ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: DE MECÁNICA
ESCUELA DE MECÁNICA
CARRERA: INGENIRÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MATERIALES

¨ CARACTERIZACION DE UN BULÓN DE EMPUJE DE UN SISTEMA HIDRÁULICO

DE UN TRACTOR MARCA FORD¨

NOMBRE: Daniel López CODIGO: 6521

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

15/12/2015 06/01/2016

1. RESUMEN.
Se ha caracterizado mediante análisis metalográfico probetas de un bulón de un
tractor FORD, generalmente construidos de aceros de bajo carbono 1040, en
estado de suministro y recocido obteniendo durezas de 259HB y 113HB
respectivamente, tamaño de grano ASTM4, con presencia de silicatos y sulfuros.
En estado de suministro se encontró martensita y ferrita, mientras que en el
recocido se observó presencia de fases de perlita y ferrita.
2. OBJETIVO(S):

2.1. GENERAL
 Conocer los procedimientos estándar, medidas y escalas que se debe seguir
para obtener un correcto análisis de dureza, tamaño de grano e inclusiones.

2.2. ESPECÍFÍCOS
 Caracterizar las probetas de suministro y recocido mediante MetalHandbook
 Caracterizar los tipos de inclusiones presentes en la muestra analizar.
 Determinar qué tan puro o no es el material de acuerdo al tipo de inclusiones
 Determinar el tamaño de grano mediante el método de intersección.
 Determinar cuál es el tipo de dureza, valor y comparar valores de tablas y
analíticos.

3. INTRODUCCION
SISTEMA HIDRAULICO DE UN TRACTOR
El sistema hidráulico de un tractor es de suma importancia para la realización de un
gran número de labores para las cuales está preparado. Con este sistema, la
energía mecánica que produce el motor, puede ser utilizada en diferentes partes
del tractor, sin necesidad del uso de transmisiones de tipo mecánico. [1]
Cilindro y bulón de empuje: El cilindro se encuentra acoplado al bulón y es el
encargado de ejercer una fuerza sobre el bulón y luego esta fuerza es transmitida
por el bulón hacia la biela para transmitir el movimiento.

Figura 1. Esquema del elevador hidráulico.

Bulón. (Perno, pasador o eje) es un eje de acero con el centro hueco que sirve
para articular el émbolo a la biela y es el eje con respecto al cual oscila esta última.
Es la pieza que más esfuerzo tiene que soportar dentro del motor. [2]
El bulón experimenta carga térmica debida a la transmisión de calor desde la
cabeza del émbolo y al desprendimiento de aquél que se produce por el rozamiento
del propio bulón con el pie de la biela y con los tetones del émbolo.

Figura 2. Representación de ensamble pistón y biela.

ACEROS AL CARBONO
Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido hasta de 1.2% de carbono y
de un 0.25 a un 1% de manganeso. La mayor parte de fábricas de aceros se
dedican a la elaboración de aceros al carbono debido a que estos materiales
ofrecen propiedades muy relevantes, son fáciles de elaborarlo y su costo no es
muy elevado. [3]

Figura 3. Tipos de fases presentes en aceros al carbono

INCLUSIONES
Las inclusiones son impurezas presentes en el acero. Estas impurezas son de
varios tipos y se presentan de varias maneras, entre las más comunes tenemos: [4]
 Sulfuros (A)

Alúmina (B)

Tipos de
inclusiones
Silicato (C)

Óxidos
globulares (D)

Figura 4. Tipos de inclusiones Sulfuros, Alúmina, Silicatos, Óxidos

Cada tipo de inclusión que va desde la A hasta la D, como ya antes se mencionó;

tienen cada una de ellas numeraciones que van de: ½, 1½, 2, 2½, 3, 3½, 4, 4½, 5.

Cada una de estas numeraciones nos indica el tamaño o la cantidad de inclusiones

presentes en el acero. [4]

TAMAÑO DE GRANO

La rapidez de enfriamiento es el factor principal para determinar la rapidez de

nucleación y por ende el tamaño del grano. El enfriamiento rápido dará un tamaño
de grano fino, y un enfriamiento lento uno grueso. Otros factores son:

a. Impurezas insolubles, como el aluminio y el titanio, que forman óxidos

insolubles.
b. La agitación de la colada durante la solidificación, tiende a fragmentar
cristales antes que tengan la oportunidad de crecer mucho.

Método utilizado

Método de intercepción (o de Heyn): Este método consiste en contar el tamaño

de grano por medio de una pantalla dividida de vidrio, el número de granos
intersecados por una o más líneas rectas. La longitud de la línea en milímetros,
dividida entre el número promedio de granos intersecados por ella, da la longitud
de intercepción promedio de grano.

E
G  10  6.64391log 
 10 
long . fotografia
E
# granos

DUREZA
Es la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformación
elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por un indentador que es otro cuerpo más duro, el cual no sufre
deformaciones residuales y es de determinada forma y dimensiones. [6]

Prueba o ensayo de dureza Brinell: El identador es una esfera de 10mm de

diámetro y la carga de 3000kg para metales ferrosos y 500kg para metales no
ferrosos, el tiempo de presión es de 10 seg. para metales ferrosos y 30 seg. para
materiales no ferrosos. La huella es medida por medio de un microscopio con
escala ocular. El número de dureza Brinell (HB) está dada por la fórmula:

P
HB 
D / 2D  D2  d 2 
Dónde:

P= Carga kg.

D= diámetro de la bola, mm

d= diámetro de la impresión, mm
4. EQUIPOS Y MATERIALES:
Equipos Descrpcion Grafica Equipos Descrpcion Grafica

Compresor Lijas

Portalijas Pulidora

Nital 2%
Alúmina

Alcohol Algodón

Agua
Microscopio
Destilada
Óptico
 Durómetro

5. PROCEDIMIENTO:
Seleccionar la probeta de trabajo, para el ensayo de caracterización en este caso
se utilizó un bulón de empuje de un tractor.

Realizar dos cortes transversales utilizando el discotom para obtener probetas de

suministro y recocido (tratamiento térmico)

Según la norma ASTM E3 es necesario seguir diferentes procedimientos para la

preparación de muestras de metalografía la cual se presenta a continuación.
-Selección del material a analizar.
-Corte de muestras metalográficas.
-Esmerilado en grueso (lijas).
-Esmerilado fino.
-Ataque químico.

5.1.1. DETERMINACIÓN DEL INCLUSIONES:

De acuerdo con la norma ASTM E-45 para la determinación de inclusiones
requiere conocer los diferentes tipos de inclusiones que se dividen en 4 categorías
que sirve para determinar su morfología y subcategorías para determinar su ancho
o diámetro.
Según la norma ASTM E-45 recomienda realizar el análisis en la sección
longitudinal de la muestra.
-Tener en cuenta que para inclusiones no debe ser atacada.
-Observar en el microscopio óptico a una escala de 100x (Según ASTM E-45).
-Tomar varias fotografías en diferentes secciones y observar los tipos de
inclusiones.
5.1.2. DETERMINACION DE TAMAÑO DE GRANO:
Para determinación de tamaño de grano se basa en la norma ASTM E-112 la cual
muestra tres métodos en este caso se realizaran por el método de comparación y
en la sección transversal de la muestra.
-Preparar la probeta mediante ASTM E-3 esmerilados gruesos, finos.
-Atacar la muestra con Nital al 2%
-Colocar una ampliación a 100x
-Observar la microestructura tomar las fotografías necesarias para realizar el
análisis de tamaño de grano.
5.1.3. DETERMINACION DE DUREZA BRINELL:
Para determinación de tamaño de grano se basa en la norma ASTM E-10 la cual
muestra el tipo de identador, precarga y carga necesaria para utilizar.
-Preparar la probeta mediante ASTM E-3.
-Colocar la muestra en el durómetro.
-Colocar en la posición correcta el identador esférico de diámetro de 2.5mm.
-Dar una precarga inicial 10kgf.
-Seleccionar la escala de la fuerza 187.5kgf.
-Aplicar esta carga durante un tiempo de 30s.
-Observar la huella impregnada en el microscopio.
-Colocar la huella de forma tangente en relación al segundo cuadrante.
-Pasar la huella al cuarto cuadrante y quede tangencial a este mediante manillas
-Medir los valores de desplazamiento de la huella.
-Sacar el promedio de los valores desplazados horizontal y vertical.
-Tomar el valor promedio y buscar en catálogo de dureza con diámetro de 2.5mm.
-Comparar las durezas analíticas y tablas fábrica sacar el error.
5.2PROBETA RECOCIDA
-Colocar la probeta en el horno hasta que alcance la temperatura de austenización.
-Apagar el horno y dejar la probeta en su interior hasta que se enfríe.
-Preparar para el análisis metalográfico siguiendo la Norma ASTM E-3.
-Realizar el ataque químico con Nital para el análisis de fases de las probetas.
-Observar las microestructura por medio del microscopio y tomar fotografías.
-Medir la dureza de la probeta

6. RESULTADOS.
6.1. Análisis de inclusiones.

Para el análisis se tomó fotografías en las zonas más críticas en la probeta de

suministro de sección longitudinal.

Figura 5 .Inclusiones de un bulón tomadas en zonas diferentes a 100x

 SILICATOS (C) SULFUROS (A)

Figura 6 .Sección longitudinal, sin ataque a 100x, inclusiones silicatos y

sulfuros.
6.2. Presentación de microestructura de Bulón.

PROBETA SUMINISTRO

100X 200X 500X

850µm 400µm 160µm

Figura 7. Microestructuras de probeta suministro martensita y ferrita, atacada

Nital 2%, ampliación 100x 200x 500x.

6.3. Dureza Brinell Suministro

Datos:
P= 1839 N= 187,65 Kgf
D= 2,5 mm
d1= 0,96 mm
d2= 0,925 mm

P
HB 
D / 2D  D2  d 2 
 2(187,653)
HB 
x2,52,5  (2,5) 2  (0,9425) 2 
HB  259,04
HB  259

6.4. Presentación de microestructura de Bulón Recocido

PROBETA RECOCIDO

100X 200X 500X

850µm 400 µm 160µm

µm poca ferrita y perlita gruesa en

Figura 7. Microestructuras de probeta recocido
mayor cantidad, atacada Nital 2%, ampliación 100x 200x 500x

6.5. Caracterización Metalhandbook.

400 µm

µm

Figura 8. Comparación de fotografías tomadas en el laboratorio

de metalurgia y Metalhandbook.
Como se puede observar en la caracterización se puede concluir que se trata de un
acero de bajo 1040 en la cual se presenta dos fases ferrita (áreas claras) y perlita
(áreas obscuras)

6.6. Composición química del acero 1040 y aplicaciones

Tabla 1. Presentacion de de composicion de elemntos presntes en el acero

6.7. Determinación del % de carbono en la probeta recocida

Software Scope Photo

Figura 9. Determinación del porcentaje de perlita en probeta

de recocido a 200, Nital 2%, utilizando Software Scope Photo
 210 ----------- 100%
130 ----------------%P
%P= 61,90%
% =100% - %P
% = 38,09%

6.8. Porcentaje de fases teóricas

Efecto de los elementos de aleación en el carbono eutectoide y en la temperatura
eutectoide

Figura 9. Efecto de los elementos de aleación en el porcentaje de carbono y la

temperatura

Efecto de los elementos de aleación en el carbono eutectoide

Efecto de los elementos de aleación en la temperatura eutectoide

= -12
 715ºC

O,73

Figura 10. Diagrama Fe-C modificado para acero AISI 1040

6.9. Calculo del carbono equivalente

%Ceq= 0.468%

6.10. Determinación de tamaño de grano.

Método de intersección: Se realizó en la fotografía de la probeta recocida, porque
en esta probeta se presenta ferrita y perlita.
Figura 11. Método de intersección para determinar tamaño de grano ampliación 200x.
Líneas horizontales
N° De
N° Línea Granos

1 10

2 10,5

3 12

4 10,5

Promedio 10,75

longitud
⁄
# promedio granos

4,03
Al realizar el análisis de tamaño de grano de líneas horizontales se obtiene un
tamaño de grano ASTM #4
Líneas verticales
N° De
N° Línea Granos

1 7

2 8

3 8

4 7
 Promedio 7,5

longitud
⁄
# promedio granos

= 3,83
Al realizar el análisis de tamaño de grano de líneas horizontales se obtiene un
tamaño de grano ASTM #4=

6.11. Dureza Brinell Recocido

Datos:
P= 1839 N= 187,653 Kgf
D= 2,5 mm
d1= 1,185 mm
d2= 1,60 mm

P
HB 
D / 2D  D2  d 2 
2(187,653)
HB 
x2,52,5  (2,5) 2  (1,3925) 2 
HB  112,77
HB  113

6.12. Propiedades mecánicas de un acero 1040

Propiedades mecánicas de la ferrita

Propiedades de la perlita.-
Propiedades mecánicas AISI 1040

29,14

7. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS:

Al finalizar la práctica se pudo determinar que el material del bulón de empuje es un
acero AISI 1040 (Acero al carbono) que tiene una dureza de 259 HB y está
compuesto por C, Si y Mn.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 El elemento mecánico obtenido de un sistema hidráulico de un tractor Ford

está fabricado de un acero AISI 1040 y su tamaño de grano es ASTM 4.
 La probeta de suministro se obtuvo martensita con poco de ferrita pero,
realizando un tratamiento térmico de recocido se llego a obtener presencia
de perlita y ferrita.
 El acero en estado de suministro tiene una dureza de 259 HB mientras que
en la de recocido se obtuvo una dureza de 113HB.
 El recocido alivia las tensiones y además disminuye la dureza en el acero.
 Como se puede observar que la caracterización se hizo con el
Metalhandbook se obtuvo un acero 1040 , pero en el análisis del scope photo
se obtuvo un 1050 aproximadamente.
 Las inclusiones observadas en la probeta de suministro hay presencia en
mayor cantidad a silicatos heavy de grado 1 ½ y sulfuros heavy de grado 2
½.

Recomendaciones:
  Realizar adecuadamente el proceso de calentamiento de la probeta ya que
al sobrepasar excesivamente la temperatura de austenización se obtendrá
valores diferentes a los esperados.
 Realizar y verificar que la superficie tenga un buen acabado para que en las
en el análisis microscópico se obtenga resultados óptimos.
 Seguir las especificaciones que indican las diferentes normas.

9. BIBLIOGRAFÍA:
ALVARADO A. (2004) “Maquinaria y mecanización agrícola”, Primera Edicion, Costa Rica,
Euned. 227-232
SMITH W. F., “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, Tercera Edición.
Madrid España. Editorial Concepción Fernández. 412 - 415.
S.H AVNER. (1979) “Introducción a la metalurgia física”, Segunda Edición, México editorial
McGraw.Hill. 286-291.
ASTM E 45 - 97
ASTM 112-85
ASTM E 10

10. LINKOGRAFIA:
http://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero
https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20100318104221AAQOcLR
http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%208620.pdf
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/grano.htm

11. BIBLIOGRAFÍA: