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Teoría de la Organización
Industrial
La organización industrial es la parte de la economía que estudia cómo se organizan
los productores en los mercados. Se ha desarrollado desde las vertientes clásicas,
que resaltan el análisis a nivel de la industria, hasta las propuestas neoclásicas y
estratégico-empresariales que se fundamentan en el análisis de la firma y sus
características.
Fue Bain, en 1968, quien sistematizó los aportes realizados por numerosos autores y
estableció el paradigma conocido como Estructura-Conducta-Resultados (E-C-
R) como el elemento básico de análisis y evaluación de los mercados. Este es
utilizado, además, para investigar las relaciones entre la estructura industrial y los
resultados obtenidos por eI subsector correspondiente.
Según el paradigma E-C-R debe partirse del estudio de las variables que conforman
la estructura del mercado: número de compradores y vendedores, grado de
diferenciación de los productos, barreras a la entrada, tecnología empleada y grado
de integración vertical. Estas características estructurales obligan a las empresas
presentes en un sector particular a manifestar un comportamiento competitivo
concreto que repercute, en última instancia, en su tasa de beneficio.
El análisis del paradigma E-C-R ha sido poco aplicado al sector agropecuario a causa
de tratarse de un sector con un gran número de empresas y bajo grado de
concentración. Aunque, si ha sido utilizado desde el punto de vista de competencia
entre empresas que producen productos sustitutos, analizando principalmente los
problemas de competencia horizontal, dedicando poca atención a los problemas de
integración vertical.
La teoría moderna de la firma, a partir del trabajo original de Coase (1937), ha tratado
de analizar la razón y forma de existencia de las empresas en una economía de
mercado. El enfoque de este autor justifica la presencia de las empresas como
mecanismo de asignación de recursos, en lugar de una asignación descentralizada a
través del mercado, por la existencia de costos de transacción originados en la
imperfección de la información. Es decir que, cuando los costos de transacción en el
mercado son altos, resulta menos oneroso coordinar la producción a través de una
organización formal que mediante el mercado.
Varios métodos han sido propuestos para medir la escala mínima eficiente, entre los
que se destaca el "Método de la supervivencia". Este es uno de los métodos más
atractivos, se basa en el principio de que las dimensiones de establecimientos o de
empresas con coste medio mínimo, serán las que sobrevivirán en el mercado a lo
largo del tiempo.
El principal problema de este método deriva de la evolución que puede haber tenido la
dimensión óptima en el periodo considerado debido al progreso técnico, evolución de
precios, etc. por lo que se están comparando situaciones distintas.
2- Flexibilidad
3- Objetivos no económicos
Britton y Hill (1975)3, trataron de explicar este fenómeno señalando que cada tamaño
de explotación agropecuaria se encuentra en su "óptimo" de acuerdo a un
determinado conjunto de circunstancias, como por ejemplo restricciones personales,
capacidad, etc. Es decir que no todas las explotaciones del mismo tipo, pero de
diferente tamaño, estarían en la misma función de producción.
Como se observa en el Gráfico II.5 cada empresa ubicada en los puntos A, B, o C
organizará sus recursos de una forma tan eficiente como sea posible en esas
circunstancias, alcanzando la máxima producción dados los recursos disponibles.
Un factor que debe ser considerado, además, dentro del marco de análisis de la
problemática de la empresa agropecuaria, es el de la historia personal del productor,
denominado "dotación cultural" del productor rural. Este factor implica que no basta
con que el productor pueda acceder a las innovaciones tecnológicas o contar con la
información más acorde para realizar una óptima gestión; a dichas condiciones
(necesarias, pero no suficientes) debe agregársele el desarrollo de su capacidad
empresarial.
4- Barreras a la salida:
productividad
El Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Navarra (COIINA) ha
organizado este curso que será impartido por Jon Navarlaz
PROGRAMA DECONTENIDOS
Herramientas de planificación de la
producción empresarial
Edgardo García
Administración
27.09.2011
11 minutos de lectura
Datos de Gestión
Aprovisionamiento
Existen varios esquemas de trabajo o tipos de aprovisionamiento.
En algunos textos de estudios se leen nombres más o menos
complicados, con esto que presentaré se logra entender
perfectamente el esquema de trabajo. Los principalmente usados
son:
Términos usados
2. Pedido normal
a. A pedido.
b. Fijo.
c. Variable
3. Pedido Especial.
Por este punto el título es que defino por y “para” consumo (no
aparece así en los textos de estudio).
1. Tiempo.
Fin de cómputo del tiempo. Los tiempos dados en esta lista deber
tener registro separado, es imprescindible para lograr eficiencia
en los sectores con el objetivo de gestionar todo en el menor
tiempo posible.
2. Cantidades
Notas y Observaciones
Facilitador:
Emmanuel Guerra. Ingeniero industrial experto en Lean Manufacturing con más de 15
años de experiencia en implementación de programas Lean con resultados probados
en optimización de procesos, reducción de costos, control de producción y prevención
de accidentes a través de la utilización de herramientas Lean considerando siempre el
tema de seguridad como estrategia para la mejora continua en los procesos de
producción.
Temario:
La visión general de Lean manufacturing y como a través de sus diversas
herramientas se integra la seguridad industrial en esta metodología para lograr la
mejora continua en la reducción de accidentes con casos de éxito probados en
diversas empresas en todo el mundo.
https://www.coca-colafemsa.com/kof2017/es/operating.html
ORGANIZACIONES A DIETA LEAN
24 de marzo de 2017 | 08:00
Por Cerem Comunicación
De esta manera, nació Just in Time o Pull System, en el que cada cliente o proceso
retira el producto o proceso a medida que las necesita, lo que permite que un centro
de trabajo o servicio solo trabaje cuando el proceso siguiente le comunica la necesidad de
hacerlo, es decir, trabajar bajo encargo, sin generar un volumen alto de almacenaje, ni
crear inventarios. Es el cliente quien toma la iniciativa.
Para que el proceso funcionase bien, crearon el Kanban, que básicamente es un
elemento que autoriza la producción, lo que permite un mayor control y coordinación de
todo el proceso de producción.
1. Solo importa producir lo que el cliente percibe como valor. Se entiende cliente,
no solo como el público que compra el producto, sino a nivel interno y externo,
puede ser quien realiza finalmente compra o el siguiente proceso de producción,
que es quien hace la demanda de la pieza o componente que le hace falta para
seguir con su trabajo. De esta manera, el cliente está en el centro, se le escucha, se
le comprende y se le ofrecen soluciones.
2. Todas las actividades, funciones o acciones deben añadir valor. El principal
propósito es evitar el MUDA (gasto o despilfarro) en todo el proceso de
producción. De esa manera, se pueden identificar todas aquellas tareas que no
generen valor y eliminarlas de la cadena.
3. Evitar la producción por lotes grandes. Se trata de buscar fluidez en todo el
proceso, de manera que se evitan los obstáculos y todo lo que sea innecesario.
4. Incorporación del Pull System en el proceso. Es el cliente o proceso siguiente
quien toma la iniciativa, quien realiza la demanda de lo que necesita para poder
producirlo. Se prima la rapidez en la respuesta. De esta manera, se evita la
sobreproducción y la acumulación de inventarios, no hay prácticamente
almacenaje, lo que permite una mayor rotación de activos y poder destinar el
espacio disponible a actividades que sean realmente productivas y aporten valor.
5. Máxima perfección. La incorporación de técnicas de gestión de calidad es una
constante en el sistema LEAN. En este proceso de producción de origen japonés
no solo se vela, a toda costa, por conseguir la máxima perfección del producto,
librarlos de defectos y de errores, sino que además se priorizan los plazos de
entrega en tiempo y forma, cumplir con los requerimientos del cliente, ofrecer un
precio justo y máxima calidad.
2. No escondas los problemas, hay que crear un flujo constante que los saque a flote
para darles solución lo antes posible.
3. Haz uso del Pull System para ofrecer productos y servicios bajo demanda, evitando
así la sobreproducción.
7. Haz que los problemas sean visibles a través del control visual.
9. Implica al equipo humano, busca líderes que motiven al resto de los empleados y
compartan la misma filosofía de trabajo.
13. Crea una organización que reflexione continuamente y trabaje por la mejora y la
superación continuas.
A pesar de que han pasado más de cincuenta años desde que el fabricante japonés crease
la filosofía LEAN, sus principios siguen vivos hoy en día, son dinámicos y se adaptan
perfectamente a la nueva cultura empresarial.
Teoría de la Organización
Industrial
La organización industrial es la parte de la economía que estudia cómo se organizan
los productores en los mercados. Se ha desarrollado desde las vertientes clásicas,
que resaltan el análisis a nivel de la industria, hasta las propuestas neoclásicas y
estratégico-empresariales que se fundamentan en el análisis de la firma y sus
características.
Fue Bain, en 1968, quien sistematizó los aportes realizados por numerosos autores y
estableció el paradigma conocido como Estructura-Conducta-Resultados (E-C-
R) como el elemento básico de análisis y evaluación de los mercados. Este es
utilizado, además, para investigar las relaciones entre la estructura industrial y los
resultados obtenidos por eI subsector correspondiente.
Según el paradigma E-C-R debe partirse del estudio de las variables que conforman
la estructura del mercado: número de compradores y vendedores, grado de
diferenciación de los productos, barreras a la entrada, tecnología empleada y grado
de integración vertical. Estas características estructurales obligan a las empresas
presentes en un sector particular a manifestar un comportamiento competitivo
concreto que repercute, en última instancia, en su tasa de beneficio.
El análisis del paradigma E-C-R ha sido poco aplicado al sector agropecuario a causa
de tratarse de un sector con un gran número de empresas y bajo grado de
concentración. Aunque, si ha sido utilizado desde el punto de vista de competencia
entre empresas que producen productos sustitutos, analizando principalmente los
problemas de competencia horizontal, dedicando poca atención a los problemas de
integración vertical.
La teoría moderna de la firma, a partir del trabajo original de Coase (1937), ha tratado
de analizar la razón y forma de existencia de las empresas en una economía de
mercado. El enfoque de este autor justifica la presencia de las empresas como
mecanismo de asignación de recursos, en lugar de una asignación descentralizada a
través del mercado, por la existencia de costos de transacción originados en la
imperfección de la información. Es decir que, cuando los costos de transacción en el
mercado son altos, resulta menos oneroso coordinar la producción a través de una
organización formal que mediante el mercado.
Varios métodos han sido propuestos para medir la escala mínima eficiente, entre los
que se destaca el "Método de la supervivencia". Este es uno de los métodos más
atractivos, se basa en el principio de que las dimensiones de establecimientos o de
empresas con coste medio mínimo, serán las que sobrevivirán en el mercado a lo
largo del tiempo.
El principal problema de este método deriva de la evolución que puede haber tenido la
dimensión óptima en el periodo considerado debido al progreso técnico, evolución de
precios, etc. por lo que se están comparando situaciones distintas.
2- Flexibilidad
3- Objetivos no económicos
Britton y Hill (1975)3, trataron de explicar este fenómeno señalando que cada tamaño
de explotación agropecuaria se encuentra en su "óptimo" de acuerdo a un
determinado conjunto de circunstancias, como por ejemplo restricciones personales,
capacidad, etc. Es decir que no todas las explotaciones del mismo tipo, pero de
diferente tamaño, estarían en la misma función de producción.
Un factor que debe ser considerado, además, dentro del marco de análisis de la
problemática de la empresa agropecuaria, es el de la historia personal del productor,
denominado "dotación cultural" del productor rural. Este factor implica que no basta
con que el productor pueda acceder a las innovaciones tecnológicas o contar con la
información más acorde para realizar una óptima gestión; a dichas condiciones
(necesarias, pero no suficientes) debe agregársele el desarrollo de su capacidad
empresarial.
4- Barreras a la salida:
M.M.E.
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comentarios
Madrid 3 OCT 2018 - 17:09 CEST
En Alemania faltan ingenieros y las
consecuencias ya tienen su impacto en la
economía y en la industria. Para paliar este
déficit, el Consejo General de la Ingeniería
Técnica Industrial de España (Cogiti) ha
firmado un acuerdo con la Oficina Federal de
Empleo de Alemania (BA) por el que se pondrá
en marcha un programa para que los
profesionales españoles adquieran experiencia
en el país alemán.
Por el momento, hay 10 plazas disponibles,
aunque desde el Cogiti informan de que si la
demanda supera la oferta, ambas instituciones
tratarán de dar respuesta, puesto que la
necesidad de ingenieros en el país es alta. Los
puestos de trabajo ofertados son para empleos
estables y en su mayoría se desarrollarán en
empresas ubicadas en Baden-Württemberg, la
principal región industrial de Alemania, al
suroeste del país.
La iniciativa, que forma parte del Programa de
Movilidad Internacional de Ingenieros Técnicos
Industriales del Cogiti, está dirigido a
ingenieros e ingenieros técnicos de la rama
industrial, con un nivel B2 de alemán y al
menos dos años de experiencia laboral.
Asimismo, también pueden aplicar aquellos
con un nivel B1 del idioma y al menos año y
medio de experiencia laboral. No obstante, el
Cogiti asegura que el idioma no será una
barrera pues si el resto de condiciones se
cumplen, los ingenieros serán elegidos y
podrán realizar un curso de alemán financiado
con ayudas de la Unión Europea.
Las ofertas para trabajar en las empresas de
Alemania serán enviadas por el BA al Cogiti,
con información sobre las funciones que se
desempeñarán, el rango salarial o la
experiencia requerida. Posteriormente, será el
organismo español quien las difunda a través
de la plataforma Proempleoingenieros y de la
bolsa de empleo del sistema de Acreditación
DPC de Ingenieros. El Cogiti realizará una
primera selección de los candidatos, en una
segunda fase, el BA llevará a cabo una serie de
entrevistas y por último, las empresas se
encargarán de la última fase de selección.
sistemas como Maya, Inventor y VRED para simular sus productos en 3D y optimizar los procesos
de fabricación
https://www.coca-colafemsa.com/kof2017/es/operating.html
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RAMÓN OLIVER
Madrid 7 JUN 2017 - 19:12 CEST
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