UNIVERSIDAD UTE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E INDUSTRIAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE PROCESOS

Nombre: Cristhian Paida

Paralelo: 5 A

Fecha: 2018/10/18

Resumen capítulo 1
Uso de los instrumentos en la industria
(Harold e. Soisson)

Los instrumentos sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un
proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta
aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación,
observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso
productivo. Los instrumentos o sistemas pueden ser mecánicos, neumáticos, hidráulicos,
eléctricos, electrónicos o una combinación de dos o más formas antes detalladas; sus funciones
son: Detector, dispositivo intermedio de transferencia, dispositivo final
Este importante que se conozcan los procesos de operaciones funcionales y las interacciones
de todos los componentes del proceso que se va a ejecutar. La exactitud y seguridad de proceso
dependen de la construcción y la preservación de la calibración de cada instrumento. Las
industrias que utilizan esta instrumentacion son:
CERÁMICA
Se utiliza para la fabricación de ladrillos y losetas.
VIDRIO
Se coloca en un horno refractario a una temperatura fija para derretir los elementos y asi
conseguir una masa fundida homogénea.
HIERRO Y ACERO
Los materiales se deben pesar antes de fundirlos por cuanto se debe controlar la temperatura
y el flujo de gas dentro del horno para obtener la calidad necesaria del hierro.
COMPUESTOS QUÍMICOS
Se controlan con precisión de flujo de líquidos, presión y temperatura. Así como también se
necesita medir con exactitud la cantidad de cada sustancia empleada.
 PRODUCTOS DEL PETRÓLEO
Se necesita muchos controles minuciosos y precisos. Las presiones durante la refinación son
muy importantes debido al proceso de disociación y destilación; en estos procesos antes
detallados generalmente ocurren fugas de líquidos volátiles y la instrumentación de medición
y control no son necesariamente exactas.

PULPA DE MADERA Y PAPEL

Se necesita descortezar y cortar los troncos en trozos pequeños para después mezclarlos con
algunos compuestos químicos a una temperatura apropiada hasta que las fibras se separen de
los otros ingredientes, posteriormente se hace un proceso de secado, prensado y laminado
donde ya se obtendrá el papel.
ALIMENTOS
Se realiza usualmente de forma automática utilizando un ojo eléctrico y un mecanismo
clasificador, durante el proceso se procura tener en cuenta mecanismos que se encarguen de
volúmenes, pesos para colocar y sellar en un recipiente.
ELECTRICIDAD
Es necesario la medición de la frecuencia y la fase de sistemas trifásicos, intensidad de
corriente, voltaje y potencia.
REACTORES NUCLEARES
Deben soportar el desgaste normal del equipo convencional equivalente, además de la
radiación, altas temperaturas y enfriamientos bruscos. Se realizan pruebas de maleabilidad,
dureza y adaptabilidad.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Se a establecido márgenes de tolerancia para que los componentes se puedan ensamblar y que
funcione posteriormente de forma correcta.
APARATOS ELÉCTRICOS
Incluyen a la presión para el formato de las partes de metal, temperatura del vaciado, el curado
de las partes plásticas, secado de pinturas, colocación de partes a taladrar, estampado y
maquinado. La velocidad de las operaciones de la línea de montaje y los requisito de calidad
para el acabado y funcionamiento del producto final influyen totalmente atractivos aparatos
que son comprados por consumidores tomando en cuenta la comodidad, ahorro y sobre todo la
necesidad.
SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS PARA APLICACIÓN
Se debe tener un basto conocimiento de cada instrumento o sistema que se va a ejecutar para
poder elegir la mejor opción.
Conceptos que se deben conocer al momento de empezar una selección:
ERROR
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando
se efectué por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo
método y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente
exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las mediciones. Los errores pueden
ser despreciables o significativos dependiendo de las circunstancias en que se dé la medición.
El error aleatorio se debe a nuestro amigo el azar, del que no hay manera de librarse. Puede
tener dos causas fundamentales. La primera, el error de muestreo. Cuando obtenemos una
muestra de una población lo hacemos con la idea de estimar un parámetro poblacional a través
del estudio de un estimador de ese parámetro en la muestra. Sin embargo, debido al error de
muestreo podemos obtener una muestra que no sea representativa de la población (si obtenemos
varias muestras, todas serán ligeramente diferentes unas de otras). Esto pasará, sobre todo,
cuando los tamaños de las muestras sean pequeños y cuando utilicemos técnicas de muestreo
que no sean probabilísticas.
Los errores sistemáticos se debe a un error en el diseño o en el análisis del estudio, que produce
una estimación incorrecta o no válida del efecto que estamos estudiando. En nuestro ejemplo,
como ya habréis adivinado, mi primo representa el error sistemático. El tira muy bien, pero
como la escopeta está mal calibrada, los tiros dan fuera de la diana, desviándose todos
sistemáticamente en una misma dirección. Viendo solo los tiros no podemos imaginar donde
está el centro, como veíamos con mis disparos en mi diana, porque pensaríamos que el centro
está en una localización que, en realidad, no le corresponde. Así, el error aleatorio afecta a la
precisión, mientras que el sistemático compromete la validez de los resultados. Y otra cosa,
por más que mi primo aumente el número de disparos, le seguirán saliendo torcidos. El error
sistemático no disminuye porque aumentemos el tamaño de la muestra..
DEMORA EN EL TIEMPO
Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase correspondiente a la
determinación de suplementos es sumamente sensible en el estudio de tiempos, pues en esta
etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del especialista y una evidente
claridad en su sentido de justicia. En la etapa de valoración del ritmo de trabajo se obtiene el
tiempo básico o normal del trabajo, si con este tiempo calculamos la cantidad de producción
estándar que se debe obtener durante un periodo dado, en una fase inmediata de observación
nos encontraríamos con que difícilmente se pueda alcanzar
Incluso cuando se haya ideado el método más práctico, económico y eficaz de trabajo, y cuando
se haya efectuado el más preciso proceso de cronometraje y valoración de la cadencia, no
podemos olvidar que la tarea seguirá exigiendo un esfuerzo humano, por lo que hay que prever
ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. De igual manera, debe preverse un
suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales y
quizá haya que añadir al tiempo básico otros suplementos más.
 TIEMPO MUERTO
Es el tiempo en el que no se está realizando un trabajo útil. Es muy importante, por ejemplo,
en el caso de tareas que no pueden empezarse hasta que se terminan otras. Los recursos
humanos o materiales están inactivos hasta que finalizan las tareas precedentes. Esto supone
un coste y una ineficacia del proceso productivo. También se producen tiempos muertos por
causas consideradas inevitables, por ejemplo por avería de una máquina.
Es importante medir su duración y su frecuencia: muchos tiempos muertos breves son tan
perjudiciales como un tiempo muerto largo. Para la elección de un instrumento es necesario
que el tiempo muerto no afecte a la medición ni al proceso y que su rango represente menos
del 10% de la demora total en la medición.

RESPUESTA DE FRECUENCIA
El análisis de respuesta en frecuencia (a menudo denominado FRA o SFRA por sus siglas en
inglés) es un método útil y sensible para probar la integridad mecánica de los núcleos del
transformador, los devanados y los bastidores de presión de los transformadores de potencia.
Cada red eléctrica tiene una respuesta en frecuencia única –su denominada "huella digital".
Las fallas o vibraciones de la red pueden causar cambios en esta respuesta en frecuencia.
La comparación de las mediciones tomadas en diversas fases o en varios transformadores
idénticos, así como mediciones de comparación con la anterior huella digital del mismo
transformador, proporcionan información sobre los cambios mecánicos o eléctricos.
Se recomienda probar la respuesta en frecuencia especialmente después de transportar los
transformadores y después de fallas a altas corrientes. Podrá utilizar nuestra solución de
pruebas para comprobar si los devanados se han dañado y después tomar las medidas que
sean necesarias.Cuando esta respuesta es plana significa que no hay cambio de las
características de respuesta en dicho campo, este valor es indicado por el fabricante. Esta
característica es importante en las mediciones dinámicas tales como las relaciones de fase
como las de amplitud.
Hasta el momento la técnica de respuesta en frecuencia en los transformadores tiene dos
grandes limitantes: La interpretación de las respuestas medidas para la obtención de un
diagnóstico confiable necesita de investigación más avanzada dado que aún no se toman
decisiones a partir de FRA, es una técnica complementaria, falta por investigar en relación
con la distribución de los diferentes efectos que se tiene del transformador sobre la respuesta,
además la cuantificación de los efectos de daño y, la segunda, es necesario desconectar del
sistema de potencia el transformador para realizar la prueba. (Soisson, 1996)

Bibliografía
Soisson, H. (1996). Instrumentación Industrial. Mexico: Grupo Noriega.
 Preguntas
¿Cuántas funciones básicas tiene un instrumento o un sistema de instrumentos? Enumere

1. Detector
2. Dispositivo intermedio de transferencia
3. Dispositivo final
¿De cuáles factores depende la utilidad de un instrumento?
Depende de la medida en que se pueda poner en marcha con éxito un dispositivo de control y del
grado de seguridad con que se logre producir la iniciación del control.
¿Por qué se requieren normalizaciones cuando se utilizan instrumentos?
Porque un instrumento mal calibrado produce un riesgo de medición y no sirve al utilizarlo para medir.

¿Cuáles son los campos principales de medición y control en la industria de la cerámica?

Presión y temperatura.
¿Por qué es importante el control de la temperatura en la industria del hierro y el acero?

Lograr calidad en la fundición de el hierro y en los aceros es importante para laminarlo y conformarlo.
¿Por qué se necesita la medición y el control en la industria de los compuestos químicos?
Evitar exposiciones químicas.
¿Considera que las medidas de precisión son más esenciales en la industria del petróleo que en la
industria química? ¿Por qué?

Son importantes en ambas industrias porque si las medidas no son precisas exiten daños como
explosiones o alteraciones en los productos.
Si es que existen, ¿Cuáles controles tiene la industria del papel que no son necesarios en la
industria de la cerámica?

El control en la velocidad de rotación de los rodillos.

¿De qué manera se puede mejorar la alimentación mediante la instrumentación?

Para tener un proceso adecuado de los alimentos como peso, empaque y contenido.
¿Cuáles son las funciones instrumentales básicas usadas en la generación de energía?, ¿y en el
consumo de energía?

Medición la velocidad del generador, la corriente y voltaje de salida, potencia generada y la

frecuencia.
Amperímetros, voltímetros, watímetros o medidores de watts hora.
¿Por qué se considera que la medición y el control son absolutamente esenciales en las
instalaciones con reactores nucleares?

Para asegurar su funcionamiento libre de peligros.

¿De qué manera ha contribuido la instrumentación y el control para obtener comodidad en el
manejo y un mejor funcionamiento de los automóviles?
Han señalado un margen de tolerancia para las partes que deben mantenerse para que los componentes
se puedan ensamblar y sea posible que funcione en forma correcta y tenga mucha demanda
¿Qué función tiene la instrumentación en la producción en serie?, ¿y en la automatización?

Tener una producción a mayor escala y masa.

¿Qué es lo que tiene que saber un ingeniero para elegir la mejor aplicación posible para efectuar
una función específica de medición o control?

Debe tener conocimiento profundo tanto del instrumento como del sistema de operación.
Enumere los tipos de error que siempre están presentes en una medición.

Errores de medición, aleatorios o sistemáticos.

¿Qué efecto tiene la demora en el tiempo sobre una operación de control?

Que el producto tenga defectos o de mala calidad.

¿Qué es tiempo muerto en un instrumento o sistema de medición?

Periodo durante el cual no se puede detectar una nueva señal o una variación de ella.
¿En qué casos es importante la respuesta de frecuencia?

En mediciones dinámicas.
¿Cuál es el máximo cambio de fase posible? ¿Qué cantidad de grados representa este cambio
máximo?
180 grados y los cambios de fases pueden variar desde 0 hasta 180°.