Maturín, Enero 2019

INDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................... 2
DESARROLLO ....................................................................................... 3
Control de producción ........................................................................ 3
Importancia de control de producción ................................................. 4
Finalidad de control de producción ..................................................... 5
Funciones del control de producción ................................................... 5
Fases del control de producción ......................................................... 6
Control de proyectos especiales.......................................................... 8
Características del sistema de control de proyectos especiales.............. 9
CONCLUSIÓN ..................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................... 12
 INTRODUCCIÓN

 El Planeamiento y control de la producción, es la actividad que permite

coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el
objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con los clientes de la
empresa.
 Según Chiavenato, I. (1993), el planeamiento y control de la producción incluye
en si misma los conceptos de planeación y por otro lado el de contro
 Planear es la función administrativa que determina anticipadamente cuáles son
los objetivos a ser alcanzados y qué debe hacerse para alcanzarlos de la mejor
manera posible.
 DESARROLLO

Control de producción

El control de producción se refiere básicamente a la cantidad de

fabricación de artículos o productos que se tienen en una industria y la
vigilancia activa que se realicen como se planeó, minimizando las diferencias
al procedimiento original, por resultados y practicas realizados. Su esencia
se basa en ejecutar el plan de materiales que se expone en la fábrica pase
por ella y se regule de manera que alcance una buena posición en el
mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.

El control de la producción debe establecer medios para una continua

evaluación la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad
productiva, entre otros. Esta evaluación deberá tomar en cuenta el estado
actual de los factores y generar proyección a futuro.

Según autores el control de producción, se define como “la toma de

decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un
proceso, de modo que se apegue al plan trazado”.

Según el diccionario de términos para el control de la producción y

el inventario, sería:
 “Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales
por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas,
hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión
sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza
en las instalaciones del modo más económico”.

Importancia de control de producción

En el presente es fundamental en las industrias disponer de un sistema

para el control de la producción, debido a que es la herramienta parar
obtener información de los tiempos que se han dedicado a cada tarea, los
trabajadores que la efectuaron, las unidades que la produjeron, la
productividad de los empleados, entre otros.

El control de costes de una empresa es prioridad fundamental para ser

competitivos en el mercado actualmente, debido a que las empresas
muchas veces se ven obligadas a ofertar a ofertar sus productos a un precio
más económico y a su vez luchan por tener artículos de calidad, cada vez
más.

Es imposible realizar una reducción de los costos de fabricación de los

productos sin tener la información adecuada. Se necesita realizar un estudio
de coste por ejemplo para determinar el costo eléctrico a la fabricación de
un producto, y es prioridad saber el tiempo que se requiere la maquina
encendida. Al igual pasaría para repercutir el tiempo de mano de obra
de los trabajadores a un producto en concreto, amortización de
maquinaria, herramientas, gastos indirectos de oficina.
Finalidad de control de producción

La planificación y el control son esenciales para el éxito de una correcta

gestión de la producción. La finalidad de la planificación y el control de la
producción es garantizar que se logre una utilización óptima de la
capacidad de producción, mediante una programación adecuada de los
elementos de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad y el exceso
de uso. Además de verificar que el nivel de inventario este en niveles
óptimos en todo momento, es decir, que no haya exceso o falta de
existencias. Lo que permitirá aumentar la productividad y verificación
de la utilización de capacidad en sintonía con la demanda prevista en todo
momento.

Funciones del control de producción

Las Funciones del control y planificación de producción son las siguientes:

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en

función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir
los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se
han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se
han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de producción y planear la distribución
de productos. En el siguiente diagrama se puede observar el sistema de
control de producción:
 Control

De

Producción

Sistema de Conversión Potencial - Salida

Materia Prima

Fases del control de producción

Las Fases de la planificación y control de la producción son las

siguientes:
Los sistemas básicos para planificar y controlar el proceso de
producción o montaje en una empresa constan todos ellos de las mismas
etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende de las
particularidades de la misma.

El Sistema de gestión de planificación y control de la producción se

puede conceptualizar en tres grandes etapas, como se muestra en la figura
siguiente:
 En la primera se determina el plan maestro de producción, que
consiste en la fecha en que deben estar disponibles las máquinas a montar,
es decir, aquellos productos sometidos a demanda externa.

La segunda etapa está formada por los módulos de cálculo que

realizan la explosión por módulos de cálculo de necesidades a partir del plan
maestro, dando como resultado el Plan detallado de aprovisionamiento, y
las cargas de trabajo aproximadas en secciones. Para este cálculo, nos
basaremos en el trabajo ya realizado del montaje de la máquina.

Por último, y ya a corto plazo, en la tercera etapa se realiza la

programación de producción en base a información, ya más segura, y el
control y seguimiento de las operaciones de la Planta y de los proveedores
para que se cumpla el programa fijado en el paso anterior.
 Una vez definido los criterios más adecuados, nuestro compromiso es
llegar a la definición detallada de la forma de trabajo y la implantación real
y completa.

Control de proyectos especiales

Los proyectos especiales son aquellos proyectos que están diseñados

especialmente para un cliente en específico. Se busca abordar alguna
temática importante para el cliente aplicando distintas herramientas y
metodologías, de acuerdo a la necesidad presente. En primer lugar, existe
una reunión con el cliente en la que se busca entender la problemática que
los afecta y, luego, se propone una metodología para abordarla, que se
ajuste a la realidad de la empresa. El funcionamiento de cada proyecto
depende de la metodología a aplicar.

Se aplica en cualquier área los “proyectos especiales” ocurren cuando

el proyecto no se sigue una metodología ya estandarizada. Un proyecto
especial lo conforma un equipo multidisciplinario, incluyendo una extensa
red de profesionales, que aportan con sus experiencias, en dar soluciones
especificas a los requerimientos del cliente.

Los proyectos especiales, son sin duda un desafío, estos poseen una
forma de producir y una línea de montaje, totalmente diferente a la
estándar, ya que no existen nada estándar, los tipos son creados a la
medida del cliente y según los requisitos necesarios.

Los pasos de la producción de proyectos especiales comienzan

con la concepción, desarrollo, fabricación, instalación y gestión de los
proyectos.

Cuando se recibe la indicación de un nuevo proyecto especial, el

primer paso es saber cuáles son las especificaciones técnicas y
especiales que el cliente necesita para concretizar el proyecto, para
cuando llegue a la línea de fabricación, estar estudiado y diseñado por el
departamento de ingeniería, y así, poder empezar su producción según las
líneas de orientación

Lo siguiente es hacer todo en conjunto con la ingeniería y otros

departamentos que definen el proceso de producción, entre otros
cuidados y/otras especificaciones importantes del proyecto, para que todo
salga bien hasta el ensayo y que después de éste, que permita satisfacción
con producto y respectivo funcionamiento.

Características del sistema de control de proyectos especiales

Todo proyecto sea especial o no nace de una necesidad. Se orienta

a la consecución de un resultado dentro de un plazo de tiempo limitado,
con un principio y un fin que determinan el alcance y los recursos. Para ello
se estructura en función de actividades, que discurren de forma secuencial
o paralela

Los proyectos especiales tienen las siguientes características:

 Cuentan con un propósito.
 Se resumen en objetivos y metas.
 Se han de ajustar a un plazo de tiempo limitado.
 Cuentan con, al menos, una fase de planificación, una de ejecución
y una de entrega.
 Se orientan a la consecución de un resultado.
 Involucran a personas, que actúan en base a distintos roles y
responsabilidades.
 Se ven afectados por la incertidumbre.
 Han de sujetarse a un seguimiento y monitorización para garantizar
que el resultado es el esperado.
 Cada uno es diferente, incluso los que poseen similares
características.
 CONCLUSIÓN

La planificación y control de la producción permite verificar el

cumplimiento de planes y programas de producción, detectar y analizar las
causas de las desviaciones producidas, mejorar la planificación y
programación de la producción futura, evaluar el grado de cumplimiento de
los objetivos de producción y medir la relación entre los objetivos de
producción alcanzados y los factores empleados para su obtención, o sea la
productividad y el análisis de costos de producción

La programación de la producción permite saber a cada trabajador o

a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir
con el plan general. De tal manera que se pueda observar la importancia
de esta etapa. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en
función de la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos
a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la
operación.
BIBLIOGRAFÍA