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PERUANA 2014
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
2014-05-08
1ª Edición
© INDECOPI 2014
© INDECOPI 2014
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publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI.
INDECOPI
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. DEFINICIONES 4
4. CONDICIONES GENERALES 5
5. REQUISITOS 6
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS 11
7. ENSAYOS 20
8. ROTULADO 28
9. MUESTREO Y ACEPTACION 29
10. ANTECEDENTES 29
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PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
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ENTIDAD REPRESENTANTE
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NORMA TÉCNICA NTP 399.171
PERUANA 1 de 30
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos, métodos de ensayo y muestreo que
deben cumplir las abrazaderas de toma en servicio de material termoplástico, que cuenta
con extensiones para tubos de PVC-U ó PE de DE 20 hasta DE 32, para las conexiones
domiciliarias de agua potable, operando con una presión máxima de 1,6 MPa y la
temperatura máxima del agua de 40 °C .
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
2.3.2 SABESP NTS 175 Servicio integral para las extensiones de tuberías
de polietileno de DE 20 a DE 32 derivadas de
red de distribución de agua para tuberías de
PVC de DN 100 o polietileno de DE 110
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
3.4 montura inferior del collar: Componente del collar que conjuntamente con
la Montura superior del Collar con derivación de Acoplamiento se adaptan al diámetro
exterior del tubo de la red de agua potable y se fijan al mismo a través de los elementos de
unión.
3.10 diámetro externo nominal (DE): Diámetro externo nominal del tubo que
puede ser conectado al accesorio.
3.12 tensión de diseño (σs): Tensión admisible para una aplicación dada.
4. CONDICIONES GENERALES
4.1 Las superficies de las diferentes partes de la abrazadera deben estar libres de
rebabas y no deben presentar ampollas, sopladuras, grietas.
con una herramienta que controle el torque; asimismo el material de fabricación deberá ser
plástico de ingeniería.
5. REQUISITOS
Para efectos de esta Norma Técnica Peruana debe ser considerada la siguiente equivalencia de
diámetros en mm.
Se podrán usar otros tipos de configuraciones que cumpla con los objetivos, condiciones
generales y requisitos de esta Norma Técnica Peruana.
Los materiales plásticos, aditivos, pigmentos a usar para la fabricación de los diferentes
elementos de la abrazadera de toma en servicio con derivación de acoplamiento para tubos
de PVC-U y PE, que están en contacto con el agua deben ajustarse a las Normas
Nacionales y no deberán contener aditivos tóxicos.
El cuerpo de los accesorios deberá ser opaco y cuando se mida debe ser de acuerdo a la
ISO 7686 el porcentaje de luz que pase a través de la pared del accesorio será igual ó
menor a 0,2 %.
La composición de los plásticos que se usa en los componentes de los accesorios expuestos
a la radiación ultravioleta deberá incluir estabilizadores UV.
Los componentes deberán ser preferentemente de uno ó más de los tipos de materiales
indicados en la tabla.
(*) MRS (Mínimum Requerid Strength) = Resistencia Mínima Requerida, definida conforme ISO/TR 9080 e
ISO 12162.
5.3.1 Aditivos
Los polímeros base deben ser mezclados ó añadidos con aditivos, tales como: protectores
de rayos ultravioleta, estabilizantes y pigmentos. Los compuestos así formados, así como
las concentraciones máximas de los aditivos deben cumplir con la legislación de salud
Nacional. (Ministerio de Salud), para no modificar la calidad y potabilidad del fluido
transportado, y de ninguna manera dañar la salud pública. También pueden ser aceptados
Los Certificados emitidos por Organismos Internacionales como los siguientes:
El fabricante debe presentar los Certificados actualizados (con validez máxima de un año)
proporcionada por laboratorios especializados de reconocida competencia e integridad,
certificando la adecuación de la materia prima utilizada para la fabricación de las
conexiones para su uso en contacto con el agua potable.
Los elementos de sello deben tener las dimensiones indicadas en el catálogo del fabricante.
El material utilizado para su fabricación deberá cumplir con los requisitos de la NTP – ISO
4633.
El fabricante especificara en sus catálogos las características que deben cumplir los
accesorios utilizados como elementos de ajuste de la abrazadera, en caso que estos
elementos sean del tipo pernos y tuercas en material plástico deberán cumplir lo siguiente:
5.6.1 Las roscas de las Abrazaderas deben tener una resistencia al torque no
menor de 29,4 N.m (3 Kg.m)
6. REQUISITOS ESPECIFICOS
Las Abrazaderas de Toma en Servicio con derivación de acoplamiento para tubo de PVC-
U y PE, fabricados de acuerdo a esta Norma Técnica Peruana, deben soportar los esfuerzos
que normalmente están expuestos las extensiones de tuberías y redes de distribución de
agua potable en el que operan, lo que significa que no deben soltarse, rotar, o tener
desplazamiento axial y no deben presentar fugas. Para ello se debe cumplir todos los
requisitos establecidos en los Apartados siguientes.
Los accesorios se someten a pruebas de acuerdo a las Normas Internacionales. Para este
propósito, estando los accesorios unidos a las tuberías de Polietileno conforme a la
NTP ISO 4427. La presión nominal de las tuberías usadas en la prueba es equivalente a la
presión nominal de los accesorios.
El resultado a largo plazo del material del cuerpo del accesorio, se verifica en una prueba
tipo de una muestra de tubería de molde de inyección con un diámetro exterior de no
menos de 50mm fabricado según la ISO 15853 con el mismo material que el del cuerpo del
accesorio. El grosor de la pared de la muestra no es menor que el de la tubería de PN 6 ni
mayor que el de una tubería de PN 16 del tamaño correspondiente y del mismo material.
Cuando el cuerpo del accesorio inyectado es sometido a prueba de acuerdo con la ISO 12092
usando los parámetros de prueba dados en la siguiente tabla, es conforme a los Requisitos
aplicables dados en tal tabla.
Para la derivación de acoplamiento, la Montura superior del collar tiene una forma de “T”
que permite el acoplamiento con un tubo de PE Ó PVC-U, para lo cual se aplicaran los
requisitos en las secciones siguientes.
El elemento de sellado debe alojarse en el apoyo o soporte del tubo, de la forma en “T” y
no debe presentar dislocamientos ni sufrir transmisión de esfuerzos en las operaciones de
montaje y desmontaje de las piezas al momento de instalar el tubo de polietileno en la
derivación de acoplamiento.
La parte externa de la tuerca de acoplamiento debe tener altos relieves con una forma
adecuada, sin tener cantos vivos, de tal forma que sea posible la hermeticidad y
estanqueidad del acoplamiento con apenas un esfuerzo manual.
El montaje de la derivación de acoplamiento debe ser hecho con la introducción del tubo
de Polietileno después de aflojar la tuerca de acoplamiento, sin necesidad de ser retirada y
sin remover el elemento de sellado.
El material empleado será poli oxido de metileno (POM) Poli acetal, cuya identificación
debe ser hecha según ASTM D 3677.
El paso mínimo del flujo de agua en el interior de la derivación de acoplamiento debe ser
aquella que se indica en la tabla 8. El paso mínimo de agua está determinada por la
medición de diámetro menor interno (Di) verificando que el interior de la conexión en todo
trayecto por donde drene el agua sea conforme a la Figura 3.
Diámetro Exterior Nominal del tubo Paso mínimo del flujo de agua
(DE) (mm)
20 ≥ 15
25 ≥ 20
32 ≥ 25
El diámetro interno del Apoyo ó diámetro interno del canal de alojamiento del elemento de
sellado no debe presentar una Ovalidad numérica superior al 1,5 % del Diámetro Exterior
Nominal (DE) del tubo insertado en la derivación de acoplamiento. Las medidas de esas
dimensiones deben ser efectuadas en dos puntos desfasados a 90° uno de otro. La
diferencia porcentual entre esos dos puntos son los valores de la Ovalidad del apoyo ó del
canal de alojamiento.
montura superior del collar con derivación de acoplamiento. Este elemento de sellado debe
ser alojado en forma adecuada, garantizando que No se suelte ó se disloque del alojamiento
durante el manipuleo e instalación de la montura superior del collar con derivación de
acoplamiento. Estas características deben ser verificadas por inspección visual.
Los elementos de sellado deben ser fabricados con caucho Nitrilo prensado y tener una
dureza entre 50 – 70 Shore A y cumplir con los requisitos de la NTP – ISO 4633.
También puede usarse otros tipos de elementos de sello que cumpla con la misma Norma.
La fijación de la montura inferior del collar debe ser hecha a través de pernos ó
articulaciones/pernos. Y deberán contar con dispositivos de regulación del torque que no
permitan un apriete excesivo en el tubo de la red de agua potable, y no deforme el tubo.
Así mismo los elementos de ajuste deberán permanecer ligados al cuerpo de la abrazadera
superior ó inferior para evitar se caigan al momento de su instalación.
La cabeza del perno puede ser hexagonal, y estar situado en la montura superior del collar
con derivación de acoplamiento. Su ubicación debe permitir el fácil montaje y desmontaje.
Las tuercas deben ser colocadas juntamente con los pernos y estar fijadas en un
alojamiento hexagonal localizado en la Montura inferior del collar.
Los pernos deben estar alineados en sus ejes y guardar una distancia que permita el libre
acceso de la herramienta de ajuste.
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NORMA TÉCNICA NTP 399.171
PERUANA 19 de 30
Los pernos metálicos deberán ser de Ac. Inox. 304 L y los pernos de plásticos deberán
asegurar una resistencia mínima al torque de 29,4 N.m (3 Kg m)
La Abrazadera de Toma en servicio con articulación debe atender todos los requisitos de
6.6.1 y 6.6.2.; la articulación debe permitir abrir un ángulo de apertura que posibilite una
instalación y retiro en el tubo de forma rápida y simple. La articulación no debe ser
desmontable.
A fin de evitar que la herramienta caiga dentro del tubo, la misma debe ser protegida con
un limitador de carrera al final del curso.
El diámetro externo mínimo de la herramienta de corte, a lo largo del tramo que penetra en
el tubo, debe ser constante y cumplir con los valores dados en la tabla 9, y también evitar el
estrangulamiento del paso de agua y no tener valores inferiores a lo previsto en el apartado
6.5.5.
Para realizar los ensayos prescritos en 6.8 es necesario ensamblar una abrazadera de toma
en servicio con derivación de acoplamiento en un segmento de tubo de PVC-U,
correspondiente al diámetro interno de la Abrazadera, y en la derivación de acoplamiento
debe ser instalado un segmento de tubo de polietileno de composición PE 80 debidamente
equipado con un tapón que permita la purga.
La presurización prevista en este apartado debe ser efectuada con agua, el sistema de
presurizado a ser utilizado debe ser compatible con el ensayo.
7. ENSAYOS
Para la prueba de ensamble que se indica, cada espécimen de prueba deberá comprender un
accesorio montado con un tubo de PE y se le aplicara una PN más alta para lo que este
destinado el montaje a utilizar.
Duración
Material Temperatura Esfuerzo de Presión de
de
del de ensayo ensayo, ોT ensayo, PT Requisito
ensayo
Tubo °C MPa Bar
h
No debe
PE 63 20 ± 5 1 9,0 1,8 x PN
presentar
fugas ni
PE 80 20 ± 5 1 11,4 1,8 x PN roturas
durante la
PE 100 20 ± 5 1 14,4 1,8 x PN prueba
ોT
PT = x PN
ોs
donde:
PN es la presión nominal
Cuando un ensamblaje de un accesorio está sometido a prueba de acuerdo con la ISO 3501,
el ensamblaje es conforme a los requisitos dados en la siguiente tabla, calculando en
newtons la fuerza de la prueba. (FT)
donde:
PE 63 0,1 + 0,05
1h 0
No debe presentar
PE 80 20 ± 5 Seguido de fugas durante el
periodo de prueba
+ 0,05
0,8
PE 100 1h 0
Cuando un ensamblaje que comprende al menos un accesorio con una o más tuberías
unidas a ella se prueba de acuerdo con la norma NTP ISO 1167, la junta deberá ajustarse a
los requisitos dados en la tabla 13.
PE 63 1 000 h 20 °C 1,5 x PN
PP-H PE 80 Seguido de
PE 100 1 000 h 40 °C 1,1 x PN
PE 63 1 000 h 20 °C 1,2 x PN No debe presentar
PP-B y
PE 80 Seguido de fugas ni roturas
PP-R
PE 100 1 000 h 40 °C 0,8 x PN durante la prueba
PE 63 1 000 h 20 °C 1,5 x PN
POM PE 80 Seguido de
PE 100 1 000 h 40 °C 1,1 x PN
NOTA 2: Las presiones de prueba se han determinado mediante el cálculo de la tensión en cada material de fijación
correspondiente a la tensión nominal durante un periodo de 50 años y las curvas isócronas de interés para el material.
Una explicación detallada del método de presiones de prueba de este cuadro y la filosofía detrás del método se da en el
anexo A.
Durante la prueba, el conjunto se somete a una presión hidrostática interna de 2,4 MPa, a
una temperatura (23 ± 2)°C y no debe presentar roturas o grietas visibles a simple vista,
bajo una iluminación intensa, ni fugas entre el cuerpo y el tubo de la red de distribución,
cuando se somete a un esfuerzo de tracción radial Como en la Tabla 14, durante 15
minutos, se aplica a la tapa de la herramienta de corte, la dirección del eje del cuerpo de
acuerdo con la NBR 10931 y en la Figura 4.
temperatura de (23 ± 2)°C, durante todo el periodo de ensayo, no debe presentar roturas o
grietas visibles a simple vista, bajo una iluminación intensa, sin presentar fugas, tomando
como referencia el método de prueba recomendado en la NBR 10931. La Fuerza "T" se
debe aplicar para proporcionar una torsión de 44 Nm, considerando la distancia “d” entre
el eje de la fuerza aplicada y el eje vertical de la Abrazadera de toma en carga, conforme
figura 5.
(T)
100 J
25 mm
Cuando es usado bajo las condiciones para las cuales fueron diseñadas, los materiales no
Metálicos en contacto con, o probablemente estén en contacto con el agua potable no
constituirán un riesgo tóxico, no propiciaran crecimiento microbiano y no darán aumento a
cualquier sabor u olor desagradable, turbidez o decoloración del agua.
8. ROTULADO
Las Abrazaderas de Toma en servicio motivo de esta Norma Técnica Peruana deben llevar
marcado en el cuerpo la nomenclatura que identifique las siguientes características:
8.3 Tipo y diámetro del tubo en el cual debe ser instalado (PE o PVC-U);
8.6 Código que permita hacer trazabilidad a su producto, tal que contemple un
indicador relativo al mes y año de producción.
9. MUESTREO Y ACEPTACIÓN
La aceptación o rechazo de las partidas, remesas y lotes se debe efectuar de acuerdo con
los criterios establecidos en la NTP-ISO 2859-1, tomando un plan de muestreo simple
normal con un nivel de inspección general I, y para los siguientes niveles de calidad
correspondientes a los ensayos:
Método de ensayo /
Condiciones Generales y Requisitos LCA
especificado
Condiciones generales I Conforme 4.1 / 4.4
Dimensiones de la Abrazadera de Toma en servicio I Conforme 5.1/6.1/6.5/6.7.1
Resistencia a la Tracción axial I Conforme 6.8.4
Estanqueidad bajo presión interna cuando se somete a flexión I Conforme 6.8.3
(curvatura)
Estanqueidad al vacio interno I Conforme 6.8.5
Resistencia a la presión interna de corta duración 20°C I Conforme 6.4.1
Resistencia a la presión de largo plazo I Conforme 6.8.6
Resistencia a la tracción radial y torsión I Conforme 6.9/ 6.9.1
Resistencia al Impacto I Conforme 6.9.2
Efectos de los materiales sobre la calidad del agua I Conforme 7.1
Comportamiento de materiales plásticos en la Estufa I Conforme 7.2
Determinación del Contenido de negro de humo I Conforme 7.3
10. ANTECEDENTES
10.3 SABESP NTS 175:2006 Servicio integral para las extensiones de tuberías
de polietileno de DE 20 a DE 32 derivadas de
red de distribución de agua para tuberías de
PVC de DN 100 o polietileno de DE 110