WCM: World Class

Manufacturing
 Sumário
Introdução..................................................................................................................................... 2

WCM: World Class Manufacturing......................................................................................... 3

Os pilares do WCM......................................................................................................................4

Ferramentas utilizadas na metodologia WCM.................................................................. 6

5G..................................................................................................................................................... 7

4M.................................................................................................................................................... 8

5 porquês........................................................................................................................................ 9

5W.................................................................................................................................................. 10

Conclusão.....................................................................................................................................11

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 Introdução
WCM: World Class Manufacturing
(Manufatura de Classe Mundial). São
conjuntos de conceitos, princípios
e de técnicas usadas para a gestão
de processos operativos de uma
empresa cada vez mais populares. A
metodologia WCM vem se tornando o
pilar para muitas organizações.

Levando em conta o novo cenário

empresarial, com concorrentes
a níveis globais, as abordagens
das empresas se tornaram mais
agressivas, já que modelos de
negócio disruptivos e baseados em
tecnologia surgem a todo momento
como novos players.

Dessa forma, as empresas devem

se transformar e buscar novas
formas de organização e controle
mais eficaz, melhorando sua gestão
e garantindo maiores resultados.
Uma das formas de conseguir isso
é por meio da aplicação da WCM.

3

Oferecer serviços especializados, a
um preço justo, e produtos com um
padrão de qualidade incontestável,
são alguns passos necessário para
seu negócio se consagrar no mercado
ao qual está inserido. Nesse contexto
podemos utilizar o WCM.
WCM: World Class Manufacturing
Assim como o Lean, o WCM tem
origem no Sistema Toyota de
Produção, se assemelha com a
metodologia utilizada pela Toyota
por focar na redução de desperdícios,
e nesse sistema existem três
elementos principais:

A Manufatura de Classe Mundial, • combate sistemático a cada

é uma forma de garantia que esse desperdício e perda existente em
padrão será mantido. toda a cadeia (cliente–fornecedor–
fornecedores);
Sua função principal é reduzir custos,
otimização da logística, qualidade, • envolvimento das pessoas e
manutenção e produtividade para respectivos desenvolvimento de suas
níveis de classe mundial, por meio de competências e por fim;
um conjunto estruturado de métodos
e ferramentas. • utilização rigorosa de métodos e
ferramentas apropriados para as
ineficiências do processo.

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Segurança
Para assegurar integridade física
do operador por meio da criação de
um ambiente de trabalho totalmente
seguro e controlado, isto é realizado
visando reduzir o número de
acidentes.
Avaliando riscos pela ótica da
Toyota, reduzindo e controlando
as condições e atos inseguros na
empresa, e desenvolvendo cultura
preventiva e proativa para a
segurança na empresa.
Desdobramentos de custos
Para que a organização consiga
melhoramento eficaz por meio da
identificação de todas as perdas do
sistema produtivo e priorizá–las
segundo as que ofereçam as maiores
potencialidades de redução de
custos.
Realizado identificando e localizando crônicos.
as perdas causais e resultantes.
Valorizando as perdas e escolhendo a o método correto à cada perda
metodologia de ataque.
E também, planificar as atividades
de combate às perdas, realizando
matrizes, desenvolvimento de
competências para enxergar
e combater as perdas mais
significativas e cada vez mais,
formação do orçamento do próximo
ano, plano redução custos.
Os pilares do WCM
Melhoria focada
Para fornecer recursos
metodológicos adequados para
o combate às perdas conforme
priorização do Cost Deployment.
Monitorar os projetos e buscar
ferramentas de resolução mais
sofisticadas para os problemas
Nesta etapa deve se fornecer
encontrada, melhorar a performance
dos equipamentos e sistema
produtivo, para que ocorra
crescimento profissional e aquisição
de métodos eficazes, e também
suporte metodológico a todos os
pilares.
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Manutenção autônoma
Para melhorar a eficiência global
dos equipamentos por meio da
restauração das condições de base e
na observância.
Esse pilar está orientado para o
desenvolvimento de competências
dos operadores para a melhoria de
produto, processo e equipamento.
Os equipamentos têm que estar
em perfeitas condições de uso e
eficientes para o processo contínuo
de fabricação.
Manutenção planejada
Para que a organização seja dotada
de máquinas perfeitas que não seja
fonte de problemas para a produção,
de maneira a alcançar a satisfação
total do cliente.
Esse pilar atua na restauração
das condições originais dos
equipamentos por mantenedores
competentes.
A tendência com as atividades
implementadas é provocar o
aumento do MTBF (Mean Time
Before Fail - Tempo Médio Para
Falha) e a redução do MTTR(Mean
Time To Repair - Tempo Médio Para
Reparo).
Depois não pode haver mais quebra
devido à manutenção.
Os Pilares do WCM
Organização no posto de
trabalho
Para melhorar a eficiência e a
produtividade do sistema produtivo,
por meio de melhorias nos postos
de trabalho com o uso 5S , 5T e
eliminação atividades NVAA(Non
Value Added Activities - Atividades
que Não Agregam Valor).
Esse pilar busca ferramentas,
materiais, dispositivos, tudo tem que
estar ao alcance do antebraço dos
operadores (movimentação mínima).
Ferramentas utilizadas na
metodologia WCM
Existem diversas formas de aplicar e
utilizar os conceitos de WCM dentro
de sua empresa e para ajudar você
separamos algumas das principais
ferramentas utilizadas em gestão.
Confira.
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 Ferramentas utilizadas na metodologia WCM
5G Com o 5G podemos analisar todos
os detalhes e manter uma visão
De origem na cultura de produção japonesa, os princípios 5G são um método objetivo acerca de toda a situação,
para compreender e agir de acordo com um determinado objetivo ou uma descartando suposições e focando
necessidade. São aplicados, geralmente, em empresas com cultura de nos fatos. Ele visa garantir o
melhoria contínua. restabelecimento das boas práticas e
com isso, melhorar a produtividade.
O 5G é utilizado na gestão de produção, como uma forma de analisar
obstáculos que podem vir a prejudicar a planta da fábrica e encontrar as
principais causas desses problemas, garantindo sua resolução de forma
precisa e eficaz.

Sua principal aplicação é na mediação do conflito, ou seja, qual a relação

entre a teoria e a prática, aquilo que está sendo feito e o que poderia ser
aplicado em um ambiente ideal.

Por meio do uso dessa ferramenta podemos responder aos seguintes

questionamentos:

• as normas e procedimentos estão sendo utilizados no processo produtivo?

• os envolvidos na produção estão adotando as boas práticas?

• a mudança em planejamento poderá, realmente, trazer algum ganho para o

resultado dos processo afetados?

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Os princípios constantes nessa
ferramenta e que dá o nome ao 5G é
derivado de cinco palavras japonesas,
cada uma representando um ponto
do método:
5G
genjitsu – se refere a realidade atual
do processo de produção, que deve
ser analisada de forma completa,
sem a formação de pré–julgamentos
ou preconceitos.

genri – refere-se a utilização da

teoria geral, dos princípios científicos
e do que é conhecido como padrão
no processo para a resolução dos
problemas e melhorias do processo

gensoku – está ligada a utilização

de procedimentos e normas para a
melhoria de processos e resolução de
problemas em geral;

genba – se refere ao local em que a

situação ocorre, exigindo que todos
os envolvidos, direta e indiretamente,
estejam próximos para que possam
compreender de forma clara os
detalhes do problema enfrentado;

genbutsu – está ligada a condição

real do objetivo. Esse princípio
determina tocar o problema, ou
seja, estar em contato direto com a
situação com as próprias mãos;

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 4M
4M O itens que são levados em consideração nessa metodologia e que dão nome
a ferramenta são:
Outra ferramenta muito comum no
controle dos processos e utilizada método – os processos utilizados para a produção devem ser enxutos e
dentro do WCM é a 4M, nome adequados, evitando tarefas repetitivas e sem necessidade, como o excesso
derivado também das variáveis de verificações ao longo da produção, adotado em boa parte das empresas e
analisadas, como ocorreu com a desnecessário;
anterior.
mão de obra – o colaborador correto deve ser direcionado para o trabalho
Seu objetivo é direcionar a análise correto, ou seja, caso um processo demande qualificação, apenas
para os reais problemas e por meio profissionais qualificados devem atuar nele, evitando problemas;
de uma estratificação de variáveis,
identificar a sua principal causa. matéria–prima – o material utilizado para a produção deverá ter um
controle de qualidade eficaz, afinal, essa variável afetará de forma direta
Essa ferramenta deve ser utilizada o produto final, fazendo com que problemas se propaguem na linha de
apenas em causas reais, sendo que produção;
mesmo que várias hipóteses possam
surgir durante a sua aplicação, os máquina – o equipamento deve ser capaz de exercer as atividades
esforços devem ser voltados apenas necessárias e estar em condições de uso adequadas, garantindo a segurança
para aquelas que se comprovem, pois o do trabalho e a produtividade necessária. Não é uma boa ideia improvisar,
objetivo desse método é lidar com o que pois isso pode trazer problemas.
existe e não ameaças em potencial.

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 5 porquês
5 porquês Por exemplo, imagine que você está cozinhando o seu almoço, próximo ao
meio dia e o fogão não liga mais. Nesse momento se dá início as perguntas:
Essa é uma ferramenta muito
simples que tem como objetivo por que? – o fogo apagou;
principal identificar a causa de
problemas dentro do processo por que? – o gás acabou;
produtivo da empresa.
por que? – já estou utilizando a mais de um mês;
Ela tem como princípio agir na
raiz de uma determinada situação contra medida – comprar um novo botijão de gás.
negativa, resolvendo a problema,
não de forma paliativa, apenas Nesse exemplo simples, apenas 3 perguntas já foram suficientes para
minimizando os sintomas, um erro entender a causa do problema enfrentado e tomar uma contra medida para
saná–lo o mais rápido possível.
comum de gestão.
Para problemas mais complexos, como os enfrentados em uma planta de
O truque aqui é realizar uma série de
produção, poderá ser necessário realizar 5 perguntas ou até mais até chegar
perguntas simples, porquês, assim
na raiz da situação e poder tomar uma contra medida.
como uma criança faria. O nome da
ferramenta sugere que sejam realizadas
5, mas na verdade, podemos fazer
tantas quantas forem necessárias para
mergulhar no problema.

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5W
Por último, vamos falar um pouco
sobre o 5W. Essa ferramenta funciona
como um checklist para novos
processos e seu objetivo e deixar
tudo muito claro para que não haja
nenhum tipo de dúvida no momento
em que a implantação ocorrer.
Em ambientes altamente
competitivos, dúvidas e erros podem
custar tempo e exigindo retrabalho,
trazendo prejuízos para a empresa.
Por conta disso, o 5W se mostra
como uma ferramenta fundamental
para trazer confiança para todos os
envolvidos em um processo.
5W
Seu nome é composto das iniciais de todos os itens que devem ser checados
durante o controle de qualidade do novo processo, são eles:
what – o que será feito, contém o mapeamento completo de todas as
atividades que compõe o novo processo;
why – porque será feito, contém as justificativas sobre a demanda de
mudança ou implantação;
where – onde será feito, qual será o local ou departamento que receberá o
novo processo;
when – quando será feito, o cronograma completo para a implantação com
datas e horários;
who – por quem será feito, distribuição das responsabilidades dentro do
novo processo e suas atividades.
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 Conclusão
As ferramentas e conceitos do
WCM são muito semelhantes aos da
metodologia Lean, que faz parte dos
cursos de Lean Seis Sigma da EDTI!

Conheça o Lean e muito mais

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Sigma!

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Acreditamos que podemos ajudar na transformação da
economia do Brasil por meio da educação em ferramentas
de melhoria de processos e análise de dados, tornando
nossas empresas mais produtivas e competitivas.
Procuramos trazer valor por meio de 3 pilares:

1) Materiais educativos gratuitos;

2) Cursos;
3) Consultorias.

Aplicamos o que ensinamos e com isso temos crescido

4 vezes ao ano.Pensamos que divulgando esse
conhecimento podemos ajudar outras empresas a atingir
os mesmos resultados. Por isso sonhamos transferir
conhecimento sobre melhoria de processos e análise de
dados para 1 milhão de brasileiros até o ano de 2020.

Conheça mais materiais educativos

Outros links úteis:

Blog da Escola EDTI Site da Escola EDTI