AMFE: Análisis Modal De Fallos y Efectos

El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE, AMEF, o en inglés FMEA o FMECA)

es una de las herramientas más comunes en ingeniería de la calidad para prevenir
fallos potenciales durante el desarrollo de productos.
HISTORIA
El sistema AMFE fue introducido formalmente a finales de los años 40 para su uso
por las fuerzas armadas de los Estados Unidos.1 Más adelante fue utilizado también
en el desarrollo aeroespacial, con el fin de evitar fallos en pequeñas muestras y
experimentos; fue utilizado por ejemplo en el programa espacial Apolo. El primer
boom del uso de este sistema tuvo lugar durante los años 60, con los intentos de
enviar un hombre a la luna y lograr su retorno a la tierra.
En los años 70 Ford introdujo el sistema AMFE en la industria del automóvil para
mejorar la seguridad, la producción y el diseño, tras el escándalo del Ford Pinto.
Aunque inicialmente fue desarrollado para el ejército, actualmente la metodología
AMFE es utilizada en un gran número de industrias incluyendo la fabricación de
semiconductores, software, industria alimentaria y salud. Está integrado en la
planificación avanzada de la calidad de los productos (APQP) para ser utilizado
como un instrumento para disminuir el riesgo y el tiempo de las estrategias
preventivas, tanto en el diseño como en el desarrollo de procesos. El grupo de
acción de la industria automovilística necesita utilizar AMFE en el proceso APQP y
publica un manual detallado de cómo aplicar la metodología.
Cada causa potencial de riesgo debe ser considerada por su efecto en el producto
y proceso, y según este riesgo, implementar una serie de acciones, y una vez
completadas se revisan los riesgos. Toyota ha llevado este proceso un paso más
lejos con su enfoque Design Review Based on Failure Mode (DRBFM). Este método
es aceptado por la Sociedad Americana para la Calidad que ofrece guías detalladas
para su aplicación.
¿Qué es el AMFE y para qué sirve?
El Análisis Modal de Fallos y Efectos es una metodología que se aplica a la hora de
diseñar nuevos productos, servicios o procesos. Su finalidad es estudiar los
posibles fallos futuros (“modos de fallo”) de nuestro producto para posteriormente
clasificarlos según su importancia. A partir de ahí, obtendremos una lista que nos
servirá para priorizar cuáles son los modos de fallo más relevantes que debemos
solventar -bien por ser más peligrosos, más molestos para el usuario, más difíciles
de detectar o más frecuentes- y cuáles son los menos relevantes de los cuáles no
nos debemos preocupar -bien por ser poco frecuentes, bien por tener muy poco
impacto negativo o bien porque son fáciles de detectar por la empresa antes de
sacar el producto al mercado.
Hay varios tipos de Análisis AMFE según si se aplica a un producto/servicio o a un
proceso, pero básicamente funcionan igual. Además, la versatilidad de este análisis
permite aplicarlo tanto en el desarrollo de productos como en modificaciones de
diseño y para la optimización de procesos.
De forma más específica AMFE tiene como objetivos:
 Reducir los plazos y aumentar la eficacia de los proyectos de desarrollo de
nuevos productos y mejorar los productos actuales, porque predice cuáles
pueden ser los fallos potenciales que se pueden producir en un futuro, en la
fabricación o durante las operaciones, simulando durante el diseño las
causas probables de los modos de fallos y cuáles pueden ser las acciones
correctivas.
 Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas, establecer un
proceso de mejora continua alrededor de la mejora de la calidad de los
productos.
 Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo durante el diseño,
con el fin de que sean ellos mismos quienes prevean los fallos, identifiquen
las causas probables, propongan acciones preventivas en el diseño y valoren
los resultados en fases posteriores al diseño.
Tipos de AMFE
Las aplicaciones AMFE pueden ser utilizadas para:
 Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las fases iniciales y antes
del diseño.
 Diseño: Análisis de productos antes del prototipo y pre-series y antes de su
producción.
 Proceso: Análisis de los procesos de fabricación y montaje.
 Máquinas y Equipos: Análisis de productos, maquinaria y equipos para
mejorar su eficacia y calidad.
 Sistema: Análisis del sistema y sus funciones específicas.
 Software: Análisis de las funciones del software.
 Servicio: Análisis de los procesos del sector servicio antes de que sean
puestos en marcha y el impacto de los fallos probables sobre el cliente o
consumidor.
Fases de la Metodología AMFE aplicada a diseñar un nuevo producto o
mejorar uno existente
El proceso de análisis de modos de fallos es un proceso de mejora continua que
busca la excelencia en la calidad de los productos, por tal motivo se debe estructurar
con la finalidad de hacer tantos análisis como sean necesarios para mejorar los
indicadores de calidad del producto.

Las fases de la Metodología AMFE se representan a continuación: