“Instituto Politécnico Nacional”

“Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Campus Guanajuato”

Ingeniería Industrial

Materia: Ingeniería De Estándares

Grupo: 5IV1

Práctica 1

Alumnos:

Mora Gutiérrez Alejandro

Rivera Pereda Ramón Ignacio

Docente: Luis Gabriel Bermúdez

Miércoles 26 de Agosto del 2016

UPIIG.-Av. Mineral de Valenciana No. 200 Col. Fracc. Industrial Puerto Interior,
C.P. 36275 Silao de la Victoria, Guanajuato México.
 Antecedentes Teóricos:

Ergonomía

Ergonomía significa literalmente el estudio o la medida del trabajo. En este

contexto, el término trabajo significa una actividad humana con un propósito; va más allá
del concepto más limitado del trabajo como una actividad para obtener un beneficio
económico, al incluir todas las actividades en las que el operador humano sistemáticamente
persigue un objetivo. Así, abarca los deportes y otras actividades del tiempo libre, las
labores domésticas, como el cuidado de los niños o las labores del hogar, la educación y la
formación, los servicios sociales y de salud, el control de los sistemas de ingeniería o la
adaptación de los mismos, como sucede, por ejemplo, con un pasajero en un vehículo.

Importancia del diseño del lugar de trabajo

No debemos ignorar que la motivación es un factor determinante en el

comportamiento humano y cualquier sistema de trabajo no podría operar exitosamente si el
factor humano no persigue el mismo interés y propósito de la organización. Por eso, para
lograr un mejor funcionamiento de un sistema de trabajo se deben implementar medidas
que ayuden a la interacción del componente humano y los otros elementos, llámense estos
últimos muebles, máquinas, herramientas, iluminación, ruido, etc. Si se presta atención a
todos los aspectos del diseño de la estación de trabajo de manera que sean más seguras y
agradables al usuario no sólo encontraremos que serán apreciadas por ellos sino que
también disminuirá la resistencia al esfuerzo que deben desplegar para la ejecución de sus
tareas.

Ingeniería de métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes

técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de
la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El
objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe
empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para
luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

Diagrama Hombre–Máquina:

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y

mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta
entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos
pueden conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina
así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo
automático) o semi automáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador
muy a menudo está desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo ocioso
puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la producción.

Diagrama Bimanual

Es diseñado para dar una representación sincronizada y gráfica de la secuencia de

actividad de las manos del trabajador, indicando la relación entre ellas. El registro se realiza
mediante los símbolos de operación, transporte, demora, almacenamiento, omitiendo el de
la inspección, debido a que el propósito del diagrama es describir los movimientos
elementales de las extremidades. Este diagrama es importante para el registro de las tareas
rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de producción de volumen
bajo o moderado.

Diagrama de Ensamble

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándose mediante símbolos
de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones.

Diagrama de Flujo

Un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en

cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en
sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa. Son de gran importancia
ya que ayudan a designar cualquier representación gráfica de un procedimiento o parte de
este. En la actualidad los diagramas de flujo son considerados en la mayoría de las
empresas como uno de los principales instrumentos en la realización de cualquier método o
sistema.

Lista de Materiales:

● 10 Clavijas
● 2 Desarmadores
● 1 Mesa
● Flexómetro
 Desarrollo:

Se decidió armar el área de trabajo de la siguiente manera:

Ilustración 1 Área de Trabajo

Se tomaron las medidas del área de trabajo y distancias a los distintos componentes para el
ensamble de las clavijas. C
a
125 cm r
aCaracterísticas de la Mesa:
c
t  73 cm de altura
e  106.5 cm marco
40.3 cm r interior.
í  35.5 cm marco
s interior.
t
i
Distancia de manos a elementos: c
a
 16 cm a Desarmador
s
 33.5 cm a tornillos (TB01)
 25.5 cm a tapa (TA01)
d
 14.4 cm a Cuerpo (CU01)
e

l
Con este diseño se puede tener a dos personas ensamblando clavijas simultáneamente
a esto
con el fin de optimizar tiempos y producir más clavijas en el menor tiempo posible.
M
e
s
a
:
Actividades

1) Se dividió la clavija en todos sus componentes, los cuales se clasificaron de la

siguiente manera:

Código Componente Código Componente

TA01
TB01
Tapa Tornillo B
Ancho (3.5 cm) Alto (1 cm)
Alto (1.6 cm) Circulo (0.5cm)

CU01
TA01
Tornillo A Cuerpo
Alto (1 cm) Ancho (3.8 cm)
Circulo (0.5cm) Alto (5.70cm)

Análisis del Ambiente de trabajo:

El trabajo se realiza en un ambiente con una temperatura promedio de 28°, con un

55% de humedad, la actividad se desarrolla de manera en que el operario se encuentra
sentado teniendo las piezas al alcance de sus manos, la mesa cuenta con una altura de 73
cm suficiente para los elementos no quedaran arriba de sus brazos flexionados.

En el diseño propuesto todas las operaciones se realizan en una sola estación de

trabajo la cual consta de 2 etapas, la primera en la cual se ensamblan los tornillos y la
segunda en la cual se hace el último ensamble al cuerpo que en este caso es la tapa. Dentro
de la estación se encuentran 2 operarios los cuales tienen llegada de productos o material
independientes, excepto el elemento que se identifica como CU01 (Cuerpo) el cual tiene la
misma entrada para los dos operarios. Cada operario cuenta con un desarmador de cara
plana para efectuar la tarea, uno es más corto que otro.
Estación de trabajo con dos Etapas para el ensamble de Clavija:

Primera etapa

Tabla 1 Tiempos de ensamble (Tornillos)

Tiempos T1(s) T2(s) T3(s) T4(s) T5(s) TP(s)

Ramón 55 33 44 31 38 40.2
Mora 34 47.5 50.5 48 45 45

Primera etapa (ensamblado de tornillos) tiempo tomado a los 2 operarios, se puede

apreciar que Ramón es el operario especializado en esta tarea debido a su habilidad manual
para desarrollarla sustentado además con el tiempo promedio en cumplirla.

Ilustración 3 Ensamble de Tornillo A Ilustración 2 Ensamble de Tornillo B

Segunda etapa

Tabla 2 Tiempos de ensamble (Tapa)

Tiempos T1(s) T2(s) T3(s) T4(s) T5(s) TP(s)

Ramón 10 7 5 8 9 7.8
Mora 8 5 9 10 6 7.6

Segunda etapa tiempos del mismo modo recabados de los 2 operarios, en la parte
final de la clavija, la tapadera con la cual se tapan los componentes que están dentro del
cuerpo, en este caso Mora es el operario especializado debido a su destreza manual en la
tarea comprobado con el tiempo promedio en cumplirla. En esta etapa se coloca la última
pieza antes de mandar el producto al almacén.
 Ilustración 4 Ensamble de Tapa

Diagramas:
Diagrama Bimanual:

Diagrama de Ensamble:
Diagrama de Ensamble:
 Diagrama de Hombre-Máquina:

Tema: Ensamblaje de Clavijas de Baquelita Diagrama núm.: 4

Número de identificación: 0-97-565500 Diagrama del método: Propuesto

Autor del diagrama: Lambda Corporation Fecha: 26/08/16 Núm. De hojas: 1

Descripción del elemento Operador (s) Maquina (Desarmador) (s)

Toma Desarmador 1

Toma Clavija 3

Toma y posiciona Primer Tornillo 4

Atornilla con Desarmador 18

Toma y posiciona Segundo Tornillo 5

Atornilla con Desarmador 20

Tomar Tapa 7

Presionar tapa 4

Tiempo ocioso de la máquina 20 segundos

Tiempo productivo de la máquina 42 segundos

Tiempo de ciclo de máquina 62 segundos

Tiempo ocioso de operador 42 segundos

Tiempo productivo de operador 20 segundos

Tiempo de ciclo del operador 62 segundos

Diagrama de flujo:

Descripción de Elemento Símbolo Tiempo Recomendación al método

(en segundos)
Arribo de Material 0 Por medio de bandas.
Posicionar cuerpo Tener el material el orden.
Ensamble del Tornillo A Ubicar los tornillos cerca del
54 operador.
Ensamble del Tornillo B Ubicar los tornillos cerca del
operador.
Inspección S.T. El mismo operador que
realiza la tarea los revisa.
Cambio de Etapa A 35 Estandarizar el método a la
hora de cambiar de etapa.
Ensamble de Tapa 9 Ubicar las tapas cerca del
operador.
Inspección S.T El mismo operador que
realiza la tarea lo revisa.
Almacén para entrega 7 Por medio de bandas.

Propuesta de Mejora:

Se propone una herramienta más eficiente que podría utilizarse el trabajo de ambos
operarios. Un desarmador eléctrico imantado para evitar que se caigan los tornillos al
momento de querer hacer el ensamble en la clavija y poder realizar el atornillado de una
manera mucho más rápida. De esta manera se puede producir más rápidamente y el
esfuerzo del operario tanto visual como físico sería disminuido. Otra propuesta a mejorar
sería el diseño de la mesa ya que la actividad se maneja como espejo, es de mayor
aprovechamiento una mesa en forma de m donde el pico central está dado por la banda que
transporta el cuerpo de la clavija y que ambos operarios tengan los materiales a su alcance.
De igual manera ya que es una función espejo se podría optimizar aún más consiguiendo un
operario que sea zurdo para que se encuentre situado en la parte izquierda de la mesa.

Conclusiones

En esta práctica se observa de una manera más simple y clara como es que se debe
de conceptualizar el proceso de ensamble de un producto, seleccionan los procesos
adecuados para la misma. Aunque el ensamble de las clavijas parece ser un proceso muy
simple, pero a su vez complejo ya que se tienen que analizar varias cosas antes para
determinar el mejor ensamble adecuado. Se tienen que seleccionar primero las estaciones
de trabajo, los operarios de cada estación, así como los componentes del producto para de
ahí partir y proceder a la elaboración de sus respectivos diagramas de procesos.

Ya teniendo todos estos datos podemos proceder a estandarizar el trabajo y

establecer el orden de ensamble y las respectivas actividades que se deben realizar para el
mejor desempeño de los empleados en el proceso que sufren las clavijas.

Otra parte importante de esta práctica consiste en la identificación e interpretación

de los distintos diagramas que se pueden desarrollar dentro de lo que es un proceso de
ensamble, estos también sirven para encontrar las áreas de oportunidad de mejora y poder
atacarlas directamente.

Bibliografía:

● Diagrama Bimanual. (s.f.). Recuperado el 27 de Agosto de 2016, de

http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/13p+diagrama+bimanual+y+diag+hom
bre+maquina.pdf

● Wolfgang Lauring, J. V. (s.f.). Ergonomía. Recuperado el 26 de Agosto de 2016, de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclope
diaOIT/tomo1/29.pdf
● Diagrama de Flujo. (s.f.). Recuperado el 27 de Agosto de 2016, de •
https://luismiguelmanene.wordpress.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-su-
definicion-objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-de-aplicaciones/

● Benjamín W. Niebel, A. 1990, Ingeniería industrial, métodos, tiempos y

movimiento, Ed. Alfaomega, México.

● Central, O. G. (1997). Sistema de bibliotecas facultad de Ingeniería Industrial.

Recuperado el 26 de Agosto de 2016, de
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v04_n1/importancia.htm

● Cardona Henao, M. (2012). Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Revistas

MM.