Q1,000,000.00

Q500,000.00

Q-
Preveedor Automatización Convencional

R// Los costos anuales para la automatización, posterior a su instalación son menores.
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b.
Inciso B
Q5,000,000.00

Q4,000,000.00

Q3,000,000.00

Q2,000,000.00

Q1,000,000.00

Q-
Proveedor Automatización Convencional

Series1 Series2 Series3

R// Los costos anuales de automatización son menores que los del proveedor y producción
convencional a partir del tercer año.

c. Año No. Productos Proveedor Automatización Convencional


2 1500 Q 582,500.00 Q 1,207,500.00 Q 692,500.00
3 2500 Q 1,017,500.00 Q 392,500.00 Q 765,000.00
4 3500 Q 1,505,000.00 Q 560,000.00 Q 1,130,000.00
5 4500 Q 2,075,000.00 Q 950,000.00 Q 1,680,000.00
TOTAL Q 5,180,000.00 Q 3,110,000.00 Q 4,267,500.00

R// La empresa ahorraría Q.2,070,000.00 si utilizara automatización en vez del proveedor a


partir del año 2.