EMPRESA (Forjados S.

A)

-Empresa de mas de 20 años de edad

-Dedicados a fabricación de piezas y repuestos forjados para la minería

-Cuentas con platas de forja, mecanizado, reparaciones, TT y laboratorio metalúrgico.

-Se preocupan de la calidad a través de exámenes de utlrasonido, partículas magnéticas,

metalografías, ensayos de propiedades mecánicas y composición química. (LABORATORIO).

*END: Ensayos no destructivos

-Se encuentran certificados bajo la norma de calidad ISO 9001 y Lloyd´s Register (Para operaciones
de forjado, TT y mecanizado)

-Productos:

-Padlock: Usado en baldes de palas Caterpillar

-Pasadores

-Bujes (aceros al Mn forjados, acero y acero comercial forjado)

-Frenos de disco, piñones, poleas, guías, etc.

-Laboratorio: (Análisis de fallas)

-NDT: Ultrasonido inspectores nivel 3, palpadores para piezas fundidad y aceros.

-Tintas penetrantes

-Partículas secas y húmedas (Magnaflux) (partículas magnéticas)

-Dimensionamiento según planos

-Tolerancia según requerimientos

-Calibración de instrumentos según norma.

-Se busca mantener una trazabilidad de los diferentes productos (historia)

FORJA

-Proceso de fabricación por deformación plástica.

-Asegura buenas propiedades mecánicas y una alta calidad (alto nivel de

precisión). Hay veces en que no es la alternativa más económica.

-Puede ser en caliente o en frío, mediante la aplicación de grandes

presiones. Puede ser intermitente (golpes) o continua (prensado).
-Tipos:

-Forja con martinete (libre): Se utiliza un martillo mecánico para

aplicar fuerza intermitente (evolución de la forja manual).

-Forja con prensa: Acción lenta de compresión, deformando el

metal plástico. Pueden ser mecánicas o hidráulicas. Pueden
forjarse grandes piezas 100 ton (fuerza de 4 a 90MN).

-Forja horizontal: No hay choques o vibración en la máquina. Menor

tiempo de contacto entre material y dado. Se requiere menos
energía.

-Forja por laminado: Se usa en diversas piezas como barras, ejes, etc. El metal se
trabaja completamente en caliente. Buenas propiedades físicas. También se utiliza el
proceso de laminado de ruedas, el proceso de laminado de anillos.

-Forja por estampado: Consiste en ubicar la pieza entre dos

matrices, que al cerrarse forman una cavidad con la forma deseada para
pieza. A medida que se deforma el material (Serie de pasos) va
adoptando la forma de las matrices. Se forma una rebaba entre la unión
de las matrices (Puede no presentarse en procesos de más precisión).
Puedes ser usado en piezas pequeñas o grandes. Las temperaturas para
aceros van desde los 1100 a 1250°C.

-Forja por embutido: Se calienta un tocho y con un punzón, se

forma la pieza dentro de un molde.

*tochos son calentados generalmente en hornos de inducción

(Creación de un campo magnético debido a la corriente que
circula por la bobina). Esta corriente inducida se transforma en
calor.

*Se utilizan herramientas de aceros al Cr-Mo, a veces con tratamiento de nitruración.

*A mayor velocidad de deformación, el esfuerzo de deformación será mayor.

-Metalurgia de la forja:

-Posterior a la forja se realiza un tratamiento térmico a la pieza

para aliviar tensiones. Antes se realizaba a toda la pieza, hoy en día se
utiliza el calor residual que se produce en el proceso de forja
(estampado).

-Existe un afinamiento de grano en las diferentes secciones de

la pieza.

-También se busca que el enfriamiento posterior al estampado

sea controlado, para obtener las microestructuras deseadas.

ENSAYOS REALIZADOS POR LA EMPRESA

-Ultrasonido: Se usan para detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas.

Esto depende del palpador y de las frecuencias utilizadas (0,25-25MHZ). Las ondas ultrasónicas son
generadas por un cristal piezoeléctrico (transductor). El haz sónico (ondas acústicas de gran
frecuencia) viaja por el material y luego es reflejado una vez que llega a la superficie (se recibe la
señal por el transductor). Finalmente, las señales son amplificadas para ser leída por un
osciloscopio. Si se conoce la densidad del material se puede saber la velocidad a al que viaja la
onda al interior de la pieza, defectos en el interior afectarán esta velocidad.

-Partículas magnéticas: Sirve para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en

materiales ferromagnéticos. Básicamente, consiste en magnetizar la pieza seleccionada y aplicar
las partículas magnéticas (limaduras de hierro) y evaluar la agrupación de dichas partículas en
puntos específicos. Es más rápida que los líquidos penetrantes. Los campos magnéticos se generan
a partir de un imán permanente, electroimán (Yugo magnético) o la circulación de corriente en la
pieza. Se utiliza una combinación de tamaño de partículas y pueden ser aplicadas en seco o
húmedo. La acumulación ocurrirá en discontinuidades que alteren las líneas de flujo.
Las tintas penetrantes se usan para identificar discontinuidades en soldaduras, forjas de grandes
dimensiones y fundiciones. Sistema fácil de usar, seguro, rápido, para controlar fatigas y trizaduras
superficiales en metales, soldaduras, matrices, fundiciones, cigüeñales y piezas de motores de
automóviles, aviones, etc.

Conoce nuestro mix:

Limpiador Magnaflux SKC-S
Penetrante Magnaflux SKL-SP2
Revelador Magnaflux SKD-S2

-Análisis metalográfico (ASTM E-3): Microestructura, tamaño de grano, forma y distribución de

fases.Cuantificación de fases mediante software (ImagePro).

-Análisis químico (Espectrometría de emisión óptica o chispa) E-415: Medir longitud de onda de
cada elemento cuando sus electrones son excitados.

-Propiedades mecánicas:*Ver cuaderno

 -Ensayos de dureza, perfil de dureza (Rockwell ASTM E-18) (Brinell E-10):RESISTENCIA DE
UN MATERIAL A DEFORMARSE O LA INDENTACIÓN

-Ensayo de tracción: Curva esfuerzo deformación

-Ensayo Charpy (impacto): Mide energía de impacto

TESIS Y SIMET

-SIMET:

-Ayudante en la elaboración de informes de caracterización de materiales a través

de diferentes ensayos de laboratorio (mecánicos, metalográficos, dureza y microdureza,
análisis químicos, microscopía electrónica, etc.). Encargado en la preparación de muestras
metalográficas bajo la norma ASTM E3.
-TESIS:
-Encargado de estudio sobre desgaste abrasivo de diferentes aceros
utilizados en revestimientos de molinos. Caracterización metalúrgica de los
diferentes aceros a través de: análisis químicos, medición de dureza y
microdureza, análisis metalográfico y microscopía electrónica. Mejoramiento del
dispositivo de abrasión a través de modelación en software EDEM y posterior
rediseño en SOLIDWORKS.

- Caracterizar y comparar el fenómeno de desgaste abrasivo en 7 diferentes

aceros de baja aleación y de contenido de C medio (Cr-Mo). El ensayo de
desgaste se realizó en la máquina impeller-tumbler.

-Se determinó la resistencia al desgaste 1/(v material/v referencia)=

recíproco tasas de desgaste. Se evalúo el efecto de la dureza en la resistencia al
desgaste. (Aumentó con la dureza en forma lineal).

-Se realizó perfil de microdureza Vickers para determinar el endurecimiento

de la capa deformada. Perlíticos mayor endurecimiento. Endurecimiento provocó
disminución en volumen desgastado. Existió fractura de capas deformadas.

-A través de microscopía electrónica se determinó el mecanismo de

desgaste operante (arado=plowing) y corte (cutting).

NORMAS DE SEGURIDAD
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