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PEMEX-REFINACIÓN NORMA DE SEGURIDAD Y No.
de documento:
GERENCIA DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO PARA
AMBIENTAL Y SEGURIDAD TANQUES DE ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTOS INFLAMABLES Y DG-GPASI-SI-3600
INDUSTRIAL
COMBUSTIBLES DE PEMEX
REFINACION Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONEN:
AUTORIZA:
MÉXICO, D.F. A 04 DE MARZO DE 1998

PEMEX-REFINACIÓN No. de documento:
NORMA DE SEGURIDAD Y
GERENCIA DE PROTECCIÓN
CONTRAINCENDIO PARA TANQUES
AMBIENTAL Y SEGURIDAD DE ALMACENAMIENTO DE
DG-GPASI-SI-3600
INDUSTRIAL PRODUCTOS INFLAMABLES Y
Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
FECHA: OCTUBRE /1997 Hoja 1 de 112
Índice
Tema Página
1. Objetivo .............................................................................................. 2
2. Alcance .............................................................................................. 2
3. Ambito de Aplicación.......................................................................... 4
4. Definiciones ....................................................................................... 4
5. Almacenamiento Atmosférico........................................................... 14
6. Almacenamiento a Presión .............................................................. 72
7. Recomendaciones Generales ........................................................ 107

DG-GPASI-SI-3600
Rev. 7
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1. Objetivo.
Definir los criterios generales de seguridad aplicables a las áreas de

almacenamiento y a los tanques que contienen productos inflamables y
combustibles, así como las características, especificaciones y requisitos mínimos
de seguridad que deben cumplir en su diseño y construcción, las protecciones
contraincendio de los tanques de almacenamiento atmosféricos y a presión en los
centros de trabajo de Pemex Refinación.
2. Alcance
2.1. En el presente documento, se establecen los criterios de seguridad que

deben prevalecer en el diseño y construcción de las áreas de tanques de
almacenamiento, así como en los sistemas de protección contraincendio de
tanques atmosféricos del tipo cilíndrico vertical y de recipientes sujetos a
presión (esferas y “salchichas”), destinados al almacenamiento de líquidos o
gases inflamables y de productos combustibles.
2.2. En esta norma se incluyen lineamientos relativos a las instalaciones y

dispositivos requeridos para la protección de las áreas de tanques y para la
extinción de incendios, así como los drenajes, diques de contención,
instrumentación, arreglos de tuberías y accesorios, distanciamientos
mínimos, accesos, vías de escape y las medidas adicionales de seguridad
(M.A.S.) que deben adoptarse para cada caso.
2.3. No se incluyen en esta norma, los tanques de almacenamiento del tipo

esferoides, criogénicos ni atmosféricos horizontales.
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2.4. Para tanques de almacenamiento que forman parte de las instalaciones de

proceso, estos lineamientos son aplicables únicamente en el aspecto de
protección contraincendio.
2.5. Esta norma cancela o substituye parcial o totalmente los documentos

normativos que a continuación se enlistan, en los párrafos que
corresponden a la protección de áreas y de tanques de almacenamiento :
• Norma NO.01.2.01 (AI-1) Protección contraincendio de

las instalaciones de proceso.
-Substitución Parcial-
(Substituye a los puntos : a.2, a.3,
b.1, b.2, b.3, b.4, c.1, c.2, d.1, d.2 y
d.3 del Capítulo 2 y a todo el
Capítulo 8).
• Norma NO.01.3.02 (AII-1) Protección contraincendio de

las terminales para distribución
-Substitución Parcial-
de productos y unidades de
(Substituye totalmente a los mezcla y envasado.
Capítulos 2 y 8).
• Norma NO.01.3.03 (AII-2) Protección contraincendio de

las agencias regionales y de
-Substitución Parcial- las bodegas foráneas con
(Substituye el punto 1.1.1 y a todo capacidad de almacenamiento
el Capítulo 6). hasta de 50 mil barriles.
• Norma NO.01.3.06 (AII-5) Datos de contraincendio y

seguridad que deben incluirse
-Substitución Parcial- en los planos de proyectos
(Substituye a todo el Capítulo 2 y a para construcción de
los puntos 6.2.2, 6.2.4, 6.2.8.3 y terminales de recibo y
6.2.8.7). distribución.
• Especificación GPEI-SI-3600 Especificaciones para las

protecciones contraincendio
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en tanques de almacenamiento
-Substitución Total- de productos inflamables y
combustibles de la
Subdirección de Transformación
Industrial.
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2.6. Los conceptos no previstos en esta norma, serán motivo de análisis y

aprobación por parte del personal de la Subdirección Operativa
correspondiente, de la entidad responsable del diseño y construcción de las
instalaciones y de la Gerencia de Protección Ambiental y Seguridad
Industrial de Pemex Refinación.
3. Ambito de Aplicación.
Los lineamientos contenidos en el presente documento, son de aplicación general

y obligatoria para todos los centros de trabajo de Pemex Refinación que se
encuentren en las fases de proyecto y construcción de nuevas instalaciones, así
como para la ampliación, modificación o reconstrucción de las ya existentes.
4. Definiciones.
Para los propósitos de esta norma, se consideran las siguientes definiciones :
4.1. Accesos.- Escaleras o rampas instaladas estratégicamente en los muros de

los diques de contención de los tanques de almacenamiento, para que el
personal se introduzca o abandone los patios internos de los propios
diques.
4.2. Aspersor.- Dispositivo utilizado para atomizar, dosificar y aplicar agua

contraincendio, con objeto de proporcionar enfriamiento a diversas
instalaciones, así como para prevenir y/o extinguir incendios.
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4.3. Boil-Over.- Fenómeno que se presenta durante el incendio de tanques de

almacenamiento que contienen petróleo crudo o hidrocarburos pesados, el
cual ocurre cuando residuos de la superficie encendida se vuelven más
densos que el producto no incendiado, formando una capa caliente que
avanza hacia abajo más rápidamente que el líquido que regresa a la
superficie. Cuando esta capa caliente alcanza el agua o la emulsión agua-
aceite depositada en el fondo del tanque, se provoca un calentamiento y
eventualmente la ebullición súbita del agua, con lo cual, el producto fluye
explosivamente hacia arriba originando la expulsión de aceite incendiado,
asociado con un incremento repentino de la intensidad del fuego.
4.4. Bleve (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion).- Es la explosión

producida por la expansión súbita de los vapores de un líquido contenido en
el interior de un recipiente cerrado, sujeto a una temperatura superior a la
de su punto de ebullición a la presión atmosférica.
4.5. Dique.- Muro de contención hermético de concreto o mampostería sólida,

construido alrededor de uno o más tanques de almacenamiento para evitar
la extensión de derrames de productos hacia otras áreas.
4.6. Drenaje.- Es un sistema formado por un conjunto de tuberías, válvulas y

accesorios, que sirven para colectar y desalojar las aguas de desecho de
las áreas industriales, así como de sus obras complementarias, tales como
cárcamos recolectores y registros.
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4.7. Espuma Mecánica Contraincendio.- Es un producto orgánico o sintético,

consistente en una masa estable de pequeñas burbujas constituidas por
agua y concentrado espumante, que se mezclan con aire para inflar la
burbuja. Esta última, al ser más ligera que los hidrocarburos líquidos, flota
en la superficie impidiendo el acceso de oxígeno y evitando su mezcla con
vapores inflamables, así como enfriando y separando la flama de la
superficie incendiada y, por lo tanto, causando la extinción del fuego.
4.8. Frente de Ataque.- Calle o área de cuando menos 7 metros de ancho,

aledaña a los tanques de almacenamiento, por donde pueden circular y
maniobrar vehículos contraincendio.
4.9. Gas Licuado del Petróleo.- Es aquel cuya composición está formada
predominantemente por cualquiera de los siguientes hidrocarburos o mezcla
de ellos: propano, propileno, butano, butileno o isobutano, en estado
líquido.
4.10. Instalación de Proceso.- Conjunto industrial en donde mediante una serie

de procesos, se transforman materias primas en uno o varios productos.
4.11. Líquido Combustible.- Cualquier líquido con punto de inflamación de

37.8°C. o mayor (Clases II y III NFPA).
4.12. Para los propósitos de esta norma, todos los productos líquidos derivados
del petróleo quedan comprendidos dentro de los grupos de substancias
inflamables o combustibles siguientes, de acuerdo a la clasificación de la
NFPA (ver figura No. 1) :
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4.12.1. Líquidos Inflamables:
Clase IA.- Incluye líquidos con punto de inflamación inferior a

22.8°C., cuyo punto de ebullición sea menor a 37.8°C.
Clase IB.- Incluye líquidos con punto de inflamación inferior a

22.8°C., pero cuyo punto de ebullición sea mayor o
igual a 37.8°C.
Clase IC.- Incluye líquidos con punto de inflamación de 22.8°C. y

más altos, pero menores de 37.8°C.
4.12.2. Líquidos Combustibles :
Clase II.- Son líquidos con punto de inflamación igual o mayor a

37.8°C., pero menor a 60°C.
Clase III A.- Son líquidos con punto de inflamación igual o mayor a
60°C., pero menor a 93°C.
Clase IIIB.- Son líquidos con punto de inflamación de 93°C. y

mayores.
4.13. Líquido Espumante (Concentrado Espumante) AFFF (Aqueous Film

Forming Foam).- Es un líquido concentrado espumante que mezclado con
agua dulce o salada en una proporción del 3% o 6%, produce una espuma
de baja expansión que al flotar sobre la superficie incendiada de líquidos
inflamables y/o combustibles más ligeros que el agua, actúa como una
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barrera que sofoca el fuego y enfría dicha superficie, desplegando además
una película de alta consistencia que aisla la superficie del líquido del
oxígeno del aire y suprime la generación de vapores inflamables.
4.14. Líquido Espumante (Concentrado Espumante) AR AFFF Tipo Alcohol

(Alcohol Resistent).- Es un líquido concentrado espumante que mezclado
con agua dulce o salada en una proporción del 6%, produce una espuma de
baja expansión que extingue fuegos que se originan sobre la superficie de
líquidos polares solubles en agua, evitando su reignición. Este tipo de
concentrados, mezclados con agua en una proporción del 3%, extinguen
con la misma efectividad incendios en tanques de almacenamiento que
contienen productos inflamables o combustibles no solubles en agua.
4.15. Líquido Espumante. (Concentrado Espumante) FFFP Fluoroproteico

(Film-Forming Fluoroprotein Foam Concentrates).- Es un líquido
concentrado espumante que utiliza surfactantes fluorinados para producir
una espuma de baja expansión, la cual forma una película acuosa que
suprime la generación de vapores cuando se extiende sobre una superficie
de hidrocarburos. Este tipo de espumas utiliza una base proteínica y
aditivos estabilizadores e inhibidores que evitan su congelamiento, la
corrosión y la descomposición bacteriana; su contenido de flúor le confiere
un mayor desplazamiento y el concentrado se utiliza normalmente mezclado
con agua en proporciones del 3% al 6%, siendo compatible con el polvo
químico seco.
4.16. Líquido Inflamable (Copa Cerrada).- Cualquier líquido con punto de

inflamación menor a 37.8°C., que posea una presión de vapor no mayor que
2
2.8 Kg/cm abs. (2.068 mm. de Hg) a 37.8°C. (Clase I NFPA).
4.17. Patio Interno de Dique.- Es la superficie comprendida en la parte interna

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de los diques de contención, en donde pueden asentarse uno o varios
tanques de almacenamiento.
4.18. Petróleo Crudo.- Mezcla de hidrocarburos con punto de inflamación menor

a 65.6°C., que aún no ha sido procesada en una refinería.
4.19. Presión de Vapor.- Es la presión ejercida por un líquido volátil contenido en

un recipiente cerrado, en el cual, al evaporarse parte del líquido, se
establece un equilibrio entre las fases líquido-vapor. La presión de vapor se
mide en lbs/pulg² absolutas o en m.m. de Hg. absolutos, referida a una
cierta temperatura (ASTM D 323-82).
4.20. Riesgo Mayor.- Es el escenario que demanda la mayor cantidad de

recursos humanos y materiales en caso de siniestro.
4.21. Sello Hidráulico.- Es el arribo ahogado de una tubería de drenaje en el

interior de un registro, el cual se emplea principalmente en registros de
drenajes aceitosos, para evitar la introducción de gases a las tuberías o
para impedir la propagación de flamas en caso de incendio. El sello
hidráulico convencional, es el que se forma al ahogar la tubería de llegada a
un registro, en un tirante mínimo de 15 cm. de agua.
4.22. Sistemas Fijos de Espuma Contraincendio.- Son sistemas en los cuales,

la solución espumante generada en una estación central, es conducida por
medio de una red de tuberías hasta el sitio donde existe el riesgo, en el
cual, mediante cámaras especiales se forma la espuma que se descarga a
través de salidas fijas. Estos sistemas requieren de equipos de bombeo
permanentes para su operación.
4.23. Sistemas Semifijos de Espuma Contraincendio.- En este tipo de

sistemas, las instalaciones a proteger son equipadas con descargas fijas
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formadoras de espuma, conectadas a una tubería cuya alimentación está
ubicada a una distancia segura que no ofrece riesgos para su operación.
Sin embargo, esta instalación fija de tuberías no incluye los equipos

generadores de solución espumante, ya que en este caso, tanto éstos,
como los materiales necesarios para producirla, son trasportados hasta el
lugar del evento después de iniciado el incendio, y conectados a la tubería
de alimentación.
4.24. Tanques Atmosféricos de Techo Fijo.- Son tanques de almacenamiento

del tipo cilíndrico-vertical, diseñados para operar a presiones internas
máximas de aproximadamente la presión atmosférica. Este tipo de tanques
están destinados al almacenamiento de líquidos combustibles que se
almacenan a presión atmosférica, cuya clasificación NFPA corresponde a
productos Clases II, IIIA y IIIB, tales como el combustóleo, diesel, aceites
lubricantes y otros destilados similares.
4.25. Tanques Atmosféricos de Techo Fijo con Membrana Interna Flotante.-

Son tanques de almacenamiento del tipo cilíndrico-vertical, diseñados para
operar a presiones internas máximas de aproximadamente la presión
atmosférica. Estos tanques están destinados al almacenamiento de
productos inflamables que tienen presiones de vapor superiores a la presión
atmosférica, cuya clasificación NFPA corresponde a productos Clases IA, IB
y IC, tales como gasolinas, naftas y otros hidrocarburos líquidos ligeros, así
como también recuperado de trampas, entendiéndose como tales a líquidos
que contengan agua y fracciones ligeras en mezcla con fracciones pesadas
del petróleo.
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4.26. Tanques Atmosféricos de Techo Flotante.- Son tanques de

almacenamiento del tipo cilíndrico-vertical, diseñados para operar a
presiones internas máximas de aproximadamente la presión atmosférica. Al
igual que los tanques de techo fijo con membrana interna flotante, estos
tanques también están destinados al almacenamiento de productos
inflamables que tienen presiones de vapor superiores a la presión
atmosférica, cuya clasificación NFPA corresponde a productos Clases IA, IB
y IC, tales como gasolinas, naftas y otros hidrocarburos líquidos ligeros,
además de crudo.
4.27. Tanques Presurizados.- Son tanques esféricos o cilíndricos horizontales

destinados al almacenamiento de hidrocarburos muy ligeros, que a presión
atmosférica se encuentran en estado gaseoso, tales como el propano,
butano, propileno y amoníaco. Estos tanques están diseñados para operar a
presiones internas superiores a 1.05 kg/cm² (15 lbs/pulg² ) manométricas.
4.28. Temperatura de Ebullición.- Es la temperatura a la cual, la presión de

vapor de un líquido iguala a la presión atmosférica.
4.29. Temperatura de Inflamación.- Es la temperatura más baja a la cual, un

producto del petróleo se vaporiza rápidamente en cantidad suficiente para
formar una mezcla aire-vapor sobre su superficie, la cual produce un
“flasheo” o explosión suave cuando se incendia por una llama pequeña.
4.30. Trinchera.- Es una excavación longitudinal con paredes de ladrillo o

concreto, en la cual se aloja una tubería.
4.31. Vías de Acceso Vehicular.- Son caminos o calles aledañas a los tanques
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de almacenamiento, a través de las cuales se puede llegar con vehículos
contraincendio.
4.32. Vías de Escape.- Se consideran como tales, los medios adicionales que se
construyen en el interior de los diques de contención, para facilitar la salida
del personal en casos de emergencia, tales como los escalones empotrados
en la parte interior de dichos muros cuando éstos exceden una altura de
1.80 mts., o las rampas que se construyen para fines diversos.
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FIGURA No. 1
(Nota.- Los alcoholes y solventes polares son líquidos inflamables, en

tanto que el crudo y los recuperados de trampas pueden ser
inflamables o combustibles.)
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5. Almacenamiento Atmosférico.
5.1. Localización y accesos.
5.1.1. Para la localización de las áreas de tanques de almacenamiento,

deben tomarse en cuenta la dirección de los vientos dominantes y
reinantes, para evitar que vapores emanados de los propios
tanques invadan áreas de quemadores y lugares donde existan
flamas abiertas, así como zonas ocupadas por personal, tales
como oficinas, áreas habitacionales. etc.
De forma similar, la distribución de tanques de almacenamiento

debe llevarse a cabo de manera que aquellos que contengan
productos inflamables, preferentemente queden localizados
“corriente abajo” en relación a la dirección de los vientos
dominantes, en tanto que los que contengan productos
combustibles, queden localizados “corriente arriba”.
5.1.2. En ningún caso, los "racks" o corredores de tuberías podrán

bloquear las vías destinadas al ataque de emergencias, vías de
escape y accesos para mantenimiento.
5.1.3. Las calles que circundan las áreas de tanques de almacenamiento,

deben tener como mínimo 7 mts. de ancho.
5.1.4. Los tanques de almacenamiento de 200 mil barriles y mayores,

deben tener acceso vehicular por calle pavimentada por los cuatro
costados.
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5.1.5. Los tanques de almacenamiento de 100 mil barriles y menores de

200 mil barriles, deben tener accesos vehiculares cuando menos
por tres de sus costados por calles pavimentadas.
5.1.6. Los tanques menores de 100 mil barriles y hasta 55 mil barriles de
capacidad, deben tener cuando menos dos accesos vehiculares
por calles pavimentadas.
5.1.7. Los tanques menores de 55 mil barriles de capacidad, deben tener

como mínimo un acceso vehicular por calle pavimentada, por el
lado donde se ubiquen las tomas de espuma para la protección
contraincendio.
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5.2. Distanciamientos mínimos.
5.2.1. Los distanciamientos mínimos entre tangentes de tanques de

almacenamiento atmosféricos, y de éstos a tanques presurizados y
refrigerados, son los siguientes:
CLAVE TIPO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
1 TANQUES QUE CONTIENEN PRODUCTOS INFLAMABLES
2 TANQUES QUE CONTIENEN PRODUCTOS COMBUSTIBLES
3 TANQUES ESFERICOS PRESURIZADOS
4 TANQUES HORIZONTALES PRESURIZADOS
5 TANQUES REFRIGERADOS
DISTANCIAS EN METROS
CLAVE 1 2 3 4 5
2xD
1 D 1 +D 2 D 1 +D 2 Nota 1 Nota 1 ó
2 2 60 m.
2xD
2 D 1 +D 2 D 1 +D 2
Nota 1 Nota 1 ó
2 4 60 m.
1xD
3 Nota 1 Nota 1 VER INCISO VER INCISO ó
6.4 6.4
30 m.
1xD
4 Nota 1 Nota 1 VER INCISO VER INCISO ó
6.4 6.4
30 m.
2xD 2xD 1xD 1xD 1xD
5 ó ó ó ó ó
60 m. 60 m. 30 m. 30 m. 30 m.
D= Diámetro del tanque de mayores dimensiones
Nota 1)
La distancia entre tangentes de tanques de almacenamiento presurizados y tanques
atmosféricos de 40 mil bls. de capacidad y menores, que almacenen cualquier clase de
hidrocarburos, debe ser de cuando menos 1.5 veces el diámetro del tanque de mayores
dimensiones. Para tanques mayores de 40 mil bls., esta distancia debe ser como mínimo la
suma de los diámetros de los tanques.
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5.2.2. La distancia entre tangentes de tanques de almacenamiento

atmosféricos y el muro de contención, para el caso de tanques con
capacidad nominal igual o menor a 30 mil bls., debe ser como
mínimo la equivalente a la altura del tanque considerado.
5.2.3. Para tanques atmosféricos con capacidad mayor a 30 mil bls., la

distancia mínima de la tangente del tanque al muro de contención
será la correspondiente a la mitad del diámetro del tanque
considerado.
5.2.4. Las distancias mínimas entre tangentes de tanques de

almacenamiento atmosféricos a otras instalaciones, se encuentran
descritas en la Norma DG-GPASI-SI-2330 de Pemex-Refinación.
5.3. Diques de contención.
5.3.1. Capacidad de contención.
5.3.1.a. La capacidad volumétrica de diques de contención que

en su interior alberguen un solo tanque de
almacenamiento del tipo atmosférico, debe ser cuando
menos de una vez la capacidad total nominal de dicho
tanque.
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5.3.1.b. Para diques de contención que en su interior alberguen

varios tanques de almacenamiento atmosféricos, la
capacidad volumétrica mínima será la necesaria para
contener la capacidad total nominal del tanque mayor,
más el volumen que otros tanques ocupen hasta la
altura que tenga el muro de contención por la parte
interior del dique, más el volumen de otras
construcciones que ocupen un espacio en el interior del
dique de contención.
5.3.1.c. Cuando las condiciones topográficas del lugar o las

dimensiones del terreno disponible, no permitan cumplir
con los requerimientos de capacidad volumétrica
establecidos en los dos incisos anteriores, es necesario
llevar a cabo un análisis de riesgos para cada caso en
particular, en donde participen personal de la
subdirección operativa correspondiente, de la entidad
responsable del diseño y construcción de las
instalaciones y de la Gerencia de Protección Ambiental y
Seguridad Industrial de Pemex Refinación, siendo
necesaria la aprobación de cada una de estas
dependencias para la solución propuesta.
5.3.2. Muros de contención.
5.3.2.a. Los muros de contención deben ser herméticos y

construidos con concreto armado.
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5.3.2.b. Para tanques atmosféricos, la altura de los muros de

contención no debe ser mayor de 1.8 m. ni menor de 1.2
m. respecto a la calle.
5.3.2.c. Respecto al piso interior del dique de contención, la

altura de los muros de contención no debe exceder de
1.8 m.
FIGURA No. 2
5.3.2.d. En aquellos casos en donde por situaciones especiales,

sea necesario que la altura del muro de contención por
la parte interna del dique, rebase los 1.8 m. señalados
en el inciso anterior, debe efectuarse un análisis de
riesgos, de acuerdo a lo señalado en el inciso 5.3.1.c
anterior.
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5.3.2.e. Para conservar la hermeticidad de los diques de

contención, debe llevarse a cabo el sellado
(emboquillado) alrededor de las tuberías que crucen a
través de los muros de contención, así como de las
juntas de expansión de los mismos.
5.3.2.f. No está permitido el paso de tuberías ajenas a los

tanques de almacenamiento, a través del patio interior
del dique de contención.
5.3.2.g. En todos los casos, los muros de contención deben estar

diseñados para resistir la presión lateral que les pueda
transmitir la altura hidrostática máxima del líquido
contenido en el tanque de almacenamiento de mayor
capacidad, considerando el líquido almacenado como
agua.
5.3.2.h. Debe efectuarse el sellado de la tubería que conduce

cables eléctricos dentro del dique de contención, para
evitar la entrada de hidrocarburos a su interior.
5.3.3. Pisos de patios interiores de diques de contención.
5.3.3.a. Cualquier superficie de los patios internos de diques de

contención, debe tener una pendiente mínima de un 1%
y máxima de 1.5% hacia los registros de drenaje, de
manera que cualquier volumen de líquido sea canalizado
adecuadamente hacia los registros de drenaje existentes
en el área.
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5.3.3.b. De acuerdo a los requerimientos de las Autoridades

Ambientales, todos los pisos interiores de los diques de
contención de tanques de almacenamiento que
contengan líquidos inflamables o combustibles, deberán
ser impermeables de concreto hidráulico.
5.3.3.c. Los pisos de concreto deben construirse en base a losas

horizontales de concreto hidráulico reforzado con malla
de acero, con un espesor mínimo de 7 cm., con juntas de
expansión o contracción de 13 mm. de ancho
espaciadas cada 3 mts. entre sí. El concreto debe ser
vaciado en obra y colocado sobre terreno firme.
5.3.4. Seccionamiento de patios interiores de diques de contención.
5.3.4.a. Los tanques de almacenamiento de crudo y otros

líquidos que puedan producir "Boil Over", con capacidad
nominal de 10 mil bls. y mayores, deben tener diques de
contención individuales.
Tanques de menor capacidad conteniendo estos mismos

productos, pero cuya capacidad colectiva no exceda de
15 mil bls., pueden localizarse dentro de un mismo dique
de contención.
5.3.4.b. Los tanques de almacenamiento de líquidos inflamables

(gasolinas o similares, clasificación NFPA 1A, IB y IC),
con capacidades de 55 mil bls. y mayores, deben tener
diques de contención individuales.
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Tanques de menor capacidad que contengan los mismos

productos, pero cuya capacidad colectiva no exceda a
los 75 mil bls., pueden localizarse dentro de un mismo
dique de contención.
5.3.4.c. Para el caso de líquidos combustibles (clasificación

NFPA ll y lll), almacenados en tanques de 55 mil bls. y
de mayor capacidad, deben contar con dique de
contención individual.
Los tanques menores de 55 mil bls. que contengan estos

productos, pueden localizarse dentro de un mismo dique
de contención hasta una capacidad colectiva que no
exceda de 120 mil bls.
5.3.4.d. El patio interior de diques de contención que alberguen

varios tanques de almacenamiento, debe subdividirse
con muretes intermedios de 45 cm. de altura para cada
tanque, para evitar que pequeños derrames puedan
poner en peligro la integridad de los tanques adyacentes
dentro del recinto.
5.3.4.e. Cada una de las subdivisiones señaladas en el inciso

anterior, debe poseer un sistema de drenajes pluvial y
aceitoso independientes (ver figura No. 3), de acuerdo a
lo expresado en el apartado 5.4 del presente documento.
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FIGURA No. 3
5.3.5. Accesos peatonales.
5.3.5.a. Todos los diques de contención, deben tener como

mínimo un número de accesos peatonales (escaleras)
protegidos con barandal, igual a los accesos vehiculares
citados en los incisos 5.1.4, 5.1.5, 5.1.6 y 5.1.7
anteriores.
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5.4. Drenajes.
5.4.1. Para el diseño de los sistemas de drenajes, además de los

conceptos señalados en este documento, deben considerarse los
lineamientos complementarios establecidos en la Norma DG-
GPASI-SI-2703 de Pemex-Refinación.
5.4.2. Los patios interiores de los diques de contención, deben contar con
sistemas de drenaje pluvial y aceitoso que funcionen de manera
independiente, mediante los cuales sea posible el manejo selectivo
de los afluentes para descargarlos en las tuberías troncales de
drenaje pluvial o aceitoso, según sea el caso.
5.4.3. Cada uno de los drenajes mencionados en el punto anterior, debe

poseer una válvula de bloqueo localizada fuera del dique de
contención. Estas válvulas deben contar con una clara indicación
de "abierto" o "cerrado", así como con letreros indicativos que
permitan identificar a cuál drenaje pertenece dicha válvula y a qué
tanque presta servicio (ver figura No. 4).
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FIGURA No. 4
5.4.4. El nivel de la tubería del drenaje pluvial (ver figura No. 5), debe
estar situado por encima del nivel del ducto de drenaje aceitoso por
lo menos una vez el diámetro de su tubería, medido a partir de la
parte inferior del ducto del drenaje pluvial.
5.4.5. Debe existir por fuera del dique de contención y antes de las
válvulas de bloqueo de los drenajes pluvial y aceitoso, una
interconexión valvulada entre estas dos tuberías que permita
derivar por gravedad corrientes del drenaje pluvial hacia el
aceitoso.
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FIGURA No. 5
5.4.6. La válvula de compuerta instalada en la interconexión mencionada

en el inciso anterior, así como en las tuberías de descarga de los
drenajes pluvial y aceitoso de los diques de contención, deben
encontrarse normalmente cerradas (condición que debe indicarse
en campo mediante letreros) y para su operación debe elaborarse
un procedimiento específico en cada centro de trabajo, en el que
se establezcan las sanciones a las que se harán acreedores
quienes operen de manera inadecuada dichas válvulas.
5.4.7. En general, todos los registros del drenaje aceitoso deben contar
con sello hidráulico.
5.4.8. La capacidad del drenaje aceitoso, debe calcularse en base a las

aportaciones que se reciben en el área aceitosa específica que se
está analizando durante las maniobras operacionales normales,
tales como el purgado del tanque.
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5.4.9. Los registros abiertos de captación del drenaje aceitoso, deben

estar rodeados de un sardinel de la altura adecuada que impida o
minimice la captación de agua de lluvia.
5.4.10. El patio interno del dique de contención de cada tanque de

almacenamiento, debe contar con un mínimo de dos registros de
drenaje pluvial.
5.4.11. La capacidad del drenaje pluvial debe calcularse en función del

mayor volumen que resulte de las siguientes consideraciones:
5.4.11.a. De la cantidad de agua colectada de áreas clasificadas

como pluviales o de áreas libres de contaminación con
productos, durante la máxima precipitación pluvial anual
registrada en la zona, en base a los datos estadísticos
meteorológicos de diez años anteriores a la fecha de
diseño.
5.4.11.b. De la cantidad de agua contraincendio que de acuerdo a

un estudio de análisis de riesgos, sea necesario aportar
durante el combate de un incendio.
5.4.12. Los registros de drenaje pluvial, deben contar con sello hidráulico
por lo menos en el registro de drenaje anterior a la descarga en los
ramales o tuberías troncales.
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5.5. Protección Contraincendio.
5.5.1. Los líquidos inflamables (incluyendo los líquidos polares, el crudo y

el recuperado de trampas, el cual puede contener fracciones
ligeras de hidrocarburos en mezcla con agua y fracciones
pesadas), deben almacenarse en tanques atmosféricos verticales
de cúpula fija con membrana interna flotante, o bien, en tanques
atmosféricos verticales de cúpula flotante, en tanto que líquidos
combustibles como el diesel, diáfano y combustóleo, pueden ser
almacenados en tanques atmosféricos verticales de cúpula fija.
5.5.2. Las dimensiones típicas de los diversos tanques de

almacenamiento atmosférico, son las siguientes:
TABLA No. 1
D IM E N S IO N E S D E T A N Q U E S D E A L M A C E N A M IE N T O A T M O S F E R IC O S
C A P A C ID A D P E R IM E T R O S U P E R F IC IE
D IA M E T R O A L T U R A D E L T A N Q U E
D E L T A N Q U E D E L T A N Q U E
(E S P E J O T O T A L )
B a rriles M etros M etros M etros M etros cuadrados
( M e t r o s c ú b ic o s ) ( P ie s ) ( P ie s ) ( P ie s ) ( P ie s c u a d ra d o s )
500 000 8 5 .3 4 4 1 4 .6 3 0 268.12 5 7 2 0 .3 5
(79 500) (280.00) ( 4 8 .0 0 ) (879.64) ( 6 1 5 7 5 .3 6 )
200 000 5 4 .8 6 4 1 4 .6 3 0 172.35 2 3 6 4 .0 2
(31 800) (180.00) ( 4 8 .0 0 ) (565.48) ( 2 5 4 4 6 .9 6 )
150 000 4 5 .7 2 0 1 4 .6 3 0 143.63 1 6 4 1 .6 8
(23 850) (150.00) ( 4 8 .0 0 ) (471.24) ( 1 7 6 7 1 .5 0 )
100 000 4 0 .8 4 3 1 2 .1 9 2 128.31 1 3 1 0 .1 3
(15 900) (134.00) ( 4 0 .0 0 ) (420.97) ( 1 4 1 0 2 .6 4 )
80 000 3 6 .5 7 6 1 2 .1 9 2 114.90 1 0 5 0 .6 7
(12 720) (120.00) ( 4 0 .0 0 ) (376.99) ( 1 1 3 0 9 .7 6 )
55 000 3 0 .4 8 0 1 2 .1 9 2 9 5 .7 5 729.63
(8 745) (100.00) ( 4 0 .0 0 ) (314.16) ( 7 8 5 4 .0 0 )
30 000 2 2 .3 5 2 1 2 .1 9 2 7 0 .2 2 392.34
(4 770) ( 7 3 .3 3 ) ( 4 0 .0 0 ) (230.37) ( 4 2 2 3 .3 2 )
20 000 1 8 .2 8 8 1 2 .1 9 2 5 7 .4 5 262.66
(3 180) ( 6 0 .0 0 ) ( 4 0 .0 0 ) (188.49) ( 2 8 2 7 .4 4 )
15 000 1 7 .6 7 8 9.754 5 5 .5 3 245.44
(2 385) ( 5 8 .0 0 ) ( 3 2 .0 0 ) (182.21) ( 2 6 4 2 .0 8 )
10 000 1 2 .9 5 4 1 2 .1 9 2 4 0 .6 9 131.79
(1 590) ( 4 2 .5 0 ) ( 4 0 .0 0 ) (133.51) ( 1 4 1 8 .6 2 )
5 000 9.652 1 0 .9 7 3 3 0 .3 2 7 3 .1 3
(795) ( 3 1 .6 6 ) ( 3 6 .0 0 ) ( 9 9 .4 6 ) (787.25)
3 000 9.144 7.315 2 8 .7 2 6 5 .6 6
(477) ( 3 0 .0 0 ) ( 2 4 .0 0 ) ( 9 4 .2 4 ) (706.86)
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REFINACION
5.5.3. Todos los tanques atmosféricos verticales que almacenen

productos inflamables o combustibles, deben protegerse con
sistemas fijos y/o semifijos para el suministro de espuma mecánica
para extinción de incendios, de aplicación superficial y/o
subsuperficial dependiendo de las características físicas y
operacionales del tanque de almacenamiento y del producto
contenido. El combustóleo, asfalto, y en general, los residuos
pesados y calientes, deberán contar únicamente con sistemas de
extinción de espuma de aplicación superficial.
5.5.4. Para la aplicación superficial de espuma en tanques de

almacenamiento de cúpula fija, con o sin membrana flotante
interna, que contengan productos inflamables y/o combustibles,
deberán utilizarse cámaras formadoras de espuma tipo ll (NFPA)
instaladas en la parte superior externa y sobre la pared de la
envolvente de los tanques. En sistemas de presión balanceada, el
suministro de solución espumante debe llevarse a cabo por medio
de tuberías independientes para cada cámara de espuma, que se
encuentren conectadas a un cabezal general de espuma que
provenga de un cabezal de distribución cercano al cobertizo
contraincendio. A su vez, este cabezal de distribución de espuma
estará conectado al sistema fijo de generación de espuma, (ver
figura No. 6).
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5.5.5. Cada cabezal general debe tener capacidad para suministrar la

solución espumante que se requiera para combatir el riesgo mayor
de un grupo de tanques, entendiéndose como estos últimos, los
agrupamientos posibles de tanques que permita el cumplimiento de
los lineamientos señalados para los accesos vehiculares (frentes
de ataque).
FIGURA No. 6
5.5.6. Todos los componentes de un sistema de presión balanceada,

deben contar con certificación de funcionamiento otorgada por un
laboratorio reconocido.
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FIGURA No. 7
5.5.7. Independientemente de los distanciamientos mínimos

especificados en esta norma, el cobertizo del sistema de presión
balanceada debe estar localizado en un lugar estratégico que no
sea susceptible de sufrir daños por contingencias; su construcción
debe llevarse a cabo con materiales no combustibles y sus
dimensiones deben ser lo suficientemente amplias para facilitar la
operación y el mantenimiento de los equipos. El cobertizo debe
tener buena iluminación tanto natural como artificial, así como
ventilación y drenaje adecuados que permitan mantener su interior
seco y libre de humedad.
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REFINACION
5.5.8. En todos los casos, los sistemas de presión balanceada deben

contar con equipos de bombeo de líquido espumante tanto
principales como de relevo. De acuerdo a los requerimientos del
centro de trabajo, estas bombas podrán contar con los mecanismos
necesarios para que su arranque sea automático, en base a
condiciones de operación predeterminadas.
5.5.9. El suministro de energía eléctrica para la (s) bomba(s) de

concentrado espumante accionadas con motor eléctrico, debe
tomarse de un circuito independiente de los servicios operacionales y
de mantenimiento del centro de trabajo.
5.5.10. En las Terminales de Almacenamiento y Distribución, la capacidad

de almacenamiento del tanque de líquido espumante para el sistema
de presión balanceada debe ser suficiente para permitir la operación
continua durante 2 (dos) horas como mínimo, de la bomba principal
de concentrado espumante a su gasto máximo. Para los centros de
trabajo restantes, este tiempo será de 1 (una) hora como mínimo.
5.5.11. En refinerías y centros de trabajo de similar tamaño, la protección

contraincendio a base de espuma mecánica estará constituida
esencialmente por sistemas semifijos, los cuales están compuestos
por formadores y descargas de espuma que se encuentran fijos a las
instalaciones que se requieran proteger, y que se conectan por
medio de mangueras a los equipos generadores de solución
espumante. Estos sistemas deben complementarse con equipos
móviles contraincendio cuyas características y capacidades deben
estar acordes a las necesidades del centro de trabajo,(ver figura
No.8).
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DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
FIGURA No. 8
5.5.12. En los sistemas semifijos, las tuberías de alimentación que

conectan las cámaras de espuma deben llegar hasta la orilla
exterior del muro de contención, a una altura mínima de 0.6 m. y
máxima de 1.2 m. (ver figura No. 9), precisamente hasta el punto
en donde se tenga prevista la localización del vehículo generador
de espuma. En este extremo de la tubería, deben existir las tomas
de 2½ pulg. que sean necesarias para llevar a cabo la alimentación
desde el equipo móvil, por medio de mangueras contraincendio,
(ver figura No. 8)
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REFINACION
FIGURA No. 9
Estas tomas deben estar localizadas preferentemente en un punto

en donde la acción de los vientos dominantes, no exponga al
equipo móvil generador de espuma a riesgos de afectación por
radiación o incendio.
5.5.13. Protección con Aplicación Superficial de Espuma.
5.5.13.a. En general, para la extinción de incendios en tanques de

almacenamiento atmosféricos que contengan líquidos
inflamables (no polares) y combustibles, así como para
gasolinas que contengan aditivos oxigenados hasta 10%
en volumen, deberán utilizarse concentrados de espuma
mecánica diluídos con agua en una proporción mínima
del 3% y máxima del 6%.
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REFINACION
5.5.13.b. Para líquidos polares y gasolinas que contengan aditivos

oxigenados en proporciones mayores al 10% en
volumen, deberán utilizarse concentrados espumantes
tipo alcohol, diluidos con agua en una proporción mínima
del 6% y máxima del 9%, empleando para su suministro
cámaras de espuma Tipo ll.
5.5.13.c. Para la aplicación superficial de espuma en tanques de

almacenamiento de cúpula fija que contengan productos
inflamables y combustibles, deberán utilizarse cámaras
formadoras de espuma tipo ll (NFPA) instaladas en la
parte superior y por la parte externa de la envolvente de
los tanques, provistas de un sello de vidrio lo
suficientemente delgado (y/o debilitado por medio de
una ralladura central ) que garantice su ruptura a una
presión de 2.8 kg/cm² (40 Ib/pulg.² ), destinado a impedir
que los vapores de hidrocarburos se introduzcan y
condensen en el interior de la tubería de alimentación de
solución espumante, (ver figura No. 10). No está
permitido otro tipo de sello que no sea específicamente
el de vidrio.
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DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
FIGURA No. 10
5.5.13.d. Unicamente se utilizarán cámaras mezcladoras de

fabricantes que proporcionen tablas o gráficas de
comportamiento de dichos componentes, bajo diferentes
presiones y gastos, debiendo contar en todos los casos,
con certificación de funcionamiento otorgado por
laboratorios o instituciones reconocidas.
5.5.13.e. Tanto el modelo de la cámara de espuma como su placa

de orificio, deberán seleccionarse para operar a una
presión mínima disponible de 2.8 kg/cm² (40 Ib/pulg² ).
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REFINACION
5.5.13.f. Para la selección del diámetro de las tuberías que

conducen solución espumante, deberá tomarse en
cuenta una velocidad mínima de flujo de 1.83 m/seg. ( 6
pies/seg. ) y máxima de 3.05 m/seg. ( 10 pies/seg. ), así
como una presión mínima disponible a la entrada de la
cámara de espuma de 2.8 kg/cm² (40 Ib/pulg² ).
5.5.13.g. Tanto para tanques de almacenamiento de cúpula fija

(con o sin membrana interna flotante), como para
tanques de cúpula flotante que contengan líquidos
inflamables (no polares), combustibles o productos
contaminados, la mínima densidad de aplicación de
solución espumante será de 4.1 Ipm/m² (0.1 gpm/pie²)
referida a la superficie del producto contenido.
En ambos casos, deberá considerarse la protección del

espejo total del producto contenido en el tanque.
5.5.13.h. Para tanques de almacenamiento que contengan

líquidos polares, la densidad de aplicación de solución
espumante será de 6.1 Ipm/m² (0.15 gpm/pie²) de
superficie total del producto contenido.
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REFINACION
5.5.13.i. En el caso de tanques de almacenamiento de cúpula fija

con o sin membrana interna flotante, la alimentación de
solución espumante debe llevarse a cabo por medio de
tuberías independientes para cada cámara formadora de
espuma, conectadas a sistemas de generación de
solución espumante fijos o semifijos, de acuerdo a los
descrito en los puntos 5.5.4, 5.5.5, 5.5.11 y 5.5.12
anteriores. Las tuberías de alimentación deben tener
pendiente hacia el muro de contención y una purga en
su parte más baja, que permita el vaciado total del
sistema. Esta purga debe localizarse fuera del dique de
contención.
FIGURA No. 11
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REFINACION
5.5.13.j. Para el caso de tanques atmosféricos de cúpula flotante

(ver figura No. 12), la cámara de espuma debe instalarse
sobre una lámina de acero, la cual a su vez, deberá
estar montada sobre el ángulo de coronamiento de la
envolvente del tanque. La solución espumante deberá
ser conducida por alimentaciones individuales para cada
cámara de espuma. En este caso, las cámaras de
espuma no requieren sello de vidrio.
FIGURA No. 12
5.5.13.k. Para tanques de cúpula flotante (o de cúpula fija con

membrana interna de acero), el distanciamiento entre
puntos de inyección (cámaras de espuma) no deberá
exceder de 24.4 mts. (80 pies).
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DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
5.5.13.l. El número de cámaras de espuma y los gastos de

solución espumante, así como los diámetros de la placas
de orificio para tanques de cúpula fija con o sin
membrana interna flotante de aluminio, se indican en la
Tabla No. 2.
5.5.13.m. En tanques de cúpula flotante, debe existir una mampara

para la contención de espuma, que en todos los casos
debe tener una altura de 0.6 m. (24 pulg.).
5.5.13.n. Siempre que sea posible, deberá procurarse que la

distancia comprendida entre la parte interna de la
envolvente el tanque y la mampara de contención de
espuma, sea de aproximadamente 0.6 m. (24 pulg.).
5.5.13.o. Para permitir el drenado de agua de lluvia, deben

practicarse orificios rectangulares en la base de la
mampara de contención de espuma, de manera que por
cada 0.37 m² (4.0 pies²) de superficie de retención de
espuma en el área comprendida entre la envolvente del
tanque y la mampara de contención, se disponga de un
orificio para drenado de 1.00 cm² (0.155 pulg.²), en el
cual, debe mantenerse constante una altura de 0.952
cm. (0.375 pulg.).
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REFINACION
FIGURA No. 13
Sobre esta base, pueden dimensionarse orificios

rectangulares para diferentes superficies de retención,
manteniendo constante la altura de dicho orificio.
Por ejemplo, para superficies de retención de 0.37 m. ²

(4 pies²), 0.46 m.² (5 pies²) y 0.55 m.² (6 pies²), las
dimensiones del orificio rectangular para drenado son
las siguientes, (ver figura No. 13-A).
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FIGURA No. 13-A
Sin embargo, debe tenerse especial cuidado en no

exceder las dimensiones especificadas del orificio
rectangular para drenado, sobre todo en lo que se
refiere a su altura, ya que de lo contrario, puede ocurrir
la pérdida de espuma a través del citado orificio.
5.5.13.p. El número de cámaras de espuma, los gastos de

solución espumante y los diámetros de las placas de
orificio para tanques de cúpula flotante, así como para
tanques de cúpula fija con membrana interna flotante de
acero, se indican en la Tabla No. 3.
5.5.13.q. Cuando no se disponga de un acceso seguro y confiable

para dar mantenimiento a las cámaras de espuma,
deberá colocarse para tal fin, una plataforma para cada
cámara de espuma, fija a la pared del tanque.
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REFINACION
5.5.14. Garzas Portátiles para Inyección de Espuma.
5.5.14.a. Cada centro de trabajo debe contar obligatoriamente,

cuando menos con una garza portátil para la inyección
de espuma, como un recurso adicional para el combate
de incendios.
5.5.14.b. Preferentemente, las garzas portátiles deben cumplir con

las características que a continuación se indican:
• Deben ser ligeras, con posibilidad de transportarse en el camión

contraincendio o en un vehículo de medianas dimensiones, que
no requiera de equipo pesado para su izamiento y
colocación en el tanque de almacenamiento.
• Sus materiales de fabricación deben ser resistentes al fuego,

con suficiente espesor para evitar daños estructurales cuando
se utilicen en condiciones intensas de trabajo.
• Deben tener capacidad para operar con presiones de 4.0 kg/cm²

(58.8 Ibs/pulg²) y superiores, así como proporcionar gastos
hasta de 1 892.4 Ipm. (500 gpm.) @ 7.0 kg/cm² (100 Ibs/pulg²).
• Sus mecanismos de erección deben permitir su colocación en

alturas de 15 mts. como mínimo, sin que para ello sea necesario
utilizar grupos numerosos de personas ni lapsos prolongados.
• El arreglo para el suministro de agua, debe estar basado en

conexiones hembras giratorias de 63.5 m.m. (2½ pulg.) de
diámetro, con cuerda NSHT de 7½ hilos por pulgada.
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Tabla No. 2
APLICACION SUPERFICIAL DE ESPUMA PARA TANQUES DE

ALMACENAMIENTO ATMOSFERICO DE CUPULA FIJA
(CON O SIN MEMBRANA INTERNA FLOTANTE DE ALUMINIO)
GASTO DE
GASTO TOTAL DE CAPACIDAD DIAMETRO DE
SOLUCION
SOLUCION NOMINAL DE LA LA PLACA DE
CAPACIDAD CAMARAS ESPUMANTE
ESPUMANTE CAMARA DE ORIFICIO
DEL TANQUE DE ESPUMA REQUERIDO POR
REQUERIDO ESPUMA
TIPO II CADA CAMARA (ver nota No. 2)
(ver nota No. 1) SELECCIONADA
DE ESPUMA
Ipm. Ipm. Ipm. mm.

Bls. Cantidad
(gpm.) (gpm.) (gpm.) (pulg.)
9 631.14 1 605.19 2 081.64 49.21
200 000 6
(2 544.69) (424.11) (550) (1.93)
6 688.30 1 672.07 2 081.64 50.23
150 000 4
(1 767.15) (441.78) (550) (1.97)
5 337.55 1779.18 2 081.64 51.81
100 000 3
(1 410.26) (470.08) (550) (2.03)
4 280.49 1 070.12 1 248.98 40.18
80 000 4
(1 130.97) (282.74) (330) (1.58)
2 972.58 990.86 1 248.98 38.66
55 000 3
(785.40) (261.80) (330) (1.52)
2 147.68 1 073.84 1 248.98 40.25
40 000 2
(567.45) (283.72) (330) (1.58)
1 598.43 1 598.43 2 081.64 49.11
30 000 1
(422.33) (422.33) (550) (1.93)
1 070.11 1 070.11 1 248.98 40.18
20 000 1
(282.74) (282.74) (330) (1.58)
1 000.00 1 000.00 1 248.98 38.84
15 000 1
(264.20) (264.20) (330) (1.52)
536.91 536.91 643.41 28.46
10 000 1
(141.86) (141.86) (170) (1.12)
297.93 297.93 340.63 21.20
5 000 1
(78.72) (78.72) (90) (0.83)
Nota 1.- Gasto calculado en base a una densidad de aplicación de espuma de 4.1
lpm/m² (0.1 gpm/pie²) de superficie total de líquido almacenado.
Nota 2.- El diámetro de la placa de orificio está calculado para operar a una presión
mínima de 2.81 Kg/cm² ( 40 lb/pulg.²).
Nota 3.- Las cámaras de espuma deberán quedar equidistantes unas de otras.
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REFINACION
Tabla No. 3
APLICACION SUPERFICIAL DE ESPUMA PARA TANQUES DE

ALMACENAMIENTO ATMOSFERICO DE CUPULA FLOTANTE, O
DE CUPULA FIJA CON MEMBRANA INTERNA DE ACERO
GASTO DE
SOLUCION
GASTO TOTAL CAPACIDAD DIAMETRO DE
CAPACIDAD DEL CAMARAS ESPUMANTE
DE SOLUCION NOMINAL DE LA LA PLACA DE
TANQUE DE ESPUMA REQUERIDO
ESPUMANTE CAMARA DE ORIFICIO
TIPO II POR CADA
REQUERIDO ESPUMA
CAMARA DE (ver nota No. 2)
(ver nota No. 1) SELECCIONADA
ESPUMA
Ipm. Ipm. Ipm. mm.

Bls. Cantidad
9 631.14 1 375.87 2 081.64 45.56
200 000 7 (2 544.69) (363.52) (550) (1.79)
6 688.30 1 114.71 1 248.98 41.01
150 000 6 (1 767.15) (294.52) (330) (1.61)
5 337.55 889.59 1 248.98 36.63
100 000 6 (1 410.26) (330) (1.44)
(235.04)
4 280.49 856.09 1 248.98 35.94
80 000 5 (1 130.97) (226.19) (330) (1.41)
2 972.58 743.14 1 248.98 33.48
55 000 4 (785.40) (196.35) (330) (1.31)
2 147.68 536.92 643.41 28.46
40 000 4 (567.45) (141.86) (170) (1.12)
1 598.43 532.81 643.41 28.35
30 000 3 (422.33) (140.77) (170) (1.11)
1 070.11 356.70 340.63 23.20
20 000 3 (282.74) (94.24) (90) (0.91)
1 000.00 333.33 340.63 22.42
15 000 3 (264.20) (88.06) (90) (0.88)
536.91 268.45 340.63 20.12
10 000 2 (141.86) (70.93) (90) (0.79)
297.93 148.96 340.63 14.99
5 000 2 (78.72) (39.36) (90) (0.59)
Nota 1.- Gasto calculado en base a una densidad de aplicación de espuma de 4.1
lpm/m² (0.1 gpm/pie²) de superficie total de líquido almacenado.
Nota 2.- El diámetro de la placa de orificio está calculado para operar a una presión
mínima de 2.81 Kg/cm² (40 lb/pulg²).
Nota 3.- Para determinar la cantidad de cámaras de espuma, se tomó un
espaciamiento máximo de 24.4 mts. (80 pies) entre puntos de inyección.
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5.5.15. Aplicación Subsuperficial de Espuma.
5.5.15.a. Los tanques de cúpula flotante, así como los de cúpula

fija con membrana interna flotante que almacenen
productos inflamables (no polares), incluyendo aquellos
que contengan aditivos oxigenados en proporciones
menores del 10% en volumen, así como crudo y
recuperado de trampas, deben estar protegidos con
dispositivos de aplicación subsuperficial de espuma
contraincendio.
5.5.15.b. Para la aplicación subsuperficial de espuma, únicamente

deberán utilizarse formadores de espuma de alta
contrapresión, cuyos componentes cuenten con
certificación de funcionamiento otorgada por laboratorios
o instituciones reconocidas. El modelo seleccionado del
formador de espuma, deberá cumplir con la
contrapresión de diseño especificada y con el gasto de
solución espumante requerido.
5.5.15.c. Para calcular la contrapresión de diseño, al valor de la

columna hidrostática ejercida por el producto contenido
en el tanque a su nivel máximo de operación, debe
sumarse el valor de las pérdidas de presión que se
generan en la tubería por el flujo de la espuma
expandida, considerando para este fin una relación de
expansión de 4:1.
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5.5.15.d. El valor de la máxima contrapresión permisible, debe ser

como máximo del 25% de la presión de entrada al
formador de espuma. Si a este último valor del 25%, se
le resta el de la columna hidrostática ejercida por el
producto, el resultado será la máxima pérdida por
fricción permisible para el flujo de la espuma por la
tubería de alimentación. La mínima presión disponible a
la entrada del formador de espuma, deberá ser de 7
kg/cm² (100 Ibs/pulg²).
5.5.15.e. Para tanques de almacenamiento de cúpula fija con

membrana interna flotante, así como de cúpula flotante
que contengan productos inflamables (no polares),
incluyendo el crudo y el recuperado de trampas, la
densidad de aplicación de solución espumante será de
4.1 Ipm/m² (0.1 gpm/pie²) de superficie total del producto
contenido.
5.5.15.f. Para los productos señalados en el inciso anterior, el

número de puntos de inyección subsuperflcial y los
gastos de solución espumante requeridos, así como los
diámetros de tuberías para tanques de almacenamiento
de cúpula fija o flotante, se indican en la Tabla No. 4
siguiente:
TABLA No. 4
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APLICACION SUBSUPERFICIAL DE ESPUMA PARA TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE CUPULA FLOTANTE, O DE CUPULA FIJA CON O
SIN MEMBRANA INTERNA FLOTANTE
GASTO TOTAL GASTO DE GASTO DE DIAMETRO DE
CAPACIDAD NUMERO DE DE SOLUCION SOLUCION ESPUMA POR LA TUBERIA
DEL PUNTOS DE ESPUMANTE ESPUMANTE CADA PUNTO AMPLIADA
TANQUE INYECCION REQUERIDO REQUERIDO DE INYECCION PARA LA
(ver nota No. 1) POR CADA EN BASE A UNA CONDUCCION
PUNTO DE EXPANSION DE DE ESPUMA EN
INYECCION 4:1 CADA PUNTO
DE INYECCION
Bls. Cantidad Ipm. Ipm. Ipm. mm.

9 631.14 1 926.22 7 704.88 254.00

200 000 5
(2 544.69) (508.93) (2 035.72) (10.00)
6 688.30 1 672.07 6 688.28 203.20
150 000 4
(1 767.15) (441.78) (1 767.12) (8.00)
5 337.55 1 779.18 7 116.72 254.00
100 000 3
(1 410.26) (470.08) (1 880.32) (10.00)
4 280.49 2 140.24 8 560.96 254.00
80 000 2
(1 130.97) (565.48) (2 261.92) (10.00)
2 972.58 1 486.29 5 945.16 203.20
55 000 2
(785.40) (392.70) (1 570.80) (8.00)
2 147.68 1 073.84 4 295.36 203.20
40 000 2
(567.45) (283.72) (1 134.88) (8.00)
1 598.43 1 598.43 6 393.72 203.20
30 000 1
(422.33) (422.33) (1 689.32) (8.00)
1 070.11 1 070.11 4 280.44 203.20
20 000 1
(282.74) (282.74) 1 130.96) (8.00)
1 000.00 1 000.00 4 000.00 152.40
15 000 1
(264.20) (264.20) (1 056.80) (6.00)
536.91 536.91 2 147.64 152.40
10 000 1
(141.86) (141.86) (567.44) (6.00)
297.93 297.93 1 191.72 101.60
5 000 1
(78.72) (78.72) (314.88) (4.00)
Nota 1.- Gasto calculado en base a una densidad de aplicación de espuma de 4.1 lpm/m² (0.1
gpm/pie²) de superficie total de líquido almacenado.
Nota 2.- Para tanques con diámetros mayores de 61.0 mts. (200 pies), se deberá instalar una
entrada adicional de espuma de aplicación subsuperficial por cada 450 m² o fracción en
exceso de 3 mil metros cuadrados de superficie del tanque.
Nota 3.- El diámetro de la tubería ampliada para la conducción de espuma, está calculada en base
a una velocidad de flujo de aproximadamente 3.0 m/seg. (10 pies/seg).
5.5.15.g. Para tanques de almacenamiento que contengan

líquidos polares, no se recomienda la aplicación
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subsuperficial de espuma.
5.5.15.h. Cada tubería de alimentación subsuperficial deberá

poseer un formador de espuma independiente, y el
arreglo de tuberías dependerá del número de puntos de
aplicación, de acuerdo a la ilustración siguiente:
FIGURA No. 14
5.5.15.i. Para tanques de cúpula fija con membrana interna

flotante de aluminio (ver figura No. 15), las entradas
para la espuma mencionadas en el inciso anterior, serán
proyecciones de tubería debidamente soportada de 6
mts. (20 pies) de longitud hacia el centro del tanque
cuando éstos sean de 20 mil bls. y mayores, así como
de 3 mts. (10 pies) para tanques menores de 20 mil bls.
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FIGURA No. 15
5.5.15.j. Por ningun motivo, las descargas de espuma en el

interior del tanque de almacenamiento deberán
localizarse cercanas a la tubería de succión.
5.5.15.k. Por requerimiento, debe instalarse una tubería con una

expansión en la línea de suministro de espuma, para
evitar el arrastre de hidrocarburos. Para el
dimensionamiento de estas tuberías, deben tomarse en
cuenta velocidades máximas de flujo de 3 m/seg. (10
pies/seg.) a partir de la expansión.
5.5.15.l. La purga debe localizarse en la parte externa del dique

de contención y en la parte más baja de la tubería, de
manera que se garantice el vaciado total del sistema.
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5.5.15.m. Las entradas de inyección subsuperficial de espuma

para tanques de cúpula flotante o de cúpula fija con
membrana interna de acero (figura No. 16), serán
boquillas soldadas a la envolvente del recipiente, con
una "tee" de descarga en el interior del tanque que
permita dirigir la espuma hacia el área del sello de la
cúpula flotante.
FIGURA No. 16
5.5.15.n. En los sistemas de alimentación subsuperficial de

espuma a los tanques de almacenamiento, cada arreglo
de tubería debe contar con válvula de compuerta,
válvula de retención (check), disco de ruptura y purga,
localizados de acuerdo a los arreglos típicos de las dos
figuras anteriores. Sin embargo, en los casos donde sea
factible, es recomendable que el disco de ruptura sea
localizado entre la válvula de compuerta del tanque y la
válvula check.
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5.5.15.o. En los arreglos de tubería para la inyección

subsuperficial de espuma contraincendio, los materiales
de construcción de los accesorios deben cumplir como
mínimo con la siguiente normativa:
• Del tanque de almacenamiento a la primer brida antes

de la válvula de compuerta, las instalaciones deben
cumplir con lo establecido en el Código API-650, (ver
figura No. 17).
• La válvula de compuerta instalada junto al tanque, la

válvula check, el disco de ruptura y los carretes de
tubería que se encuentran entre estos accesorios, son
para servicio de hidrocarburos, por lo que su
especificación debe estar de acuerdo con la Norma K-
101 (T-1B).
De acuerdo con ello:
a) La válvula de compuerta deberá ser Clase 150 ANSI,

extremos bridados de cara realzada, ASTM-A 216
Gr. WCB, vástago ascendente, interiores de acero
inoxidable con 13% Cromo AISI 410, bonete bridado.
b) La válvula check deberá ser del tipo balancín, Clase

150 ANSI, extremos bridados de cara realzada,
ASTM-A 216 Gr. WCB, interiores de acero inoxidable
13% Cromo.
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c) El disco de ruptura debe ser para servicio de

hidrocarburos, y su presión de ruptura será la
equivalente a la suma de la presión hidrostática
ejercida por el producto almacenado en el tanque a
su máximo nivel de operación, más un 25% de
tolerancia. Estos discos deben contar con
certificación de funcionamiento, otorgado por un
laboratorio o institución reconocida.
• Los accesorios instalados después del disco de ruptura

hacia el sistema de alimentación de espuma
contraincendio, deben ser bridados y estar de acuerdo
con los lineamientos establecidos en la Norma DG-
GPASI-S1-3610 de Pemex Refinación (T-9B).
FIGURA No. 17
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5.5.15.p. En el caso de sistemas semifijos de inyección

subsuperficial, debe disponerse del número adecuado
de hidrantes con tomas para camión en función del
gasto demandado por los formadores de espuma, así
como de las tomas siamesas que se requieran para la
conexión a la tubería. Cada una de estas conexiones
deben contar con una válvula de compuerta a la entrada
de la tubería, y deberán estar concentradas en un sitio
específico destinado al estacionamiento del vehículo
contraincendio; además, deberán estar debidamente
identificadas con el número del tanque al que prestan
servicio.
5.5.15.q. En el caso de sistemas fijos de inyección subsuperficial,

es recomendable que las válvulas de admisión a cada
una de las alimentaciones se encuentren concentradas
en una área debidamente protegida contra la afectación
por radiación, e identificadas con el número del tanque
al que prestan servicio.
5.5.15.r. La instalación de las tuberías de alimentación

subsuperficial de espuma, debe efectuarse sobre un
punto de la envolvente que se encuentre por encima de
la altura máxima esperada de colchón de agua en el
fondo del tanque, lo cual es necesario para evitar la
dilución de la espuma a medida que ésta se inyecta al
interior del tanque.
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5.5.16. Protección con Agua de Enfriamiento a Tanques Atmosféricos.
5.5.16.a. Generalidades.- Por sus características físicas y

capacidad de enfriamiento, el agua es el material más
comúnmente empleado para la protección
contraincendio de las instalaciones. Cuando en un
incendio, la envolvente de un tanque atmosférico se
encuentra expuesta directamente a las flamas o al efecto
de la radiación proveniente de un incendio aledaño, es
factible que pueda absorber cantidades de calor lo
suficientemente altas como para provocar su falla por
sobrecalentamiento y/o la ignición de su contenido. En
estos casos, las zonas de vapor de los tanques son las
más críticas y las que mayor prioridad requieren para su
enfriamiento, ya que las llamas en contacto con el
tanque sobre su nivel líquido, crean temperaturas muy
altas dentro del metal que lo debilitan.
El efecto del agua, en estos casos, proporciona el

enfriamiento suficiente para una disipación efectiva del
calor, en rangos que pueden retrasar y/o evitar la
deformación de los elementos metálicos y el incendio del
producto contenido.
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Sin embargo, el sistema de aplicación de agua de

enfriamiento debe estar diseñado para proporcionar la
humidificación completa y homogénea de la envolvente del
tanque, con una densidad de agua predeterminada, lo cual
no se logra con el empleo de monitores o de mangueras
contraincendio, debido a que su manejo presenta los
siguientes inconvenientes:
Ø Se genera un desperdicio considerable de agua al ser

aplicada en forma puntual sobre la envolvente del tanque,
con lo cual, únicamente se aprovecha para la absorción de
calor aproximadamente el 20% del volumen total de agua
aportado.
Ø La aplicación de agua no es uniforme, sino por zonas, lo

que propicia que una gran parte de la superficie de la
envolvente no alcance a ser enfriada por el agua.
Ø Existe una mayor exposición al riesgo del personal que

combate el incendio, ya que debido a la distancia existente
entre la envolvente del tanque y el muro de contención, así
como a la acción de las corrientes de aire, es frecuente que
los chorros de agua lanzados con monitores y mangueras
no alcancen la envolvente, por lo que el personal tiene que
introducirse a los diques de contención para posicionar
monitores portátiles y en el peor de los casos, para enfriar
la envolvente con mangueras desde el interior del dique,
con los consiguientes riesgos.
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Ø Se requiere una mayor cantidad de personal para el manejo

de monitores y de mangueras contraincendio.
Ø Se requieren lapsos más prolongados para el inicio del

combate del incendio.
Por el contrario, el empleo de anillos de agua de enfriamiento

en tanques atmosféricos‚ ofrece múltiples ventajas, entre las
cuales destacan las siguientes:
ü Se evita el desperdicio de agua y se optimiza su utilización

al ser aplicada con una densidad homogénea en cualquier
parte de la superficie, mediante boquillas aspersoras de
chorro plano, con lo cual, sin importar la acción del viento,
se garantiza la cobertura total de la envolvente del tanque
o, en el caso de tanques de 20 mil y hasta de 150 mil bls. de
capacidad, del segmento de la envolvente que se desee
proteger.
ü Se minimiza la exposición al riesgo del personal que

combate el incendio.
ü Se abaten los requerimientos de personal contraincendio,

ya que para la operación total o parcial de los sistemas,
basta una persona para realizar la apertura de las válvulas
de admisión a los anillos de enfriamiento, con lo cual
además, se obtiene una velocidad de respuesta a la
emergencia prácticamente inmediata.
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5.5.16.b. Por las razones expuestas en los incisos anteriores, queda

a juicio de la Subdirección Operativa la instalación de
monitores en las áreas de tanques atmosféricos de
almacenamiento, ya que el uso indiscriminado de estos
dispositivos puede provocar un abatimiento de la presión
en los sistemas de bombeo, hasta límites que pueden
inutilizar las redes de agua y de espuma contraincendio.
En substitución de estos monitores, pueden instalarse

hidrantes con tomas de 63.5 m.m. (2 ½ pulg.) de diámetro,
los cuales, en caso de ser necesario, estarán provistos de
adaptadores para conectar mangueras de 38.1 m.m. (1½
pulg.) de diámetro destinadas a la protección del personal,
de las tuberías de proceso y de los equipos
contraincendio.
5.5.16.c. Deben instalarse anillos de enfriamiento en todos los

tanques atmosféricos de almacenamiento que
contengan productos inflamables o combustibles, con
capacidades de 5 mil bls. y mayores.
En tanques de almacenamiento de productos calientes

que cuenten con aislante térmico externo, la
colocación o no de los anillos de enfriamiento quedará
a juicio de la Subdirección Operativa.
5.5.16.d. La aplicación de agua de enfriamiento sobre la envolvente

de los tanques, debe llevarse a cabo con densidades
netas no menores de 4 litros de agua por minuto por cada
metro cuadrado de superficie lateral del tanque (0.1
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gpm/pie²).
5.5.16.e. En todos los casos, el suministro de agua debe ser

suficiente para proteger, simultáneamente y con la
presión adecuada, todas las superficies que se
requieran de la envolvente de los tanques de
almacenamiento involucrados directa o indirectamente
en un incendio.
5.5.16.f. En un área de tanques de almacenamiento, las bombas

de agua contraincendio deben tener capacidad para
manejar la suma de los siguientes gastos:
ü El gasto requerido para la extinción del riesgo mayor

(generación de espuma).
ü El gasto requerido para el enfriamiento de la

superficie total de la envolvente del tanque
considerado como riesgo mayor.
ü El gasto requerido para la operación de los anillos de

enfriamiento de las paredes expuestas de los
tanques que colindan con el tanque afectado.
ü El gasto requerido para la operación de 4 (cuatro)

mangueras de 1½ pulg. de diámetro (500 gpm. en
total), para el enfriamiento del personal, del equipo
contraincendio y de las tuberías de proceso.
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5.5.16.g. Los tanques de almacenamiento de cúpula fija con altura

de 8 metros o mayor, deben poseer un mínimo de dos
anillos de enfriamiento: uno ubicado a 7 metros medidos
a partir de la base del tanque, y otro en el extremo
superior del último anillo de la envolvente (ver figura No.
18). Tanques de este tipo con altura menor de 8 metros,
únicamente requerirán de un anillo de enfriamiento
situado en el extremo superior del último anillo de la
envolvente.
FIGURA No. 18
5.5.16.h. En los tanques cúpula flotante con anillo atiezador

superior, se deben instalar tres anillos: uno sobre el
anillo atiezador, otro abajo y a 0.5 mts. del anillo
atiezador, y uno más ubicado a una altura de 7 metros
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sobre la base del tanque, (ver figura No. 19)
FIGURA No. 19
5.5.16.i. Con el mismo criterio de diseño, en tanques de

almacenamiento que posean más de un anillo atiezador,
deberá colocarse un anillo de enfriamiento 0.5 m. abajo
de cada anillo atiezador, dimensionados de manera que
la suma de los volúmenes de agua manejados por los
anillos de enfriamiento, no excedan a la densidad
especificada en el inciso 5.5.16.d anterior.
5.5.16.j. Los anillos de enfriamiento deberán seccionarse de

acuerdo a los siguientes criterios:
• Para tanques de 5 mil y 10 mil bls. de capacidad, los

anillos deberán ser completos, sin seccionamientos,
con una tubería de alimentación común para los dos
anillos de enfriamiento.
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• Para tanques de 20 mil y hasta 80 mil bls. de

capacidad, los anillos de enfriamiento deberán
dividirse en 4 (cuatro) segmentos, con una tubería de
alimentación por cada dos segmentos (uno del anillo
superior y otro del inferior) (ver figura No. 20).
• Para tanques de 100 mil y 150 mil bls. de capacidad,

los anillos de enfriamiento deben estar divididos en 2
(dos) segmentos, con una tubería de alimentación
por cada dos segmentos (uno del anillo superior y
otro del inferior).
• Para tanques de 200 mil bls. y mayores, los anillos de

enfriamiento deben ser completos, sin
seccionamientos, con dos tuberías de alimentación
para alimentar los dos anillos de enfriamiento, pero
localizadas diametralmente opuestas.
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FIGURA No. 20
5.5.16.k. Cada 2 sectores (inferior y superior) de anillo de

enfriamiento, se debe instalar una tubería de
alimentación independiente conectada a la red de agua
contraincendio, provista de una válvula de bloqueo (de
compuerta o mariposa) y un filtro tipo ”y” localizados en
un punto en donde la acción de los vientos dominantes
no exponga al personal que las opere, a riesgos de
afectación por radiación o incendio.
En caso de no cumplirse esta última condición, deberán

instalarse barreras contra la radiación que protejan tanto
las válvulas como al personal.
Las válvulas deben estar identificadas con el número del

tanque al que prestan servicio.
5.5.16.l. Todos los anillos o sectores de anillo de enfriamiento,

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deben estar provistos de purgas de cuando menos 2.54
cm. (1 pulg.) de diámetro, localizadas en la parte más
baja de las tuberías y en el lado opuesto a la entrada de
agua, que permitan el vaciado total del sistema, (ver
figura No. 21).
FIGURA No. 21
5.5.16.m. Para el enfriamiento de la envolvente de los tanques

atmosféricos de almacenamiento, deben emplearse
espreas o boquillas aspersoras de chorro plano,
conexión macho NPT, colocadas en la parte superior
(lomo) de la tubería de alimentación para evitar su
taponamiento (ver figura No. 22).
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FIGURA No. 22
5.5.16.n. Las espreas o boquillas aspersoras de chorro plano

deben ser de bronce, de ángulo de aspersión amplio
[121º @ 4.21 kg/cm² (60 Ibs/pulg²) como mínimo], con
patrón de rociado del tipo rectangular y de impacto
medio (ver figura No. 23).
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FIGURA No. 23
5.5.16.o. La presión mínima disponible en la descarga de las

espreas o boquillas aspersoras, deberá ser de 4.1
kg/cm² (60 Ibs/pulg²).
5.5.16.p. El número de espreas o boquillas aspersoras, se

determina dividiendo el perímetro del tanque entre la
longitud de cobertura que proporciona la esprea,
considerando un 15% de traslape a cada lado, a una
distancia específica entre la descarga de la boquilla y la
superficie de la envolvente (ver figura No. 24).
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FIGURA No. 24
5.5.16.q. Debe existir un traslape de cuando menos un 15% entre

las coberturas de las boquillas aspersoras.
5.5.16.r. Los gastos de las boquillas aspersoras a diferentes

presiones de operación y su ángulo de cobertura para
los diferentes diámetros, se indican en la Tabla No. 5.
5.5.16.s. La longitud de cobertura de las boquillas aspersoras,

conociendo su ángulo de cobertura y la distancia entre
la descarga de la boquilla y la envolvente del tanque,
está indicada en la Tabla No. 6.
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5.5.16.t. Por razones de mantenimiento y por confiabilidad en la

operación, no deben utilizarse boquillas aspersoras
menores de 9.5 m.m. (3/8 pulg.) de diámetro, así como
tampoco diámetros de orificio menores de 4.47 m.m.
(0.180 pulg.).
5.5.16.u. La suma de los gastos de las boquillas aspersoras, debe

proporcionar una cobertura homogénea en la superficie
de la envolvente del tanque que se desee proteger,
equivalente por lo menos al resultado de multiplicar la
superficie total de dicha envolvente, por la densidad de
aspersión especificada en el inciso 5.5.16.d anterior.
5.5.16.v. Para el dimensionamiento de las tuberías de los anillos

de enfriamiento, deben tomarse en cuenta velocidades
máximas de flujo de 4.57 m/seg. (15 pies/seg.), y un
diámetro mínimo de tubería de 63.50 m.m. (2½ pulg.).
5.5.16.w. La tubería de los anillos de enfriamiento debe ser de

acero al carbono, especificación ASTM A-53 Gr. B o
equivalente, sin costura, extremos biselados, en tanto
que las bridas, válvulas y accesorios deben cumplir con
los requerimientos mínimos especificados en la Norma
DG-GPASI-SI-3610 de Pemex Refinación.
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REFINACION
5.5.16.x. Debe evitarse la instalación de tuberías menores de 63.5

m.m. (2½ pulg.) de diámetro, en los arreglos de los
sistemas de anillos de enfriamiento para tanques
atmosféricos‚ excepto para la alimentación individual de
cada boquilla de aspersión.
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REFINACION
TABLA No. 5
CAPACIDADES DE BOQUILLAS ASPERSORAS DE CHORRO PLANO
DIAMETRO DE BOQUILLA DIAMETRO CAPACIDAD (GASTO) DE LA ESPREA A ANGULO DE
DIFERENTES PRESIONES DE OPERACION

(l = diámetro comercial ) DEL
COBERTURA DEL
CHORRO PLANO
m .m. (pulg.) ORIFICIO Litros por minuto (Galones por minuto)
9.5 12.7 19.0 25.4 m.m. (pulg.) 1.40 kg/cm 2 2.10 kg/cm 2 2.81 kg/cm 2 4.21 kg/cm 2 1.40 kg/cm 2 4.21 kg/cm 2
(3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (20 lbs/pulg 2 ) (30 lbs/pulg 2 ) (40 lbs/pulg 2 ) (60 lbs/pulg 2 ) (20 lbs/pulg 2 ) (60 lbs/pulg 2 )
4.57 15.89 19.30 22.70 27.62

l (0.180) (4.2) (5.1) (6.0) (7.3)
110º 121º
4.97 18.92 23.08 26.49 32.54
l (0.196) (5.0) (6.1) (7.0) (8.6)
118º 128º
5.30 21.57 26.11 30.27 37.09
l l (0.209) (5.7) (6.9) (8.0) (9.8)
126º 136º
5.61 24.22 29.52 34.06 41.63
l (0.221) (6.4) (7.8) (9.0) (11.0)
130º 140º
6.04 26.49 32.92 37.84 46.55
l (0.238) (7.0) (8.7) (10.0) (12.3)
131º 140º
6.50 32.17 39.36 45.41 55.63
l (0.256) (8.5) (10.4) (12.0) (14.7)
134º 142º
7.13 37.46 45.79 52.98 65.09
l (0.281) (9.9) (12.1) (14.0) (17.2))
137º 146º
7.54 42.76 52.23 60.55 74.18
l (0.297) (11.3) (13.8) (16.0) (19.6)
138º 149º
8.02 48.06 59.04 68.12 75.69
l (0.316) (12.7) (15.6) (18.0) (20.0)
133º 140º
8.43 53.36 65.47 75.69 90.83
l (0.332) (14.1) (17.3) (20.0) (24.0)
136º 145º
8.83 59.04 71.91 83.26 102.18
l (0.348) (15.6) (19.0) (22.0) (27.0)
138º 148º
9.34 64.34 79.48 90.83 109.75
l l (0.368) (17.0) (21.0) (24.0) (29.0)
143º 150º
10.31 74.93 90.83 105.97 128.68
l (0.406) (19.8) (24.0) (28.0) (34.0)
127º 135º
11.09 87.05 105.97 121.11 147.60
l (0.437) (23.0) (28.0) (32.0) (39.0)
130º 137º
11.50 94.62 117.32 136.25 166.53
l (0.453) (25.0) (31.0) (36.0) (44.0)
133º 139º
12.29 113.54 136.25 158.96 193.02
l (0.484) (30.0) (36.0) (42.0) (51.0)
139º 145º
14.68 162.74 196.80 227.08 280.07
l (0.578) (43.0) (52.0) (60.0) (74.0)
128º 135º
17.85 242.22 295.21 340.63 420.11
l (0.703) (64.0) (78.0) (90.0) (111.0)
132º 138º
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Tabla No. 6
CAPACIDADES DE BOQUILLAS ASPERSORAS DE CHORRO PLANO
LONGITUD DE COBERTURA TEORICA DE LA BOQUILLA A DIFERENTES

DISTANCIAS DE LA ENVOLVENTE
cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm.
(pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.)
DISTANCIA → 5.08 10.16 15.24 20.32 25.40 30.48 38.10 45.72 60.96 76.20 91.44 121.92
↓ ANGULO
(2.0) (4.0) (6.0) (8.0) (10.0) (12.0) (15.0) (18.0) (24.0) (30.0) (36.0) (48.0)
3.81 7.36 11.17 14.33 18.54 22.09 27.68 33.27 44.45 55.37 66.54 88.64
40º (1.5) (2.9) (4.4) (5.8) (7.3) (8.7) (10.9) (13.1) (17.5) (21.8) (26.2) (34.9)
4.31 8.38 12.70 16.76 21.08 25.14 31.49 37.84 50.54 62.99 75.69 100.83
45º (1.7) (3.3) (5.0) (6.6) (8.3) (9.9) (12.4) (14.9) (19.9) (24.8) (29.8) (39.7)
4.82 9.39 14.22 19.05 23.62 28.44 35.56 42.67 56.89 71.12 85.34 113.79
50º (1.9) (3.7) (5.6) (7.5) (9.3) (11.2) (14.0) (16.8) (22.4) (28.0) (33.6) (44.8)
5.33 10.66 16.00 21.08 26.16 31.75 39.62 47.49 63.50 79.24 95.25 127.00
55º (2.1) (4.2) (6.3) (8.3) (10.3) (12.5) (15.6) (18.7) (25.0) (31.2) (37.5) (50.0)
5.84 11.43 17.52 23.36 29.21 35.05 43.94 52.32 70.35 87.88 105.66 140.71
60º (2.3) (4.5) (6.9) (9.2) (11.5) (13.8) (17.3) (20.6) (27.7) (34.6) (41.6) (55.4)
6.35 12.95 19.30 25.90 32.25 38.86 48.76 57.91 77.47 97.02 116.33 155.44
65º (2.5) (5.1) (7.6) (10.2) (12.7) (15.3) (19.2) (22.8) (30.5) (38.2) (45.8) (61.2)
7.11 14.22 21.33 28.44 35.56 42.67 53.34 64.00 85.34 106.68 128.01 170.68
70º (2.8) (5.6) (8.4) (11.2) (14.0) (16.8) (21.0) (25.2) (33.6) (42.0) (50.4) (67.2)
7.87 15.49 23.36 31.24 38.86 46.73 58.42 70.10 93.47 116.84 142.74 186.94
75º (3.1) (6.1) (9.2) (12.3) (15.3) (18.4) (23.0) (27.6) (36.8) (46.0) (56.2) (73.6)
8.63 17.01 25.65 34.03 42.67 51.30 64.00 76.96 102.36 128.01 153.41 204.72
80º (3.4) (6.7) (10.1) (13.4) (16.8) (20.2) (25.2) (30.3) (40.3) (50.4) (60.4) (80.6)
9.39 18.54 27.94 37.33 46.48 55.88 69.85 83.82 111.76 139.70 167.64 223.52
85º (3.7) (7.3) (11.0) (14.7) (18.3) (22.0) (27.5) (33.0) (44.0) (55.0) (66.0) (88.0)
10.16 20.32 30.48 40.64 50.80 60.96 76.20 86.36 121.92 150.40 182.88 241.30
90º (4.0) (8.0) (12.0) (16.0) (20.0) (24.0) (30.0) (34.0) (48.0) (60.0) (72.0) (95.0)
11.17 22.09 33.27 44.45 55.37 66.54 83.31 99.82 133.09 166.37 199.64 266.70
95º (4.4) (8.7) (13.1) (17.5) (21.8) (26.2) (32.8) (39.3) (52.4) (65.5) (78.6) (105.0)
12.19 24.13 36.32 48.51 60.45 72.64 90.93 109.22 145.28 181.86 218.18 289.56
100º (4.8) (9.5) (14.3) (19.1) (23.8) (28.6) (35.8) (43.0) (57.2) (71.6) (85.9) (114.0)
14.47 28.95 43.49 57.91 72.39 87.12 108.71 130.55 173.99 217.42 261.62
110º (5.7) (11.4) (17.1) (22.8) (28.5) (34.3) (42.8) (51.4) (68.5) (85.6) (103.0)
17.52 35.30 52.83 70.35 87.88 105.66 132.08 158.49 211.32 264.16
120º (6.9) (13.9) (20.8) (27.7) (34.6) (41.6) (52.0) (62.4) (83.2) (104.0)
21.84 43.68 65.27 87.12 108.96 130.81 163.57 196.34 261.62
130º (8.6) (17.2) (25.7) (34.3) (42.9) (51.5) (64.4) (77.3) (103.0)
27.64 55.62 83.56 111.25 139.19 166.87 208.78 250.44
140º (10.9) (21.9) (32.9) (43.8) (54.8) (65.7) (82.2) (98.6)
37.84 60.45 113.53 151.38 189.23 227.33 284.48
150º (14.9) (23.8) (44.7) (59.6) (74.5) (89.5) (112.0)
57.65 115.31 172.72 230.12 287.02
160º (22.7) (45.4) (68.0) (90.6) (113.0)
116.33 232.66
170º (45.8) (91.6)
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6. Tanques de Almacenamiento a Presión.
6.1. Consideraciones Técnicas sobre el Gas L.P.
• A temperatura y presión atmosféricas, el gas licuado del petróleo se

encuentra en estado gaseoso, pudiendo licuarse a presiones moderadas
o por enfriamiento a temperaturas por debajo de su punto de ebullición, lo
cual facilita su transporte y almacenamiento.
Los gases licuados del petróleo más comunes son el propano y el

butano.
En estado gaseoso, el gas L.P. es más pesado que el aire, por lo cual
tiende a permanecer a nivel de piso dispersándose menos rápidamente
que los hidrocarburos que son más ligeros que el aire. Los vapores de
propano puro son 1.5 veces más densos que el aire, en tanto que los de
butano lo son 2 veces más; sin embargo, cuando dichos vapores se
mezclan con el aire para formar una mezcla explosiva, la densidad de
esta mezcla tiende a ser prácticamente la misma que la del aire, lo que le
confiere una mayor movilidad en el ambiente, con el riesgo de que
alcance posibles puntos de ignición a mayores distancias.
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• Algunas propiedades de los gases licuados del petróleo son las

siguientes:
PROPIEDADES PROPANO N-BUTANO

Gravedad específica del gas ( aire = 1.0) 1.6 2.0
2
Presión de vapor @ 15º C., en kg/cm . 7.3 1.8
2
Presión de vapor @ 38º C., en kg/cm . 13.3 3.6
Punto de ebullición, en º C -42.2 -0.5
Límite inferior de inflamabilidad (% en aire) 2.1 1.8
Límite superior de inflamabilidad (% en aire) 9.5 8.4
Nota: (No obstante que esta información está referida a los gases licuados del petróleo, los
lineamientos de seguridad y de protección contraincendio expuestos en el presente
documento para los tanques de almacenamiento a presión, pueden ser aplicados
para otros productos diferentes almacenados en el mismo tipo de recipientes).
• Las propiedades anteriores del gas L.P. provocan que las fugas de este
producto sean difíciles de controlar, ya que su tendencia es la de
permanecer a nivel de piso y de moverse con el viento hacia las zonas
bajas del terreno, por lo que es necesario mantenerlas alejadas de las
fuentes de ignición y contar con medios adecuados de control que
permitan evitar un accidente mayor por explosión o incendio.
• En las fugas mayores de gas L.P., la evaporación del líquido bajo presión
no es instantánea, y termodinámicamente se produce una expansión del
tipo iso-entálpica que mantiene el producto como un líquido sub-enfriado
por algún tiempo. A medida que se absorbe calor del piso y del medio
ambiente, la evaporación aumenta, produciéndose alrededor de 270 Its.
de gas por cada litro de líquido.Teóricamente, sólo el 36% del gas licuado
se evapora instantáneamente en estos casos, aunque en la práctica, este
porcentaje es mayor, permaneciendo una gran parte del volumen del
producto en fase líquida.
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• En instalaciones de almacenamiento de gas L.P., las emergencias

pueden variar desde una pequeña fuga, hasta la ocurrencia de un "Bleve"
(explosión por la expansión de los vapores de un líquido en ebullición).
Una fuga pequeña no atendida adecuada y oportunamente, puede
generar un flamazo e incendio que puede aumentar hasta convertirse en
un incendio de gran magnitud.
• En un recipiente presurizado, existe siempre un espacio de vapor que

permite la expansión del líquido como resultado del calentamiento
producido por la temperatura ambiente y por la radiación solar.
Si una llama incide por debajo del nivel del líquido contenido, la mayor
parte del calor absorbido por el metal será transferido al líquido, y aunque
esto aumente la presión interior a medida que el líquido calentado se
vaporiza, es poco probable que el metal del tanque falle en este punto. El
exceso de presión es aliviado por la válvula de seguridad.
Si por el contrario, una llama incide por arriba del nivel del líquido, o sea,
sobre el espacio de vapores, el calor absorbido por el recipiente metálico
es retenido totalmente por dicho metal, creando temperaturas lo
suficientemente altas que lo hacen perder resistencia a la tensión.
Cuando esto ocurre, a pesar de la operación del dispositivo de alivio, la
presión interna puede ocasionar que el metal se adelgace y
eventualmente se fisure, provocando la ruptura del tanque y la liberación
súbita de grandes cantidades de líquido en ebullición, generándose su
vaporización, su expansión, y finalmente su ignición.
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• Cuando un recipiente falla como consecuencia de una exposición al

fuego, el líquido contenido se encuentra a una temperatura superior a la
normal, y por lo tanto, contiene más calor para provocar una vaporización
rápida. En el propano, habrá suficiente calor en el líquido para vaporizar
instantáneamente más de la mitad del volumen contenido.
• En áreas de almacenamiento, sin embargo, los incendios de gas L.P.

normalmente se producen por fugas en las conexiones, por las uniones
de tuberías o por sobrellenado de los tanques de almacenamiento, y no
por fallas atribuibles a los tanques mismos. En operaciones de purga o
muestreo, un error humano también puede ocasionar fugas de gas L.P.
que en no pocas ocasiones se convierten en incendios.
Ante lo descrito, es de primordial importancia verificar que las instalaciones de

contraincendio y los diversos sistemas de control sean correctamente
diseñados y construidos, así como que permanentemente se encuentren en
óptimas condiciones de operación y mantenimiento. De igual manera, es
necesario contar con mecanismos de prevención que minimicen la posibilidad
de ocurrencia de incidentes que puedan dar origen a accidentes graves o
siniestros.
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6.2. Localización y Accesos.
6.2.1. Como en el caso de tanques de almacenamiento atmosférico, para

la localización de las áreas de tanques de almacenamiento a
presión también deben tomarse en cuenta la dirección de los
vientos dominantes y reinantes, con objeto de evitar que fugas de
gas provenientes de estas instalaciones puedan alcanzar áreas de
quemadores y lugares donde existan flamas abiertas, así como
zonas ocupadas por personal, tales como oficinas, áreas
habitacionales, etc.
6.2.2. En ningún caso, los "racks" o corredores de tuberías podrán

bloquear las vías destinadas al ataque de emergencias, vías de
escape y accesos para mantenimiento.
6.2.3. Las calles que circundan las áreas de tanques de almacenamiento

a presión, deben tener un arroyo de cuando menos 7 mts. y
banquetas de 1.50 mts. de ancho como mínimo.
FIGURA No. 25
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6.3. Arreglo de Tanques.
6.3.1. En los arreglos de las áreas de almacenamiento de gas licuado, los

tanques presurizados deben estar agrupados de acuerdo al tipo de
recipiente contenedor: esféricos con esféricos y horizontales con
horizontales.
6.3.2. Cada uno de los tanques de almacenamiento presurizados, tanto

esféricos como horizontales, debe contar cuando menos con dos
frentes de ataque para caso de incendio, ubicados preferentemente
en sentido contrario a la dirección de los vientos dominantes.
6.3.3. En el caso de tanques esféricos de almacenamiento, el número

máximo de tanques agrupados en una manzana será de 4 (cuatro).
6.3.4. Para tanques horizontales, el número máximo de recipientes será

de 6 (seis) dentro de un mismo dique de contención, con arreglo en
batería y los casquetes de los tanques orientados hacia las zonas
o instalaciones de menor riesgo. No está permitida la ubicación de
un tanque encima de otro.
6.4. Distanciamientos Mínimos.
6.4.1. La distancia mínima entre tangentes de tanques de

almacenamiento a presión del tipo esférico, será de una vez el
diámetro del tanque mayor o 15 metros, lo que resulte más grande.

almacenamiento a presión del tipo horizontal, será igual a la semi-
suma de sus diámetros, pero nunca menor de 1.5 mts.
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6.4.3. La distancia mínima entre la tangente de un tanque de

almacenamiento a presión del tipo esférico, y el paño interno de su
muro de contención, será la mitad del diámetro del tanque.
6.4.4. La distancia mínima entre la tangente de un tanque de

almacenamiento a presión del tipo horizontal, y el paño interno de
su muro de contención, será igual a una vez el diámetro del
tanque, pero nunca menos de 1.5 metros.

almacenamiento a presión del tipo esférico, y tanques horizontales
presurizados, será de una vez el diámetro del tanque más grande o
15 mts., lo que resulte mayor.
6.4.6. La distancia mínima entre grupos de recipientes horizontales

presurizados será de 15 mts.
6.4.7. El espaciamiento mínimo entre grupos de recipientes esféricos

presurizados será de 30 mts.
6.4.8. Los distanciamientos mínimos entre tanques de almacenamiento

presurizados y tanques atmosféricos y refrigerados, pueden ser
consultados en el apartado 5.2 de este documento, en tanto que
las distancias mínimas respecto a otro tipo de instalaciones, se
encuentran descritas en la Norma DG-GPASI-SI-2330 de Pemex
Refinación.
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Ejemplo de arreglo de tanques esféricos‚ presurizados:
FIGURA No. 26
DISTANCIAS EN ARREGLOS DE TANQUES ESFERICOS A PRESION
CAPACIDAD DEL TANQUE DIAMETRO (D) A=B X=Y

(Bls.) (m 3 ) (m.) (1/2 D) (2A + D)
5 000 797.6 11.50 5.75 23.00

10 000 1 589.0 14.47 7.23 28.93
15 000 2 400.3 16.61 8.30 33.21
20 000 3 202.6 18.28 9.14 36.56
25 000 3 978.8 19.66 9.83 39.32
Nota: Para las dimensiones de los ejemplos expuestos en esta tabla, se

consideraron esferas de la misma capacidad.
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Ejemplo de arreglo de tanques horizontales presurizados:
FIGURA No. 27
DISTANCIAS EN ARREGLOS DE TANQUES HORIZONTALES A PRESION

CAPACIDAD DIAMETRO (D) LONGITUD (L)
A B X Y
(Bls). (Mts.) (Mts.)
110.60 1.83 6.40 2.50 1.83 23.79 10.06

396.70 3.05 7.93 3.05 3.05 39.65 14.03
454.40 2.90 10.36 2.90 2.90 37.70 16.16
829.80 3.51 12.95 3.51 3.51 45.63 19.97
907.10 3.66 12.95 3.66 3.66 47.58 20.27
Notas:
1. Para los cálculos de los ejemplos expuestos es esta tabla, se consideran
tanques horizontales de la misma capacidad.
2. Para otras capacidades, la distancia mínima de la tangente del tanque al muro
del dique de contención, será de una vez el diámetro del tanque considerado,
pero nunca menor de 1.5 metros.
3. Para otras capacidades, la distancia mínima entre tanques horizontales a
presión será igual a la semi-suma de sus diámetros, pero nunca menor a 1.5
metros.
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REFINACION
Los arreglos propuestos en los incisos anteriores, referentes al

agrupamiento de recipientes esféricos y horizontales de
almacenamiento de gas licuado, ofrecen entre otras, las siguientes
ventajas:
ü Se reduce la concentración de riesgos.
ü Disminuyen los requerimientos de agua contraincendio para

proteger simultáneamente los recipientes que se encuentran
agrupados y que se verían involucrados en una emergencia.
ü Se reduce significativamente el efecto "dominó" en casos de

siniestro.
ü Se obtiene un mínimo de dos frentes de ataque para cualquier

tanque de almacenamiento.
ü Se optimiza la ocupación de espacios sin sacrificar la

seguridad.
6.5. Diques de Contención y Drenajes.
6.5.1. Todos los tanques de almacenamiento sujetos a presión, tanto

esféricos como horizontales, aislados o en conjunto, deben poseer
diques de contención de concreto armado.
6.5.2. La altura de los muros de contención para cualquier tipo de tanque

de almacenamiento presurizado, debe ser de 0.60 m. medidos a
partir del nivel de piso terminado. Los diques serán sellados
herméticamente, y debe evitarse el paso a través de ellos de
tuberías ajenas a los tanques de almacenamiento que rodean,
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incluyendo ductos eléctricos.
6.5.3. En el caso de tanques esféricos, un solo dique de contención

puede abarcar hasta un máximo de 4 (cuatro) recipientes.
6.5.4. En el caso de tanques horizontales, un dique de contención puede

abarcar hasta un máximo de 6 (seis) recipientes.
6.5.5. Para conservar la hermeticidad de los diques de contención, debe

llevarse a cabo el sellado (emboquillado) alrededor de las tuberías
que crucen a través de los muros de contención.
6.5.6. En todos los casos, el piso interior de los diques de contención

para tanques de almacenamiento presurizados, tendrá una
pendiente mínima del 1% y máxima del 1.5% hacia el canal de
drenaje pluvial, de manera que cualquier líquido vertido sea
canalizado hacia dicho canal para evitar la acumulación de éstos
bajo la sombra de los recipientes.
6.5.7. El piso será de concreto hidráulico reforzado con malla de acero,

de iguales características que las descritas en el apartado 5.3.3.c
de este documento.
6.5.8. En el caso de conjuntos de 4 esferas, el dique de contención

deberá abarcar la totalidad de los tanques y el canal del drenaje
pluvial estará ubicado a la mitad del dique, (ver figura No. 28).
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FIGURA No. 28
6.5.9. Para grupos de dos esferas, así como para esferas aisladas, el
dique de contención deberá rodear los recipientes y el canal del
drenaje pluvial deberá ubicarse a un costado y a todo lo largo del
muro del dique.
FIGURA No. 29
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6.5.10. En el caso de tanques horizontales presurizados, el dique de

contención debe rodear a los recipientes, en tanto que el canal del
drenaje pluvial estará ubicado frente a la batería de tanques.
FIGURA No. 30
6.5.11. El patio interior de cada dique de contención, tanto de tanques

esféricos como horizontales, debe contar con un canal de drenaje
pluvial que en un extremo descargue a un registro con sello
hidráulico y posteriormente a la tubería troncal de drenaje pluvial,
por medio de una tubería de descarga de cuando menos 152 mm.
(6 pulg.) de diámetro que tenga integrada una válvula de bloqueo
(ver figura No. 31).
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FIGURA No. 31
6.5.12. La trinchera del drenaje pluvial debe estar construida de concreto

reforzado, con dimensiones mínimas de 0.90 m. de ancho por 0.45
m. de profundidad, cubierta con rejilla “Irving” en la longitud
comprendida dentro del dique de contención y con una pendiente
en su piso de un 1% como mínimo.
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6.6. Toma de Purga- Muestreo y Válvula de Aislamiento.
6.6.1. La toma para purga y muestreo en tanques presurizados esféricos

y horizontales, debe colocarse en la parte inferior de la tubería de
entrada/salida de producto, entre las válvulas de seccionamiento
de la propia línea y localizada fuera de la sombra del recipiente y
del dique de contención, en sentido contrario a la pendiente del
piso interior del dique. Las operaciones de purga y muestreo
siempre deben llevarse a cabo en un registro pluvial específico
para tal efecto, provisto de sello hidráulico.
FIGURA No. 32
6.6.2. La toma de purga y muestreo debe tener un diámetro mínimo de 51

mm. (2 pulg.) y poseer dos válvulas tipo “macho” separadas entre
sí por lo menos 1m., para evitar congelamientos que pudieran dejar
inoperantes las válvulas. Una de estas válvulas estará localizada a
menor distancia de la tubería de recibo/entrega de producto que la
otra.
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La operación de purgado/muestreo se llevará a cabo

invariablemente abriendo primero la válvula más alejada de la
tubería de recibo/entrega de producto, controlando el purgado con
la válvula más cercana; en tanto que para suspender el purgado,
se cerrará primero la válvula más cercana a la tubería de
recibo/entrega de producto y por último la más alejada. En todos
los casos, las operaciones de purgado/muestreo las debe llevar a
cabo personal debidamente entrenado.
6.6.3. El diseño de las conexiones para purga/muestreo, deben ser

iguales tanto en esferas como en tanques horizontales
presurizados, con objeto de minimizar la posibilidad de operar
erróneamente las válvulas en condiciones normales, y también
para poderlas operar más rápidamente y de manera más segura
durante emergencias.
6.6.4. En sustitución de las válvulas hidráulicas “Vickers”, todos los

tanques presurizados deben contar con válvulas de aislamiento de
cierre rápido, operadas a control remoto y protegidas contra el
fuego, tanto en el cuerpo como en el actuador. Estas válvulas
deben estar localizadas en la tubería de recibo/entrega de
producto, entre la válvula de bloqueo pegada al recipiente y la
segunda válvula de seccionamiento, (ver figura No. 33).
6.6.5. Debe tomarse en cuenta que para cualquier tipo de conexión en

tanques presurizados, deben existir por lo menos dos válvulas de
bloqueo entre el recipiente y cualquier punto de salida a la
atmósfera.
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6.6.6. El diámetro de las conexiones en tanques presurizados, diferentes

a las de purga y muestreo, deben ser como mínimo de 38.1 mm.
(1½ pulg.) y ser tan cortas como sea posible, en tanto que las
tuberías y accesorios deben estar soportados adecuadamente para
evitar roturas accidentales.
FIGURA No. 33
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6.6.7. Como una medida preventiva para casos de fuga de gas licuado
por las conexiones ubicadas en la parte inferior de los tanques
presurizados, es recomendable contar con un arreglo fijo para
barrido de emergencia, instalado en la parte superior de la tubería
de entrada/salida de producto, que permita la introducción de agua
contraincendio al tanque. Este arreglo consiste en una tubería con
dos conexiones hembra giratorias de 63.5 m.m. (2 ½ pulg.) de
diámetro, con cuerda roscada macho NSHT, ubicadas fuera del
muro de contención. La tubería debe tener integradas una válvula
de compuerta y una válvula check, (ver figura No. 33).
6.7. Protección Contraincendio a Tanques Presurizados.
6.7.1. En las áreas de almacenamiento de gas licuado, el agua se

considera como el principal recurso de protección contraincendio,
especialmente como medio de enfriamiento.
En el caso de tanques de almacenamiento del tipo esférico, cada
recipiente se protegerá individualmente de acuerdo a los siguientes
lineamientos:
6.7.1.a. El agua se aplicará en densidades netas no menores de

10 Ipm/m² (0.25 gpm/pie²) de superficie expuesta.
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6.7.1.b. Para la superficie del hemisferio superior, el agua

deberá aplicarse mediante un tubo con deflector o cono
distribuidor situado en la parte superior de la esfera (ver
figura No. 34), diseñado para conducir el volumen de
agua necesario para cubrir la mitad superior del
recipiente con la densidad de aplicación señalada en el
inciso anterior, con velocidades de flujo que no excedan
de 4.57 m/seg. (15 pies/seg.).
FIGURA No. 34
6.7.1.c. El deflector o cono distribuidor estará constituido por un
accesorio estándar forjado tipo cachucha (“cap end” de
tubería), que propicie que el agua sea descargada en
forma de cortina de manera perpendicular a la superficie
de la esfera; su diámetro será el equivalente a cuando
menos 3 veces el diámetro de la tubería de descarga, y
deberá fijarse mediante soleras de acero a la reducción
concéntrica.
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6.7.1.d. Para la superficie del hemisferio inferior, el agua deberá

aplicarse mediante boquillas aspersoras de cono lleno
(tipo fulljet o spiraljet), que posean un ángulo de
cobertura amplio, distribuidas en dos anillos de
alimentación.
6.7.1.e. Dependiendo de los requerimientos de cada caso en

particular, y en función de la calidad y de los sólidos en
suspensión contenidos en el agua contraincendio, las
espreas o boquillas aspersoras pueden ser:
• Tipo "fulljet" de cono lleno, conexión macho NPT,

material bronce, de ángulo de aspersión amplio [ de
46º a 84º @ 5.44 kg/cm² (80 Ibs/pulg²) como mínimo],
con patrón de rociado del tipo circular y de impacto
medio (ver características en Tabla No. 7).
• Tipo "Spiraljet" de cono lleno, conexión macho NPT,

material bronce, de ángulo de aspersión amplio [de
170º @ 0.68 kg/cm² (10 Ibs/pulg²) como mínimo], con
patrón de rociado del tipo circular y de impacto medio
(ver características en Tabla No. 8). (En este tipo de
boquillas no se tienen elementos internos que
restrinjan el paso del agua, por lo que son menos
susceptibles de tener taponamientos por cascarilla o
basuras).
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BOQUILLA TIPO FULLJET BOQUILLA TIPO SPIRALJET

CONO LLENO CONO LLENO
FIGURA No. 35
6.7.1.f. Por razones de mantenimiento y por confiabilidad en la

operación, en recipientes esféricos presurizados no
deben utilizarse boquillas aspersoras menores de 9.52
m.m. (3/8 pulg.) de diámetro, así como tampoco
diámetros de orificio menores de 2.77 m.m. (7/64 pulg.).
6.7.1.g. Las boquillas deberán estar distanciadas entre sí, de

manera que los dos extremos horizontales de los conos
de aspersión se traslapen un mínimo del 15% de la
longitud total de cobertura.
6.7.1.h. El primer anillo de aspersores deberá ubicarse abajo de

la línea del ecuador de la esfera, a una distancia
equivalente a la mitad del diámetro de cobertura del
aspersor utilizado, (ver figura No. 36).
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6.7.1.i. El segundo anillo deberá situarse debajo del polo inferior

de la esfera, y en todos los casos tendrá un mínimo de
cuatro boquillas aspersoras, distanciadas entre sí de
manera que los extremos horizontales de los conos de
aspersión se traslapen, (ver figura No. 36).
FIGURA No. 36
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6.7.1.j. Se debe considerar una boquilla aspersora adicional por

cada uno de los miembros estructurales que sustentan la
esfera, para ser instalados en la unión de estos últimos
con la pared del recipiente, con objeto de asegurar la
humidificación total de la superficie del tanque, de
manera que no se formen "claros" en el escurrimiento
del agua. Estas boquillas pueden alimentarse con
tuberías individuales conectadas al anillo de aspersores
situado en la parte media de la esfera, o bien, mediante
“niples largos” conectados al anillo de aspersores
situado en la parte inferior de la esfera, que se
encuentren bien sujetos para evitar su deformación o
ruptura. En ambos casos, las tuberías de alimentación
deben injertarse en la parte superior (lomo) de los anillos
de aspersores, para evitar su taponamiento (ver figura
No. 22)
6.7.1.k. La suma de los gastos de cada una de las boquillas

aspersoras, debe ser por lo menos equivalente al
volumen de agua necesario para cubrir la superficie de
la mitad inferior del recipiente, con una densidad de
aplicación de 10 Ipm/m² (0.25 gpm/pie²).
6.7.1.l. Para el dimensionamiento de tuberías y selección de las

boquillas aspersoras, debe tomarse como base una
presión mínima de diseño de 5.44 kg/cm² (80 Ibs/pulg².)
y una velocidad máxima de flujo 4.57 m/seg. (15
pies/seg.).
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6.7.1.m. La alimentación de agua contraincendio para cada

esfera, debe llevarse a cabo por medio de un cabezal
con capacidad suficiente para conducir el volumen
requerido para la protección de la superficie total de la
esfera. Cada uno de los extremos del cabezal de
alimentación debe injertarse a diferentes secciones del
anillo de la red general de agua contraincendio, con el
siguiente arreglo, (ver figura No. 36):
• La alimentación del cabezal que se encuentre más

cerca de la esfera, será controlada por una válvula
automática motorizada que pueda ser operada, tanto
por una señal proveniente de los detectores de
mezclas inflamables ubicadas en el área de
almacenamiento de gas licuado, como por acción
remota desde el cuarto de control, que cuente con un
arreglo de válvulas de bloqueo y un "By-Pass" para
su mantenimiento.
• La alimentación del otro extremo del cabezal puede

ser controlada mediante una válvula manual,
localizada en un lugar accesible y que no ofrezca
riesgos al personal que la opere en caso de
emergencia.
• Debe instalarse una purga en la parte más baja del

cabezal de alimentación, que permita el drenado total
de todo el sistema cuando éste no se encuentre en
operación.
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6.7.1.n. A su vez, el cabezal general de alimentación descrito en

el inciso anterior debe tener dos derivaciones:
• Una para alimentar el deflector o cono distribuidor

situado en la parte superior de la esfera.
• Otra para alimentar los dos anillos de aspersores,

dotada de una válvula de bloqueo motorizada
(accionable a control remoto) y un filtro tipo “ y ”
localizados sobre la tubería de alimentación a los
aspersores e inmediatamente después del injerto con
el cabezal general de alimentación.
La posición de la válvula debe ser "normalmente

cerrada," en tanto que su operación estará de
acuerdo a lo descrito en el inciso 6.7.1.o. siguiente.
El filtro no debe permitir el paso de partículas con
diámetro mayor a la mitad del diámetro del orificio de
las boquillas aspersoras.
6.7.1.o. La estimación del gasto para el dimensionamiento de las

redes de agua contraincendio que circundan áreas de
tanques esféricos de almacenamiento presurizados,
debe considerar la suma de los gastos que demandan la
cobertura de los siguientes conceptos:
ü El gasto requerido para el enfriamiento de la

superficie total del tanque esférico considerado como
riesgo mayor.
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ü El gasto requerido para la operación de únicamente

los deflectores o conos de distribución, de las esferas
ubicadas dentro de un radio equivalente a 2.5 veces
el diámetro de la esfera considerada como riesgo
mayor.
ü El gasto de 1 000 gpm requerido para:
− La operación de dos monitores de 500 gpm. cada

uno,....
− o de un monitor de 500 gpm. y cuatro mangueras

de 1½ pulg. de diámetro de 125 gpm. cada una,...
− o de ocho mangueras de 1½ pulg. de diámetro de

125 gpm. cada una,
para la protección del personal y el enfriamiento del

equipo contraincendio y de las tuberías de proceso.
6.7.1.p. En aquellos centros de trabajo en los que la acción del

viento puede ocasionar que la cobertura del cono
distribuidor (deflector) no sea homogénea, podrá
substituirse dicho distribuidor por los anillos de
enfriamiento que se consideren necesarios para
garantizar la cobertura uniforme de la mitad superior de
la esfera, siempre y cuando el gasto suministrado por las
boquillas aspersoras equivalga al especificado en el
inciso 6.7.1.a de este documento, (ver figura No. 37).
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FIGURA No. 37
6.7.1.q. La tubería de los anillos de enfriamiento debe ser de

acero al carbono, especificación ASTM A-53 Gr. B o
equivalente, sin costura, en tanto que las bridas,
válvulas y accesorios, deben cumplir con los
requerimientos mínimos especificados en la Norma DG-
GPASI-SI-3610 de Pemex Refinación.
6.7.1.r. Debe evitarse la instalación de tuberías menores de 50.8

m.m. (2 pulg.) de diámetro en los arreglos de los
sistemas de anillos de aspersores, excepto para la
alimentación individual de cada boquilla de aspersión.
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6.7.1.s. Las longitudes de cobertura de las boquillas aspersoras

de cono lleno, tanto del tipo Fulljet como Spiraljet,
conociendo su ángulo de cobertura y la distancia entre
la descarga de la boquilla y la envolvente del tanque, se
encuentran contenidas en la Tabla No. 9.
6.7.1.t. Todos los miembros estructurales que soportan la

esfera, deben estar protegidos desde la base hasta su
unión con el cuerpo del recipiente, con recubrimientos
que garanticen una resistencia al fuego cuando menos
por tres horas, (ASTM E-119).
6.7.2. En base a los arreglos de tanques descritos en el apartado 6.3 de

esta Norma, la protección de tanques horizontales presurizados
debe llevarse a cabo de acuerdo a los siguientes lineamientos:
6.7.2.a. Para cada tanque, el agua se aplicará en densidades

netas no menores de 10 Ipm/m² (0.25 gpm/pie²) de
superficie expuesta.
6.7.2.b. Al igual que en los tanques esféricos presurizados, en

los recipientes horizontales también deben utilizarse
boquillas aspersoras de cono lleno, de iguales
características y requerimientos que los indicados en los
incisos 6.7.1.e, 6.7.1.f y 6.7.1.g.
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6.7.2.c. En todos los casos, las boquillas aspersoras deberán

estar distanciadas entre sí de manera que los extremos
horizontales de los conos de aspersión se traslapen un
mínimo del 15% de la longitud total de cobertura.
6.7.2.d. En el diseño de los sistemas de aspersores, deberá

considerarse la instalación del número de boquillas
aspersoras que se requieran para la protección de los
casquetes del recipiente.
6.7.2.e. La distribución del agua contraincendio se llevará cabo

por medio de cabezales colocados por encima del
cuerpo del tanque, de manera la aplicación del agua
para la mitad superior del recipiente, se lleve a cabo
mediante los conos de aspersión de las boquillas
aspersoras, en tanto que para la mitad inferior, el
proceso de humidificación se efectúe por escurrimiento.
FIGURA No. 38
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6.7.2.f. Para cada tanque, la suma de los gastos de las boquillas

aspersoras debe ser equivalente, por lo menos, al
volumen de agua necesario para cubrir la superficie total
del recipiente, con una densidad de aplicación de 10
Ipm/m² (0.25 gpm/pie²).
6.7.2.g. Cada batería de tanques horizontales presurizados

deberá contar con una red común de aspersores, cuya
capacidad sea suficiente para conducir el volumen de
agua que demande la protección simultánea de todo el
conjunto de recipientes que conforman dicho grupo. El
sistema de alimentación de agua a este sistema, debe
llevarse a cabo de acuerdo a lo descrito en el inciso
6.7.1.m de esta Norma.
FIGURA No. 39
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6.7.2.h. Para el dimensionamiento de tuberías y selección de las

boquillas aspersoras, debe tomarse como base una
presión mínima de diseño de 5.44 kg/cm² (80 Ibs/pulg².)
y una velocidad máxima de flujo 4.57 m/seg. (15
pies/seg.).
6.7.2.i. Debe instalarse una purga en la parte más baja de la red

de aspersores, que permita el drenado total de todo el
sistema cuando éste no se encuentre en operación.
6.7.2.j. Cada una de las tuberías de alimentación de agua a la

red de aspersores, debe poseer un filtro tipo “ y ” que no
permita el paso de partículas mayores a la mitad del
diámetro del orificio de las boquillas aspersoras.
6.7.2.k. La tubería de la red de aspersores debe ser de acero al

carbono, especificación ASTM A-53 Gr.B o equivalente,
sin costura, en tanto que las bridas, válvulas y
accesorios deben cumplir con los requerimientos
mínimos especificados en la Norma DG-GPASI-SI-3610
de Pemex Refinación.
6.7.2.l. Debe evitarse la instalación de tuberías menores de 50.8

m.m. (2 pulg.) de diámetro en los arreglos de los
sistemas de aspersores, excepto para la alimentación
individual de cada boquilla de aspersión.
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6.7.2.m. La estimación del gasto para el dimensionamiento de las

redes de agua contraincendio que circundan áreas de
tanques horizontales presurizados de almacenamiento,
debe considerar la suma de los gastos que demandan la
cobertura de los siguientes conceptos:
ü El volumen requerido para la protección simultánea

de todo el conjunto de recipientes que conforman el
grupo de tanques horizontales, más.....
ü El gasto de 1 000 gpm. requerido para:
− La operación de dos monitores de 500 gpm. cada

uno,..
− o de un monitor de 500 gpm. y cuatro mangueras

de 1½ pulg. de diámetro de 125 gpm. cada una,...
− o de ocho mangueras de 1½ pulg. de diámetro de

125 gpm. cada una,
para la protección del personal, el enfriamiento del

equipo contraincendio y de las tuberías de proceso.
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TABLA No. 7
CAPACIDADES DE BOQUILLAS ASPERSORAS TIPO FULLJET DE CONO LLENO

[(CONEXION MACHO (H H)] DEL COBERTURA DEL
DIFERENTES PRESIONES DE OPERACION
m.m. (pulg.) ORIFICIO Litros por minuto (Galones por minuto) CONO LLENO
9.5 12.7 19.0 25.4 m.m. (pulg.) 2.81 kg/cm2 4.21 kg/cm2 5.44 kg/cm2 7.1 kg/cm2 1.40 kg/cm2 5.44 kg/cm 2
(3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (40 lbs/pulg2) (60 lbs/pulg2) (80 lbs/pulg2) (100 lbs/pulg2) (20 lbs/pulg2) (80 lbs/pulg2)
•
2.77 6.81 8.32 9.46 10.59
(0.109) (1.8) (2.2) (2.5) (2.8)
50º 46º
•
3.57 10.97 13.24 15.13 16.65
(0.140) (2.9) (3.5) (4.0) (4.4)
67º 61º
•
4.76 15.89 19.30 21.95 24.22
(0.187) (4.2) (5.1) (5.8) (6.4)
90º 82º
•
4.76 18.16 21.95 25.35 28.00
(0.187) (4.8) (5.8) (6.7) (7.4)
67º 61º
•
6.35 28.76 34.82 40.11 44.66
(0.250) (7.6) (9.2) (10.6) (11.8)
91º 83º
•
4.76 21.19 25.73 29.52 32.54
(0.187) (5.6) (6.8) (7.8) (8.6)
50º 46º
•
6.35 33.68 40.49 46.93 51.85
(0.250) (8.9) (10.7) (12.4) (13.7)
70º 63º
•
9.52 59.79 72.28 83.26 90.83
(0.375) (15.8) (19.1) (22.0) (24.0)
92º 84º
•
5.95 35.57 43.52 49.58 54.87
(0.234) (9.4) (11.5) (13.1) (14.5)
50º 46º
•
8.33 59.79 72.28 83.26 90.83
(0.328) (15.8) (19.1) (22.0) (24.0)
68º 62º
•
9.52 67.36 79.48 94.62 102.18
(0.375) (17.8) (21.0) (25.0) (27.0)
81º 82º
•
11.90 87.05 102.18 117.32 132.46
(0.468) (23.0) (27.0) (31.0) (35.0)
90º 94º
•
11.90 102.18 121.11 140.03 155.17
(0.468) (27.0) (32.0) (37.0) (41.0)
92º 84º
• = DIAMETRO COMERCIAL
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TABLA No. 8
CAPACIDADES DE BOQUILLAS ASPERSORAS TIPO SPIRALJET DE CONO LLENO

[(CONEXION MACHO (H H)] DEL DIFERENTES PRESIONES DE OPERACION COBERTURA DEL
m.m. (pulg.) ORIFICIO Litros por minuto (Galones por minuto) CONO LLENO
9.5 12.7 19.0 25.4 m.m. (pulg.) 0.68 kg/cm2 1.36 kg/cm2 2.81 kg/cm2 7.1 kg/cm2 7.1 kg/cm2
(3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (10 lbs/pulg2) (20 lbs/pulg2) (40 lbs/pulg2) (100 lbs/pulg2) (100 lbs/pulg2)
•
4.76 11.35 15.89 22.70 35.95
(0.187) (3.0) (4.2) (6.0) (9.5)
170º
•
5.55 15.13 21.57 30.27 47.68
(0.218) (4.0) (5.7) (8.0) (12.6)
170º
•
6.35 20.05 28.38 40.11 63.58
(0.250) (5.3) (7.5) (10.6) (16.8)
170º
•
7.93 31.03 43.90 62.07 98.40
(0.312) (8.2) (11.6) (16.4) (26.0)
170º
•
9.52 45.41 64.34 90.83 143.82
(0.375) (12.0) (17.0) (24.0) (38.0)
170º
•
11.11 62.07 87.05 124.89 196.80
(0.437) (16.4) (23.0) (33.0) (52.0)
170
•
12.70 79.48 113.54 158.96 249.79
(0.500) (21.0) (30.0) (42.0) (66.0)
170º
•
15.87 128.68 181.67 257.36 408.75
(0.625) (34.0) (48.0) (68.0) (108.0)
170º
•
19.05 177.88 249.79 355.77 563.93
(0.750) (47.0) (66.0) (94.0) (149.0)
170º
• = DIAMETRO COMERCIAL
DG-GPASI-SI-3600
Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
TABLA No. 9
COBERTURA DE BOQUILLAS ASPERSORAS DE CONO LLENO

(TIPO FULLJET Y SPIRALJET)
LONGITUD DE COBERTURA TEORICA DE LAS BOQUILLAS ASPERSORAS A

DIFERENTES DISTANCIAS DEL TANQUE
cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm.
(pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.)
DISTANCIA → 5.08 10.16 15.24 20.32 25.40 30.48 38.10 45.72 60.96 76.20 91.44 121.92
↓ ANGULO (2.0) (4.0) (6.0) (8.0) (10.0) (12.0) (15.0) (18.0) (24.0) (30.0) (36.0) (48.0)
3.81 7.36 11.17 14.33 18.54 22.09 27.68 33.27 44.45 55.37 66.54 88.64
40º (1.5) (2.9) (4.4) (5.8) (7.3) (8.7) (10.9) (13.1) (17.5) (21.8) (26.2) (34.9)
4.31 8.38 12.70 16.76 21.08 25.14 31.49 37.84 50.54 62.99 75.69 100.83
45º (1.7) (3.3) (5.0) (6.6) (8.3) (9.9) (12.4) (14.9) (19.9) (24.8) (29.8) (39.7)
4.82 9.39 14.22 19.05 23.62 28.44 35.56 42.67 56.89 71.12 85.34 113.79
50º (1.9) (3.7) (5.6) (7.5) (9.3) (11.2) (14.0) (16.8) (22.4) (28.0) (33.6) (44.8)
5.33 10.66 16.00 21.08 26.16 31.75 39.62 47.49 63.50 79.24 95.25 127.00
55º (2.1) (4.2) (6.3) (8.3) (10.3) (12.5) (15.6) (18.7) (25.0) (31.2) (37.5) (50.0)
5.84 11.43 17.52 23.36 29.21 35.05 43.94 52.32 70.35 87.88 105.66 140.71
60º (2.3) (4.5) (6.9) (9.2) (11.5) (13.8) (17.3) (20.60) (27.7) (34.6) (41.6) (55.4)
6.35 12.95 19.30 25.90 32.25 38.86 48.76 57.91 77.47 97.02 116.33 155.44
65º (2.5) (5.1) (7.6) (10.2) (12.7) (15.3) (19.2) (22.8) (30.5) (38.2) (45.8) (61.2)
7.11 14.22 21.33 28.44 35.56 42.67 53.34 64.00 85.34 106.68 128.01 170.68
70º (2.8) (5.6) (8.4) (11.2) (14.0) (16.8) (21.0) (25.2) (33.6) (42.0) (50.4) (67.2)
7.87 15.49 23.36 31.24 38.86 46.73 58.42 70.10 93.47 116.84 142.74 186.94
75º (3.1) (6.1) (9.2) (12.3) (15.3) (18.4) (23.0) (27.6) (36.8) (46.0) (56.2) (73.6)
8.63 17.01 25.65 34.03 42.67 51.30 64.00 76.96 102.36 128.01 153.41 204.72
80º (3.4) (6.7) (10.1) (13.4) (16.8) (20.2) (25.2) (30.3) (40.3) (50.4) (60.4) (80.6)
9.39 18.54 27.94 37.33 46.48 55.88 69.85 83.82 111.76 139.70 167.64 223.52
85º (3.7) (7.3) (11.0) (14.7) (18.3) (22.0) (27.5) (33.0) (44.0) (55.0) (66.0) (88.0)
10.16 20.32 30.48 40.64 50.80 60.96 76.20 86.36 121.92 150.40 182.88 241.30
90º (4.0) (8.0) (12.0) (16.0) (20.0) (24.0) (30.0) (34.0) (48.0) (60.0) (72.0) (95.0)
11.17 22.09 33.27 44.45 55.37 66.54 83.31 99.82 133.09 166.37 199.64 266.70
95º (4.4) (8.7) (13.1) (17.5) (21.8) (26.2) (32.8) (39.3) (52.4) (65.5) (78.6) (105.0)
12.19 24.13 36.32 48.51 60.45 72.64 90.93 109.22 145.28 181.86 218.18 289.56
100º (4.8) (9.5) (14.3) (19.1) (23.8) (28.6) (35.8) (43.0) (57.2) (71.6) (85.9) (114.0)
14.47 28.95 43.49 57.91 72.39 87.12 108.71 130.55 173.99 217.42 261.62
110º (5.7) (11.4) (17.1) (22.8) (28.5) (34.3) (42.8) (51.4) (68.5) (85.6) (103.0)
17.52 35.30 52.83 70.35 87.88 105.66 132.08 158.49 211.32 264.16
120º (6.9) (13.9) (20.8) (27.7) (34.6) (41.6) (52.0) (62.4) (83.2) (104.0)
21.84 43.68 65.27 87.12 108.96 130.81 163.57 196.34 261.62
130º (8.6) (17.2) (25.7) (34.3) (42.9) (51.5) (64.4) (77.3) (103.0)
27.64 55.62 83.56 111.25 139.19 166.87 208.78 250.44
140º (10.9) (21.9) (32.9) (43.8) (54.8) (65.7) (82.2) (98.6)
37.84 60.45 113.53 151.38 189.23 227.33 284.48
150º (14.9) (23.8) (44.7) (59.6) (74.5) (89.5) (112.0)
57.65 115.31 172.72 230.12 287.02
160º (22.7) (45.4) (68.0) (90.6) (113.0)
116.33 232.66
170º (45.8) (91.6)
DG-GPASI-SI-3600
Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
7. Recomendaciones Generales.
7.1. Recomendaciones para el combate de incendios en tanques

atmosféricos de almacenamiento que contienen asfalto y otros
productos pesados.
El combustóleo pesado, los aceites lubricantes, el asfalto y otros productos

del petróleo de alto punto de inflamación, producen vapores en cantidades
apreciables sólo cuando se calientan. Cuando estos productos se inflaman,
el calor del fuego genera la suficiente vaporización para mantener la
combustión, en tanto que el fuego sobre la superficie hacen que ésta
alcance temperaturas superiores a los 100º C., con lo cual se forma una
zona o capa caliente.
Si sobre la superficie del producto encendido se aplica agua en forma de

niebla, el enfriamiento proporcionado puede, teóricamente, disminuir la
velocidad de vaporización lo suficientemente como para sofocar el incendio;
sin embargo, existe la posibilidad de que se produzca un fenómeno de
espumación conocido como "Slop Over", el cual se presenta como resultado
de la aplicación de agua en forma de niebla sobre la superficie caliente de
un producto pesado en combustión. En este caso, el riesgo originado por la
espumación es menor que en los fenómenos de "Boil Over" y "Froth Over",
ya que únicamente se encuentra involucrada la superficie del producto.
DG-GPASI-SI-3600
Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
Debido a la posibilidad de ocurrencia de un "Slop Over", se ha llegado a

considerar como no recomendable la aplicación superficial de espuma en
incendios de tanques que contienen productos pesados, sugiriéndose el
empleo de vapor de baja presión (3.5 kg/cm²) para la extinción del fuego por
ahogamiento. Esto no es siempre posible por el alto costo que representa y
por algunas otras razones que disminuyen su confiabilidad, por lo tanto, el
uso de espuma aplicada superficialmente seguirá siendo válido, siempre y
cuando se tomen en cuenta las siguientes consideraciones:
G Si es factible la aplicación superficial de espuma poco tiempo después

de iniciado el incendio, es posible conseguir que la altura de las
flamas se reduzca tan rápidamente como la espuma se acerque a las
paredes del tanque, formándose una capa consistente de espuma
sobre la superficie del producto hasta los puntos de aplicación.
No obstante, mientras continúe la inyección de espuma, es posible

que una pequeña área localizada bajo los puntos de inyección
permanezca encendida debido a la turbulencia que ocasiona la
aplicación de espuma, lo cual provoca la exposición constante del
producto a la atmósfera.
G Por otro lado, si el producto ha estado ardiendo por un lapso mayor de

20 minutos, entonces el procedimiento de extinción tiene que
modificarse para prevenir la ocurrencia de un "Slop Over", causado
por la conversión en vapor del agua contenida en la espuma.
DG-GPASI-SI-3600
Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
En estos casos, es necesaria la aplicación superficial intermitente de

espuma, la cual se inyecta en el tanque hasta que la ocurrencia del
fenómeno del "Slop Over" es inminente. En este punto, aparecerá
vapor en la superficie del producto y el nivel de este último comenzará
a elevarse.
La inyección de espuma se suspende entonces, permitiendo que el

nivel del producto descienda antes de reiniciar nuevamente la
inyección de espuma. En esta forma, la "capa caliente" se rompe por
el efecto de enfriamiento de la espuma y por la circulación de producto
frío desde la base del tanque a la superficie, inducido por la
circulación de espuma.
Una vez que la espuma se ha inyectado sin que se presenten los

síntomas de ocurrencia de un "Slop Over", la aplicación de espuma
deberá continuarse hasta la extinción completa del fuego.
7.2. Sistemas de conexiones a tierra para tanques de almacenamiento de

hidrocarburos.
7.2.1. Las cargas electrostáticas constituyen un riesgo como fuente de

ignición en tanques donde se almacenan productos inflamables.
Para que una carga electrostática se convierta en fuente de

ignición, deben cumplirse las siguientes condiciones:
1. Deben existir los factores que permitan la generación de

energía electrostática.
2. Deben prevalecer medios para acumular y mantener una

diferencia de potencial adecuada.
DG-GPASI-SI-3600
Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
3. La chispa de descarga debe tener suficiente energía.
4. La chispa debe ocurrir en presencia de una mezcla inflamable.
Es por ello que todos los tanques de almacenamiento que

contienen hidrocarburos, deben estar conectados a un sistema
para conducir la corriente de cargas electrostáticas hacia tierra,
evitando que alcancen potenciales suficientes para generar
chispas.
Una "red de tierras" es un conjunto de elementos enterrados

consistentes en barras, placas y cables conductores, utilizados
para drenar descargas eléctricas y para establecer un potencial
uniforme en y alrededor de estructuras. Como parte de este
conjunto de elementos se cuenta con los electrodos de tierra, que
son componentes que se encuentran en íntimo contacto con el
suelo por donde se descargan directamente a tierra las corrientes
eléctricas, minimizando el potencial de todos los conductores
conectados a ellos.
La conexión del tanque de almacenamiento al sistema de tierras,

debe llevarse a cabo mediante un cable conductor conectado al
cuerpo del tanque o al soporte del recipiente contenedor, el cual
debe estar protegido con una camisa de tubería galvanizada
cuando el piso terminado sea de concreto.
Por su parte, los rayos también pueden ser causa de incendio en

tanques de almacenamiento que contienen hidrocarburos, sobre
todo en lugares donde las tormentas eléctricas son frecuentes.
DG-GPASI-SI-3600
Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
Algunos tanques de almacenamiento de gases y líquidos

inflamables pueden considerarse como esencialmente
autoprotegidos contra efectos de descargas de rayos y
teóricamente no requieren protección adicional. Los tanques
metálicos que presentan continuidad eléctrica, que son
herméticamente cerrados y que poseen un espesor adecuado en
sus placas metálicas para soportar los efectos de una descarga
directa, pueden drenar la corriente a una red de tierras, si los
componentes de esta última se encuentran en adecuadas
condiciones de construcción y operación.
Para minimizar la posibilidad de ocurrencia de incendio en tanques

de almacenamiento por descargas de rayos, es necesario llevar a
cabo el cumplimiento de los siguientes principios:
a) Los líquidos inflamables deben ser almacenados en tanques

herméticamente cerrados.
b) Las aberturas de los tanques destinadas a la liberación

controlada de vapores o gases inflamables, deben estar
provistas de dispositivos que eviten la entrada de flamas al
interior del tanque.
c) Todos los accesorios y componentes de los tanques de

almacenamiento, tales como escotillas de medición y registros
de entrada hombre, deben mantenerse cerrados y en óptimas
condiciones de operación y mantenimiento para evitar la
liberación accidental de hidrocarburos.
d) Por ningún motivo debe permitirse la formación de mezclas

DG-GPASI-SI-3600
Rev. 7
DOCUMENTO NORMATIVO
REFINACION
inflamables en el exterior de los tanques de almacenamiento.
De acuerdo a la localización geográfica donde se encuentren

ubicadas las instalaciones y en base a estudios específicos, debe
decidirse sobre la instalación de sistemas de aparta rayos.
Una mayor información sobre estos sistemas de protección contra

rayos, pueden ser consultados en el Código 780 de la National Fire
Protection Association (NFPA): "Standard for the Installation of
Lightning Protection Systems", 1995 Edition.

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PEMEX-REFINACIÓN NORMA DE SEGURIDAD Y No.

MÉXICO, D.F. A 04 DE MARZO DE 1998

6. Almacenamiento a Presión .............................................................. 72

7. Recomendaciones Generales ........................................................ 107

Definir los criterios generales de seguridad aplicables a las áreas de

2.1. En el presente documento, se establecen los criterios de seguridad que

2.2. En esta norma se incluyen lineamientos relativos a las instalaciones y

2.3. No se incluyen en esta norma, los tanques de almacenamiento del tipo

2.4. Para tanques de almacenamiento que forman parte de las instalaciones de

2.5. Esta norma cancela o substituye parcial o totalmente los documentos

• Norma NO.01.2.01 (AI-1) Protección contraincendio de

• Norma NO.01.3.02 (AII-1) Protección contraincendio de

• Norma NO.01.3.03 (AII-2) Protección contraincendio de

• Norma NO.01.3.06 (AII-5) Datos de contraincendio y

• Especificación GPEI-SI-3600 Especificaciones para las

2.6. Los conceptos no previstos en esta norma, serán motivo de análisis y

Los lineamientos contenidos en el presente documento, son de aplicación general

Para los propósitos de esta norma, se consideran las siguientes definiciones :

4.1. Accesos.- Escaleras o rampas instaladas estratégicamente en los muros de

4.2. Aspersor.- Dispositivo utilizado para atomizar, dosificar y aplicar agua

4.3. Boil-Over.- Fenómeno que se presenta durante el incendio de tanques de

4.4. Bleve (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion).- Es la explosión

4.5. Dique.- Muro de contención hermético de concreto o mampostería sólida,

4.6. Drenaje.- Es un sistema formado por un conjunto de tuberías, válvulas y

4.7. Espuma Mecánica Contraincendio.- Es un producto orgánico o sintético,

4.8. Frente de Ataque.- Calle o área de cuando menos 7 metros de ancho,

4.10. Instalación de Proceso.- Conjunto industrial en donde mediante una serie

4.11. Líquido Combustible.- Cualquier líquido con punto de inflamación de

4.12.1. Líquidos Inflamables:

Clase IA.- Incluye líquidos con punto de inflamación inferior a

Clase IB.- Incluye líquidos con punto de inflamación inferior a

Clase IC.- Incluye líquidos con punto de inflamación de 22.8°C. y

4.12.2. Líquidos Combustibles :

Clase II.- Son líquidos con punto de inflamación igual o mayor a

Clase IIIB.- Son líquidos con punto de inflamación de 93°C. y

4.13. Líquido Espumante (Concentrado Espumante) AFFF (Aqueous Film

4.14. Líquido Espumante (Concentrado Espumante) AR AFFF Tipo Alcohol

4.15. Líquido Espumante. (Concentrado Espumante) FFFP Fluoroproteico

4.16. Líquido Inflamable (Copa Cerrada).- Cualquier líquido con punto de

4.17. Patio Interno de Dique.- Es la superficie comprendida en la parte interna

4.18. Petróleo Crudo.- Mezcla de hidrocarburos con punto de inflamación menor

4.19. Presión de Vapor.- Es la presión ejercida por un líquido volátil contenido en

4.20. Riesgo Mayor.- Es el escenario que demanda la mayor cantidad de

4.21. Sello Hidráulico.- Es el arribo ahogado de una tubería de drenaje en el

4.22. Sistemas Fijos de Espuma Contraincendio.- Son sistemas en los cuales,

4.23. Sistemas Semifijos de Espuma Contraincendio.- En este tipo de

Sin embargo, esta instalación fija de tuberías no incluye los equipos

4.24. Tanques Atmosféricos de Techo Fijo.- Son tanques de almacenamiento

4.25. Tanques Atmosféricos de Techo Fijo con Membrana Interna Flotante.-

4.26. Tanques Atmosféricos de Techo Flotante.- Son tanques de

4.27. Tanques Presurizados.- Son tanques esféricos o cilíndricos horizontales

4.28. Temperatura de Ebullición.- Es la temperatura a la cual, la presión de

4.29. Temperatura de Inflamación.- Es la temperatura más baja a la cual, un

4.30. Trinchera.- Es una excavación longitudinal con paredes de ladrillo o

(Nota.- Los alcoholes y solventes polares son líquidos inflamables, en

5.1. Localización y accesos.

5.1.1. Para la localización de las áreas de tanques de almacenamiento,

De forma similar, la distribución de tanques de almacenamiento

5.1.2. En ningún caso, los "racks" o corredores de tuberías podrán

5.1.3. Las calles que circundan las áreas de tanques de almacenamiento,

5.1.4. Los tanques de almacenamiento de 200 mil barriles y mayores,

5.1.5. Los tanques de almacenamiento de 100 mil barriles y menores de

5.1.7. Los tanques menores de 55 mil barriles de capacidad, deben tener