23 a la 33

23) Explicar la diferencia entre mezcla y combinación?

- En las mezclas coexisten invariables varias sustancias
- En una combinación química se obtienen substancias distintas con nuevas propiedades
24) Describir el ensayo de la formación de sulfuro de cobre.
Obtención de un compuesto químico partiendo del cobre y azufre. Si se introduce una chapa de
cobre en azufre líquido, se pone incandescente espontáneamente y se combina formando
sulfuro de cobre. El compuesto resultante es quebradizo, de color gris y no conserva ninguna de
las propiedades del cobre.
25) Escribir las ecuaciones químicas de la formación del MgS (Sulfuro de Magnesio) y ZnS
(Sulfuro de Zinc). ¿Qué elementos se han combinado entre sí?
El sulfuro de magnesio se forma por la reacción de azufre o ácido sulfhídrico con magnesio.

El sulfuro de cinc (ZnS) es una sal compuesta por un átomo de azufre y otro de cinc:
"Por Corrosión" Zn + H2S ----> ZnS + H2
"Por Neutralización" H2S + Zn (OH)2 ---->ZnS + 2H2O
26) ¿De qué elementos se forma la piedra caliza (carbonato cálcico (CaCo3), el agua (oxido de
hidrogeno) (H2O), y la piedra de esmeril (sesquióxido de aluminio) (Al2O3)?
Piedra Caliza: La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita
(MgCO3) y otros carbonatos. También puede contener pequeñas cantidades de minerales como
arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado
de coherencia de la roca.
Agua: H2O, o agua, está formado por un átomo de oxígeno y dos átomos de hidrógeno. Los dos
átomos de hidrógeno están
unidos a un lado del átomo de
oxígeno, lo que crea el lado de carga
positiva de este. El lado opuesto, donde no hay ningún átomo de hidrógeno, es el lado negativo
del átomo de oxígeno.
Piedra de Esmeril: Está compuesto mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio),
mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (titania).
El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos
como la magnesia, mullita y sílice.
27) Explicar la diferencia entre átomo y molécula?
Átomo es la partícula más pequeña de un elemento químico.
Molécula es la partícula más pequeña de una combinación química.
28) Dibujar el modelo atómico de Bohr del oxígeno y del carbono.

29) ¿En qué se diferencian las estructuras atómicas del carbono, hidrogeno y oxigeno?
Para el carbono Z=6. Es decir, todos los átomos de carbono tienen 6 protones y 6 electrones.
El carbono tiene dos isótopos: uno con A=12, con 6 neutrones y otro con número másico 13 (7
neutrones), que se representan como:

El hidrógeno presenta tres isótopos, y en este caso particular

cada uno tiene un nombre diferente:

El oxígeno es un elemento químico de número

atómico 8 y representado por el símbolo O.
30) ¿Cómo se explica que los gases nobles, como el helio y el neón, no ardan (no se combinen
con el oxígeno)?
Con los gases nobles, porque la energía de ionización (necesaria para que el oxígeno tome
electrones de la última capa de otro átomo) es demasiado alta en todos ellos, y porque los
compuestos que pudieran formarse, en caso de forzar las condiciones, serían muy inestables.
31) Explicar el proceso químico de la oxidación del metal?
La oxidación es una reacción química donde un metal o un no metal ceden electrones, y por
tanto aumenta su estado de oxidación. La reacción química opuesta a la oxidación se conoce
como reducción, es decir cuando una especie química acepta electrones. Estas dos reacciones
siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre es por la acción de otra
que se reduce. Una cede electrones y la otra los acepta.
32) Explicar en qué se diferencia el átomo del ion?
Átomo es cuando tiene todos sus electrones completos y se encuentra sin carga, Ión es cuando
el átomo ha perdido o ganado electrones y posee carga positiva o negativa.
33) Porqué aparecen los átomos neutros externamente?
Se dice que son neutros porque, aunque tengan carga eléctrica, ésta está "equilibrada" entre la
carga positiva del protón, la carga negativa del electrón y la carga neutra del neutrón. Por eso su
carga es neutra.
33-44 FALTA

45-55

45- Características del enlace iónico:

 Son sólidos de estructura cristalina en el sistema cúbico.

 Son enlaces resultantes de la interacción entre los metales de los grupos I y II y los no metales de
los grupos VI y VII.
 Este enlace se produce una transferencia de electrones de un metal a un no metal formando
iones.

Características del enlace metálico:

 Las conductividades térmicas y eléctricas son muy elevadas

 Son dúctiles y maleables
 Pueden emitir electrones cuando reciben energía en forma de calor.

46- Conductividad térmica: La conductividad térmica de los materiales es una propiedad física que mide
la capacidad que posee el material para conducir calor o transferir energía cinética.
Conductividad eléctrica: La conductividad eléctrica es la capacidad de un material para dejar pasar la
corriente eléctrica, en otras palabras, deja circular libremente las cargas eléctricas.

47- Un cristal es un sólido que presenta un patrón de difracción no difuso y bien definido.

Una cristalita es lo que surge a la hora de darse una deformación plástica en la cual se parte el material.

Textura cristalina: Textura constituida por un mosaico de cristales minerales.

48- La forma del cristal depende de cómo se ordenan los iones metálicos dentro del grano, al pasar del
estado líquido al sólido.

49- Diferencias:

 El enlace iónico se da entre dos átomos diferentes (metálico y no. metálico), mientras que el
enlace covalente se produce entre dos átomos iguales (no-metálicos).
 En el enlace covalente hay un compartimiento de electrones, mientras que en el enlace iónico
hay una transferencia de electrones.
 Los enlaces iónicos tiene un alto punto de fusión y ebullición, mientras que los enlaces
covalentes suelen tener un punto bajo.

50- Retícula cubica centrada en el cuerpo

8 en los vértices de un cubo, los cuales son compartidos con otras 8 celdas adyacentes;

1 en el centro del cubo.

51- Diferencia de la forma entre la reticula del hierro y la del cobre:

 La del hierro posee una reticula cubica centrada en el cuerpo, con 8 iones en los vértices y un ion
central.
 La del cobre forma una reticula cubica centrada en las caras, con 8 iones en los vértices y 6 iones
en la cara.
52- Maleabilidad del zinc:

 Se consigue que el zinc adquiera maleabilidad y flexibilidad de que carece en las condiciones
ordinarias a causa de su estructura cristalina, por calefacción a temperatura elevada.
 A temperatura ordinaria el zinc es más quebradizo y puede romperse al golpearlo con el martillo.
 La maleabilidad del zinc es mucho menor que la del hierro, en cambio la plasticidad, sobre todo
la del metal fundido es mucho mayor de lo que muchos creen.

Maleabilidad del cobre:

 La maleabilidad del cobre se refiere a que es un metal de fácil deformación a temperatura

ambiente y esto lo logra sin romperse o agrietarse.
 Es un metal que, a pesar de encontrarse a temperatura ambiente, cuenta con la posibilidad
de estirarse, martillarse, presionarle, deformarle y sin embargo, no se romperá.

53- Adherencia es la atracción o unión física de dos sustancias, sobre todo la atracción de sustancias
diferentes que se puede observar macroscópicamente.

Cohesión se trata de la unión interna de un adhesivo, es decir, del grado en que se mantiene
fuertemente fijado por sí mismo.

54-

55- Las fuerzas de cohesión son las fuerzas intermoleculares de atracción que mantienen unidas unas
moléculas con otras. Dependiendo de la intensidad de las fuerzas de cohesión una sustancia se
encuentra en estado sólido, líquido o gaseoso. El valor de las fuerzas de cohesión es una propiedad
intrínseca de cada sustancia. El calor influye para provocar el cambio de estado de una sustancia es
necesario elevar su temperatura por medio de la transmisión de calor. Esto provoca que aumenten las
fuerzas de repulsión de la sustancia, lo cual llegado el caso puede acabar suponiendo que tenga lugar el
cambio de estado.

55-66

10. Un metal se deforma:

A) Plásticamente
B) Elásticamente

¿Qué diferencias se presentan?

Cuando un material es sometido a una fuerza (carga, esfuerzo o tensión) se produce en él una
deformación. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones primitivas (iniciales), diremos que
ha experimentado una deformación elástica. El material solo ha sufrido un cambio de dimensiones
temporales. La deformación es reversible y no permanente. La deformación elástica se produce cuando
los átomos del material son desplazados de sus posiciones originales mientras dura la deformación
(cuando se somete a la fuerza), pero no hasta el extremo de tomar nuevas posiciones de forma
permanente, de tal manera, que cuando dejamos de aplicar la fuerza de deformación, vuelven a sus
posiciones originales. Este tipo de deformación implica el estiramiento o flexión de los enlaces.

11. Dibujar la variación de la textura metálica en la deformación plástica

12. fundamentar que los desplazamientos son portadores de las deformaciones plásticas

En algunos materiales metálicos la deformación plástica puede ocurrir por ejemplo como el maclado:

En el maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos atómicos de forma tal que en un lado de
un plano (el plano de maclado), los átomos están situados como si fueran imágenes especulares de las
posiciones de los átomos del otro lado.

El maclado ocurre en planos y direcciones cristalográficas bien definidas, dependiendo de la estructura

cristalina.

13. comparar la retícula de un metal puro con la de una aleación

Cuando dicho elemento es de una pureza superior al 99% que es el punto donde se observan
mayoritariamente las características del elemento (tenacidad, ductilidad, etc.)

Mientras que las aleaciones metálicas son la conjunción mediante fundición de dos o más metales para
conseguir ciertas caracterizas que no se presentan en el estado puro de los metales que la conforman.

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más
elementos metálicos sólidos.

14. cómo se forma una aleación de dos metales

Es una mezcla homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no
metálicos. Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos en estado natural (estado de
oxidación nulo), Fe, Al, Cu, Pb. Pueden obtener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, Ce, Si, S,
As. Para su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus
componentes se fundan.
15. Las aleaciones poseen, frente a los metales de una sola substancia mayor dureza y resistencia.
Fundamentar este hecho en la diferente estructura reticular

Frente a un metal de una sola sustancia, las aleaciones poseen una dureza y resistencia mayores, lo cual
se explica por las irregularidades en la estructura de la retícula. Si los átomos de los componentes de la
aleación tienen un diámetro mayor que los átomos de la sustancia de la base, producen una tensión en
la retícula de la base. Si actúan fuerzas externas, esta tensión y la resistencia adicional consecuencia del
tamaño diferente de los átomos, dificultan la propagación del desplazamiento.

Si en los límites del grano se cortan dos planos de desplazamientos, se acumulan allí los desplazamientos
y se produce un endurecimiento del material.

MATERIALES FERREOS

Combinación en el mineral de hierro y obtención del hierro bruto

16. con que elementos químicos se combinan con más frecuencia el hierro en los minerales férreos

17. explicar la diferencia entre sulfuros minerales y óxidos minerales y designar estas combinaciones

Los sulfuros son compuestos de diversos minerales combinados con el azufre. En términos de química,
un sulfuro es la combinación del azufre con un elemento químico o con uno radical. Hay unos pocos
compuestos covalentes con el azufre, como el disulfuro de carbono, y el sulfuro de hidrógeno que son
también considerados como sulfuros. Mientras que los óxidos minerales son producto de la combinación
del oxígeno con un elemento, entre ellos se cuenta oligisto, corindón, casiterita, bauxita. Además, el
material del mineral ha sido oxidado o erosionado, posiblemente en un área que es atípica de los
yacimientos sulfuros primarios, y para los cuales se requiere algún tipo de procesamiento especial.

18. citar los acompañantes del mineral de hierro conocidos comúnmente como gangas

El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro en la naturaleza, sino que está
formando parte de numerosos minerales. Existen muchos minerales que contienen hierro. Para que un
mineral pueda ser utilizado para la obtención de hierro metálico ha de cumplir dos condiciones:

● Ha de ser un mineral muy abundante

● Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro

Los minerales más utilizados en la actualidad son dos óxidos, la hematita (Fe2O3) y magnetita (Fe304) ,
la limonita, que es un hidróxido de hierro de fórmula (FeO·OH nH2O) y la siderita o carbonato de hierro
(FeCO3).

19. fundamentar que la herrumbre es una retrogradación del hierro a estado mineral primitivo

Las piezas profundamente penetradas por la herrumbre presentan un problema estructural, ya que el
óxido tiene propiedades mecánicas muy inferiores al metal sin oxidar, por lo que la herrumbre supone
una pérdida de sección resistente que puede llegar a producir el colapso de estructuras metálicas.

20. como se explica que los metales de uso corriente no se encuentren generalmente en estado puro

se denomina metal natural o nativo a cualquier metal que se encuentra en su forma metálica (sin ningún
tipo de Mena) ya sea puro o como una en la naturaleza. Los metales que se pueden encontrar como
depósitos nativos individualmente y / o en aleaciones y de zinc, así como dos grupos de metales: el
grupo de oro, y el grupo del platino. El grupo de oro consiste en oro, cobre, plomo, aluminio, mercurio y
plata. El grupo del platino consiste en platino, iridio, osmio, paladio, rodio y rutenio. Entre las aleaciones
que se encuentran en estado nativo han sido latón, bronce y amalgamas de plata-mercurio y oro-
mercurio.

Ejercicio 2 página 54

Problemas 21-31

21. Explicar la diferencia entre oxidación y reducción.

R. Por reducción se entiende a la sustracción de oxígeno de los óxidos y ocurre cuando una especie
química gana electrones, y simultáneamente disminuye su número de oxidación, mientras que la
oxidación, ocurre cuando una especie química pierde electrones, y al mismo tiempo aumenta su número
de oxidación.

22. ¿Por qué va la reducción de óxidos metálicos acompañada de una oxidación?

R. Cuando un átomo reacciona con otro, uno se oxida y el otro se reduce, por ello, estas reacciones se
conocen como de oxidación – reducción o redox.

23. El óxido de plomo IV(PbO2), debe reducirse con hidrógeno. Escribir la ecuación de la reacción.

R. PbO2 + H2O = PbO + H2O2

24. La magnetita contiene un 70% de Fe3O4, aproximadamente, ¿cuántos kilogramos de óxido de

hierro y de hierro puro están contenidos en 500 Kg de mineral?, (Fe=56 Kg, O=16 Kg).

25. ¿Qué misión tiene el coque y el monóxido de carbono en la obtención del hierro bruto?

R. En un alto horno, estos tienen la misión de agentes reductores de los óxidos minerales.

26. ¿Cuál es la misión de los aditivos en el alto horno?

R. Son utilizados habitualmente, no sólo para ajustar el contenido en MgO, sino para favorecer la
eliminación de potasio con la escoria, evitando así la formación de pegotes en la cuba del horno.

27. Diferenciar entre los procesos que se llevan a cabo en la zona de reducción, en la carburación y en
la de fusión, en la obtención del hierro bruto?

 R. En la zona de reducción, el mineral es reducido a óxido de hierro (ll) por la acción del
monóxido de carbono ascendente.
 En la zona de carburación tiene lugar otra reducción a hierro metálico. Al mismo tiempo el
hierro absorbe carbono, silicio , manganeso, azufre y fósforo.
 En la zona de fusión se funde completamente el mineral. Las impurezas se combinan con cal
para formar la escoria. El hierro bruto líquido y encima la escoria más ligera, van a parar a la
parte inferior del bastidor.
28. En qué se diferencia la extracción del metal de los minerales en el procedimiento de reducción
directa y de alto horno?
R. A determinados intervalos de tiempo se deja salir (sangrar) el caldo (en los modernos altos hornos por
una abertura común).

En los procedimientos de reducción directa, el mineral de hierro se desliza lentamente por gravedad a un
horno de cuba. El gas reductor (CO, H2) calentado a 8OO"C entra en sentido contrario al mineral,
eliminando el oxígeno contenido en aquél. Se forma así la esponja de hierro, que se elabora hasta
obtener acero. La metalización del mineral tiene lugar por vía d¡recta, es decir, sin fase líquida.

29. El manganeso y el silicio como acompañantes del hierro bruto determinan el aspecto de la
superficie de rotura. Razonarlo.

R. El hierro bruto que contiene todavía un 6% de carbono y como acompañante hasta un 3% de silicio y
un 6% de manganeso, así como pequeñas cantidades de azufre y fósforo. Un contenido alto de carbono,
Azufre y fósforo hacen el hierro muy frágil, no forjable e insoldable.

30. Fundamentar por qué el hierro bruto no puede trabajarse directamente en forma de piezas.

R. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para
utilizar su potencial magnético.

Este hierro es poco forjable, soldable y templable. Lo que se pretende en la obtención del acero es
reducir el contenido de carbono y de los acompañantes del hierro. La transformación del hierro bruto en
acero se llama afino.

31. ¿Qué afirmación es correcta? -> LA A

a) El hierro bruto posee un contenido en carbono superior al del acero.

b) El hierro bruto tiene un punto de fusión más alto que el del acero.
c) El hierro bruto posee mayor alargamiento que el acero.

78 88
76. Fundamentar por que el hierro bruto no puede trabajarse directamente en forma de piezas
Por que el hierro bruto posee un 6% de carbono, 3% de silicio y 6% de manganeso lo que lo hace muy
frágil, no forjable e insoldable.

77. a)El hierro bruto posee un contenido de carbono superior al del acero

78. Diferencia entre acero de calidad y aceros finos:

Ambos son fabricados con mucho cuidado pero los aceros finos se diferencian por su mayor
homogeneidad y ausencia de inclusiones no metálicas consiguiendo así una textura especialmente
uniforme.
Diferencia entre acero de alta aleación y acero de baja aleación
La diferencia esta en que los aceros de baja aleación poseen hasta el 5% de componentes aleados y los
aceros de alta aleación poseen más del 5% de componentes aleados.

79.Que componentes de la aleación de los que se indican a continuación hacen que el acero sea tenaz,
resistente al desgaste y al calor y frio?

Tungsteno hace el acero tenaz

Manganeso hace el acero mas resistente al desgaste
Cromo aumenta la resistencia y dureza al calor y frio

80.Citar los posibles elementos de aleación de un acero rápido

Tungsteno y cobalto (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura
y al desgaste
81. Los acompañantes del hierro bruto tienen una tendencia superior al enlace con el oxigeno que con
el hierro. Como se aprovecha de esto en la obtención del acero?

El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono (siempre menor al 1,76%).

82. Explicar como se eliminan los acompañantes del hierro bruto mediante el afino
El acero se obtiene por transformación química del hierro bruto a temperaturas superiores a los 1600 °C.
En esta transformación se desprende el carbono en forma de dióxido de carbono formando los óxidos de
azufre y fosforo. (escoria)
Si se hace pasar aire u oxigeno por el caldo, el fosforo se oxida formando oxido de fosforo-V, el azufre
forma dióxido de azufre y el silicio a su vez dióxido de silicio, el manganeso forma oxido de manganeso y
el carbono dióxido de carbono.

83.Compara el proceso de afino entre el horno siemens martins y inyección de oxigeno

El procedimiento de inyección de oxigeno es mas común por ser mucho mas económico que el
procedimiento de siemens martins.
 84.Partes que se compone un
convertidor L-D

85.Con que medidas puede obtenerse acero de baja aleación con el simens martin
 86.Fundamentar el
alto grado de acero al horno electrico

Pag. 54

#43

Por vacío quiere decir que se retira el aire y otros gases.

#44

Principio: Mediante diversos procedimientos de colada debe conseguirse una buena desgasificación del
acero líquido.

Función: El tratamiento al vacío se emplea para obtener aceros pobres en gases.

#45

Al solidificarse el caldo, el acero con el carbono y el oxigeno desprenden gases de oxido de carbono
(ecuación: C+FeO=Fe+CO).

#46
Las burbujas de gas ascendentes originan un fuerte movimiento del acero que aún se encuentra en
estado líquido.

#47

C+FeO=Fe+CO

#48

Mediante la adición de aluminio, silicio o manganeso al colar el acero, el oxigeno se une a esos metales.
Se forman óxidos metálicos que no pueden ser reducidos por el carbono.

#49

Fundición continua se caracteriza por una composición bastante homogénea de los componentes de la
aleación, tiene una estructura de material con poca tensión, no es susceptible a las fisuras y posee una
gran capacidad de dilatación. En cambio en bloque es lo contrario.

#50

Bloque: A. Menor homogeneidad. B. Mayor

Continua: A. Gran homogeneidad. B. Menor

#51

Que la colada es más apto para la fundición en moldes.

#52

Laminar: en la superficie de rotura se presentan vetas de forma laminar con radios de curvatura
pequeños, los cuales actúan como entallas y reducen la resistencia.

Esferoidal: por la adición de pequeñas cantidades de magnesio y cerio, esta fundición posee en su
textura depósitos de grafito esferoidal. Después de un tratamiento térmico se consigue una resistencia
similar a la del acero. Las propiedades mejoradas de la resistencia se explican por la forma esferoidal del
grafito.

#53

PAG-54
54. ¿Que significa maleabilizar?

- La maleabilidad es una propiedad física que tienen algunos elementos para poder ser descompuestos
en láminas o en otras palabras, que se les pueda dar forma sin que se rompan.

55. Indicar la causa del aspecto negro o blanco de la superficie de rotura de la fundición maleable

- Causa del aspecto NEGRO: las piezas fundidas se envuelven con productos neutros (arena o gas
protector). En estado reconocido el carburo de hierro se descompone en hierro y en grafito en forma de
escamas. Ahora la textura es uniforme en toda la sección de pieza.

-Causa del aspecto BLANCO: las piezas fundidas se recuecen en atmosfera de oxigeno (hermatites roja o
mezcla de gases oxidantes), a 1000°C. El carburo de hierro se descompone en hierro y carbono,
oxidándose en los bordes el carbono en forma de CO y CO2. El material se descarbura por lo tanto en las
capas exteriores y la superficie de rotura tiene aspecto blanco.

56. comparar los procesos de recocido para obtener fundición maleable blanca, y fundición maleable
negra partiendo de fundición maleable bruta.

Fundición maleable Blanca Fundición maleable Negra

La pieza de CFe3 se caliente entre 950 y Se parte calentando una pieza de CFe3 a
1000°C durante 96 horas en presencia de O 900°C durante más de 96 horas en un medio
para producir la disociación de CFe3. El C inerte. En estas condiciones se disocia el
como tiene más afinidad con el O, se oxida CFe3 pero como ni el C ni el Fe pueden
formando el gas CO/CO2 que sale fuera de la reaccionar con el SiO2 porque se encuentran
pieza generando una fundición de corazón en un medio inerte se produce una
sin C y de color blanco. disociación parcial generando rosetas de
grafito sobre una matriz férrica.
La fundición maleable blanca es un producto La fundición maleable negra no
descarburado y el grado de descarburación necesariamente es un producto
depende del espesor de la pieza. descarburado.
El empaque de mineral en las fundiciones de En las fundiciones de corazón negro se utiliza
corazón blanco es para oxidar el C, no el Fe como medio de empaque, arena que actúa
como medio inerte.

57. explicar la diferencia entre acero moldeado y hierro fundido, en lo que se refiere a:
- Propiedades de colada.

La diferencia que existe entre el acero moldeado y el hierro fundido es que este último tiene un punto de
fusión más bajo y una colabididad más fácil.

- Resistencia a la tracción

El acero moldeado posee una resistencia mecánica mayor que la del hierro fundido

- Contenido de carbono: el hierro fundido es un material colado que tiene un contenido de carbono de
2,5 a 4,5%, y el acero como material colado tiene un porcentaje de carbono entre 2 al 4%, se puede
notar una pequeña diferencia en la diferencia entre los dos.

58. Opinar sobre el empleo de materiales colados.

Los materiales colados son aleaciones de hierro y carbono con un 2 al 4% de carbono que, debido a sus
propiedades, son aptos para la producción de fundición en moldes, por lo tanto esos dan lugar a realizar
cualquier tipo de formas de manera sencilla.

PAG- 66

1. Compara la densidad, el punto de fusión y el comportamiento químico del aluminio y el magnesio

- densidad: el aluminio tiene una densidad de 2,7 kg/dm3, mientras que el aluminio tiene 1,74 kg/dm3

- punto de fusión: entre estos dos elementos químicos, existe una diferencia muy mínima, el aluminio
llega a su punto de fusión a los 658°C y el magnesio 1°C menos, es decir en 657°C.

- comportamiento químico: el aluminio tiene una capa de óxido impermeables, es decir que este es
resistente a la corrosión, mientras que el magnesio no es tan impermeable a la corrosión, pero sin
embargo es suficientemente estable al aire seco.

2. Presentación y obtención del magnesio

- Por ser tan abundante, este elemento ocupa el octavo puesto entre los elementos químicos. En primer
lugar, se prepara el mineral (magnesita, dolomita, carnalita). La magnesita (químicamente carbonato de
magnesio MgCo3), por ejemplo se prepara eliminando CO2 para formar oxido de magnesio MgO.

El magnesio puro se obtiene por electrolisis como en el caso del aluminio. En la electrolisis el oxígeno se
separa del magnesio.
3. Opinión sobre los materiales: MgAl 3 Zn, G-MgAl 19 Zn 2

MgAl 3 Zn  2.5-3.5% al, 0.15-0.4% Mn, 0.5-1.5% Zn.

G-MgAl 19 Zn 2 

El magnesio aumenta la resistencia a la corrosión, el aluminio mejora el comportamiento mecánico, el

zinc le comunica gran alargamiento y resistencia

4. en el aire y a pesar de su elevada tendencia a combinarse con el oxígeno, el aluminio es más

resistente a la corrosión que el acero no aleado. ¿Como se explica eso?

El aluminio es más resistente a la corrosión que el acero no aleado porque esta cuenta con una capa fina
de óxido en la superficie la cual no permite que la corrosión te extienda por todo el resto del material.

5. las aleaciones de aluminio no templable están caracterizadas por un grado de endurecimiento.

Indicar la designación y los elementos de aleación

- Designación: no endurecible

- elementos de aleación: el magnesio y el manganeso

6. con los elementos Cu, Zn y Si pueden obtenerse aleaciones templables de aluminio ¿cómo se
consigue eso?

- se consigue si estas aleaciones se almacenan durante algún tiempo

111 121

7. Explicar el significado de AlMg 5, AlSi, AlCuMg Pb, G-AlSi 7, Cu3, G-AlCu 5, Si 3.

R:
8. Aspectos importantes de la mecanización de las aleaciones de aluminio por arranque de viruta.
R: La velocidad de corte (hasta 400 m/min) ahorra tiempo. El arranque de viruta se realiza con
acero rápido o metal duro. Como refrigerantes se utilizan aceites, trementina linimentos
alcohólicos. En la conformación en caliente deben mantenerse las temperaturas con exactitud.
La soldadura no presenta ninguna dificultad si se tiene en cuenta la gran velocidad térmica y la
dilatación por calor.
9. Posible tratamiento superficial del aluminio.
R: Anodizado.
10. Citar aplicaciones de una aleación maleable y de una aleación colable, ambas de aluminio.
 R: Aleación maleable: Chapas, bandas, tubos, barras, perfiles y piezas estampadas.
Aleación colable: El aluminio se cuela en arena, coquilla y a presión.
11. Citar las ventajas de las piezas que se fabrican de aleaciones de colada de magnesio a presión.
R: Resistencia a la tracción y poseen ligereza.
12. Indicar algunas aplicaciones de las aleaciones de colada de magnesio a presión.
R: Son utilizadas en la construcción de piezas de motores (Carter de cigüeñal y carcasa de árbol
de levas), cuerpo de ventiladores, tablero de instrumentos, maquinas fotográficas, sierras
portátiles, etc.

Metales pesados
13. Comparar la densidad, el punto de fusión y el comportamiento químico del cobre y aluminio.
 R: Con respecto a densidad: Al: 2.70 g/cm 3 ; y el Cu: 8.90 g/cm3.
 Con respecto al punto de fusión: Al: 660.32 ºC y el Cu: 2.567ºC.
 Con respecto a comportamiento químico: Al: Electropositivo y extremadamente
reactivo. y el Cu: es blando, maleable y dúctil, también puede ser estirado en hilos de
diámetros muy pequeños.
14. Comparar la resistencia y el alargamiento del cobre y aluminio.
R: Cuando hablamos de resistencia el cobre ofrece alta resistencia a la corrosión que el Aluminio.
Cuando hablamos de alargamiento, el cobre posee más resistencia al alargamiento que el
Aluminio.
15. Comparar la conductividad eléctrica y térmica del acero, del cobre y del aluminio.
R: Conductividad térmica: El aluminio posee mejor conductividad térmica que el cobre. El cobre
posee conductividad térmica 8 veces mejor que el acero.
Conductividad eléctrica: El aluminio poseen mejor conductividad eléctrica después del cobre. El
cobre posee conductividad eléctrica 7 veces mejor que el acero.
16. Comparar la estabilidad del aluminio y el cobre frente al aire.
R: El cobre es más estable frente al aire que el aluminio, ya que la exposición del aluminio al aire,
le produce corrosión superficial, generando óxido de aluminio, el cual es menos conductivo.
17. Citar aplicaciones del cobre.
R: El cobre es utilizado en:
i. Construcción: Utilizado para la fabricación de sistemas térmicos, cableados, tuberías de agua y
de gas.
ii. Tecnología: Es el metal más utilizado para el cableado, transmisión en dispositivos
electrónicos. En maquinarias especializadas es usado ya que es un metal conductor térmico,
resistente a la corrosión, muy fuerte y no es magnético. También, por estas propiedades se lo
usa para la producción de piezas industriales.
iii. Transporte: Los motores de autos, sistemas eléctricos, electrónicos de barcos, automóviles,
aviones y trenes utilizan este metal.
iv. En la fabricación de monedas.

122 132

122. Acero – Densidad: 7850 kg/m³-Punto de fusión: 1375 Centígrados

Cobre – Densidad: 8.9 kg/dm3- Punto de fusión: 1084 Centígrados.

123. aleación cobre y cinc vs cobre y estaño: en el primer caso están normalizadas por DIN 17660. Tienen
buena colabilidad, resistencia a corrosión, templabilidad en frio. En el segundo caso, normalizadas DIN
17662, Compuestas 60% de cobre con alta resistencia a corrosión y mecánica. Utilizada para ruedas,
muelles y tubos por ejemplo.

124. conformación en frío es cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una
temperatura debajo de la recristalización el metal es trabajado enfrío.

125. CuZn 40 según DIN 17660 laton.

CuZn 39 Pb 3 latòn para tornos automáticos, para piezas coladas con superficies de metal, alargamiento
de 4 a 1.5%

CuSn 6: bonce laminado, alargamiento 15..3%, para resortes.

CuNi 25 Zn 15 para bisuterìa, es una alenacion cobre, niquel y cinc. DIN 17663

126. Aplicaciones de aleaciones de cobre y cinc: latòn,

Aplicaciones de aleaciones de cobre y estaño: cojinetes, muelles, tubos.

127. La aleación CuAl 10 Fe es de 70% Cobre y aluminio, y sirve para piezas resistentes a la oxidación
tales como tornillos.

128. Aplicaciones del cinc: bloques, barras, alambre, proteger al acero frente a la corrosión.

129. procedimientos del cincado: al fuego, a pistola, galvánico.

130. cinc frente al oxígeno, agua y ácidos: con el oxígeno forma un oxido impermeable No, permite
mayor unión en proceso de cincado, y los hace más resistentes y mecanizarles.

131. Los vapores de cinc son venenosos y se debe tomar en cuenta durante el proceso de soldadura,
cuando el zinc se calienta hasta su punto de ebullición.

132. el cinc se debe calentar para trabajos de plegado porque así se puede mecanizar fácilmente. Luego
se vuelve quebradizo y se une bien al metal base en el cincado.

133 143 – FALTAN

144 154

144. La fusión es el paso de un cuerpo del estado solido al liquido por la acción del calor, mientras que la
sinterizacion es un proceso que consiste en aplicar presión y altas temperaturas, sin llegar al punto de
fusión, a un material en polvo para compactar el metal y hacerlo solido.

145. El polvo metalico se compactan gracias a los efectos de las altas presiones que ayudan a que se
aumente la superficie de contacto entre las partículas de polvo y con ello su cohesion.
 146. Mediante el sinterizado es posible compactar entre si varias substancias que solamente pueden
alearse con muchas dificultades y con las cuales se consigue una gran dureza, resistencia, buen efecto de
corte o buen deslizamiento.

147. La mayoría de los metales aleados pueden utilizarse hasta una temperatura de 600 C. A
temperaturas mas altas van perdiendo dureza y resistencia. Mientras que los materiales sinterizados
conservan todavía una dureza suficiente a temperaturas de entre 1200 a 1500 C.

148. Los metales duros se pueden componer de carburos duros de tungsteno, titanio o tantalo. Estos
componentes se acoplan a un aglomerante metalico de cobalto y niquel.

149. Grupo de arranque de viruta de los metales duros

150. Aplicación de la plaquita de corte de metal duro K20 ISO

151. Aleaciones maleables de Cobre y Zinc: Mediante la conformación en frio aumentan notablemente la
resistencia y la dureza, disminuyendo el alargamiento.
152. El metal duro se puede mecanizar utilizando la sustancia cortante mas dura, que es el diamante, ya
sea en forma de discos de rectificar o con soportes adecuados.

153. El origen de Cermet proviene de las sustancias de partida metalica y cerámicas no se pueden alear
entre si, sino tan solo sinterizarse. Estas sustancias combinadas se designan con el nombre de Cermet.

154. La composición y las propiedades de los Cermet se conservan en la sinterizacion de las sustancias
de partida, tales como la gran dureza del oxido de aluminio o la buena resistencia y tenacidad favorables
del cromo.

155 – 160

155- Comparar las herramientas de corte de metal duro con las de Cermet en cuanto a la velocidad de
corte posible.

La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las máquinas. Los metales duros hacen
posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de un
metal duro son el wolframio y el molibdeno, además del cobalto y el carbono.

La palabra cermet proviene de las palabras "cerámica" y "metal" ... las velocidades de corte sin
comprometer la vida de la herramienta. Los compuestos de materiales con base de carburo de titanio*.
Los cermets de carburo de titanio (TiC) tienen un cementante de níquel y molibdeno, y se producen
mediante prensado en frío y sinterización al vacío.

156- ¿Qué se entiende por plaquitas de corte reversible?

Herramientas robustas para cubrir un amplio espectro de aplicaciones de fresado de fundición. En

comparación con las fresas convencionales, es posible aumentar enormemente la profundidad máxima
de corte. Es posible lograr profundidades de corte relativamente elevadas también con métodos de
mecanizado estándar.

157- Citar aplicaciones de la cerámica de cobre

El óxido de cobre se utiliza en agricultura como fungicida, en cerámica, cristalería y esmaltes.

158- En el proceso de prensado de los materiales en polvo pueden conseguirse una densidad baja o alta
de poros en las piezas sintetizadas. ¿qué se entiende por esto y cómo se consigue?

Operación de tratamiento térmico realizada sobre el compactado para unir las partículas metálicas,
incrementado su fuerza y resistencia.

159- El porcentaje de poros puede ser 60% para filtos, 30% para cojinetes de friccion impregnados en
aceite, 20% para piezas de construcción a) ¿Qué quiere decir esto? B) Citar las clases correspondientes
de material sintetizado.

160- ¿Por qué puede hablarse de ahorro de energía en la fabricación de materiales sintetizados, frente a
las aleaciones metálicas?

Es un tratamiento térmico de un conglomerado de polvo, compactado metálico o cerámico sin llegar al

punto de fusión, que moldeados por presión produce materiales de alta resistencia y dureza.
El ahorro de energía empleando composiciones cerámicas que puedan ser cocidas a temperaturas más
bajas sin pérdida de calidad de los productos, puede ser importante toda vez de las mayores pérdidas de
energía que se producen a las temperaturas más altas. En este sentido se ha trabajado mucho en
diversos países. Las razones para ello no son sólo de orden económico, sino también tecnológico, pues
además de la economía de combustible, ésto trae consigo economías en accesorios de enhornamiento
prolongado su vida útil y una ampliación notable en la paleta de colores bajo esmalte en el caso de las
porcelanas duras.